资源描述
按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,*,現場幹部管理技能精進講座,一,.,現場管理的實務方法,二,.,現場工作改善技巧,三,.,強化品質管理能力,四,.,強化現場工作領導,一,.,現場管理的實務方法,1.,目視管理,-,以現實眼光瞭解現場狀況,2.,看板管理,-,符合豐田,JIT,壓縮庫存量,3.,生產工作的安排,-,將資源做最佳利用,4.,5,S-,整理,整頓,清掃,清潔,修身,1.,目視管理,-,以現實眼光瞭解現場狀況,實行方法,:,1.,顏色管理,2.5S,3.,機器及工治具編號,使用狀況標示板,4.,物品容器定容定量,並標示狀態,5.,良好的生產流程,6.,規劃所需管理項目,7.,製作醒目圖表或看板,8.,警示燈或信號,2.,看板管理,-,符合豐田,JIT,壓縮庫存量,優點,:1.,減少庫存量,提高庫存週轉率,2.,迅速應付設計變更,3.,節省週轉資金,4.,有效運用工廠之面積空間,缺點,:1.,對原料品質之穩定性有待考驗,2.,須長期之訓練始可熟悉,3.,人員素質與參與意願,3.,生產工作的安排,-,將資源做最佳利用,工作不順暢之原因,:,1,人,M,EN,訓練不足,體力不足,2,機器,M,ACHINE,設備不良,精度不夠,3,方法,M,ETHOD,SOP,有問題,方式錯誤,4,物料,M,ATERIAL,缺料,規格不符,品質差,5,成本,M,ONEY,成本分析及控制錯誤,6,士氣,M,ORALE,缺乏工作士氣及韻律感,7,管理,M,ANAGEMENT,管理差,加班太多,8,時間,TIME,時效急迫,緊急件,9,技術,TECHNIQUE,缺乏新技術,10,場地,PLANT FORM,未做整理整頓規劃,4.,5,S-,整理,整頓,清掃,清潔,修身,整理,(SEIRI),整頓,(SEITON),清掃,(SEISO),清潔,(SEIKETSU),修身,(SHITSUKE),安全,(SAFETY),習慣化,(SHIUKANKA),禮節,(SAHO),服務,(SERVICE),認真,(SHIKKARI),不懈,(SHIKOKU),二,.,現場工作改善技巧,1.,現場管理的意義及重要性,2.,現場常見的浪費,3.,如何做好現場工作改善,3.1,工作改善的方法及技巧,3.2,工作改善時常見的障礙,3.3,排除改善障礙之要領,1.,現場管理的意義及重要性,利潤,=,售價,-,成本 適者生存,成本,=,售價,-,利潤 強者生存,企業本質追求利潤,永續經營,利潤來源開源產品開發,市場開發,節流加強管理,降低成本,進步慢,=,落伍淘汰,工作改善現在不做將來會後悔,作好工作改善應有觀念,:,浪費除去或簡化,不正常正常,不對對,不合理合理,複雜簡化,無效率有效率,刪除,-,改善之最高原則,合併,-,節省手續及動作,重組,-,井然有序,作業順暢,簡化,-,節省人力,時間,設備,2.,現場常見十大浪費,1.,等待,2.,流程不當,搬運過長,3.,生產過剩庫存多,4.,尋找,5.,生產線不平衡,6.,換線頻繁,7.,人機調配不當太閒,8.REWORK,及報廢品,9.,不經濟動作太多,10.,物料浪費,3.1,工作改善的方法及技巧,1.,以,4M,為考慮方向,:,例如,:,人機關係,治具管理,材料品質,SOP,之正確,與否,防呆裝置,人,LAYOUT,5S,等等,2.,以戴明管理循環為手段,:,P,D,C,A,名言,:,成功的人找方法 失敗的人找理由,3.2,工作改善時常見的障礙,1.,資深員工排斥,2.,中國人“差不多”觀念,3.,員工認為多一份工作,4.,工作因標準化而“處處受限”,5.,無法得到上司支持,6.,對標準化之負責人產生反感,排斥,7.,不願改變已經習慣之工作形態,3.3,排除改善障礙之要領,1.,勢在必行,勢在必得之認知,2.,能改善現況之認知,-,散佈利多,3.,非強迫性,自動自發,4.,圓熟的誘導,+,懇切的解說,5.,階段性的推動,6.,對改善而遭受不利人員適當彌補,三,.,強化品質管理能力,1.,全面品質意識,2.,進料管制,3.,製程管制,4.,成品管制,5.QC,七大手法,6.製程能力分析,1.,全面品質意識,檢查,製造,設計,管理,習慣,QI,品檢,QC,品管,TQC,全面品管,TQA,全面品保,QA,品保,品質基本要求,:,定義,:,符合客戶需求 過程,:,預防,(,第一次就把品質做好,),衡量,:,品質成本 標準,:,零缺點,2.,進料管制,定義,:,在最經濟品質水準下接收和儲存 那些品質與規格要求相符的物料,兩個責任,:1.,保證公司產品品質,2.,協助公司產品保證最適成本,要點,:1.,合理之取得及儲存價格,-,成本,2.,訂定並確保材料之規格,-,品質,3.,適時適量不斷取得供應,-,交期,3.,製程管制,定義,:,於製造過程中,利用工程知識及統計學將製造條件標準化,並控制變動在管制狀態下,使產品符合規格,工作,:1.,首件檢查,2.,自主檢驗,3.,巡迴檢驗,4.,異常原因追查與改善行動,4.,成品管制,管制時機,:1.,成品包裝後,入庫前,2.,成品入庫後,出廠前,檢驗內容,:1.,包裝檢查,2.,特性檢查,3.,半成品檢查,4.,落下實驗,5.,環境試驗,6.,壽命試驗,5.QC,七大手法,1.,特性要因圖,2.,查檢表,3.,柏拉圖,4.,直方圖,5.,散佈圖,6.,層別法,7.,管制圖,6.製程能力分析,Ca,準確度,Cp,精密度,Ca,好,Cp,好,Ca,差,Cp,差,Ca,好,Cp,差,Ca,差,Cp,好,_,X-,Ca=*100%,T/2,T,Cp=*100%,6,_,X=,樣本平均數,=,母體平均數,T=,規格容忍誤差,=,變異數,Ca,越小越好,0,最好,Cp,越大越好,1.67,以上最好,四,.,強化現場工作領導,管理,=,管,+,理,理人,:,著重想法及態度,是非、過程、結,果必須兼顧,管事,:,理人是為了管事,是合乎邏輯,講究,科學化的方法,注意事項,:,1.,對上司引導請示,2.,掌握數據,理性分析,3.,掌握人性,關懷部屬,4.,不吝嗇稱讚部屬,5.,解決部屬遇到之所有問題,6.,對部屬愛護而不姑息,7.,與人相處合作而不合污,成功主管六步曲,1.,目標遠景的設立,2.,積極主動的追求,3.,懂得區別輕重緩急優先順序,4.,你贏我贏共生互惠的想法,5.,設身處地為他人設想的溝通,6.,三個臭皮匠的綜合效應,
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