某印刷公司目视管理专题培训

目视管理专题培训,11/28/2024,1,Business Objectives,Scrap,Jan. Apr. Jul. Dec.,Uptime,Goal,On Time Delivery,Goal,Goal,企业信息中心,Jan. Apr. Jul. Dec.,Jan. Apr. Jul. Dec.,TOOLS,11/28/2024,2,认识目视管理意义,11/28/2024,3,目视管理引例,讨论：下图有何不妥？,无通道线,箱子堆砌过高,司机看不见前方,11/28/2024,4,定义,一眼能够管理现场。,目视管理目的,管理工程的异常和变化能够一目了然地进行视觉化,(标识、标记)、透明化(去除阻挡物),，任何时候都可分辨出正常和异常，为到达迅速发现异常和迅速实施措施为目的。,适用对象,适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等,目视管理概念,“百闻不如一见”,11/28/2024,5,人,机,料,法,环,工序,企业生产基本条件,思考：目视管理能做些什么？,11/28/2024,6,生产状态与效果,生产正常,生产异常,生产高效,生产低效,思考：各种状态有哪些影响因素？,效：效率、效益,11/28/2024,7,企业管理的基本要求,保障企业正常生产,促进企业高效生产,思考：哪些条件实现正常生产？,思考：哪些条件实现高效生产？,11/28/2024,8,企业生产基本条件,思考：哪些要素可以实现目视管理？,人,机,料,法,环,人员技能,人员配备,劳动纪律,鼓励考评,制度执行,设备能力,设备布局,操作规程,维护保养,制度执行,物料性能,物料状态,物流制度,仓储制度,制度执行,生产工艺,作业标准,各类制度,监测方法,制度执行,环境状况,环境标准,维护制度,监测方法,制度执行,11/28/2024,9,目视管理的出发点,促进企业正常生产,促进企业高效生产,思考：目视管理如何促进？,11/28/2024,10,沟通相关信息 . . .,快速发现问题 . . .,采取整改措施 . . .,以便,以便,“不超过一秒钟了解情况”,迅速沟通信息采取行动,目视管理方针,“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”,王振华,11/28/2024,11,目视管理的作用,明示管理要求,一目了然判断,使作业简单化,促进业绩改善,铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC,现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线,点检表、加油点、分区定位线、标识,业绩目标、差距图示、仓库存量,11/28/2024,12,对客户的影响,提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性,感受企业良好形象与卓越管理,对企业的影响,减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率,营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性,突出工作场所危险，提高平安性和减少停机时间,为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护）,对员工的影响,提高员工的工作效率、平安性和士气,主要好处,消除浪费,促进改善,为目标管理提供支持,目视管理的作用,11/28/2024,13,传统管理方式,工段/班组级,生产现场,生产车间级,公司领导级,职能部门级,下达目标方案方针指令,反响实施结果业绩信息,11/28/2024,14,新型管理方式,生产现场,公司领导级,职能部门级,工段/班组级,生产车间级,通过目视管理改变了信息传递与决策方式,目视工具,目视工具,目视工具,目视工具,11/28/2024,15,目视管理的应用,11/28/2024,16,目视管理,快速换线,色标系统和模子以解决标识问题,确定换线小组，提高“紧迫意识”,全员生产维护,采用标识展示设备检查点,在量具上做标记，方便显示不合格情况,5S,采用颜色和标牌，明确标示操作部位,运用图表公布 5S 检查结果,解决问题,利用问题板追踪工程进程,张贴帕累托图来展示存在的最大问题,标准操作流程,采用示意图明确标准流程,张贴操作标准，以便全体人员都能看到,目视管理典型应用,11/28/2024,17,展示各类设备的识别标识,确保所有人员均能利用目视方式加以识别,在工具和零部件上贴上标牌,在别离的区域周围画上边界线,给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志,安装状态灯，显示设备运行状态,对照目标展示目前的生产水平,展示对存在问题的实时反响,展示关键业绩指标,安装并使用业绩跟踪板,用图表显示目标、目的和业绩,展示业绩开展趋势,制作标准化操作流程图示卡,公开展示标准化操作流程,采用目视方式展示质量标准,用图表显示关键流程,显示识别标识和地点,显示状态,展示业绩,传达变革和改善,传达标准流程,展示解决问题结果,展示改善方案,传达改善活动的成功事例,确定所有重要的变革举措,可能采取的行动,目视管理典型应用,11/28/2024,18,目视管理应用要领,管理标识,明确正常和异常的管理界限,界限用定量来决定,远处能够判断异常,透明化,能够看到内部，容易发现异常,肉眼看不到时，拿开盖子,肉眼看不到时，更换位置,视觉化,活用标示和标记,进行颜色管理,11/28/2024,19,目视管理思考方向,平安导向,设备仪表基本标识、分区定位线、平安警示、警戒线、通道线、消防器材,效率导向,分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局标准、定位、图表、看板、作业标准目视,质量导向,生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视,本钱导向,库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图,鼓励导向,业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏,11/28/2024,20,目视管理思考方向,员工角度,任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体比照等,部门角度,员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等,设备角度,铭牌、编码、管理要求、作业标准（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等,作业场所,作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等,物料角度,物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等,11/28/2024,21,企业生产条件目视化,讨论：哪些要素可以实现目视管理？,人,机,料,法,环,人员技能,人员配备,劳动纪律,鼓励考评,制度执行,设备能力,设备布局,操作规程,维护保养,制度执行,物料性能,物料状态,物流制度,仓储制度,制度执行,生产工艺,作业标准,各类制度,监测方法,制度执行,环境状况,环境标准,维护制度,监测方法,制度执行,各要素尽可能借助目视管理到达更好效果,11/28/2024,22,设备目视管理,自身信息,铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示,综合分析,设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表,设备使用,设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹,维护保养,设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等,备件管理,备品备件货架、货卡、台账、存量操作标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等,11/28/2024,23,螺丝,/,螺帽结合线,指示计范围,(,温度表,/,压力表,/,差压计,),颜色,(,管道、阀门手柄、平安阀、润滑油,),阀门开闭,流量计范围,旋转方向标签,操作注意,(管理者外禁止操作),操作类,标牌,指示确认标牌,内部的可视化,My Machine 标牌,点检顺序标签,润滑管理表,点检因素标签,改善因素标签,各种基准书,管理工具等,设备目视管理,设备自身信息,设备管理信息,11/28/2024,24,物料目视管理,自身信息,标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等,物流信息,物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等,生产信息,生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等,仓储信息,仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、平安、当前）、台账、货卡,综合分析,投入产出、效率、质量、本钱、浪费等、图表看板,11/28/2024,25,附：5S、TPM、精益生产关系,11/28/2024,26,设备管理,设备5S,TPM,以设备正常运转为目标,以改善设备绩效为目标,设备应有的标识,设备状态,应有的清扫与润滑,设备日常维护保养,强化设备5S,设备自身改进,设备制度优化,设备职责变革,自主保全+专业保全,设备业绩分析与改进,全员生产维护,11/28/2024,27,了解TPM,TPM消除设备浪费,11/28/2024,28,了解TPM,TPM推行阶段,11/28/2024,29,全员生产维护原理图,了解TPM,11/28/2024,30,了解TPM,11/28/2024,31,生产管理,物料5S,精益生产,以保证正常生产、提高效率为出发点,致力于消防浪费，低本钱高效率生产,5S深化,标准作业,浪费识别与消除,员工技能提高、多能工,质量操作,物流优化及标准,快速换产,看板拉动,去除不要品,分类标识,存量操作,11/28/2024,32,生产现场的七种浪费,过量生产的浪费,等待的浪费,运输的浪费,工作本身的浪费,库存的浪费,动作的浪费,质量缺陷的浪费,11/28/2024,33,从价值链角度识别浪费,外部价值链,Store in Warehouse,Inspect Parts,Move to line,Perform Operation #1,Store inBuffer Bin,PerformOperation #2,360 Ft.,350 Ft.,7 Ft.,1 Ft.,2 Ft.,4 Ft,12 min.,4 min.,1.5 min.,2 sec.,8 sec.,2 sec.,Store,Handle,Inspect,Process,Description,ValueAdded,Non,ValueAdded,Distance,Time,Store in Warehouse,Inspect Parts,Move to line,Perform Operation #1,Store inBuffer Bin,PerformOperation #2,360 Ft.,350 Ft.,7 Ft.,1 Ft.,2 Ft.,4 Ft,12 min.,4 min.,1.5 min.,2 sec.,8 sec.,2 sec.,内部价值链,消除浪费,降低本钱,提高效率,缩短交期,11/28/2024,34,内部价值流,11/28/2024,35,精益生产模式,精益生产（Lean Production）,TPS（Toyota Production System）,准,时,化,JIT,自,働,化,提高效率，杜绝浪费,看板,平准化,提案,目视,TPM,5S,企业环境,改善,标准化,TPS,卓越经营,基本思想,两大支柱,多个模块,管理基础,管理土壤,管理目标,提高效率杜绝浪费,顾客确定价值,识别价值流,价值流动,需求拉动,尽善尽美,精益思想,国际汽车计划项目,改变世界的机器,精益管理,精益企业,11/28/2024,36,从5S到精益生产,5S,设备5S,物料5S,TPM,精益生产,精益生产（广义）,11/28/2024,37,目视管理举例,11/28/2024,38,举例：状态识别,11/28/2024,39,举例：位置识别,11/28/2024,40,举例：标准展示,11/28/2024,41,举例：生产动态,11/28/2024,42,Target,Target,100,Percent,Trial #,A,B,C,D,E,举例：业绩信息,11/28/2024,43,No1生产线每小时产量数字,CUMMUL.,时段,目标,实际,+ / -,+ / -,原因,7:00-8:00,100,100,0,0,8:15-9:00,75,70,-5,-5,生产线小停机,9:00-10:00,100,105,5,0,10:00-11:00,100,80,-20,-20,#3冲压机钻头损坏 （10分钟）,11:30-12:00,50,50,0,-20,12:00-1:00,100,103,3,-17,1:00-2:00,100,105,5,-12,2:15-3:00,75,60,-15,-27,没有螺栓（10分钟）,3:00-4:00,100,105,5,-22,举例：生产动态,11/28/2024,44,举例：管理看板,11/28/2024,45,目视管理实践,11/28/2024,46,（日）,*质量不良率推移图,（日）,*质量不良率推移图,日目标,初级水准,中级水准,目视管理级别,11/28/2024,47,（日）,*质量不良率推移图,日目标,超出目标时的处理程序,操作者,班长,报告书,*,*,高级水准,目视管理级别,11/28/2024,48,这个信息说明有问题了！,图表真美观！,是的，,很美观！,从目视到目视管理,Pretty好看,Useful有用,11/28/2024,49,目视管理步骤,第一步：贴上管理卡,第二步：信息填完整,第三步：信息起作用,第四步：纠偏与改进,11/28/2024,50,6S 进展缓慢,11/28/2024,51,目视管理实施,5S/6S应用,TPM应用,精益生产应用,目视管理应用,目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总体筹划；,目视管理要随着5S、TPM、精益生产的逐项推进而不断充实和深化。,11/28/2024,52,讨论：对如下要素您如何实现目视管理？,人,机,料,法,环,人员技能,人员配备,劳动纪律,鼓励考评,制度执行,设备能力,设备布局,操作规程,维护保养,制度执行,物料性能,物料状态,物流制度,仓储制度,制度执行,生产工艺,作业标准,各类制度,监测方法,制度执行,环境状况,环境标准,维护制度,监测方法,制度执行,各要素尽可能借助目视管理到达更好效果,目视管理大有可为,11/28/2024,53,改善,创新,维持,高层,中层,主管,基层,改善,日本企业管理风格,创新,改善,创新,改善,新标准,新标准,革新意识：维持、改善、创新,创新,11/28/2024,54,谢谢您的参与！,11/28/2024,55,谢谢观看,/,欢送下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,