标准化工作SOS管理

*,标准化工作SOS管理,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，,提高您的能力和水平。,请注意以下的几点：,1,、手机 请将您的手机开为振动或关闭。,2,、吸烟 在课堂内请不要吸烟。,3,、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；,不要随意走动。,课程内容,了解标准化工作的理念和重要性,掌握,SOS/JIS,的相关知识,TAKT TIME,和定点停（,FPS,）,如何开展标准化工作,什么是标准化工作(,SOS)？,？,标准化工作（,SOS）,是：,成文的,、,当前最佳的,、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。,标准化工作（,SOS）,标准化,改进,标准化工作,标准化工作应该不断改进！,标准化工作是不断改进的基线！,标准化,标准化,标准化,改进,改进,物料,标准化工作,当工序明确可,重复,时，采用标准化工作。,生产,办公室,随处都可以开展标准化工作,!,每个人都有好主意,如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会,越来越糟糕,！,安全、质量、效率！,标准化工作的重要性,班长,班组成员,工段长,每个人都应该参与标准化工作！,主任,工程师,员工应该参与标准化工作,因为他们最了解工艺！,SOS,分类和十大要素,动态,SOS,静态,SOS,冲压,SOS,换模,SOS,检验,IOS,3,关键质量,4,质量检查,1,动作步骤,5,安全要点,6,物料描述,2,时间要素,9,审批更改,10,工位描述,SOS/JIS,7,工具描述,8,图示图片,SOS,样版,质量检查,时间要素,更改,工位描述,图示,审批,SOS,样版,工位描述,质量检查,关键,时间要素,更改,安全要点,审批,SOS,样版,更改,图示图片,安全要点,质量检查,时间要素,工位描述,审批,SOS,样版,工位描述,时间要素,时间要素,时间要素,审批,更改,关键,动作步骤,SOS,制作过程,周期时间波动工作单的意义,帮助我们识别工序中的异常情况,工作过程中出现的如设备问题、机器故障、物料滞后等都是制定和执行,SOS,的障碍，只有解决了这些问题，才能使操作工很好的按照,SOS,进行操作。,帮助我们初步把握研究工作的周期时间,帮助我们熟悉工作及其选件,帮助问题的解决，保证操作的稳定。,周期时间波动工作单,1,3,3,2,4,5,6,7,8,9,识别工作要素的原则,1、地理位置,要素往往被步行分开。,一个要素只能在一个地点发生。,2、产品分组,按产品类型进行分组。一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来。,前灯,闪光灯,识别工作要素的原则,3、分组装,在工作台或工位器具上进行的分组装至少视为一个独立的工作要素。,流水线,识别工作要素的原则,4、选取材料、,工具,当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取材料或工具作为一个要素。如果没有步行，可作为要素的一部分。,5、阅读说明书,一般把“阅读说明书”作为第一个要素。,6、质量检查,原则上一份完整的,SOS,应包含两个质量检查,互检、自检,，但不能笼统地写互检或自检，要明确检查什么。,7,、步行,步行不能作为要素。,识别工作要素的原则,8、要素时间,要素时间最好为实际单件工时的6%左右。,（但这不是绝对的。）,时间太短或太长不利于线平衡和持续改进。,识别工作要素的原则,A.T.T.180S,1,2,3,6,10,12,13,15,要素时间的测量,2,1,3,制作,JIS,动作步骤,工具描述,图示图片,物料描述,更改,质量检查,工位描述,时间要素,制作,SOS,5,4,3,2,1,6,7,8,9,绘制移动略图,静态的,SOS,移动略图采用工位布置图,动态,SOS,的移动略图,常用的重要度符号,产品使用,安全项目,安全操作,安全历史,扭矩,油量,安全项目,环保项目,功能项目,重要参数,.,推拉,看,听,工具,增值时间：,指工作中对产品特性所做改变的工作，这些改变增加了产品的价值使产品进一步成为成品的操作时间，而且顾客愿意为此付钱（即组装零件、喷涂、焊接等）。,例子：,车身车间的焊接零件、安装零件、上胶,涂装车间的上底漆、电泳、上胶、喷面漆,总装车间的预装零件、分组装、装配零件、安装线束、打扭力、下线后的补装零件,质量部检测线的一些调整转角、紧固零件、灯光调整,专职物流配送人员的取回空箱、取零件、把零件摆放到线旁以及接收物料的拆卸工作,SWE,里的拆零件,如何区分增值和非增值时间,非增值时间：,指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可获缺的工作（即工序中没有必要或是由于现有设备和工艺无法满足产品质量要求而设置的工作）。,例子：,工作中的取放零件和工具、自检和互检,车身车间的车身调整工作以及前、中、后检工作,涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作,总装车间的整理线束,质量部的专职检验员的检验工作以及检验后的记录缺陷工作,专职物流配送人员的获取信息、分解信息、零件的再包装、送零件,维修人员的设备维修工作,专职返修人员的返修工作,如何区分增值和非增值时间,时间关系图,ATT,=,TT,X,生产效率,实际单件工时,实际单件,工时,（,ATT,）,周期时间（,CT,）,单件工时（,TT,）,时间,组员,增值,等待时间,非增值,步行时间,Takt Time=,此阶段需要生产台数,（年,/,月）,包括停线,TAKT TIME,在,某一时期,内是,固定不变,的！,Takt Time,理论单件工时,:,由某阶段需要生产的车辆数决定；,指理论上生产一个部件或一辆车的时间；,决定流水线速度。,某阶段生产时间,Takt,Time,管理,Takt,Time,管理,2,、,TAKT TIME,随意改变安全、质量、效率就会出问题,1,、若没有,恒定,的生产节拍，标准化,则,无法实现,3,、,Takt Time,的改变必须经过,协商,或,计划,!,A,点,(FPS),B,点,(FPS),C,点,(FPS),工作起始点,与控制点一致,工作结束点,与下一工位控点一致,指车辆到达,FPS,点操作者开始操作，到达下一,FPS,点前结束操作；,用定点停作为测量节拍的控制点；,在时间上定点停为“标准化工作的起止点”,秒表的开始和停止。,定点停,目的（,FPS）,定位参照点：前轮中心、车头或其他规定点,定点停,FPS,定位参照点：,前轮中心,定位参照点：,前轮中心,如何开展标准化工作？,领导重视,坚决执行,建立样板,重复培训,全员参与,分层检查,不断改进,SOS,的评审,要求：,1）所有新编和换版的,SOS/JIS（,包括,IOS/IOM）,都必须经过评审；,2)对,SOS/JIS（,包括,IOS/IOM）,评审可以按照操作工班组长工段长工程师值班长逐级评审的形式进行，也可集中进行评审；,3）评审,SOS/JIS（,包括,IOS/IOM）,发现的问题必须修改合格后才允许在,SOS（IOS）,上签字、盖受控章和正式发布。,评审表及填写方法：,SOS,的评审,填写工位号及车型,评审合格的项目打“”，不和格的项目写出不和格内容,不需要的项目用斜线划掉。,评审表及填写方法：,SOS,的评审,评审后需要评审人员签名,Use as basis,for training,&Problem Solving,作为,培训,和,问题解决的基点,Must support,the user&be,posted visually,有利于,操作者或张贴,到明显处,User involved,in development,操作者参加改进,Always respect,Std.Work of others,尊重,他人的标准化工作,Perform,regular checks,of Std.Work,定时检查,标准化工作,注意事项,检查,GMS,分层检查频次,Team Leader 1 time/day,班组长 1次/天,Supervisor(Group Leader),1 time/week,监督人（工段长）1次/周,Superintendent/Shift Manager,1 time/2 weeks,主管/值班长 1次/2周,Senior manager,1 time/month,车间主任 1次/月,Plant manager,1 time/quarter,工厂管理者 1次/季度,检查,GMS,分层检查,问题跟踪,问题跟踪,