数控铣床项目二

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,项目二,轮廓的铣削,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要,求分析。,2、能确定内外轮廓零件加工的加工方案。,3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。,4、能正确选用基本指令编程。,5、能够使用刀具半径补偿指令编写零件的加工程序。,6、掌握使用半径补偿值控制加工尺寸的方法。,7、能正确使用寻边器和Z轴设定器。,8、能对简单的腔槽工件进行编程加工。,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,学习目标,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,1.定位并夹紧工件,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。,（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。,（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。,（4）装夹完毕，取下百分表。,2.安装立铣刀,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,（1）将24立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。,（2）将20立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。,3.对刀操作,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,AX方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3.对刀操作,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,AX方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3.对刀操作,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,BY方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3.对刀操作,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,BY方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3.对刀操作,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,CZ方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3.对刀操作,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,DT02在Z方向对刀,（1）使用寻边器和Z轴设定器对刀，建立工件坐标系,3.对刀操作,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,（1）T03在Z方向对刀,更换刀T03，采用与T02相同的办法进行Z向对刀，得到相应的#3的长度补偿值并输入到该刀具的长度补偿器H03中。,4.输入程序,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,5.加工工件,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,编程时所设定的工件坐标系原点在上底面左下角顶点上，而对刀点在工件上底面的中央，两者不一致，可以通过工件坐标系设定中00组G54指令进行坐标偏移，使二者保持一致。对照图纸进行分析，需要将对刀时设定的坐标原点向,X,方向平移50mm，向,Y,方向平移40mm。,5.加工工件,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用一,1将机床置于自动运行模式。,2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。,3将工件坐标系G54的,Z,值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。,4把工件坐标系,Z,值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。,5按下“循环启动”按钮。,6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。,7完成后，使用卡尺测量出外轮廓的宽度，同图纸尺寸进行比较。,8如果实际加工尺寸偏大，则算出单边偏大的数据，即X=（X 测量-X图纸）/2。,9将D03中刀具半径补偿值在原来的机床上减少X，再次进行精铣即可。与此同时，Y方向的尺寸在修改刀具半径补偿值也进行了控制。,10Z方向的尺寸控制主要是通过调整调用的刀具长度补偿值H03进行控制，也可以修改程序中的Z坐标值。,现有一毛坯为六面已经加工过的1108010mm的塑料板,，试铣削成如图所示的零件,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用二,1.夹紧工件并找正,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用二,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面两侧等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口5mm，且工件的基准面与钳口贴紧。,（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。,（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。,（4）装夹完毕，取下百分表。,2.安装麻花钻和立铣刀,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用二,（1）将12麻花钻安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。,（2）将10的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#3刀位。,3.对刀,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用二,对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。,4.输入程序,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用二,4.输入程序,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用二,5.加工工件,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用二,编程时所设定的工件坐标系原点在上底面左下角顶点上，而对刀点在工件上底面的中央，两者不一致，可以通过工件坐标系设定中00组G54指令进行坐标偏移，使二者保持一致。,5.加工工件,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用二,1将机床置于自动运行模式。,2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。,3将工件坐标系G54的,Z,值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。,4把工件坐标系,Z,值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。,5按下“循环启动”按钮。,6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。,7完成后，使用卡尺测量内轮廓的宽度，同图纸尺寸进行比较。,8如果实际加工尺寸偏小，算出单边偏小数据，即X=（X图纸-X测量）/2。,9将D04中刀具半径补偿值在原来的机床上减小X，再次进行精铣即可。,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用三,现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件,1.夹紧工件并找正,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用三,（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。,（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。,（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。,（4）装夹完毕，取下百分表。,2.安装铣刀,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用三,（1）将18的键槽铣刀安装到刀柄上，然后再将装有键槽铣刀的刀柄安装到#2刀位。,（2）将8的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#3刀位。,（3）将12的键槽铣刀安装到刀柄上，然后再将装有键槽铣刀的刀柄安装到#4刀位。,3.对刀,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用三,对刀操作同技能应用一外轮廓工件的加工，不再赘述。,4.输入程序,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用三,4.输入程序,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用三,5.加工工件,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,技能应用三,1将机床置于自动运行模式。,2调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。,3将工件坐标系G54的,Z,值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。,4把工件坐标系,Z,值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。,5按下“循环启动”按钮。,6加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。,7完成后，使用卡尺千分尺测量内腔槽的宽度和深度。,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,一、顺铣和逆铣,顺铣是指铣刀切削的方向与工件的进给方向相同的铣削，常用于精铣时的加工。逆铣是指铣刀的切削方向与工件的进给方向相反的铣削。逆铣经常用于工件粗铣时的加工。,二、加工路线的确定,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,加工路线包括切削加工的路径及刀具引入和返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量；其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短和效率较高等因素。,二、加工路线的确定,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,1.外轮廓的加工路线,二、加工路线的确定,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,2.内轮廓的加工路线,在内轮廓的加工中应考虑选择适当的切入和切出方式。最好能够采用延长线切入和切出的方法，否则要遵守沿切向切入和切出的原则，安排切入和切出过渡圆弧，,二、加工路线的确定,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,学习目标,基本技能,考核评价,综合训练,任务实施,基本知识,基本知识,1.内腔槽的加工路线,如果型腔底面积较大时，为提高加工效率，先选择较大的直径的刀具铣削，粗铣时用键槽铣刀铣削或钻削工艺孔后用平底立铣刀铣削，可以采用行切法铣削，,格式解读,三、刀具半径补偿指令G42、G41和G40,指令格式：,G17 G42 G00/G01 X,Y,D,；,G17 G41 G00/G01 X,Y,D,；,G17