模具知识讲座1课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,欢迎参加模具知识讲座,讲师：张杨锋 欧庭贤,讲师介绍,讲师：张杨锋 模具厂设计科长讲师：欧庭贤 模具厂修模主管,课程安排,模具术语,常用塑料特性与模具要求,常见问题修模对策,模具术语,一.进浇部分:竖浇道,流道,浇口,热流道,竖浇道,大水口形式,细水口进浇形式,热流道系统进浇,二.分型面,1.定义,成形产品的模具零件的分界面,它可以确定产品成形毛刺方向及排气,2.分型面设计要求,(1)分型面位置(即形状),的判断:,a.能满足产品的外观,及精度要求,b.便于产品的后续加,工,c.便于产品脱模,d.便于排气,e.便于模具加工和,装配,f.尽量减少侧抽芯,简化模具结构,g.产品有两个以上,的开模方向时,需考虑行位机构合模时所提供的,锁模力是否足够,h.避免出现尖角,行位分型面,(2)分型面的定位:模具零件受力平衡,改善产品夹线,a.模座四周安装导柱辅助器(啤把锁),b.分型面自身做管位,三.拔模角,1.定义:产品胶位与模具开模方向的夹角,也称拔模斜度或啤把,模具开模方向,模具型腔蚀纹表面,2.决定拔模角大小的因素,a.产品形状及外观要求:胶位高度;是否蚀纹(最小拔模角);,塑件壁厚较大时，会使收缩量增大，应采用较大的脱模斜度,b.装配关系:装配方向和间隙,c.塑件材质:产品胶位最厚处与最薄处的成形要求;,塑料材料收缩率大，应选用,拔模角方向一致,较大的脱模斜度,;,增强塑料含耐磨成份，脱模斜度可取大一点,;胶位缩水的预防(壁,厚与筋位大端的比例),為防止成品的“,十”字筋,位縮水,應做防縮水結構-“火山口.,四.模具零件认识,常用塑料特性与模具要求,1.按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类：,（1）流动性好:,尼龙PA,、聚乙烯PE、聚苯乙烯PS、,聚丙烯PP,、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯；,（2）流动性中等:改性聚苯乙烯（例,ABS,AS）、,有机玻璃PMMA,、,聚甲醛POM,、聚氯醚；,（3）流动性差:,聚碳酸酯PC,、硬聚氯乙烯PVC、聚苯醚PPO、聚砜PSU、聚芳砜、氟塑料。,2.常用塑料特性参考资料,常见问题修模对策,1.,加胶,：加胶一般采用做电极放电加胶，要注意检查电极的尺寸，以及碰数方式，要碰原位来验证。（电脑图纸只能作为参考）,2.,减胶,：结构减胶必须谨慎对待。常用的方法有：a.烧焊 b.作镶件 c.盲堵 d.更改分型面,2.1烧焊减胶适用于,a.浅胶位小部位减胶,例如：一条胶位要减胶一个角，,首先把胶位弄开阔一点，以便烧,焊，烧焊后，再用电极加工成我,们要的形状。,b.浅表面减胶,例如：在一型腔面减胶，首先标出大致烧焊位置，用相同材质的焊条烧焊，烧焊后再回火，然后加胶,完成。,2.2作镶件减胶适用于：,a、较深骨位的侧边减胶,例如：一条深股位的厚度要由,2.5减胶为2.0，一般就在旁边作,镶件占去0.5空间。,b、复杂表面上的孔、坑减胶,镶件加大后FIT模即可。,2.3 盲堵减胶适用于较深胶位的端面减胶，重点在于数据要测量准确，封堵的镶件要与模仁封胶良好。大部分的“+”字筋端面减胶采用这种方式，当一较深的位于侧边的股位端面要减胶，而下面有水道通过时，一般从上方盲堵，这种方式需要准确的模具三维数据。,2.4更改分型面减胶，适用于整个型腔减胶，加工好分型面，FIT模完成。,对策:镶件上烧焊,产品,筋位减胶,筋位减胶烧焊困难,镶件,盲堵,分型面更改,3.,批锋,模具在使用一段时间后会因为磨损、变形等原因产生批锋，根据批锋产生的位置采取相应的措施。,3.1.1 型腔周边塌角，大的模具可直接烧焊，回火后重做分型面、型腔。中、小型模具除烧焊以外还可考虑降分型面，重做型腔。,3.1.2 在FIT模后发现分型面配合良好，而周边又没有塌角，此时很可能是模具强度不够，这就要求增加撑柱，还要分析分型面形状及产品形状，判断在注塑时是否会产生横向推力，假如是还必须在相应位置增加虎口，以定位分型面。,3.2滑块批锋,3.2.1 滑块不到位，垫高铲机重新FIT模完成，当滑块上有大面积胶位时要考虑注塑时的塑胶压力，FIT时要留适当余量。,3.2.2 滑块圆角（同）,3.3 斜顶批锋,3.3.1 斜顶回不到位，主要斜顶上的梢柱与梢孔间隙过大，重新加工完成。,3.3.2 斜顶与导向孔间隙大，当订单非常紧急时可烧焊斜顶，重配完成，大部分情况下要求重做斜顶、配模、氮化完成。,3.4 镶件跑批锋,3.4.1 深的胶位在制作时一般采用镶件的形式，生产一段时间后，镶件会因为腐蚀而圆角。对策是用防酸钢重做镶件，应急时烧焊也可。,3.4.2 在一些镶拼制作的模具上，会因为注塑的压力而将镶件挤开，对策有三种：改善进胶系统，降低注塑压力；增加斜契块，以压紧镶件；调整产品形状，胶厚，以便压力相互抵消。,3.5 司筒跑批锋，采用盲堵方式（同2.3）,4.,顶白,当模具表面粗糙，顶针排布不合理，注塑压力太生顶白。,4.1 有顶白时首先分析样板，能够加顶针的尽量加顶针，有倒扣的要去除，加强省模。,4.2 将顶针磨短，适当增加胶厚，以遮盖顶白。,4.3 在顶针，直顶上加锯齿以增加顶出力。,5.,缩印,胶位太厚或变化太突然时容易产生缩印。,5.1 司筒柱缩印，垫高中心针，减薄胶位完成，柱壁太厚时，在柱子周围做一个火山口减胶。,5.2 股位处缩印，可将股位周边适当加胶以平顺胶厚，也可将股位减薄。,5.3 因为注塑压力造成中心针、镶件弯曲时也会有缩印，治标的方法是增加周边胶位，治本的方法是改变塑胶流动方式或者将镶件加强。,6.,喷痕,当进胶处没有阻挡物而塑胶直接射入型腔时会产生喷痕。,6.1 更改进胶位置，更改进胶方式,6.2 增加阻挡物,7.,回龙线,当两股胶料在流经较长路径后汇合时会产生较明显的回龙线，即影响外观也降低塑件强度。,7.1 大部分回龙线可通过调整注塑参数消除。,7.2 在回龙线处增开排气甚至加冷料包来消除。,7.3 更改进胶口位置。,8.,烧焦,在回龙线处及深胶位的角落容易产生烧焦。,8.1 去除回龙线的方式也可去除回龙线处的烧焦。,8.2 深胶位尽量用镶件的方式排气（见2.2）当胶位形状复杂时，可增设小顶针改善排气。,9.,咬死,模具在生产过程中，经常会出现顶针、直顶、直板、斜顶咬死的情形，咬死后能打出来的就打出来，打不出来的一般是割掉重做。咬死的原因有：,9.1 配合太紧，运动件在摩擦件中发热、胀大，最终卡死；,9.2 活动件材质太软，运动中产生的细小渣屑会撒伤运动件，伤口迅速扩大，导致卡死；,9.3 太多的尖角，一般来说尖角处比较脆弱，尖角越多，卡死的可能性越大；,9.4 滑动面上不干净，有渣屑；,9.5 斜顶的角度太大；,9.6 没打润滑油；,9.7 相互摩擦的材质相同，在处理时，要注意把咬死的面弄的顺滑，能开油槽的要开油槽，运动件要全部热处理以增加硬度，能倒角的位置，全部倒角，配合的松紧度以手能推动为宜；,10.,拉花、补纹,模具在生产一段时间后会因为塑件的腐蚀、挤压使得型腔的表面质量下降，一般重新省模即可。,10.1 当一型腔频繁的被拉伤时，很可能是钢材材质有问题，对策是氮化后省模；,10.2 氮化层不均匀时，抛光过程中可能会将薄的地方抛掉，此时只能调整氮化工艺，重新氮化；,10.3 补纹时要注意烧焊的地方要回火后才能补纹；,10.4 绝大部分的纹路，在省模到400,#,砂纸后就能蚀纹。,11.,裂纹,1）材料本身的应力集中或内裂纹,a.烧焊 b.锻打 c.EDM后，不容毁时，省掉硬化层,2）结构应力：直角、尖器、退刀槽,3）受力不均,a.结构 b.注塑,这一节中将以按例的形式说明,11.1 T3501机体前模的一侧开裂，原因可能是：,a.材质不均匀；,b.虎口配合不当（太紧太松都不行）；,c.斜楔块位置不当和太短。,解决方案是在裂纹处割开，以镶件的形式补上，不足之处产品表面有镶件痕。,11.2 H4501出风板的滑块开裂，原因可能是：,a.与前模碰穿处间隙大。在注塑时，胶位面上产生的推力使得薄片轻微变形，注塑停止后，薄片回弹，反复多次后造成开裂；,b.与前模碰穿处太死，合模时，将薄片轻微压下，开模后回弹，反复多次后造成开裂。,11.3 H4801前盖的镶件断掉，原因是两侧边的胶位不一样厚。在注塑时，胶位厚的一边先充满，充满后的胶位对镶件产生推力，使得镶件变形，产品顶出后变形消失，反复多次，镶件断裂。镶件断裂的例子还有很多，差不多都是上述情形，都是因为各种原因产生不对称的力量，这一力量使得模具产生轻微变形，反复多次后产生裂纹。,最佳对策是：,a.让镶件周边的受力对称，同时产生，同时消失；,b.当无法满足这一要求时，就只能让镶件足够强，足够大；,c.作成镶拼的形式，在受力时以轻微移位代替轻微变形。,12.,夹口,模具尺寸不够准确，前、后模定位不准时，产品上会出现夹口。要改善夹口，首先就要在前、后模上加定位装置，在定位准确之后，可在注塑机上边试模边修夹口，最后省模完成。对于一些要求很严格的产品是不能用打磨机修夹口的，只能提高模具尺寸的精度。对于出现夹口的部位，用火花机、百分表、反复测量，保证尺寸偏差在0.05以内，这种情况更需耐心、细心。,13.,漏水,13.1 首先要检查密封圈，挑出破损的并保证密封圈高出工件表面0.5-1；,13.2 在氮化后，要将所有的水道重新堵过；,13.3 当水道与其他孔干涉时，堵掉原有的，在其它位置重靠水道。,好的产品品质取决于产品开发的合理性,模具质量的高低,成型条件的好坏,因此,Thank you for coming！,愿我们共勉:,让我们做得更好！,内容总结,欢迎参加模具知识讲座。一.进浇部分:竖浇道,流道,浇口,热流道。(1)分型面位置(即形状)。塑件壁厚较大时，会使收缩量增大，应采用较大的脱模斜度。b.装配关系:装配方向和间隙。為防止成品的“十”字筋位縮水,應做防縮水結構-“火山口.。2.减胶：结构减胶必须谨慎对待。当模具表面粗糙，顶针排布不合理，注塑压力太生顶白。8.2 深胶位尽量用镶件的方式排气（见2.2）当胶位形状复杂时，可增设小顶针改善排气。模具在生产一段时间后会因为塑件的腐蚀、挤压使得型腔的表面质量下降，一般重新省模即可。a.让镶件周边的受力对称，同时产生，同时消失。b.当无法满足这一要求时，就只能让镶件足够强，足够大。c.作成镶拼的形式，在受力时以轻微移位代替轻微变形。模具尺寸不够准确，前、后模定位不准时，产品上会出现夹口。对于一些要求很严格的产品是不能用打磨机修夹口的，只能提高模具尺寸的精度。让我们做得更好,