窗口分析法课件

,*,2007,Technicalization,Technicalization,Sony Electronics (Wuxi) Co,.LTD,索尼电子（无锡）有限公司,2007,Technicalization,Technicalization,1,窗口分析手法,2,知道,（自己知道）,不知道,（自己不知道）,知道,（别人知道）,被问的部分,没有注意到的部分,不知道,（别人不知道）,隐藏的部分,不知道的部分,自己,他人,窗口分析法,知道,“,Johari,的窗户,”,吗？,有一种被称作是,“,Johari,的窗户,”,的用于自我分析的工具。,这就是根据,“,Johari,的窗户,”,进行自我分析，然后依此为基础产生了,CEDAC,的窗户分析。,打开的窗户,盲点的窗户,秘密的窗户,未知的窗户,3,知道,不知道,实行,没有实行,知道,实行,A,B,C,没有,实行,B,B,C,不知道,C,C,D,X,Y,X,Y,的实例,CEDAC,的窗口分析是解析品质问题的方法,将,“,知道,”,的部分分为,“,进行的,”,和,“,没有进行的,”,，更进一步讲，是将,“,自己,”,和,“,别人,”,的在公司内的作用和组织进行活用。然后按照,A,到,D,进行分组划分的话，就如同下图所示。,X,Y,前工程,后工程,设计,制造,Leader,成员,系长,成员,课长,Leader,部长,课长,A,框,=,使全体员工知道,“,确实不发生缺陷的正确的方法,”,，并,100%,确实实行的理想状态。,B,框,=,虽然全体员工知道,“,确实不发生缺陷的正确的方法,”,，但是并没有,100%,进行确实地实行。,C,框,=,“,防止发生缺陷的正确的方法已经被确立,”,，本身这种方法应该是必须要知道的，但是却有一部分的人员不知道的一种状态。,D,框,=,由于,“,没有确立防止发生缺陷的正确的方法,”,，因此任何人都不知道、也就是说标准方法未定的状态。,CEDAC,：,Cause and Effect Diagram with the Addition of Cards,4,有正确的方法，但仍然发生问题（属于,B,C,框中的件数）,85%,由于没有正确的方法所以发生了问题（属于,D框中的件数）,15%,“,索尼的窗户,”,更深层的发展形,索尼的窗户的分析，是便于在索尼容易使用而进行了流程化的形式。在下一页中写有具体的内容，请参阅。实际对于在索尼内发生的品质问题进行活用后发现：,这个手法在安全卫生方面的问题上也完全适用。这不得不说对于事态的改善而言，管理、监督者（从线长、班长到总经理）的管理作用是非常大的。也就是说，实际发生问题的大部分是可以根据管理、监督者的决意和实行来进行防止的。,5,问题发生,分析,决定了正确的方法,没有决定正确的方法,分析,关系者全员明白,关系者全员,不明白,分析,可以做的事,不可以做的事,分析,100%,在实行的事,有时没有实行,A,框（？）,B,框,C,框,D,框,图,10,进行问题分析的流程图,索尼的窗口分析,6,实例一,（,制造相关,）,电池膨胀不良的发生,7,电池不良投诉,2007,年,12,月,20,日,发生了不良的投诉。,症状：电池膨胀、电池底盖脱落,8,不良发生原因,组装过程中，由于电池的,弯曲位置发生偏差，超出规格值以外，,所以,和铝膜接触发生了短路，因此电池发生膨胀。,9,作業標準書,10,电池不良发生,分析,有正确的作业标准书,有正确的检查方法,没有正确的作业标准,和检查方法书,分析,关联者全员明白,关联者全员不明白,分析,操作可能,操作不可能,分析,100%,実行,有时没有实行,A,框（？）,B,框,C,框,D,框,索尼的窗口分析,11,存在的问题点,有时没有实行,B,框,觉得很麻烦，没有做？,手动操作偏差大，没有明确的标准？,由于别人的打扰，没有做好？,关联者全员,不明白,没有向全员进行彻底地说明？,全员没有对作业标准书和检查方法进行充分地理解？,作业标准书和检查方法没有被揭示？,作业标准书和检查方法的文法不容易理解？,C,框,马上到下班时间，没有干劲,?,12,没有正确地作业,标准书和检查方法,框,没有正确的作业标准书？,对于完成品没有正确地检查方法？,两者都没有被明确？,存在的问题点,13,手动作业的偏差大，没有明确的标准,作业标准书检查方法的文书不容易理解,没有正确地作业标准,完成品没有正确地检查方法,两者都没有被明确,1,作业标准书没有被明确,2,文书难理解,3,没有正确地检查方法,检查方法问题,作标及检查方法问题,发现可能的要因,要因是？,没有向全员进行彻底的说明,全员没有对作业标准书和检查方法进行充分地理解,作标问题,14,改善一：作业标准书的修改,改善前作標,改善后的作标,15,改善前：肉眼検査,作業員、大,改善后：导通检查工具的追加,改善二：检查方法的变更,