精益生产之看板管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益看板管,理,理,使看板成立,的,的前提条件,2,使,後工程,领用,平準化,提高,自工程,的,生産,的,信頼性,使,前工程安定化,和,後工程（,顾客,）,要牢固的对话,運搬,批量小,、,控制震荡,如果,自工程,的,信頼性低,，,生産,波动,、,进而,前工程,波动,辅之以,保全,力量,（可動率,100,）,前工程,如果,不安定、,即使前去领用,没有东西的,可能性,存在,看板成立的前提条件？,2.,小批量生产,缩短产品切换时间,1.,工序流程化,工序内或工序间零件按照节拍时间不停的流动,4.,缩短运搬周期和均匀化,后工序取用,=,前工序在库，所以要缩短周期、增加次数,3.,生产平准化,避免生产不均衡和大量生产,为使任何人都能看明白,6.,设定放置场地,5.,生产要持续,看板只有周转起来才会发生效用,容器尽量小，收容数要少,7.,设置包装方式、收容数,为了正确使,用,用看板，要,绝,绝对遵守！,如果使用方,法,法错误，不,仅,仅不会产生,作,作用，还会,成,成为凶器,1,运搬的制品,100%,为合格品,2,只有看板被摘下时，后工序才去前工序取件,3,没有看板不生产、也不运搬,4,前工序按照后工序取用数量、顺序生产,5,看板一定附在物品上,6,看板上数据一定和实际数量相符,看板运营的基本规则,#,附在生产线,侧,侧的零件上,的,的看板,#,使用第一个,时,时取下，起,着,着到前工,序,序取,件,件的作用,#,附在加工完,成,成品上的看,板,板,#,用工序间取,用,用看板取用,时,时取下，,起,起,着,着加工生产,指,指示作用,#,附在生产线,侧,侧的零件上,的,的看板,#,使用第一个,时,时取下，起,着,着到前,工,工序取,件,件的作用,用户（后工序）,产品放置区,总装线,生产线线侧部品棚,加工线,生产线线侧部品棚,产品放置区,部品仓库,供应商,#,来自后工程的交货指示书,#,出货时，看板附在产品上,#,附在产品放置区上的看板,#,用产品取用看板取用时，取下，作为总装线生产指示,产品取用看板,生产指示看板,取用看板（序间）,零件生产指示看板,零件取用看板,零件引取看板,#,附在仓库零,件,件上的看板,#,零件取用时,摘,摘下，起着,对,对供应商,订,订,货,货的作用,供应商,发动机厂,车辆厂,送货,订货看板,前工程,部品、直接生产用资材,发动机,整车,发动机生产线,生产指示,送货,40,分,/,次,20,分钟,/,一次,A,B,C,D,E,生管课,顺引指示,6,台,/,次,C,B,A,整车生产线,F,D,E,6,台,/,盘,2,盘,/,次,【,顺引实例,】,7,按看板取下的顺序悬挂。,领取,看板取下,置场,存放,生产指,示板,生産工程,按看板,順序,生产,生产指示看板的运转,8,更换看板,使用时将看板取下,去,前工程,取用,搬运,前工程,後工程,置场,存放,引取看板的运转,信号看板,在冲压、铸造、锻造等生产准备、作业切换困难的工序，有时不能按照后工序取用顺序进行生产对应，这时，用最小批量对应。信号看板就是指示何时、必须生产多少量的看板,三角看板,材料订货看板,生产请求开始,材料请求开始,批,量,大,小,运转：,1,、从最上层,依,依次取货,2,、取下的材,料,料看板成为,对,对厂家的订,货,货指示,3,、取下三角,看,看板时，材,料,料正好送到,，,，按照三角,看板取下的,顺,顺序、批量,进,进行生产,4,、完成品放,在,在放置区，,在,在规定的位,置,置上挂上材,料,料,看板及三角,看,看板,其他看板的运转,临时看板,一定期间现行生产存留时使用如：,#,与后工程生产日不同而先行进行的生产,#,设备能力不足而进行的现行生产,#,设备检修、改造而进行的停线期间的现行生产,#,临时加班发出的订货看板,#,新产品号试时看板,#,紧急用看板,运转：,#,与通常看板,明,明确区分（,明,明示发行理,由,由和有效期,）,）,#,写明生产年,月,月日，以备,进,进行品质追,溯,溯,#,写明发行连,续,续号，按照,序,序号连续使,用,用（先入先,出,出）,#,临时看板就,是,是限定使用,一,一次的看板,，,，取下立即,收,收回,台车看板（,箱,箱子看板）,#,台车、箱子,本,本身就作为,看,看板对待，,台,台车和箱子,的,的数量就是,看,看板数量（,注,注意治具专,用,用）,指定位置也,是,是看板,看板盒的必,要,要性：,#,目视管理、,作,作业指示的,重,重要道具，,没,没有盒子，,看,看板就周转,不,不起来,运转：,1,、各作业者,手,手及范围内,，,，需要有装,被,被取下看板,的,的用盒,2,、运搬作业,者,者按照一定,的,的时间，回,收,收装在各盒,里,里的所有看,板,板及空箱，,到前工序完,成,成品置场取,零,零件,3,、由于要取,下,下附在完成,品,品置场零件,上,上的看板，,需,需要有装被,取,取下看板,的盒子,看板收集盒,运转：,1,、后工序,:,到前工序领,取,取零件,但置场里没,有,有,(,发生欠品,),-,将取用看板,装,装进完成品,置,置场设置的,红,红盒子里,2,、前工序,:,装在红盒子,里,里的看板的,零,零件的生产,准,准备,-,必须全部优,先,先实施,-,并且有将该,零,零件送交到,后,后工序的义,务,务,看板运转的红盒子,看板系统运转注意事项,随着生产变动，看板发行张数要每月进行增减,看板发行数量的安全系数要尽可能降低,看板使用发出后，少量多频次回收,实现稳定的引取,取用包装里,第,第一个零件,时,时，取下看,板,板,看板就是“金钱”，要爱护使用,欠品发生时，前工序生产出来马上负责送交后工序,发行临时看,板,板，少量逐,渐,渐发出，使,用,用后迅速收,回,回,看板循环,周一 周二 周三,1-1-1,1-2-1 1,2,1-2-2 1,2,2-1-1,a -b-c,交货当天纳,入,入,b,次,每,a,天一回,带回后第,c,次回来,引取看板循环系数的确定,a-b-c,（现在刚到,货,货）看,板,板回转枚数,=,本次进货量,+,本次拿回部,分,分,+,已拿走部分,+,安全在库,看板枚数,=1+2+3+,安全在库,每日用量（个）,X(a/b)X【(C+1)+,安全值,】,1,、本次进货量,=,每日使用量,(,个,)X(a/b)/,收容数,2,、本次拿回部分,=,本次进货量,=13,、已拿走部分,=,（,C-1,）,X,（本次拿回部分）,已,拿走,本次进货,本次拿回,本次拿回,已,拿走,已,拿走,。,C-1,=,收容数,订货看板回转枚数的计算,延缓的次数,越,越接近,“,1,”,好,例：,1-8-,（）,运,运行周期：,4H,生产时间：,4H,2H,2H,2H,2H,2H,2H,2H,1,便,2,便,3,便,4,便,5,便,6,便,7,便,8,便,看板带回,生产,出货准备,运搬,第一便带回的看板要在第,8,便才回来,没有成品置场,有成品置场,出货准备,第一便带回的看板在第,6,便回来,设定看板延缓次数,收容数设定,要,要保证每次,部,部件进货时,看,看板都能运,转,转,每天生产数,/,进货回数,每箱收容数,每日生产数,看板循环一,天,天以上,降低收容数,，,，,缩小包装规,格,格,看板循环一,天,天以下,可提高每箱,收,收容效率,设定看板容器的收容数,包装方式、,收,收容数与日,常,常作业紧密,相,相关，在生,准,准阶段一定,仔,仔细研讨,1、相对于,生,生产数量，,收,收容,数是否适当,？,？,每日用量较,少,少时，收容,数,数是否过多,？,？,每日用量较,多,多时，收容,数,数是否过少,？,？,2,、容器大小,是,是否过大？,考虑搬运、,空,空箱回收、,场,场地等因素,3,、容器设计,尽,尽可能可以,承,承重（多层,码,码放）,4,、含部件重,量,量，塑料箱,重,重量不超过,15KG/,箱,5,、内部排列,方,方便数量确,认,认,6,、运,搬,搬中,有,有无,品,品质,问,问题,（,（磕,碰,碰、,倒,倒塌,、,、变,形,形等,）,）,7,、是,否,否有,不,不必,要,要的,包,包装,？,？,要杜,绝,绝生,产,产线,上,上拆,包,包装,现,现象,防止,过,过多,垃,垃圾,产,产生,8,、要,有,有看,板,板夹,9,、根,据,据需,要,要设,置,置两,处,处看,板,板夹,（,（长,、,、宽,面,面各,一,一处,）,）,研讨,重,重点,1,、通,常,常是,一,一箱,件,件一,张,张看,板,板,2,、但,大,大件,、,、贵,重,重物,品,品一,件,件一,张,张,以工,位,位器,具,具为,单,单位,订,订购,，,，最,大,大在,库,库,2,个（,还,还可,以,以与,其,其它,品,品种,混,混载,）,）,以工位器具为单位订购，最大在库,5,个（品种越多，在库越多）,1,台,/,日,少量使用的零部件的看板,单独,运,运搬,时,时提,高,高送,货,货次,数,数有,局,局限,，,，考,虑,虑混,载,载多,次,次运,搬,搬,考虑运搬效率,优点：同样运费一次运搬的多,要考虑其平衡,考虑生产效率,优点：考虑必要时运搬必要的量，运搬平准化，在库递减,生产,性,运搬效率,运搬效率,生产,性,生产,性,运搬效率,Text in here,搬运的种类,设定看板运转的搬运回数,到货,前,前,到货,后,后（,马,马上,）,）,白班,夜班,在库,每便,到,到货,数,数,=,流动,在,在库,安全,在,在库,=,固定,在,在库,最大,在,在库,量,量,最小,在,在库,量,量,1,便,2,便,3,便,4,便,设定看板运转的安全库存,设定,时,时将,固,固定,部,部分,与,与变,动,动部,分,分区,别,别开,（根据产量变动）,对应生产变动部分（约,10%,）,运输延误部分,到货,-,开捆,-,入库,-,生产线侧时间部分,看板回收时间部分,固定部分,变动部分,安全在库,【,安全,在,在库,构,构成,（,（公,司,司内,总,总在,库,库,）,】,看板,计,计算,实,实例,：,：,看板,循,循环,：,：,1,4,21,天,：,：,a=1,每日,必,必要,数,数（,X,）,：,：,800,个,收货,次,次数,：,：,b=4,收容,数,数（,Y,）,：,：,10,个,看板,回,回收,延,延迟,次,次数,：,：,c=2,看板,枚,枚数,=X=x=60,枚,X,Y,a(1+c),b,800,10,1x(1+2),4,看板,计,计算,实,实例,：,：,平准,化,化波,动,动（,10%,）,60 x0.1=6,看板,收,收集,间,间隔,（,（,1.0H,）,60X=4,看板,回,回收,到货,延,延误,（,（,1.0H,）,60X=4,卸货,生产