S精华培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5S,精华课程,企業的含義人留下來做一番事業的地方,工廠的含義人在一個企業里面安全的工作,工作現場環境的含義,“,工作环境”包括：,a),工厂周边、外围；,b),厂房建筑的本身；,c),办公室；,d),空地、马路；,e),机器、设备及其配置；,f),工作场所；,g),仓库场地；,h),通风；,i),照明；,j),温湿度。,即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称,小故事一廁所反映企業形象,如果廁所又臟又臭如果你是客戶就要考慮要不要下單給這個廠家了因為不重視廁所的老板我想說明這個老板不善于細節管理人生吃喝拉撒如此重要的位置都沒有細心管理這樣工廠的其他管理可想而知如果你是一個顧問師那恭喜你你找到一個潛在客戶啦因為老板管理有問題而且很多啊先來一個5S專案管理收他一筆鈔票啊。,如果再看發現廁所里面寫滿了廁所文化如果你是客戶請你想一想這工廠里面的員工素質之差干部管理水平之底下員工業余生活是如此的低級無趣你相信這樣的工廠里面的員工會生產出另人滿意的產品嗎如果你是顧問師恭喜你你知道這家工廠管理差不僅僅老板有問題干部也有問題員工素質過差現在有對策了吧,再看如果廁所里面是尿多糞便少說明了什么說明老板太扣太劣待員工現在發現這工廠管理水平底下的主要跟源了吧這樣的廠家如果是顧問師首先想的就是要不要和這樣的廠家合作了因為老板摳門啊說不定白做啊。,我們先看兩則故事不知有什么感想,如果你們干部都是一流的干部（干部勝任）客戶投訴少之又少內部沒有互推的投訴現場干淨漂亮人人能負責 規范很細化能徹底矯正預防（一流工廠）一流干部创造一流工厂！,如果你們干部都是二流的干部（勉強可以）有客戶投訴（不多）內部沒有互推的投訴現場還可以工作有負責人規范細化能將問題進行預防（二流工廠）二流干部制造二流工厂！,3.,如果你們干部都是三流的干部（只知道出貨）常有客戶投訴 內部常互推的投訴現場很不如意 人人逃避責任只有流程沒有細化能將問題矯正但不能預防（三流工廠）三流干部形成三流工厂！,4.如果你們干部都是四流的干部（只能出貨）常有客戶投訴（很多）內部常互推的投訴現場很亂 人人沒有責任心 流程不執行規范沒細節將問題矯正的能力都有限（四流工廠）四流干部完成四流工厂！,小故事二干部管理和士氣的關系,先看看以下情況是否在每個工廠里面隨處可見,1.人的行為,每天都為找東西而抓狂,衣裳不正,工作散漫,上班嘻笑無組織無紀律,干部隨意發飆辱罵處罰員工,辦公室一片嘈雜個個在比賽誰的嗓門大,辦公桌面到處是單據,2.物的放置,桌面上亂放單據,電線隨意牽拉,標語牆物飄飄搖搖,垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,3.通道的運用,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行,車輛在廠區快速駕駛,人員在廠區隨意的走動,真乱！,以上說明了什么呢,以上說明了什么呢,以上說明了什么呢,以上說明了什么呢,以上說明了什么呢,工廠的現狀.令人擔憂,多問几個為什么,5w問題法,企 業 衰 亡,作業現場不良現象,1.物品未有效,整理定位,2.通道受阻,3.物品直接,散落地面,4.工模工具,任意棄置,5.良品、不,良品混淆,6.管、線路,跨越通道,7.員工不守,規則,8.私人物品,亂放,造成下列管理問題與困擾,1.物品用時,找不到,2.儲存過多，,積壓資金,3.廢料油污，,影響安全,4.加工配置,不當，,造成浪費,5.工模工具,過度採購,6.缺乏標示，,生產誤用,7.惡臭空氣，,排水污染,環境,8.權責不分，,工作推諉,9.規章零散，,無所適從,10.管理人員,不求進取,導 致,1.廠區惡劣,2.作業不便,3.士氣不振,4.產量減少,5.效率低落,6.品質不佳,7.成本增加,8.意外事件,不斷,9.退貨增多,用什么來,改,改善以上,的,的不良,又,又花錢少,開展5S,活,活動,團隊合作 士氣強化 自律,目視管理 品管圈 提案建議,標準化,5S(,良好的廠房環境維持),消,除,马虎、浪费,成本,管理,情報,設備,工人的,作業,產品及材料,利潤管理,品質及安全管理,物流 管理,現場管理之屋,現代企業,的,的管理需,要,要,形象良好,廠區整潔,環境美觀,士氣高昂,對外”面,子,子形象”,-企業,的,的改進基,礎,礎是建立,在,在5s之,上,上的5s都搞不,好,好沒有,人,人會相信,搞,搞的好其,他,他管理,项目,5S,ISO9000,内容,整理、整顿、清扫、清洁、修养,品質,管理,模,式,方法,合理化过程,制度化过程,材料,整理、整顿,物料管制与追溯性,使用整理,(,要与不要,),的手段与整顿,(,识别系统,),的观念可达到,1,、减少库存，增加资金周转率,2,、先进先出，减少呆废料,3,、明确管理责任,使用物料管制程序，配合识别系统，可达到,1,、控制不合格材料,2,、使材料易于追溯,3,、明确管理责任,成品,整理、整顿,首件检查、现场管理等控制程序及追溯性,使用整理的手段与整顿的观念可达到,1,、明确管理责任,2,、提高生产效率,3,、提高管理水平,首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到,1,、明确管理责任,2,、维持过程品质的稳定性,3,、提高现场管理水平,半成品,整理、整顿,首件检查、现场管理等控制程序及追溯性,使用整理的手段与整顿的观念可达到,1,、明确管理责任,2,、提高生产效率,3,、提高管理水平,使用各项控制程序及识别系统，可达到,1,、明确管理责任,2,、维持过程品质的稳定性,3,、提高现场管理水平,文件,整理、整顿,文件控制程序,1,、提高文件作业效率,2,、减少浪费，节省空间,3,、合理化,1,、提高文件作业效率,2,、标准化,3,、制度化,目标,1,、提高企业整体管理水平,2,、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯,1,、提高企业品质管理水平,2,、养成上下一体，守标准、守纪律习惯,结论,故,5S,实际上是,ISO9000,的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段,？,5S,與TPS,人,機,料,法,三不：不,合,合理、不,均,均衡、不,節,節省,1.製造,過,過多的浪,費,費,2.待工,、,、待料的,浪,浪費,3.搬運,的,的浪費,4.加工,本,本身的浪,費,費,5.庫存,的,的浪費,6.動作,的,的浪費,7.製造,不,不良的浪,費,費,豐田式7,大,大浪費,排除,合理化,明朗化,5S,5S,與TPM,全面預防,保,保養活動,，,，可以擴,大,大整理整,頓,頓之成效,TPM是,全,全員參加,之,之設備保,養,養活,5S,也是全體,動,動員的環,境,境維護活,動,動,TPM的,目,目標是設,備,備零故障,，,，,5S之清,掃,掃、清潔,也,也是具有,同,同樣目的,5S可以,說,說是TPM之基準,當5S推,行,行至一定,水,水準時，,可,可後接TPM活動,5S,與企業經,營,營途徑之,關,關係,工廠,管理項目,P(生產,力,力),Q(,品,質,質),C(成,本,本),D(交,期,期),M(士,氣,氣),S(安,全,全),展開，以,.,服務,P(產品),Q(,品質),C(成本),D(交期),S(安全),5,S,落實工廠,管,管理項目,提升服務,水,水準,滿足,客戶需求,Q(,品質)好,的,的,C(成本)便宜的,D(交期)快而簡,單,單的,客戶,信賴感,營收提高,利潤增加,永,續,經,營,PQCDS,製造業,所提供之服務,IE手法,與,與整理整,頓,頓之相輔,相,相成：,改 善,主,主 題,辦公室的,現場的,事務程序,圖,圖,作業程序,圖,圖,流程程序,圖,圖等,工作分解,表,表(,JM),目前的,方法,目前的,標準,5,W1H,發 問,E(刪除),C(合併),R(重排),S(簡化),新的工作方,法,法：,4浪費,3緊急情況,2耗時多,1瓶頸,描述,提高品質,降低成本,增加效率,IE手法,與整理整頓,之,之母子關係,：,：,關於人體之運用：,雙手應同時,開,開始並同時,完,完成其動作,除規定休息,時,時間外，雙,手,手不應同時,空,空閒,雙臂之動作,應,應對稱，反,向,向並同時空,閒,閒,手之動作應,以,以用最低等,級,級而能得滿,意,意結果者為,妥,妥,物體之運動,量,量應盡可能,利,利用之，但,如,如需用肌力,制,制止時，則,應,應將其減至,最,最小度,連續之曲線,運,運動，較含,有,有方向突變,之,之直線運動,為,為佳,彈道之運動,，,，較受限制,或,或受控制之,運,運動輕快確,實,實,動作應儘可,能,能使其輕鬆,自,自然之節奏,，,，因節奏能,使,使動作流利,及,及自發,IE手法,與整理整頓,之,之母子關係,：,：,關於操作場所佈置：,工具物料應,置,置放於固定,處,處所,工具物料及,裝,裝置應佈置,於,於工作者之,前,前面近處,零件物料之,供,供給，應利,用,用其重量墮,至,至工作者手,邊,邊,墮送方,法,法應盡可能,利,利用之,工具物料應,依,依照最佳之,工,工作順序排,列,列,應有適當之,照,照明設備，,使,使視覺滿意,舒,舒適,工作檯及椅,之,之高度，應,使,使工作者坐,立,立適宜,工作椅式樣,及,及高度，應,可,可使工作者,保,保持良好姿,勢,勢,動作經濟原,則,則之此類為5S,之重點,IE手法,與整理整頓,之,之母子關係,：,：,關於工作設備：,儘量解除手,之,之工作，而,以,以夾具或足,踏,踏工具代替,之,之,可能時，應,將,將兩種工具,合,合併為之,工具物應儘,可,可能預放在,工,工作位置,手指分別工,作,作時，其各,個,個負荷按其,本,本能，予以,分,分工,手柄之設計,，,，應儘可能,使,使與手之接,觸,觸面增大,機器上槓桿,、,、十字槓及,手,手輪之位置,，,，應能使工,作,作者極少變,動,動其姿勢，,且,且能利用機,械,械之最大能,力,力,5S,與工廠佈置,工廠佈置原,則,則如下：,綜合原則,最短距離原,則,則,流程化原則,立體原則（,空,空間利用原,則,則）,安全及滿足,感,感的原則,彈性原則,工廠佈置是,工,工廠整理整,頓,頓的全盤佈,局,局,工廠佈置之,所,所有原則與,技,技巧，在5S,活動中予以,全,全盤運用，,尤,尤其要特別,注,注意空間,利,利用原則,。,。,5S,與物料搬運,物料搬運的,原,原則如下：,搬運減少原,則,則,物料移動流,程,程原則,搬運方法選,定,定原則,非人化搬運,原,原則,物料接收運,送,送及儲存原,則,則,單位負載原,則,則,搬運設備選,定,定原則,5S,與QCC小,集,集團活動,小集團活動,之,之基本理念,尊重人性，,開,開創明朗愉,快,快的工作現,場,場,發揮人的能,力,力，開發無,限,限的能力資,源,源,改善企業體,質,質，貢獻企,業,業的繁榮與,發,發展,小集團活動,可,可使整理整,頓,頓活動錦上,添,添花,根據經驗，,很,很多小集團,活,活動剛成立,時,時，第一次,活,活動改善目,標,標即是現場整理整,頓,頓,5s能給企,業,業帶來什么,匯總以上的,說,說明”5s,能,能給企業帶,來,來什么,企業,-管,理,理能力上台,階,階-外部表現,整潔的企,業,業形象,組織,-管,理,理變應有增,強,強-外部特征,干部主動,發,發現問題,人員,-管,制,制知識有增,加,加-外部了解,人員士氣,不,不一般,企業-管理能力,上,上台階-外部,表,表現整潔,的,的企業形象,組織-管理變應,有,有增強-外部,特,特征干部,主,主動發現問,題,題,人員-管制知識,有,有增加-外部,了,了解人員,士,士氣不一般,一、5S的,基,基本概念,整理：,工作現場，,區,區別要與不,要,要的東西，,只,只保留有用,的,的東西，,撤,撤除不需要,的,的東西；,整頓：,把要用的東,西,西，按規定,位,位置擺放整,齊,齊，並做好,標,標識進行管,理,理；,vs,清掃：,將不需要的,東,東西清除掉,，,，保持工作,現,現場無垃圾,，,，無污穢狀,態,態,清潔：,維持以上整,理,理、整頓、,清,清掃後的局,面,面，使工作,人,人員覺得整