工厂电气设备关键改善培训教材

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处添加目录,单击此处编辑文本,*,*,单击此处添加小标题,单击此处添加文本,*,*,工厂电气设备关键改善,方案背景,工厂目前共有,5,条线生产线。,1,、,2,线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。,3,线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。,4,线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是,96,年的设备，后经几家供应商改造，搬迁后设备操作人员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间,PE,都在,60%,左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高。所以，我们,12,年对,4,线的改善力度较大。,5,线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达意隆吹瓶机。,2,龙门生产线电气介绍,龙门,5,条生产线，电气控制方面大部分采用德国西门子,s7-300PLC,控制系统，全冠机采用日本三菱,FX2N,系列,PLC,，,SIDEL,和,3,线吹瓶机采用,s7-400PLC,。,目前全厂共有,s7-300PLC 40,台，,s7-200PLC 5,台，,s7-400PLC 2,台，三菱,PLC15,台，欧姆龙,PLC4,台，施耐德,PLC 2,台。共计使用,PLC,大约,70,多台左右。使用变频器、伺服驱动器共计,300,多台。,系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网控制系统，,ASI,总线控制系统，,Profibus,总线控制系统，,MPI,总线控制系统。,3,方案论证,根据龙门生产线的特点，我们结合,DMW,解决问题的方法，近几年对生产线进行了许多行之有效的改善，由于改善较多，不易一一叙述，下面仅主要介绍,2012,年,5,个典型电气改善案例：,1.4,线无压力输送带倒瓶改善,2.4,线码垛机层数改善,3.4,线灌装机液位问题改善,4.4,线装箱机缺陷改善,5.5,线灌装机控制改善,4,鱼骨图分析,5,5Y,分析,6,长期解决方案,7,1.4,线无压力输送带改善,8,无压力输送带是这条生产线问题最严重的地方之一。曾经有时候用,2,、,3,个操作工专门负责解决倒水问题。我,们主要采,取的措施,有,几,个,方面,:,（,1,）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自动停机功能。（具体程序见后）,（,2,）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速度，加、减速时间等形成从前往后逐渐递减的方式，减少了倒瓶的可能性,。,（,3,）调整输送带光电开关、接近开关等有关传感器位置，达到最佳控制状态。,无压力增加程序,1,9,无压力增加程序,2,10,无压力增加程序,3,11,2.4,线码垛机改善,对码垛机的改善主要有以下几方面：,（,1,）原码垛机,600ml,为,6,层。我们根据物流要求，改为,7,层码垛。刚开始采用人工修改层数，后经过分析原程序，修改为自动码,7,层，无需人工调整。（具体程序见后）,（,2,）更换继电器，解决拖箱板减速不准问题。,12,码垛机改造前程序,13,码垛机改造后程序,14,3.4,线灌装机改善,对灌装机主要做了两个改善：,1.,加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液位信号，满足水处理自动控制比例阀进行,PID,调节，实现恒水位供水。,2.,原,PLC,的,CPU,自带模拟量输入模块已损坏，没有液位和灌装机速度信号输入，根据公司现有模块，将原有两位模拟量输入模块更换为,8,位模拟量模块，满足生产需求，为公司节约一个,CPU,费用，大约一万多元。,15,灌装机硬件组态,1,16,灌装机改善程序,1,17,灌装机硬件组态,2,18,灌装机改善程序,2,19,灌装机改善程序,2,20,灌装机模拟量输入模块接线图,21,灌装机模拟量输出模块接线图,22,4.4,线装箱机改善,对装箱机的改善主要有两个方面：,1.,装箱机改善,1-,漏抓检测：原装箱机工作台输送带上瓶还没有完全满的时候，也会抓瓶，这样容易造成漏抓。经过改善基本消除了这种现象。,2.,装箱机改善,2-,抓瓶头架限位保护：原机没有抓瓶头架限位保护，正常运行时会造成箱架还没有降到下限，抓瓶头就放箱，这样很容易撞坏抓瓶头架。,23,装箱机改善,1-,漏抓检测,24,装箱机改善,2-,抓瓶头架限位保护,25,5.5,线灌装机堵瓶解决方案,5,线灌装机出口没有堵瓶检测停机装置，经常会造成出口输送带堵瓶，灌装机无法及时停机。造成大量废瓶和水。,据统计，每班平均有,10,多个以上废瓶。,每次处理废瓶需,15,分钟左右时间，假设每班影响,2,次生产，影响效率,8%,左右。,26,设备介绍及方案,5,线输送带控制系统采用德国西门子,s7-200PLC,进行控制。,5,线灌装机控制系统采用德国西门子,s7-300PLC,，并配备操作触摸屏。,方案：利用现有输送带停止按钮，实现灌装机堵瓶停机。,缺点：,1.,需人工操作，有在线质检根据实际情况进行。,2.,控制复杂，需要在输送带和灌装机两台控制柜之间进行信号控制，需要在两个,PLC,上更改程序。,优点：,1.,由于输送带没有缓冲，人工操作对连续生产影响较小,.,2.,不影响贴标机运行状况。,3.,控制可靠。,27,控制方案及实施步骤,1.,根据两台,PLC,的,I/O,点状态，确定有多余的点数。输送带输出,Q2.0,通过加中间隔离继电器，输入到灌装机,PLC,输入点,I5.0,控制灌装机在自动状态下的停止。并选择,DC24v,继电器作为中间继电器。,2.,绘制控制原理电路图。,3.,根据电路图布线、接线。,4.,分别对两台,PLC,进行编程。,5.,两台机送电调试，验证结果正确无误。,6.,正式生产时还要进行观察，是否对两台机的运行状态有无影响。,28,控制原理电路图,s7-300,29,控制原理电路图,s7-200,30,输送带增加程序,31,灌装机增加程序,32,总结,通过我们的不断努力，龙门工厂,5,条线的效率不断提升，,1,、,2,线效率目前已稳定在,90%,以上。,3,线效率也接近,90%,。,4,线,PE,由元月份的,40.60%,提高到最高的十月份,86.19%,，,5,线,PE,由,46%,提高到,90%,以上，效果是明显的，并且较稳定，再经过今年的大修，效率达到,90%,以上应该没有问题。下面三个图表是,3,、,4,、,5,线,12,年全年,PE,变化情况：,从曲线变化可看出，后期的效率非常稳定。,33,3,线,PE,曲线,34,4,线,PE,曲线,35,5,线,PE,曲线,36,改善分享,下面是,2010-2012,年度龙门工厂一些电气方面的重点改善案例，供大家参考。,37,2010,年电气方面主要改善汇总,38,2011,年电气方面主要改善汇总,39,2012,年电气方面主要改善汇总,40,结束语,谢谢,！,41,演讲完毕，谢谢观看！,内容总结,工厂电气设备关键改善。由于生产线是96年的设备，后经几家供应商改造，搬迁后设备操作人员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间PE都在60%左右徘徊。5线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达意隆吹瓶机。龙门5条生产线，电气控制方面大部分采用德国西门子s7-300PLC控制系统，全冠机采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL和3线吹瓶机采用s7-400PLC。目前全厂共有s7-300PLC 40台，s7-200PLC 5台，s7-400PLC 2台，三菱PLC15台，欧姆龙PLC4台，施耐德PLC 2台。系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网控制系统，ASI总线控制系统，Profibus总线控制系统，MPI总线控制系统。（1）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自动停机功能。刚开始采用人工修改层数，后经过分析原程序，修改为自动码7层，无需人工调整,