设备自主保全-点检

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设备自主保全,-,点检,让我们首先看一下,“设备零部件状态”,思考：,你是否知道设备点检的,重要性？,设备零部件劣化了？,设备如何运转？,产品质量如何保障？,我们的利益哪儿去了？,设备劣化的主要表现形式,设备劣化的主要表现形式分为六种：,机械磨损；,裂纹；,塑性断裂和脆性断裂；,腐蚀；,劣变；,元器件老化等。,设备劣化的主要原因,设备劣化的主要原因为：,润滑不良；,灰尘沾污；,螺栓松弛；,受热；,潮湿；,保温不良。,设备劣化的二种型式,设备劣化的二种型式：,（,1,）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。,（,2,）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。,预防劣化的对策,预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化,预防劣化：,（,1,）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；,（,2,）改善维修：维持性能,测定劣化：,（,1,）点检检查,-,良否点检、倾向检查。,修复劣化：,（,1,）修理：预防预知维修、事后维修；,（,2,）更新：更新、改造。,机械设备的劣化部位,机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：,（,1,）机件滑动工作部位；（,2,）机械传动工作部位；（,3,）机件旋转工作部位；（,4,）受力支撑及连接部位；（,5,）与原料、灰尘接触、粒附部位；（,6,）受介质腐蚀、沾附部位。,一、设备点检的定义,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,二、设备点检工作的“五定”内容,（,1,）定点,设定检查的部位、项目和内容；（,2,）定法,定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；（,3,）定标,制订维修标准；（,4,）定期,设定检查的周期；（,5,）定人,确定点检项目由谁实施。,定点,点检顺序,定法,定期,定标准,定人,三、点检的分类及分工,按点检的周期分：,（,a,）日常点检,由岗位操作工或岗位维修工承担。（,b,）短周期点检,由专职点检员承担。（,c,）长周期点检,由专职点检员提出，委托检修部门实施。（,d,）重点点检,当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。,按分工划分：,（,a,）操作点检,由岗位操作工承担。（,b,）专业点检,由专业点检、维修人员 承担。,按点检方法划分,:,（,a,）解体点检。（,b,）非解体点检。,四、日常点检工作的主要内容,（操作工点检内容）,(1,）设备点检,依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（,2,）小修理,小零件的修理和更换；（,3,）紧固、调整,弹簧、皮带、螺栓及限位装置等的紧固和调整；（,4,）清扫,工作区地面、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；（,5,）给油脂,给油装置的补油和给油部位的加油；（,7,）排水,集汽包、储气罐等排水；（,8,）使用记录,点检内容及检查结果作记录。,五、定期点检的内容,（专业点检内容）,（,1,）设备的非解体定期检查；（,2,）设备解体检查；（,3,）劣化倾向检查；（,4,）设备的精度测试；（,5,）系统的精度检查及调整；（,6,）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；（,7,）另部件更换、劣化部位的修复。,维修人员设备巡回检查：,巡回检查是维修工按编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是,1,2,小时）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。,听,摸,查,看,闻,听设备运转过程是否有异常声音,摸轴承部位及其它部位的温度是否异常,查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其它缺陷隐患,看设备运行参数是否符合规定要求,闻设备运行部位是否有异常气味,主观检法,巡回检查,（,1,）压力；（,2,）温度；（,3,）流量；（,4,）泄漏；（,5,）给脂状况；（,6,）异音；（,7,）振动；（,8,）龟裂（折损）；（,9,）磨损；（,10,）松弛。,六、点检的十大要素（点检内容）,检查什么？,听,设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音,看,温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况,检查,传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度,检查,水、气、汽、物料系统的工作情况,检查,安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否完好,检查,设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况,检查内容,七、机台操作工的点检作业,一 根据点检标准编制日点检作业表二 在当班时间内，必须按点检表逐项进行点检，并认真作好记录。三 当发现设备有异常时应将情况记入记录表中，需紧急处理的要及时处理，不能自己处理时应尽快通知维修工进行处理。四 交接班时应将当班点检情况交接清楚。五 参加设备事故的分析、处理。六 根据给油脂标准进行给油脂作业。七 小件更换和简单的调整工作。,八、防范设备事故的主要措施,操作人员必须经培训合格后上岗,严格执行各项标准和岗位责任制,做好日常点检、维护、紧固工作,加强设备的定期点检工作,认真做好计划检修工作,九、设备日常清洁保养,-,清扫也是对设备的检查,通过和设备的,“,亲密,”,接触，可以发现设备的异常和缺陷。如：松动、磨损、偏移、振动、声音异常、发热、漏油、漏水、漏气、漏汽。（做好标记）,如果自己能解决的问题，就自己修复。螺丝松了就拎紧，没油了就补油。自己不能修复的，通知报告维修人员进行修复，修复以后擦掉标记。,方法,清扫检查,我们可能经常听到员工说：,“,因为工作很忙，所以没有时间进行清扫和检查,”,。如果因为忙而忽视设备维护和检查，那么会经常会出现设备突发故障、骤然停机现象，导致效率下降。如此一来会使工作更加繁忙。,为了消除由于设备故障等而产生时间上的损失，应停下来做设备清扫和检查。,磨刀不误砍柴功,操作者,最熟悉设备,当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果，设备操作者如果自己不爱惜操作的设备，仅靠专业设备管理人员来定期维护，是远远不够的。,设备使用的“三好”、“四会”,岗位操作工、岗位维修工应做到的“三好”、“四会”是：,“三好”是用好设备，管好设备，修好设备,“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。,设备的“六不准”规定,不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；,不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；,不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；,不准在无润滑状态下运行,不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；,不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。,设备“四保持”的内容,设备“四保持”内容是：,保持设备的外观整洁；,保持设备的结构完整性；,保持设备的性能和精度；,保持设备的自动化程度。,为什么推行设备自主保全,员工通过学习设备基础知识，能进行正确的操作，减少故障、事故、不良品的发生。,员工掌握日常检查技能，能够早期发现异常，事前防止故障、事故、不良品的发生。,通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。,