FP流程培训教材

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Huawei Technologies Co. Ltd.,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,FP流程培训教材,ISC 计调组,Project Code,Integrated Supply Chain,Document Status: _ Draft _ Approved,Date :Dec , 2002,ISC PO (计调培训材料),Version :V1.0,Author : 刘国伟/张永斋,Doc. No : ISC-P&S-200212,目,的,的,：,：,帮,助,助,学,学,员,员,掌,掌,握,握APS,系,系,统,统,上,上,线,线,后,后FP,详,详,细,细,流,流,程,程,（,（,包,包,含,含,生,生,产,产,计,计,划,划,流,流,程,程,和,和,车,车,间,间,排,排,产,产,流,流,程,程,）,）,、,、,主,主,要,要,设,设,计,计,点,点,以,以,及,及,主,主,要,要,逻,逻,辑,辑,版,本,本,：,：V1.0,说,明,明,：,：,本,课,课,程,程,为,为,学,学,员,员,必,必,修,修,课,课,程,程,，,，,对,对,计,计,调,调,业,业,务,务,领,领,域,域,的,的,人,人,员,员,将,将,通,通,过,过,正,正,式,式,的,的,测,测,试,试,来,来,检,检,验,验,掌,掌,握,握,情,情,况,况,。,。,内,容,容,计,调,调,流,流,程,程,及,及APS,概,概,述,述,FP,流,流,程,程,关,关,键,键,设,设,计,计,点,点,FP,流,流,程,程,介,介,绍,绍,FP,专,专,题,题,介,介,绍,绍,附,录,录,ISC,第,第0,层,层,流,流,程,程,框,框,架,架,计,调,调,第,第,一,一,层,层,流,流,程,程,计,调,调,第,第,二,二,层,层,流,流,程,程,华,为,为APS,业,业,务,务,逻,逻,辑,辑,示,示,意,意,图,图,APS,使,使,用,用,来,来,自,自ERP,系,系,统,统,的,的,数,数,据,据,，,，,企,企,业,业,的,的,供,供,应,应,链,链,管,管,理,理,提,提,供,供,决,决,策,策,支,支,持,持,APS,与,与MRPII,、,、,小,小,系,系,统,统,关,关,系,系,内,容,容,计,调,调,流,流,程,程,及,及APS,概,概,述,述,FP,流,流,程,程,关,关,键,键,设,设,计,计,点,点,FP,流,流,程,程,介,介,绍,绍,FP,专,专,题,题,介,介,绍,绍,附,录,录,FP,模,模,块,块,的,的,主,主,要,要,功,功,能,能,FP,关,关,键,键,设,设,计,计,点,点,FP,模,模,块,块,的,的,主,主,要,要,功,功,能,能,按照需求优先级分配物料,订单（包含ENTER+SCHEDULE状态）排产,制定半成品生产计划并输出任务令,输出采购计划,输出采购预测,给出采购例外信息,提前制造,欠料生产、补料,按设定的发货批次排产,供应与需求匹配并给出关系,给出销售订单被推迟的原因,销售订单预留后排产的支持（预留后供应需求都不进FP）,制定安全库存计划,进行VENDOR ALLOCATION,任务令排程,ECO、物料替代,支持JIT、VMI,FP,引,引,擎,擎,划,划,分,分,FP,分,分,为,为,两,两,个,个,引,引,擎,擎,：,：MRP,引,引,擎,擎,、,、PP,引,引,擎,擎,MRP,：,：,周,周,引,引,擎,擎,，,，,展,展,望,望,期,期12,个,个,月,月,，,，,提,提,供,供采,购,购,预,预,测,测,、,、,例,例,外,外,信,信,息,息,PP,：,：,天,天,的,的,引,引,擎,擎,，,，,展,展,望,望,期,期3,个,个,月,月,，,，,提,提,供,供,建,建,议,议PR,、,、,加,加,工,工,计,计,划,划,、,、,整,整,机,机,装,装,配,配,计,计,划,划,、,、,销,销,售,售,订,订,单,单,计,计,划,划,及,及采,购,购,预,预,测,测,、,、,例,例,外,外,信,信,息,息,FP,（,（,天,天,引,引,擎,擎,）,）,与,与,其,其,它,它,模,模,块,块,数,数,据,据,流,流,关,关,系,系,ORACLE11i,DF,FPPP,MP,（,（,天,天,）,）,scc,BOM,、,、,库,库,存,存,、,、,订,订,单,单,、,、,工,工,艺,艺,路,路,线,线,、,、PO/PR,、,、WIP,等,等,建,议,议,的,的,采,采,购,购,计,计,划,划,、,、WO,等,等,非,关,关,键,键,物,物,料,料,净,净,预,预,测,测,约,束,束,后,后,的,的,净,净,预,预,测,测,（,（3,个,个,月,月,）,）,、,、,关,关,键,键,物,物,料,料,采,采,购,购,建,建,议,议,PR,、,、,采,采,购,购,预,预,测,测,、,、,所,所,有,有,物,物,料,料,例,例,外,外,信,信,息,息,（,（,提,提,前,前,）,）,OSPIII,订,单,单,计,计,划,划,发,发,运,运,日,日,期,期,计,划,划,到,到,货,货,日,日,期,期,POC,需,需,求,求,日,日,期,期,等,等,FP,（,（,周,周,引,引,擎,擎,）,）,与,与,其,其,它,它,模,模,块,块,数,数,据,据,流,流,关,关,系,系,ORACLE11i,DF,FPMRP,MP,（,（,天,天,）,）,scc,BOM,、,、,库,库,存,存,、,、,订,订,单,单,、,、,工,工,艺,艺,路,路,线,线,、,、PO/PR,、,、WIP,等,等,非,关,关,键,键,物,物,料,料,净,净,预,预,测,测,约,束,束,后,后,的,的,净,净,预,预,测,测,（,（6,个,个,月,月,）,）,、,、,关,关,键,键,物,物,料,料,采,采,购,购,建,建,议,议,采购预测、所有,物,物料例外信息（,推,推迟、取消）,MP（周）,净预测（712月）,内容,计调流程及APS概述,FP流程关键设,计,计点,FP流程介绍,FP专题介绍,附录,P1.4制定生,产,产计划,FP LEVEL 3流程,活动1：运行无,限,限产能计划,依据需求优先级,分,分配物料，计划,过,过程中假定产能,是,是无限的。,计算最晚计划开,工,工日期（LPST）、最早计划,开,开工日期（EPST），两者中,较,较晚的的日期作,为,为计划开工日期,（,（PST）,SHIPSET,一,一起发货（包含,物,物料推迟）,对于SHORTORDER，,进,进一步检查BOM、Routing、WIP信,息,息，找出SHORT原因,除已定义的可欠,物,物料之外，按照,齐,齐套物料排产,活动2：审视无,限,限产能计划,对于LATEORDER，找,出,出LATE的物,料,料，确定LATE原因,审视冻结期计划,，,，进行相应调整,对例外信息（PO提前、推后、,取,取消），按照Buyer分别输,出,出报表，在限定,的,的时间内进行追,料,料。如果短缺的,物,物料能够提前到,货,货，则手工更改PO的到货信息,，,，进行净改变。,活动3：运行有,限,限产能计划,在无限产能计划,的,的基础上，首先对主工艺路,线,线为华为内部加,工,工而实际上需要,外,外协的任务令手,工,工选择外协工艺,路,路线，按需求优先级分,配,配产能。,对于需求超过产,能,能的WO进行提,前,前制造（受EPST约束）或使,用,用替代资源（两,者,者都不能满足时,推,推迟制造）。,计划过程中根据CEST重新计,算,算任务令开工时,间,间，同一发货批,次,次中任何一个任,务,务令因产能问题,推,推迟开工，则整,个,个发货批次开工,时,时间推迟，最后,输,输出有限产能计,划,划。（,注：无论是物料,计,计划安排到货还,是,是半成品加工，,都,都是以发运集为,计,计量单位，不同,于,于ERP的以item为计量单,位,位）,审视产能分配情,况,况,通过加班/班次,调,调整、使用替代,资,资源、提前制造,等,等方法，解决产,能,能短缺问题。,如经调整后仍有,部,部分资源上的产,能,能需求超出其产,能,能负荷，将其推,迟,迟。,活动4：生成任,务,务令排产计划,根据优先级及CEST由FP引,擎,擎对冻结期的计,划,划进行排序，对,排,排序结果进行审,视,视并手工进行调,整,整。,利用系统功能运,行,行Generate schedule进行自动排序,审视经过系统排,序,序结果的准确性,和,和合理性,对系统排产结果,进,进行手工调整,修改相应设置重,新,新进行Generate schedule,活动5：制定物,料,料采购计划,参考计划例外信,息,息、安全库存、ALLOCATION多余计划,报,报表及临时技术,更,更改等，审视并,在,在ERP的PR,界,界面上手工调,整,整计划订单。,活动6：制定非APS依赖物料,采,采购计划,依据合同信息，,在,在ERP中手工,下,下达合同定制物,料,料（商务配套件,、,、定制长度/接,头,头的电缆等）PR。,在ERP中运行,库,库存计划报表，,手,手工下达库存计,划,划项目的PR。,在ERP中手工,下,下达两个计划期,间,间的市场紧急需,求,求所有产生的PR。,对研发无BOM,的,的物料需求在ERP中手工下达PR。,P1.4.1生,成,成无限产能计划,活动1：生成物,料,料计划,在ICP运行前，ROI取ERP的采购提前期压,缩,缩三分之一作为FP运行时的采购约,束,束提前期，并且,给,给每一需求分配,优,优先级代码。,FP服务器从ODS读取输入数据，,不,不考虑产能约束,、,、把物料约束视,为,为硬约束。经过,如,如下三个步进行,供,供需匹配：,横向优先供需匹,配,配阶段,首先按在物料清,单,单BOM中位置确定所有,涉,涉及的器件匹配,次,次序、按照需求优先级,、,、需求日期次序,、,、工艺路线确定LPST，按子项物料的可,获,获得性计算EPST，标注late order和short order。,纵向优先供需匹,配,配阶段,按订单优先级，,启,启用替代器件或,更,更合适的供应商,等,等，以减少late order、解决short order。,供需匹配后处理,阶,阶段,缺省条件下，所,有,有的供应按到达,时,时间排序,活动25：审,视,视并解决Short Order,活动2：审视是,否,否存在短缺订单,审视服务器的告,警,警文件；审视是,否,否有短缺订单，,根,根据短缺情况判,断,断是否需要重新,计,计划,活动3：检查BOM、工艺路线,、,、供应商问题,分析Shortorder的,具,具体原因，记录,和,和反馈BOM、Routing,、,、Supplier问题，提交,接,接口部门改正问,题,题。,活动4：审视WIP数据问题,审视FP中WIP数据与ERP,数,数据可能存在的,问,问题，记录和反,馈,馈问题，提交接,口,口部门改正问题,活动5：重排物,料,料计划,依据前期审视结,果,果，启动服务器,重,重排物料计划,P1.4.2,：,：审,视,视无,限,限产,能,能计,划,划,活动1、2：,审,审视,推,推迟,的,的订,单,单及,物,物料,分,分配,活动1：,审,审视,推,推迟,的,的订,单,单,FP,模,模块,运,运行,完,完ICP,后,后，,对,对运,行,行得,到,到的,计,计划,结,结果,进,进行,检,检查,；,；,找到,推,推迟,的,的销,售,售订,单,单；,针对,每,每个,推,推迟,销,销售,订,订单,分,分析,推,推迟,的,的原,因,因,活动2：,审,审视,物,物料,分,分配,寻找,造,造成,销,销售,订,订单,推,推迟,的,的物,料,料；,根据FP,的,的物,料,料分,配,配原,则,则，,逐,逐步,审,审视,该,该物,料,料分,配,配的,过,过程,，,，最终,确,确定,是,是哪,一,一个,采,采购,订,订单,或,或工,单,单无,法,法满,足,足需,求,求；,先寻,找,找是,否,否有,短,短缺,订,订单,的,的需,求,求，,如,如存,在,在则,考,考虑,挪,挪用,短,短缺,订,订单,的,的供,应,应，,再,再次,检,检查,是,是否,仍,仍存,在,在推,迟,迟订,单,单；,将需,要,要提,前,前到,货,货的,采,采购,订,订单,信,信息,发,发布,给,给采,购,购，,确,确认,是,是否,可,可以,提,提前,；,；,工单,的,的信,息,息则,传,传递,给,给车,间,间，,确,确认,是,是否,可,可提,前,前，,如,如,反,反馈,能,能满,足,足需,求,求，,则,则修,改,改工,单,单的,供,供应,时,时间,。,。,活动3：,审,审视,冻,冻结,期,期排,产,产,由于,冻,冻结,期,期的,订,订单,不,不能,自,自动,调,调整,，,，由,于,于采,购,购订,单,单或,工,工单,无,无法,满,满足,而,而造,成,成订,单,单推,迟,迟，,则,则需,要,要手,工,工调,整,整工,单,单的,时,时间,；,；,如果,需,需要,在,在冻,结,结期,内,内插,入,入（,或,或从,冻,冻结,期,期内,推,推迟,到,到冻,结,结期,外,外）,销,销售,订,订单,，,，则,手,手工,调,调整,其,其时,间,间，,审,审视,是,是否,供,供需,平,平衡,；,；,如果,需,需要,将,将冻,结,结期,内,内的,订,订单,进,进行,更,更改,，,，对,于,于更,改,改的,物,物料,，,，可,以,以参,照,照插,入,入（,推,推迟,）,）销,售,售订,单,单处,理,理；,对于,无,无法,满,满足,的,的重,要,要订,单,单输,出,出相,关,关的,报,报表,，,，知,会,会市,场,场部,门,门。,P1.4.3：运行有,限,限产能计划,P1.4.3：运行有,限,限产能计划,活动1：生,成,成物料和产,能,能计划,针对无限产,能,能计划，查,看,看能力负荷,情,情况，落实,外,外协最小量,分,分配方案，,设,设定CAO,参,参数，运行CAO，进,行,行总体能力,平,平衡。,活动2：审,视,视有限产能,计,计划,审视能力短,缺,缺资源在不,同,同时段的负,荷,荷情况，看,能,能否通过班次调,整,整、提前制,造,造和使用替,代,代资源等方,法,法解决产能,短,短缺。如确不能,，,，在系统中,进,进行标识。,活动3：调,整,整产能,沟通落实活,动,动2中产能,修,修订方案，,调,调整系统中,的,的参数设置,。,。,活动4：重,排,排有限产能,计,计划,经过活动2,审,审视调整后,，,，仍然有相,当,当订单因为,产,产能约束而,推,推迟，或主,要,要资源利用,率,率没有达到80%，需,要,要同工艺、,制,制造环节进,行,行沟通，确,定,定产能调整,方,方案，经FP经理确定,后,后，重新设,定,定CAO参,数,数，运行CAO。,M2.1.1：生成任,务,务令排产计,划,划,活动1：生,成,成排产计划,根据有限产,能,能计划的运,行,行结果对各,资,资源上的制,造,造任务令进,行,行排序，可,以,以运行生成,细排产计划,（GDS）,或,或生成排产,计,计划（GS,）,）自动完成,，,，也可以在,交,交互式排产,界,界面进行手,工,工排序。,在FP系统,通,通过设定相,应,应server flag值来体,现,现排序的业,务,务规则（如,到,到达时间、,优,优先级、要,求,求时间、数,量,量等制造任,务,务令信息在,排,排序时的优,先,先层级），,从,从而运行GDS进行系,统,统自动排序,，,，并得到符,合,合业务实际,的,的排序结果,。,。,系统提供的,功,功能如下：,运行GDS，系统将按,设,设定排序业,务,务规则对所,有,有资源进行,排,排序,在选定资源,的,的交互式排,产,产界面，对,选,选定资源按,照,照设定的排,序,序业务规则,自,自动排序,在交互式排,产,产界面进行,手,手工排序,。,。,活动2：审,视,视排产计划,主要针对系,统,统自动排序,结,结果在FP,系,系统交互式,排,排产窗口中,进,进行审视，,检,检查排序结,果,果是否符合,实,实际需求，,检,检查内容主,要,要包括：,应该排序但,未,未出现在已,排,排产任务令,窗,窗口中的制,造,造任务令。,不应排序但,出,出现在已排,产,产任务令窗,口,口中的制造,任,任务令。,已经排序的,制,制造任务令,需,需要检查顺,序,序是否合理,，,，是否需要,调,调整任务令,的,的先后次序,。,。,冻结期内的,制,制造任务令,是,是否需要调,整,整到冻结期,外,外。,是否存在紧,急,急订单未排,产,产情况。,活动3：调,整,整排产计划,制造排产员,基,基于生产实,际,际和业务规,则,则审视系统,排,排序结果，,对,对不符合要,求,求的制造任,务,务令进行调,整,整。主要包,括,括的活动如,下,下：,将不需要排,序,序的制造任,务,务令调整出,已,已排产的任,务,务令窗口；,将,将需要排序,的,的制造任务,令,令从未排产,的,的任务令窗,口,口“拉入”,。,。,调整已排产,任,任务令窗口,中,中的制造任,务,务令的顺序,。,。,修改制造任,务,务令的计划,开,开工时间和,到,到达时间，,修,修改完成后,可,可以再次运,行,行GDS或GS，以得到需,要,要的结果。,可以在甘特,图,图界面针对,制,制造任务令,使,使用鼠标“,拖,拖/拉”某个工,序,序，调整其,计,计划开工数,据,据以及缩小/扩大两道工,序,序之间的等,待,待。,如果排产结,果,果达不到要,求,求，需要对,排,排,P1.4.4：制定物,料,料采购计划,活动1：生,成,成采购件需,求,求计划,车间细排产,后,后，在APS系统运行,供,供应商分配,程,程序，产生,按,按供应商的,采,采购计划。,供,供应商分配,的,的逻辑为：,1.首先把,某,某一器件的,所,所有需求按,供,供应商分配,。,。,2.对各供,应,应商根据其,需,需求状况产,生,生PR。,产生按供应,商,商的采购计,划,划后，系统,自,自动把建议,的,的计划订单,导,导入ERP,系,系统。同时,在,在APS系,统,统产生建议,的,的采购报表,（,（procurement report）,、,、例外信息,报,报表（POEDCreport).、多,余,余采购物料,报,报表(over-procurementreport)。,活动2：审,视,视建议的计,划,划订单,根据建议的,采,采购报表，,对,对当天需下,达,达（releasedate,为,为当天)的,计,计划订单进,行,行审视。审,视,视主要考虑,以,以下因素：,1、建议计,划,划订单要求,提,提前的例外,信,信息。,2、供应商,分,分配时产生,的,的多,3、临时技,术,术更改信息,。,。,4、计划百,分,分比不准确,造,造成的计划,订,订单不准确,。,。,余计划订单,活动34,：,：调整计划,订,订单并释放PR,活动3：在ERP系统,调,调整建议的,计,计划订单,计划员对需,调,调整的计划,订,订单在ERP系统内进,行,行调整。调,整,整只限于计,划,划订单的数,量,量和到货日,期,期。,活动4：释,放,放PR,计划员在ERP系统里,释,释放建议的,计,计划订单。,内容,计调流程及APS概述,FP流程关,键,键设计点,FP流程介,绍,绍,FP专题介,绍,绍,附录,EPST、LPST、PST,基本概念,LPST：Latest PossibleStart Time的简称，,最,最晚计划开,始,始时间，是,在,在满足DUE DATE的前提下,，,，根据DUE DATE倒排得到,的,的最晚开工,时,时间,EPST：Earliest Possible Start Time的简,称,称，最早计,划,划开始时间,，,，是指根据,物,物料的可获,得,得日期能够,安,安排的最早,开,开工时间。,PST：Planned Start Time的简称,，,，计划开始,时,时间，是APS系统根,据,据物料和产,能,能的约束情,况,况排产得出,的,的计划开始,时,时间。,EPST早,于,于LPST,（,（无产能约,束,束）,EPST早,于,于LPST,（,（产能约束,）,）,EPST晚,于,于LPST,（,（无产能约,束,束）,EPST晚,于,于LPST,（,（产能约束,）,）,FP建议PR,FP建议的PR到货日期可,在,在以下选项,中,中选择：,LPST,PST,MIN（LPST，PST）,以上选择只,能,能针对所有,的,的FP建议PR。,FP建议PR的释放日期,FP中建议PR的释放日期,是,是到货日期,减,减2/3采购货期,在FP建议PR回写ERP的PR调整界面时采,用,用的是（到货,日,日期-货期最长的供,应,应商的整个采,购,购货期）,FP建议的PR数量：,FP会根据ERP中设定的固定,供,供应天数进行PR整合,需求优先级,需求优先级的,确,确定，依据为,以,以下因素：,1、需求类型,：,：订单、预测,、,、独立需求,2、订单状态,：,：BOOK+RELEASE、BOOK,、,、BOOK+HOLD、ENTER+SCHEDULE,3、订单子类,型,型：,救灾订单,安装过程中退,、,、换货（包括,错,错货、补货,展览、选型、,样,样板点、试验,局,局借货（包括,选,选型设备测试,、,、客户试验局,）,）,销售订单（包,括,括已签客户订,单,单和设备运行,、,、安装相关的,借,借货订单）,内部需求订单,安全库存,FP将安全库,存,存看作优先级,最,最低的需求。,针,针对华为需求,，,，FP计划启,用,用bucket。,将计划展望期,划,划分为不同的,时,时段；,供需匹配先匹,配,配第一时段的,供,供应与需求（,不,不包含安全库,存,存），其中需,求,求先消耗库存,再,再消耗PO，如果需求大,于,于供应，则需,求,求推迟到第二,时,时段；然后对,第,第二时段进行,供,供需匹配，依,次,次类推。,在所有的时段,供,供需匹配完成,后,后，对t=1、2、3分段进行安全,库,库存检查。针,对,对t时段结束时的,剩,剩余供应是否,大,大于安全库存,：,：,如果小于且采,购,购周期足够，,则,则产生PR弥补安全库存,如果小于且采,购,购周期不足，,推,推迟安全库存,的,的建立，检查t+1时段结束时是,否,否满足安全库,存,存；,如果大于，则,本,本段满足安全,库,库存需求。,安全库存练习,题,题,WEEK1,WEEK2,WEEK3,SUPPLY,500（INV）,500（PO）,500（PO）,DEMAND,200,800,2000,器件A采购周,期,期2.5周，,安,安全库存为300，供应需,求,求如表：,FP系统产生,的,的建议计划订,单,单数量、到货,时,时间？,欠料生产方案,在ERP的ITEM弹性域,，,，维护是否可,以,以欠料生产。,缺,缺省值为不可,欠,欠料生产。,在合同的订单,行,行中，维护是,否,否可以欠料生,产,产，如果没有,维,维护，则以ITEM上维护,的,的是否可欠料,为,为准。,ROI对于标,注,注为可欠料的,订,订单行的项目,，,，创建一项虚,拟,拟的替代物料,，,，此虚拟替代,物,物料的库存无,限,限大。,对于标注为可,欠,欠料的订单行,，,，在真实的供,应,应无法满足需,求,求时，启用虚,拟,拟替代料满足,需,需求。,然后将虚拟替,代,代料记录表中,的,的需求做净改,变,变的增加。欠,料,料为原材料，,只,只需要增加采,购,购计划；欠料,为,为半成品，在,增,增加加工计划,的,的同时需要分,解,解为元器件，,增,增加采购计划,。,。净改变增加,的,的需求一般来,说,说都被推迟满,足,足。,预留的解决方,案,案,在ERP系统,中,中已经建立预,留,留关系的需求,及,及需求对应的,库,库存都不进入FP,如果ERP中,某,某个订单行需,求,求的物料部分,预,预留，则剩余,需,需求（此订单,行,行总需求减预,留,留）进入FP,FP会输出POC、散件的,需,需求日期，将,此,此需求日期作,为,为参考，手工,在,在ERP中进,行,行预留,ALLOCATION逻辑-基本逻辑,FP自动按照设定,的,的供应商分配,比,比例进行PR的分配,FP不考虑本次计,划,划前已经进行,的,的供应商分配,状,状况,如果多个供应,商,商中只有部分,供,供应商货期满,足,足需求，FP会将这部分需,求,求全部在货期,满,满足需求的供,应,应商中进行分,配,配,如果所有供应,商,商采购货期都,不,不足，FP会将建议PR全部分配给货,期,期最短的供应,商,商,ALLOCATION会遵循设定的,批,批量规则,ALLOCATION逻辑-基本逻辑举,例,例,数量,到货时间,PROC1,1000,2003/4/15,PROC2,1000,2003/4/19,PROC3,1000,2003/4/22,2/3货期,最小批量,比例,V1,12,500,30%,V2,15,1000,30%,V3,20,1000,40%,假定今天是2003/4/1，ALLOCATION,结,结果为：,分配数量,到货日期,按2/3货期PR释放日期,备注,V1,1000,2003/4/15,2003/4/3,V2、V3采购货期不足，不分配,V1,500,2003/4/19,2003/4/07,V3不分配，V1、V2各分配50%,V2,1000,2003/4/19,2003/4/04,同上，V2分配500，按批量下达1000,V1,500,2003/4/22,2003/4/10,分配300，按批量下达500,V2,0,2003/4/22,2003/4/07,分配300，PROC2多采购500，抵消,V3,1000,2003/4/22,2003/4/02,分配400，按批量下达1000,假定在ALLOCATION前FP系统,的,的建议PR如,下,下,供应商信息如,下,下,SHORTORDER,基础数据存在,问,问题，APS,系,系统在不清楚,如,如何采购原材,料,料、如何进行,制,制造以满足订,单,单需求的情况,下,下，将销售订,单,单列为SHORT ORDER,引起SHORT的原因,在原材料没有,库,库存的情况下,没,没有对应的供,应,应商或采购提,前,前期、制造件,没,没有BOM或,工,工艺路线,对SHORTORDER,的,的处理,分配其它物料,，,，不进行排产,，,，只有在SHORT的原因,消,消除后才正常,排,排产,虚拟项目解决,方,方案,在FP中，,，,，正常排产,并,并产生任务令,在FP写回ERP时，将FP产生的虚拟,项,项目的任务令,并将下层物料,清,清单放在其上,层,层ITEM的,任,任务令中,虚拟项目要求,在,在ERP中不,存,存在未释放的,任,任务令（即使,存,存在，FP也,不,不处理）,虚拟项目当成AI项目,过滤掉,负库存,FP中不支持,负,负库存，而目,前,前ERP中存,在,在负库存现象,，,，有2中解决,方,方案：,仓储从业务上,保,保证每天APS取数据时ERP系统不存在负,库,库存现象,业务上不能保,证,证杜绝负库存,现,现象时，我们,认,认为负库存是,合,合理的，APS从ERP取数据时，将,负,负库存置零的,同,同时，增加零,星,星的独立需求,，,，需求数量为,负,负库存数量，,需,需求时间为当,前,前。,内容,计调流程及APS概述,FP流程关键,设,设计点,FP流程介绍,FP专题介绍,附录,定义,WO：Work Order制造任务令,PR： PurchaseRequisition,采,采购请求,ICP：InfiniteCapacity Plan无限产能,计,计划，即在不,考,考虑产能约束,的,的情况下，产,生,生一个将物料,和,和资源进行初,始,始分配给任务,的,的计划，这个,计,计划考虑物料,约,约束。,FCP：Finite Capacity Plan,有,有限产能计划,，,，相对于ICP，是考虑产,能,能约束后的生,产,产计划。,EPST：Earliest Planned Start Time最早计划,开,开始时间，根,据,据物料的可获,得,得日期能够安,排,排的最早开工,时,时间。,LPST：LatestPlanned Start Time,最,最近计划开始,时,时间，是在满,足,足Due Date的前提,下,下，根据Due Date,倒,倒排得到的最,晚,晚开工时间,PST：PlannedStartTime.,计,计划开始时间,ODS：Operational Data Store运作数据,库,库。,DSP：Demand OrdersPrioritization需求订单,优,优先级。,定义,ShortOrder：,短,短缺订单，即,需,需求不能完全,得,得到满足的订,单,单。在FP计,划,划过程中不知,如,如何做、如何,买,买或者无法买,到,到所需求的器,件,件时，会造成,销,销售订单短缺,。,。,LATERORDER：,推,推迟订单，是,指,指那种订单，,其,其完成时间晚,于,于原先的定约,时,时间。,FROZENHORIZEN：,冻结期，是指,一,一个时间段，,所,所有落在这个,时,时间段内的订,单,单和工单都会,被,被系统锁定，,不,不能再自动调,整,整数量及时间,。,。,CAO：Constraint AnchoredOptimization,，,，基于约束资,源,源的优化。FP中考虑约束,资,资源的供应能,力,力的计划程序,。,。约束资源是,至,至少在一个时,期,期内是超负荷,的,的关键资源。,GDS：生成,细,细排产计划。,指,指FP系统按,照,照系统设定的,逻,逻辑对所有资,源,源上的任务令,进,进行排序的操,作,作过程。,GS：生成排,产,产计划。对于,选,选定的资源，GS按照系统,设,设定的逻辑对,该,该资源上的任,务,务令进行排序,的,的操作过程。,练习题,某订单清单如,下,下（假定散件,理,理货包装提前,期,期为0）：,供应情况：,ITEM,数量,供应类型,供应时间,04020577,20,INV,03.01.04,04020578,0,04020579,0,03030179,20,INV,03.01.04,02310510,20,WIP,03.01.15,问题：1、订,单,单何时发货？,2、采购计划,如,如何制定？,注,：,：04020578采,购,购,提,提,前,前,期,期,为,为20天,（,（,自,自,然,然,天,天,数,数,）,）,，,，04020579采,购,购,提,提,前,前,期,期,为,为25天,演,讲,讲,完,完,毕,毕,，,，,谢,谢,谢,谢,观,观,看,看,！,！,