现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现浇混凝土空心楼板施工工艺及质量控制,现浇混凝土空心楼板简介,现浇混凝土空心楼板的应用,现浇混凝土空心楼板工艺流程,现浇混凝土空心楼板施工中存在的主要质量问题,现浇混凝土空心楼板质量控制措施,现浇混凝土空心楼板简介,现浇混凝土空心楼板是在楼板结构中按设计间距放置高强薄壁空心管或聚苯乙烯芯模后现浇混凝土而形成的现浇混凝土空心板。采用该技术的主要优势是省去了井字梁，提高了结构净空，增强了保温隔热效果，隔音降噪功能优化，简化了土建的施工难度，方便了设备管线安装和装修，同时美化了车库内效果。,工程实景图,4,、,14#,地块,3#,地库（面积,20908m,2,、板厚,400mm,、,EPS,聚苯乙烯块体芯模,500500250mm,、柱网,81008100mm,）；,5,、,14#,地块,4#,地库（面积,23365m,2,、板厚,450mm,、,EPS,聚苯乙烯块体芯模,500500300mm,、柱网,81008100mm,）；,6,、,7#,地块地库（,面积,7643m,2,、板厚,420mm,、,GBF,管直径,300mm,、柱网,81008100mm,）。,EPS,聚苯乙烯芯模,GBF,高强薄壁,空心管,1,、,GBF,高强薄壁空心管,安装模板绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋空心管的定位划线放置空心管限位卡底层钢筋交叉点钻孔穿,14#,铁丝空心管按定位放线位置排放抗浮,16#,铁丝固定空心管绑扎楼板面筋空心管定位调整检查抗浮铁丝楼盖隐蔽验收检查分层浇捣混凝土找平压光。,现浇混凝土空心楼板工艺流程,2,、,EPS,聚苯乙烯块体芯模,安装模板绑扎梁及楼板底筋、水电管预埋聚苯乙烯芯模定位划线底层钢筋交叉点钻孔穿,14#,铁丝聚苯乙烯芯模按定位放线位置排放抗浮,16#,铁丝固定聚苯乙烯芯模绑扎楼板面筋楼盖隐蔽验收检查分层浇捣混凝土找平压光。,EPS,聚苯乙烯芯模安装图,2,、,GBF,薄壁空心管、,EPS,聚苯乙烯芯模下部混凝土不密实,4,、,GBF,薄壁空心管、,EPS,聚苯乙烯芯模的破损,一、,控制,GBF,薄壁空心管、,EPS,聚苯乙烯芯模上浮的措施：,由于,GBF,薄壁空心管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和,GBF,薄壁空心管及,EPS,聚苯乙烯芯模自身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致空心管或芯模带动楼板钢筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，分别从板底钢筋、空心管和芯模、板面钢筋三方面采取控制措施：,现浇混凝土空心楼板,质量控制措施,2,、空心管或芯模的控制：,空心管或芯模的上浮控制由抗浮铁丝来完成，既能保证空心管管纵横间距的正确与控制空心管上浮，又能防止管子带动板底钢筋的上浮。空心管或芯模按设计间距排放后，采用,16#,铁丝在空心管两端,20mm,左右处绕过空心管体、芯模固定在板底钢筋上，如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整，抗浮铁丝一定要拉直扎紧，以抵抗上浮力，避免空心管向上位移。,3,、板面钢筋的控制：,上部板钢筋绑扎后，上下钢筋之间采用钢筋焊接支架固定，与上下钢筋之间的拉筋，共同形成一个整体，防止上部钢筋上浮位移。,二、控制,GBF,薄壁空心管、,EPS,聚苯乙烯芯模下部混凝土不密实的措施：,1,、分层浇筑混凝土，首先每个板块的混凝土先在空心管或芯模肋部下料至,2/3,高度，使用插入式振捣棒仔细振捣，不得漏振，振捣间距小于,300mm,；其次在混凝土初凝之前，将剩余混凝土浇筑至设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣，面层混凝土采用平板振动器振捣。,2,、使用,30mm,振捣棒振捣，适当加大振捣棒伸入空心管下部的倾斜度，使混凝土充分进入底部；采用,EPS,聚苯乙烯芯模时切记不忘对芯模中心孔洞的混凝土振捣，以确保底部混凝土的密实。,三、控制,GBF,薄壁空心管、,EPS,聚苯乙烯芯模水平位移的措施,1,、设置,GBF,薄壁空心管限位卡，将钢丝制成型固定在方管上卡在两排管体之间，确保管体不水平滑动；,3,、切忌施工人员踩踏在已安装的,GBF,薄壁空心管和聚苯乙烯芯模上、安装板面钢筋时确保大捆钢筋及其他施工材料、设备不直接堆放在空心管及芯模上，以免造成空心管和芯模破损；,4,、振捣时振捣棒等不宜直接与空心管接触，特别注意避免对空心板端头板的直接碰撞，以免端头板脱落，同一部位的连续振捣时间控制在,30S,内，以免损坏空心管；,5,、浇筑混凝土时铺设专用通道，防止踩坏空心管和芯模；泵管下设橡胶轮胎等软垫以减少震动对空心管的影响。,6,、,GBF,薄壁空心管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带等进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布，水泥包装袋之类材料，外包细密铁丝网或空心管片材进行修复。,