品质工程技能与系统管理培训

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品质工程（QE）技能与系统提升培训,撰稿/主讲：,宋志军,深圳市睿弼成企業管理有限公司,REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD,三。QE人选的素质要求与职能界定,4.1 质量体系中QE的监督功能,4.2 品质设计中QE的参与程度,4.3 品质保证中QE的策划活动,4.4 过程控制中QE的执行方法,4.5 品质成本中QE的数据统计,4.6 客诉处理中QE的对策分析,4.7 持续改善中QE的主导跟踪,4.8 品管手法中QE的宣传推广,4.9 供方管理中QE的审核辅导,4.10作业管理中QE的IE手法,四。QE的有效功能与作用,一。QE与品质管理发展的关联简介,二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响,五。QE应具备的技能,5.1 掌握改进的基本技巧,-13种统计工具与方法,5.2 敢于突破思维定势,5.3 善用信息分析进行改善,5.4 产品分析技术与FMEA,5.5 客户投诉后的“1统计4分析”,5.6 DOE与MSA,5.7 不良品的检测、分析与可对策,5.8 零缺陷理念与6,5.9 推广计算机在品质管理中的应用,5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控,目 录,一。QE与品质管理发展的关联简介,品质检验管理阶段,统计品质控制阶段,全面品质管理阶段,1,生产特点,以手工及半机械生产为主,大批量生产,现代化大生产,2,管理范围,限于生产现场品质管理,产品形成全过程,3,管理对象,限于产品品质（狭义品质）,从产品品质向工作品质发展,产品品质和工作品质（广义品质）,4,管理特点,事后把关为主,把关与部分预防相结合,防检结合，全面管理,5,管理依据,产品品质符合品质规格,按既定标准控制品质,以用户为主，重在产品适用性,6,管理方法,主要用技术检验方法,应用数理统计方法,运用多种管理方法,7,管理标准化,标准化程度差,由技术标准发展到品质控制标准,严格标准化，技术、管理标准化,8,管理经济性,忽视经济性,注重经济性,讲究经济性,9,参与管理人员,依靠检验部门和品质检验人员,依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员,依靠全体员工,1-1,二。QE工作质量对公司品质控制水平的影响,影响产品品质的因素,QE所关注的重点,QE的工作事项举例,市场,企业必须具有高度的灵活性,新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告,资金,管理注意力集中于品质成本领域,生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析,管理,品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质,当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门负责采取措施？,人,知识经济的发展产生了对系统工程师的需求,如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；,激励,突出提高品质教育和提高品质意识,强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；,材料,出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制,对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试,机器和机械化,提高设备的利用率与有效产出品率,设备生产一次性成功率的统计与分析,现代信息方法,数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息,如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统,产品规格要求,产品安全性和可靠性,产品潜在问题的验证、分析与对策,2-1,三。QE人选的素质要求与职能界定,协调技能,管理技能,职能技能,掌握和管理各种品质技术的才能,能将掌握的管理科学知识付诸于行动,具有与其它员工配合、相互协调的技能,IQC,LQC,IPQC,FQC,SQA,DCC,PQA,FQA,DAS,FA,CPI,CS,培训,品质管理体系,QC,QA,QE,你认为QE应该包括哪此职能？,3-1,4.1 质量体系中QE的监督功能,四。QE的有效功能与作用,如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想,如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用,如何尽可能地使产品品质特性进行数据化,如何定期按,“PDCA”,开展专项品质管理工作,如何将审核中所发现的不符合项彻底解决,4-1,4.2 品质设计中QE的参与程度,四。QE的有效功能与作用,品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成,明白构成客户“适应性”的是什么,选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求,把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格,设计品质,市场研究品质,概念品质,规格品质,QE与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节,QE将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生,不适当地加大安全的系数,一般用途的产品采用承受高负荷的元件,采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求,在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质,采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰,采用过分贵重的材料,坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性,4-2,4.3 品质保证中QE的策划活动,四。QE的有效功能与作用,产品控制活动步骤,考虑因素,使用的方法,1,接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令,A制订与执行标准,首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了,制定品质控制和成品验收的品质计划；,工序能力研究；,工序抽样检验,非破坏性试验,控制图,工具、夹具、模具控制,品质信息设备的校准,品质审核,操作者的指导和培训,顾客投诉分析,最佳品质成本,售后服务的分析,2,对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。,全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备,3,生产指令的发布,4,制造过程中材料的控制,B实际加工期间的材料控制,5,产品的认证,6,与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价,7,包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去,4-3,4.4 过程控制中QE的执行方法,四。QE的有效功能与作用,一、,控制对象,把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即6)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。,二、,品质控制点的设置,产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：,对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；,工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；,生产不良品较多的工序。,三、,工序能力的调查,工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。,4-4,检验种类,具 体 内 容,操作者自检,工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；,自动化检验,自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；,工序巡回检验,工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录；,最终检验,每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证,以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；,“首件三检制”,若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生；,首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；,一个批次制品开始的第一件；,生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品）,确认：员工（自查）-领班（确认）-品检员（验收）,标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准,过程控制的选择与规划,4-5,4.5,品,品质,成,成本中QE的,数,数据统,计,计,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,品质成本开支的范围,必须划清的费用界限,开展全面品质管理活动所耗用的材料、辅料、办公费、差旅费、劳动保护费和低值易耗品摊销等,划清品质成本中显见成本与隐含成本的界限,用于对材料、半成品、产成品、外购件、生产设备进行品质检测的仪器仪表，工、卡、量具的购置费，校准费，中小修理费，折旧费等,划清品质成本中应计人产品成本和不应计人产品成本的界限,产品、半成品及其外购件试验费、评审费用等,划清各种产品之间的品质成本界限，以及完工产品和月末在产品之间的品质成本界限。为了简化，月末在产品成本可不计算品质成本,品质管理人员工资、福利费，及有关品质奖金等,划清产品品质成本中可控制成本与控制失效的结果成本之间的界限,产成品出厂前，由于品质缺陷造成的材料损失和人工损失等,产品出售后的包修、包换、包退费用，及其各种赔偿费用,用于品质管理先进单位和个人的奖励支出，QC小组活动经费,不必支付而应计算的品质事故的停工损失、减产损失由于不符合品质标准而发生的降级、降价损失等废品的修复费用或报废损失,新产品投产前进行品质评审所支付的费用等,为保证或改进产品品质所支付的费用等,其他与品质管理有关的费用,4-6,4.6,客,客诉,处,处理中QE的,对,对策分,析,析,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,顾客投,诉,诉分析,的,的结果,应,应是对,顾,顾客投,诉,诉特点,及,及趋势,进,进行深,入,入分析,的,的基础,(一)投诉内容的变化及趋势,顾客投诉内容包括产品名称、规格和型号，缺陷名称，投诉宗数，涉及金额，顾客名称或地域，发生投诉的顾客数量等等。,对于投诉内容变化的描述，应描述统计比较期间内的变化。如期初与期末，产品之间，顾客群体或地域之间的投诉数量或金额的变化。对于投诉的发展趋势则应分析指出：变化是趋升抑或趋降；这种升降是突跃式的还是渐变式的，或者是延续性的；是否存在着推动因素或者牵制因素；有些什么可喜的或者危险的征兆；发现了什么新的现象或规律，等等。,(二)质量问题的变化及趋势,对于质量问题变化的描述，应该描述统计比较期间各项问题的主要变化：原属于主要因素的质量问题有哪些变动，如替换、消长或新生；在发生频率上，各项质量问题有些什么变化；有哪些问题发生了明显或重大变化，如升、降或突现或消失；有哪些问题一直没有变化；有哪些问题是刚刚暴露出来的，等等。,对于质量问题应该同样提出趋势分析。,(三)投诉与销售量之间关系的分析,统计比较期间，投诉宗数及涉及销售量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与同期销售量的比较；投诉涉及产品数量与涉及批量的比较；单项产品的投诉比较。,特别是对于单项的产品，要观察其变化规律，作出相应的判断。,(四)注意找出顾客关注的焦点,顾客提出了更高标准的需求或期望；,顾客对产品功能特性有新的或更苛刻的需求；,顾客对产品的某些控制项目极其敏感；,顾客反馈意见指出产品的落后面；,产品的某项缺陷的投诉反常上升。,(五)系统因素的变化及改进建议,在统计比较期间，位居主要因素的系统因素有哪些