01年国优飞虎QCC发表成果

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,National/Panasonic,松下电器,飞虎QCC,飞虎QC小组活动报告,课题：降低圆周焊接工程不良率,现场型小组,松下万宝（广州）压缩机有限公司,组立课组立线飞虎QC小组,发表人：,朱剑锋,邹卫锋,成立时间：年月日,注册资金：万美元,投资比率：松下电器,万宝电器,生产能力：万台年,从业人员：人,生产开始：年月,主要产品：家用空调器用旋转式压缩机,现有QCC：104个,一、公司概况,松下万宝(广州)压缩机有限公司(),MatsushitaWanbao(Guang zhou)Compressor Co.Ltd,组立课工艺流程简介,本体组立线,压缩机组件,泵体组件,涂装完成线,压缩机完成品,壳体组立线,托架,壳体组件,筒体,泵体组立线,上盖组立线,排气管,上盖组件,上盖,二、小组概况,小组成员简介：,获第六届CC工厂发表金奖,99年获国优、省优QC小组称号,活动口号:,再接再厉,不断改善,勇攀高峰！,为更好地开展活动,小组制定了详细的活动计划,计划,实施,P,D,C,A,三、选题理由,1999年4月,12月组立线工程不良状况：,主要不良：,圆周焊接工程不良,数据来源：P管理图,日 期：2000年1月9日,作 成：邹卫锋,方案评价表,评价点：=3点 =2点 =1点,圆周焊接工程不良,影响压缩机外观。,不良品修理浪废人力、物力，造成成本上升。,1999年4月,12月组立线圆周气密泄漏不良状况：,针 对,主题,确立,降低圆周焊接工程不良率,单位：PPM,圆周焊接工程不良直接,影响,圆周气密泄漏不良,四、组立线工艺流程,焊接设备：,采用松下焊接设备,保护气体:CO2+Ar,焊接方式：,定子热套,转子热套,三点焊,移载,中间反转,上圆周1#,上圆周,2#,下圆周,1#,下圆周,2#,机脚焊,特性检查,圆周焊接工程,由压缩机旋转完成焊接,五、现状调查,1999年4月,12月组立线圆周焊工程不良状况：,不良率呈不稳定状态，,MAX与MIN相差2910PPM。,单位：PPM,人件费：,3765台1.0元/台,3765元,材料费：,3765台0.45元/台,1694元,修理费用合计,5459元,不良品修理所耗费用,设定理由:,六、目标设定,可行性论证:,1、1999年7月曾达到3058PPM，已与3000PPM的目标相接近；,2、通过日本技术人员和焊接担当的指导,组员的技能将逐步提高。,根据总经理“三年内不良绝对数减半”的要求，将目标设定为3000PPM。,可通过,（1999年4月,12月）,达成期限：2000年6月,降低30%,七、原因分析,主要不良：起弧不良、焊偏,1999年4月,12月组立线圆周焊工程不良统计表：,数据来源：P管理图,制 表：邹卫锋,日 期：2000年2月13日,N=3765,1999年4月,12月组立线圆周焊工程不良排列图：,起弧不良、焊偏的原因,分析：,找出了8个末端原因,八、要因确定,原因：焊丝桶罩未固定,根据现场现物的原则对8个末端因素逐一验证,（2000年2月25日）,起弧不良的要因验证,要 因,何强新现场检查了焊丝筒罩稳定状况：,生产2465PC，落地1次，产生1台不良，不良率：406PPM,桶罩,易掉落，焊丝打结，产生起弧不良。,原因：,送丝管弯曲多,要 因,朱剑锋在现场进行,对比实验：,原因：,送丝管清扫次数少,每月2次清扫，送丝管干净,王军华现场确认送丝管干净度及清扫记录。,非要因,每班清扫2次，托盘干净,洪望成现场检查托盘干净度及清扫记录。,非要因,原因：,托盘清扫次数少,送丝管曲处多，送丝不畅,，,产生起弧不良,邹卫锋现场确认使用中的30个托盘定位块的使用情况。,原因：同心度校正方法不当,罗裔仁用目视与百分表校正同心度两种方法进行对比试验。,要 因,原因：吸入栓保护盖安装不良,原因：定位块设计不完善,.,.,原因：,焊接知识培训少,焊偏的要因验证,全部保护盖安装合格，无碰撞，定位良好。,李禾根现场检查全部焊机吸入栓保护盖安装情况及其影响。,非要因,要 因,要 因,邹卫锋抽查员工培训记录，现场考核作业者对不良的判断能力。,半年内人均培训不到20小时，,40%的作业者不良判定能力差，,焊接技能不足。,10个托盘定位块有被焊渣卡死现象，压缩机易被夹偏。,目视校正误差较大，焊偏不良产生。,焊丝桶罩未固定,送丝管弯曲多,起弧不良的要因,同心度校正方法不当,定位块设计不完善,焊接知识培训少,焊偏的要因,要因确定：,九、制定对策,作成：邹卫锋制定日期：2000年2月28日,改善点,实施一：焊丝桶罩改善 安装三个固定片,十、对策实施,焊丝桶罩固定，,消除掉落现象。,改善前：,改善后：,实施担当：,何强新,实施日期：,2000年3月16日,桶罩未固定，,易掉落,而作业者在设备前操作，不易发现。,焊丝打结，产生起弧不良。,送丝顺畅，减少起弧不良。,实施二：送丝途径改善,送丝管弯曲部多，,弯曲弧度小,内部焊枪,外部送丝管,改,善,前,焊枪太长，无支撑点，导致弯曲多,送丝不顺畅，产生起弧不良,具体改善情况：,内部焊枪,外部送丝管,实施担当：,朱剑锋,实施日期：,2000年3月23日,送丝顺畅，减少起弧不良,增加焊枪支撑架,弯曲部减少，弯曲弧度加大,对策一、二实施效果：,起弧不良率,降低79%,用百分表将同心度校正在,0.1mm,以内。,实施三：旋转同心度保证,1次/月用百分表校正旋转同心度,实施担当：,李禾根,实施日期：,2000年4月19日,改善前：,改善后：,目视校正同心度，误差较大,（0.2mm,0.4mm）,压缩机对中不准，产生焊偏不良。,压缩机对中良好，减少焊偏不良。,实施四：定位块改善,对策前,焊 渣,定位块易被焊渣卡死，,使压缩机偏位，产生焊偏不良。,第一次改善：增设防护板,防护板,实施担当：邹卫锋,实施日期：2000年4月20日,370PPM,4月20日,26日,388PPM,4月1日,19日,效果检讨,焊偏不良率对比：,改善效果不明显？,失败,失败,实施担当：邹卫锋,实施日期：2000年4月28日,第二次改善：,定位块形状改善,下端磨成月牙型,将定位块下端磨成月牙型，防止焊渣卡死定位块。,对策三、四实施效果：,焊渣进入位置,焊渣,焊偏不良率降低55%,168PPM,4月28日,30日,370PPM,4月20日,26日,效果确认,焊偏不良对比：,改善前,（2000年3月）,改善后,（2000年4月）,焊偏不良率降低62%,改善位置,实施五：焊接分科会及目标管理活动持续开展,通过焊接知识的学习，作业者掌握了圆周焊的作业要领，提高了异常对应能力。,1.以焊接分科会的形式,进行焊接知识交流、学习（1次/月）,3.个人成绩每天公布:,成绩优秀者奖励,促使未达标者向优秀者靠拢,奖励前五名,.作业日报填写及班别成绩公布。,时时与目标对比，,促使班别与个人能力向上,十一、总效果检查,2000年2月,6月圆周焊接工程不良率推移：,工程不良率降低58%,单位：PPM,工程不良率,呈下降趋势,（2000年2月,6月）,（1999年4月,12月）,目标达成！,改善后起弧不良、焊偏由原来的第1、2位降到第3、5位。,N=3765,N=1210,活动后（2000年2月,6月）,活动前（1999年4月,12月）,活动前后圆周焊接工程不良项目对比,活动前后圆周气密泄漏不良对比,活动后泄漏不良率下降34%,单位：PPM,单位：PPM,活动后（2000年2月,6月）,活动前（1999年4月,12月）,经济效益:,节省修理费用:,668072台(4285PPM1811PPM)/1000000 1.45元/台,无形效益:,评价者:焊接担当、班长,日 期：2000年7月20日,2397元,不良率呈稳步下降趋势,十三、效果维持,单位：PPM,活动前,活 动 中,效 果 维 持,十二、巩固措施,十四、体会与今后课题,为了对应2001年360万台生产，组立线今后的课题：,缩短焊接时间，降低工程不良,活动体会:,今后课题:,下一个PDCA循环再见！,谢谢，请多提宝贵意见！,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,内容总结,飞虎QC小组活动报告。现场型小组。成立时间：年月日。注册资金：万美元。生产能力：万台年。从业人员：人。生产开始：年月。松下万宝(广州)压缩机有限公司()。再接再厉,不断改善,勇攀高峰。为更好地开展活动,小组制定了详细的活动计划。1999年4月12月组立线工程不良状况：。人件费：3765台1.0元/台3765元。材料费：3765台0.45元/台1694元。2、通过日本技术人员和焊接担当的指导,组员的技能将逐步提高。主要不良：起弧不良、焊偏。1999年4月12月组立线圆周焊工程不良统计表：。1999年4月12月组立线圆周焊工程不良排列图：。邹卫锋现场确认使用中的30个托盘定位块的使用情况。10个托盘定位块有被焊渣卡死现象，压缩机易被夹偏。弯曲部减少，弯曲弧度加大。1次/月用百分表校正旋转同心度。（0.2mm0.4mm）,