看板管理培训教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精益生产,(Lean Production),第三章 看板管理,精益求精，止于至善！,第,三,章 看板管理,三、信号看板,一、看板概念、类型和功能,二、工序内看板和工序间领取看板,四、外协领取看板,五、特殊看板,一、看板概念、类型和功能,看板,(,Kanban,),是,传递信号控制生产的工具,，可以是某种,“,板,”,，也可以是,能表示某种信息的任何其他形式,。,看板的类型如表,3-1,所示,。,看板的作用与功能,看板实施的步骤,超级市场不仅可以非常及时地满足顾客对商品的需求，而且,可以非常及时地补充顾客买走的商品,当计价器将顾客买走的商品进行计价之后，载有购走商品数量、种类的卡片就立即送往采购部，使商品得到及时的补充。,看板起源,-,超市如何及时补充商品？,表,3-1,看板的类型,序号,分类,大类,子类,1,按用途,生产指示看板,工序内看板、三角看板,领取,（传送）,看板,工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板,特殊用途看板,特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签,2,按形式,一般形式,卡片,特殊形式看板,彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板等,看板的作用与功能,生产以及搬送的作业指令,防止过量生产和搬送,进行“目视管理”的工具,改善的工具,看板实施的步骤,进行,数据收集,:,生产流程中的真实数据。,计算看板数量,:,计算需要的缓冲库存的数量。,设计看板运行规则,:,物料控制方式、进度控制负责人等。,全面培训,启动拉动看板,（,JIT,）,监察和维护,持续改善,（,CI,）,二、工序内看板和工序间领取看板,1,、工序内,(,生产,),看板定义,4,、实施看板管理规则,2,、工序间,(,领取,),看板定义,5,、看板数量的计算,3,、双看板工作系统,6,、看板运行案例,1,、工序内,(,生产,),看板,各工序进行加工,时所用的看板,规定所生产的,零部件,及其,数量,只在,工作地,和它的,出口存放处,之间往返,典型的工序内看板示例,零部件示意图,工序,前工序本工序,热处理 机加 1#,名称,A233,3670B(,联接辅助夹),管理号,M,3,箱内数,20,发行张数,2/5,2,、工序间,(,领取,),看板,工厂内部,后工序到前工序领取所需的零部件,时使用的看板,典型的工序间领取看板示例,前工序,部件1#线,零部件号：,A232-6085C(,上盖板),箱型：3型（绿色）,标准箱内数：12个/箱,看板编号：2#/5张,使用工序,总装 2#,出口位置号,(POST NO.12),入口位置号,(,POST NO.4),3,、双看,板,板工作,系,系统,(P36,图,3-10,）,依靠工序内,生,生产看,板,板和工序间,领,领取看,板,板分别来,传,传递生,产,产指令,和,和搬运,指,指令的,生,生产信,息,息系统,称,称为双看板,系,系统。,双看板,系,系统运,行,行循环,7,步：,后工序生产需,求,求拉动物,料,料配送,人,人员带着,工序间,领,领取看,板,板,到前工,序,序领取零部件,；,；,到物料存,放,放地将附在,所,所领零,部,部件容,器,器内的,工序内,生,生产看,板,板,取下，,并,并换上,领取看,板,板,；,将,工序内,生,生产看,板,板,搬运到,指,指定存,放,放区域,；,；,换上,领取看,板,板,的零部,件,件,传递到,后,后工序,，使用,过,过程中,被,被摘下,；,；,前工序，,按,按照,工序内看板,摘下的顺序,将,将看板放入,工序内生产,看,看板箱,；,按照,看板要求进,行,行生产,；,生产完成,之,之后，附上,工序内生产,看,看板,，转移到物,料,料存放地，,便,便于配送人,员,员随时领取,。,。,双看板使用,循,循环图,双看板使用,模,模型图,批量生产双,看,看板使用模,型,型,4,、实施看板,管,管理规则,规则,1,：后工序必,须,须在必需的,时,时候，只按,必,必需的数量,，,，从前工序,领,领取必需的,物,物品。,规则,2,：前工序仅,按,按后工序领,取,取的物品和,数,数量进行生,产,产。,生产数量不,能,能超过看板,规,规定的数量,，,，没有看板,不,不进行生产,。,。,当前工序生,产,产多种零部,件,件时，必须,按,按各看板送,达,达的顺序进,行,行生产。,规则,3,：不合格品,绝,绝对不能送,到,到后工序,(100%,合格）。,规则,4,：必需把看,板,板的数量减,少,少到最小程,度,度。,规则,5,：通过看板,对,对生产进行,微,微调。,5,、看板数量,计,计算,工序内生产,看,看板：定量订货法,B,为订货点库,存,存量；为平均,日,/,小时,需求量（,单位时间,）；,L,为,采购,/,生产,提前期；,S,为,安全库存,量,量,；,N,为看板的数,量,量,;,为安全系数；,C,为盛放物料,容,容器的,容量,。,L,为工序内生产看板,摘,摘下至要求生产,的,的物料送,达,达到存放,处,处所需要的,时,时间，简,称,称为,生产过程,时,时间,（,生产看板,循,循环时间,、,、生产看,板,板周转时,间,间,），一般包,括,括看板回收,时,时间、物料加工,时,时间、物料搬运,时,时间和等待时间等。,工序间生,产,产看板：定期订货,法,法,M,为基准量；为平均日需,求,求量；,L,为采购提前,期,期；,T,为定货间隔,期,期，,S,为安全库存,量,量；,N,为看板的数,量,量,;Ts,为安全库存,时,时间；,C,为盛放物料,容,容器的容,量,量。,T,为两次领,取,取之间的,时,时间间隔,，,，也叫做,看,看板周期,；,；,Ts,为安全库,存,存时间，,相,相当于零,部,部件在存,放,放处的停,留,留时间。,L+T,也称为,领取看板,循,循环时间,。,。,例,1,：某加工,车,车间的,JIT,系统的工,作,作地每小,时,时对零件,的,的需求量,为,为,200,件，一个,标,标准的容,器,器放置该,零,零件,30,件。传送,看,看板（和,领,领取看板,类,类似）的,循,循环时间,为,为,0.5H,，生产看,板,板的循环,时,时间为,1H,，其中等,待,待时间和,加,加工时间,的,的容差均,为,为,0.1.,求传送看,板,板（领取,看,看板）和,生,生产看板,的,的数量？,解：领取,看,看板数量,=3.67(,取整为,4),生产看板,数,数量,=7.33(,取整为,8,）,例,2,：一家计,量,量仪器供,应,应商使用,看,看板系统,控,控制其物,流,流。计量,仪,仪器盒一,次,次可运送,5,件仪器，,生,生产中心,大,大约每小,时,时生产,10,件仪器。装,满,满仪器盒大,约,约需要,2,小时。因为,加,加工时间是,变,变化的，管,理,理者决定，,安,安全库存为,所,所需数量的,20%,。为实现有,序,序生产，需,要,要多少看板,？,？,解：,C=5,件,T,=2,小时,D=10,件,/,小时,=0.2,N=10,件,/,小时,*2,小时,*(1+0.2)/5,件,=,4.8(,取整为,5,）,例,3,：每次向生,产,产线运送,4,个变速器，,运,运送时间间,隔,隔为,1,小时。大约,每,每小时有,4,辆汽车生产,出,出来，管理,者,者确定保持,期,期望需求的,50%,作为安全库,存,存。为实现,有,有序生产，,需,需要多少看,板,板？,解：,C=4,个,T+T,s=1,小时,D=4,个,/,小时,=0.5,N=4,个,/,小时,*1,小时,*(1+0.5)/4,个,=,1.5(,取整为,2,）,6,、看板运行,实,实例,看板回收操,作,作人员工作,流,流程：,P42,图,3-18,。,物流配货操,作,作人员工作,流,流程：,P43,图,3-19,。,物流发件操,作,作人员工作,流,流程：,P43,图,3-20,。,生产线操作,人,人员工作流,程,程：,P43,图,3-21,。,P41-44:,一汽桥车公,司,司总装车间,看,看板运行流,程,程。,P42,图,3-17,：总装车间,使,使用的一种,领,领取看板。,三、信号看,板,板,1,、信号看板,的,的定义,2,、信号看板,的,的使用方法,3,、信号看板,的,的位置计算,1,、信号看板,的,的定义,批量生产,(,不得不成批,生,生产,),工序内使用,的,的看板，如,冲,冲压工序、,锻,锻造工序等,。,。,信号看板分,为,为两种：,三角看板,和,材料领取看,板,板,。,三角看板,一般挂在一,个,个批量（若,干,干箱）的某,个,个物料箱子,上,上，如果领,取,取到挂着这,张,张看板的物,料,料箱时，则,摘,摘下看板送,回,回到生产工,序,序，生产工,序,序按该看板,的,的指示开始,生,生产，相当,于,于工序内看,板,板。,材料领取看,板,板,也称为材料,准,准备看板、,材,材料看板，,如,如果领取到,挂,挂着这张看,板,板的物料箱,，,，则摘下该,看,看板送往上,游,游工序，领,取,取看板指示,数,数量的物料,，,，相当于工,序,序间领取看,板,板。,2,、信号看板,的,的使用方法,冲压工序为,例,例，说明信,号,号看板的运,行,行方法。,P45,图,3-23,。,3,、信号看板,的,的位置计算,N,为三角看板,的,的位置，即,订,订货点；,为,为平均日需,求,求量；,L,为采购提前,期,期；为安全系数,；,；,C,为盛放物料,的,的容器。,工序内生产,看,看板,N,为材料领取,看,看板的位置,，,，即订货点,；,；为平,均,均日需求量,；,；,L,为采购提前,期,期；,Ts,为安全库存,时,时间；,C,为盛放物料,的,的容器。,工序间材料,领,领取看板,四、外协领,取,取看板,与工序间看,板,板类似，,“,前工序,”,不是内部的,工,工序而是供,应,应商（协作,厂,厂家）,对外订货看,板,板上必须记,载,载进货单位,的,的名称和进,货,货时间、每,次,次进货的数,量,量等信息。,通过外协看,板,板的方式，,从,从最后一道,工,工序慢慢往,前,前拉动，直,至,至供应商。,因,因此，有时,候,候企业会要,求,求供应商也,推,推行,JIT,生产方式。,外协领取看,板,板的数量计,算,算与工序间,领,领取看板数,量,量的计算方,法,法一致。,外协领取看,板,板数量的计,算,算,N,为外协领取,看,看板的数量,；,；,T,为订货周期,，,，也称为看,板,板周期，是,给,给协作厂发,出,出二次领取,看,看板的时间,间,间隔；,P,为供货厂家,的,的生产过程,时,时间，从给,该,该供货厂家,发,发出领取看,板,板开始到这,批,批生产完成,可,可以领取为,止,止的时间间,隔,隔。,（,3-7,）,订货周期,T,为：,a,为一次领取,搬,搬运所需要,的,的时间，不,足,足一天按一,天,天计算；,b,为一天的搬,运,运次数。,（,3-8,）,外协领取看,板,板数量的计,算,算,生产过程时,间,间,P,的计算公式,：,：,d,为一次订货,时,时间之内的,看,看板搬运次,数,数，即向协,作,作厂发出订,货,货后直到交,货,货时间内发,出,出的订货次,数,数，简称搬,运,运间隔，主,要,要根据协作,厂,厂同订货厂,家,家之间的距,离,离决定。,（,3-9,）,把式,(3-8),，,(3-9),代入,(3-7),可以得出外,协,协领取看板,的,的数量为：,练习：在图,3-24,所示的外协,领,领取看板中,，,，看板循环,为,为“,1-8-3,”,”,，假设使用,量,量为,200,个,/,日，安全在,库,库为,4h,，,1,天工作时间,为,为,16h,，每箱盛装,零,零件的数量,为,为,20,个，要求计,算,算外协领取,看,看板数量。,看板循环为,“,“,1-8-3,”,”,，意味着这,种,种零件一天,需,需要发送,8,次，搬运间,隔,隔为,3,。,在采用外协,领,领取看板方,式,式中，订货,周,周期和搬运,间,间隔通常都,写,写在外协订,货,货看