输煤皮带机课件

输煤皮带机的检修输煤皮带机的检修输煤皮带机的检修课程目标课程目标为了让输煤设备检修工充分的了解输煤皮为了让输煤设备检修工充分的了解输煤皮带机的结构及原理，掌握输煤皮带机检修内容、带机的结构及原理，掌握输煤皮带机检修内容、检修项目及技术规范要求，从而提高检修工的检修项目及技术规范要求，从而提高检修工的检修技能，满足检修的需要。检修技能，满足检修的需要。课程目标为了让输煤设备检修工充分的了解输课程目录一、带式输送机的结构及原理一、带式输送机的结构及原理1、概述、概述2、带式输送机的性能要求、带式输送机的性能要求3、带式输送机主要设备介绍、带式输送机主要设备介绍二、输送机异常现象及处理方法二、输送机异常现象及处理方法.课程目录一、带式输送机的结构及原理一、带式输送机的结构及原理一、带式输送机的结构及原理1）、概述）、概述n输煤系统主要设备有：卸船机、堆取料机、带式输送输煤系统主要设备有：卸船机、堆取料机、带式输送机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等，分别承担卸船、堆机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等，分别承担卸船、堆取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设备有：入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除备有：入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污水处理装置、含煤污水泵等，分别承担入厂及入炉煤水处理装置、含煤污水泵等，分别承担入厂及入炉煤的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘等系统，圆形煤场配置消防炮灭火系统，原煤仓配置等系统，圆形煤场配置消防炮灭火系统，原煤仓配置低压低压CO2气体灭火系统。气体灭火系统。n一、带式输送机的结构及原理1）、概述n带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。的运送设备，主要就是带式输送机。n带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带，的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相比，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修维修带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一n方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在电厂的输煤系统得到了广泛的应用。在电厂的输煤系统得到了广泛的应用。2）带式输送机性能要求）带式输送机性能要求（一）带式输送机满足长期连续运行的要求。启动、运（一）带式输送机满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满行和停机平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的负荷启动和制动。当电压在额定值的 10%以内时，带以内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。流不大于额定电流。（二）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的（二）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%。输煤皮带机课件（三）带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力（三）带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的不得超过正常工作张力的1.5倍。倍。（四）设备运行的噪声小于（四）设备运行的噪声小于GB10595-89带式输送机技带式输送机技术条件术条件的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的要求。要求。（五）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊（五）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检查。接部位进行探伤检查。（六）导料槽采用拱形结构制作，采用双道密封，能有（六）导料槽采用拱形结构制作，采用双道密封，能有效防止溢料、溢尘。效防止溢料、溢尘。（七）调节防尘密封压条的压板避免划伤皮带。（七）调节防尘密封压条的压板避免划伤皮带。（八）带式输送机中部支架两侧均装设防护栏杆。（八）带式输送机中部支架两侧均装设防护栏杆。（九）所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或（九）所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。防护栏杆。（十）头部漏斗配有手动推杆调节装置，并带有自锁功能。（十）头部漏斗配有手动推杆调节装置，并带有自锁功能。丝杠材料采用不锈钢，使用调节时灵活可靠。耐磨衬板使丝杠材料采用不锈钢，使用调节时灵活可靠。耐磨衬板使用寿命用寿命2年，耐磨材料年，耐磨材料16Mn。（十一）工作面清扫采用（十一）工作面清扫采用FQC-1FQC-2型高分子清扫器，两型高分子清扫器，两级清扫。非工作面清扫器采用级清扫。非工作面清扫器采用JWV-180（卸煤线）、（卸煤线）、JWV-140（上煤线）型高分子清扫器。为了防止拉紧滚筒（上煤线）型高分子清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级JWV型高分子清扫器。型高分子清扫器。（十二）为防止滚筒粘结，在尾滚筒处装设（十二）为防止滚筒粘结，在尾滚筒处装设JWV型高分子清型高分子清扫器。扫器。输煤皮带机课件（十三）导煤槽钢板应与皮带平行，与皮带间应保持（十三）导煤槽钢板应与皮带平行，与皮带间应保持5070mm的间隙。否则影响托辊更换。的间隙。否则影响托辊更换。（十四）导煤槽两侧的挡皮应均匀地和皮带接触，不得有跑（十四）导煤槽两侧的挡皮应均匀地和皮带接触，不得有跑偏和跑出现象。偏和跑出现象。（十五）导煤槽挡皮根据导煤槽选型有几种规格。也可用旧（十五）导煤槽挡皮根据导煤槽选型有几种规格。也可用旧皮带自制。皮带自制。（十六）落煤筒要求平整光滑，焊缝严密牢固，在全负荷装（十六）落煤筒要求平整光滑，焊缝严密牢固，在全负荷装煤量情况下，不致裂开或脱落，不得有摆动现象。内镶防煤量情况下，不致裂开或脱落，不得有摆动现象。内镶防磨衬板的不平度不大于磨衬板的不平度不大于2mm，当防磨板被磨掉厚度的，当防磨板被磨掉厚度的2/3时需更换。时需更换。（十七）落煤筒各段法兰连接处要垫石棉绳，接合面要严密（十七）落煤筒各段法兰连接处要垫石棉绳，接合面要严密不漏粉。不漏粉。（十八）有活动挡板的应搬动灵活，方向正确。（十八）有活动挡板的应搬动灵活，方向正确。（十九）皮带架构中心线偏斜不大于长度的（十九）皮带架构中心线偏斜不大于长度的0.5，全，全输煤皮带机课件长不超过设计尺寸的长不超过设计尺寸的20mm，横向水平误差应不大于宽度的，横向水平误差应不大于宽度的2，架构纵向的起伏不平程度不大于，架构纵向的起伏不平程度不大于10mm。（二十）托辊支架与架构的连接螺丝必须牢固不能歪斜。（二十）托辊支架与架构的连接螺丝必须牢固不能歪斜。（二十一）托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽口内，不能使其（二十一）托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽口内，不能使其脱出来，相邻托辊的高低不平应不大于脱出来，相邻托辊的高低不平应不大于2mm，以皮带中，以皮带中心线为准，托辊的偏移不得大于心线为准，托辊的偏移不得大于2mm。（二十二）试运要求皮带不跑偏，不撒煤，跑偏度不超过托（二十二）试运要求皮带不跑偏，不撒煤，跑偏度不超过托辊和滚筒的边缘，不得与架构等部分发生摩擦。辊和滚筒的边缘，不得与架构等部分发生摩擦。（二十三）皮带运行应平稳，振动值不超过（二十三）皮带运行应平稳，振动值不超过0.10mm。（二十四）无漏油、无异音，各部螺丝应完整无缺。（二十四）无漏油、无异音，各部螺丝应完整无缺。（二十五）大修后要对全部构架进行刷漆、编号，以防锈蚀。（二十五）大修后要对全部构架进行刷漆、编号，以防锈蚀。长不超过设计尺寸的20mm，横向水平误差应不大于宽度3）带式输送机主要设备介绍）带式输送机主要设备介绍普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度运行，普通胶带机的最大提升角度18。3）带式输送机主要设备介绍普通皮带机主要由胶带、托（一）驱动装置（一）驱动装置驱动装置的成：驱驱动装置的成：驱动装置由电动机、动装置由电动机、减速器、弹性柱销减速器、弹性柱销齿式联轴器，限矩齿式联轴器，限矩型液力偶合器及制型液力偶合器及制动器组成驱动单元，动器组成驱动单元，固定在驱动架上，固定在驱动架上，驱动架固定在地基驱动架固定在地基上。上。（一）驱动装置1、联轴器、联轴器带式输送机驱动装置在减速机与传动滚筒联带式输送机驱动装置在减速机与传动滚筒联接处的联轴器，采用了弹性柱销齿式联轴器；减速机与电接处的联轴器，采用了弹性柱销齿式联轴器；减速机与电动机联接处联轴器，采用液力耦合器。动机联接处联轴器，采用液力耦合器。2、逆止器、逆止器倾斜角大于倾斜角大于5o的带式输送机，在其减速机低的带式输送机，在其减速机低速轴上装设逆止器以防止带式输送机反转。输煤系统逆止速轴上装设逆止器以防止带式输送机反转。输煤系统逆止器为减速机自带。石膏转运皮带有单独的逆止器。器为减速机自带。石膏转运皮带有单独的逆止器。3、制动器、制动器水平输送机在电动机输出轴侧装设制动器。水平输送机在电动机输出轴侧装设制动器。带式输送机上主要采用制动轮式液压椎杆制动器。液压推带式输送机上主要采用制动轮式液压椎杆制动器。液压推杆制动器，具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、杆制动器，具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、磨擦垫易更换、寿命长等优点。液压推杆制动器工作效率磨擦垫易更换、寿命长等优点。液压推杆制动器工作效率为为100。1、联轴器带式输送机驱动装置在减速机与传动滚筒联接处的联4、液力偶合器、液力偶合器（1）在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点：）在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点：吸收起动过程中的冲击与振动，隔离扭振，防止动力吸收起动过程中的冲击与振动，隔离扭振，防止动力过载，延长机械使用寿命。过载，延长机械使用寿命。在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减小起在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减小起动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动机的绝缘动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动机的绝缘寿命，除此之外，使用液力偶合器节能效果也非常显著，寿命，除此之外，使用液力偶合器节能效果也非常显著，这是由于液力偶合器可使电动机重载起动，所以设计时可这是由于液力偶合器可使电动机重载起动，所以设计时可按额定工况的功率选取按额定工况的功率选取1.11.2倍的额定值的电动机作为倍的额定值的电动机作为驱动（否则选驱动（否则选1.7倍），可避免倍），可避免“大马拉小车大马拉小车”的现象，的现象，提高电动机的功率因数，减小电动机的总损耗。提高电动机的功率因数，减小电动机的总损耗。电动机空载起动，减少起动力矩，降低起动时间的平电动机空载起动，减少起动力矩，降低起动时间的平均电流。均电流。输煤皮带机课件（2）液力偶合器的结构）液力偶合器的结构限矩型液力偶合器，其结构主要由两部分组成。主动限矩型液力偶合器，其结构主要由两部分组成。主动部分主要包括：主动联轴节、弹性块、从动联轴节，后辅部分主要包括：主动联轴节、弹性块、从动联轴节，后辅腔、泵轮、外壳等。从动部分主要包括：轴、涡轮等。主腔、泵轮、外壳等。从动部分主要包括：轴、涡轮等。主动部分与原动机联接，从动部分与工作机联接。其基本型动部分与原动机联接，从动部分与工作机联接。其基本型式为外轮驱动型，也可根据需要做成内轮驱动型，按工作式为外轮驱动型，也可根据需要做成内轮驱动型，按工作腔数分为单腔、双腔结构，可以带皮带轮或制动轮。按工腔数分为单腔、双腔结构，可以带皮带轮或制动轮。按工作介质分有通常应用场合的油介质液力偶合器和适用于防作介质分有通常应用场合的油介质液力偶合器和适用于防爆、防燃、防污染的特殊场合的水介质液力偶合器。爆、防燃、防污染的特殊场合的水介质液力偶合器。（2）液力偶合器的结构（3）液力偶合器的工作原理）液力偶合器的工作原理液力偶合器的工作腔充有一定的工作油（本厂选用液力偶合器的工作腔充有一定的工作油（本厂选用#32汽汽轮机油），它能保证主动轴和从动轴间的柔性联结。当泵轮机油），它能保证主动轴和从动轴间的柔性联结。当泵轮从原动机中得到能量，并使泵轮内的工作油获得泵轮叶轮从原动机中得到能量，并使泵轮内的工作油获得泵轮叶片给予的能量后，因离心力的作用，工作油被迫向泵轮外片给予的能量后，因离心力的作用，工作油被迫向泵轮外缘流动，从而使工作油的速度和压力增大，这样就把机械缘流动，从而使工作油的速度和压力增大，这样就把机械能转变为泵轮内工作油的势能和动能。当工作油被迫沿着能转变为泵轮内工作油的势能和动能。当工作油被迫沿着涡轮叶片间的流道流动时，冲击涡轮叶片，迫使涡轮（连涡轮叶片间的流道流动时，冲击涡轮叶片，迫使涡轮（连同从动轴）跟着泵轮同向旋转，涡轮把工作油的能量转变同从动轴）跟着泵轮同向旋转，涡轮把工作油的能量转变成机械能输出，带动从动机械运转。就这样，工作油从泵成机械能输出，带动从动机械运转。就这样，工作油从泵轮获得能量对涡轮作功，降低能量后，又回到泵轮重新吸轮获得能量对涡轮作功，降低能量后，又回到泵轮重新吸收能量，如此循环不断，就实现了泵轮（主动）与涡轮收能量，如此循环不断，就实现了泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递。（从动）之间的能量传递。液力偶合器的工作腔充有一定的工作油（本厂选用#32汽5、减速机、减速机（1）所有减速机均采用合资厂的）所有减速机均采用合资厂的SEW产品。产品。（2）减速机选用硬齿面，采用风扇冷却方式。）减速机选用硬齿面，采用风扇冷却方式。（3）带式输送机的减速机配备逆止器。）带式输送机的减速机配备逆止器。（4）减速机采用调心型滚动轴承，轴承使用寿命不低于）减速机采用调心型滚动轴承，轴承使用寿命不低于80000小时。小时。（二）滚筒（二）滚筒1、滚筒采用焊接结构，轮毂与轮轴之间采用键方式联接；、滚筒采用焊接结构，轮毂与轮轴之间采用键方式联接；当传动功率大于当传动功率大于160KW时，传动滚筒采用铸焊结构，轮时，传动滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接；承受合力大于毂与轮轴之间采用胀套方式联接；承受合力大于90KN的的改向滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联改向滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。接。（二）滚筒2、滚筒筒体长度比胶带宽度宽、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm。3、滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力应满足设计要、滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力应满足设计要4、采用滚动系列轴承，剖分式轴承座，采用干油方式润滑、采用滚动系列轴承，剖分式轴承座，采用干油方式润滑5、传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡、传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人字尖应与胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸输送带运行方向一致。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于13mm，传动滚筒表，传动滚筒表面胶层硬度不低于邵氏面胶层硬度不低于邵氏70度。度。6、改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传、改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上包角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒表面胶动滚筒上包角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不小于层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不小于10mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度。度。2、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制滚筒并使胶带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。输煤皮带机课件6、滚筒的主要技术参数：、滚筒的主要技术参数：滚筒外圆径向跳动：滚筒外圆径向跳动：改向滚筒改向滚筒800mm时时1.05mm800mm时时1.40mm传动滚筒传动滚筒800mm时时1.40mm滚筒静平衡精度滚筒静平衡精度G406、滚筒的主要技术参数：（三）托辊（三）托辊托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。托辊组按使悬垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊，回程托辊，V型回程托辊，清扫托辊。型回程托辊，清扫托辊。1、承载托辊采用槽形托辊，其布置间距不大于、承载托辊采用槽形托辊，其布置间距不大于1200mm，每每11组承载托辊中设组承载托辊中设1组调心托辊，头部设组调心托辊，头部设2组过渡托辊。组过渡托辊。凸弧段和导料槽下承载托辊的布置间距不大于凸弧段和导料槽下承载托辊的布置间距不大于600mm。2、槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径、槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径133mm，槽角，槽角35。3、回程托辊采用平行托辊，其布置间距不大于、回程托辊采用平行托辊，其布置间距不大于3000mm，每每5组回程托辊中设组回程托辊中设1组下调心托辊，调心托辊组采用带自组下调心托辊，调心托辊组采用带自动调整器的强制调偏型式的托辊组。垂直拉紧装置前设置动调整器的强制调偏型式的托辊组。垂直拉紧装置前设置1组清扫托辊。组清扫托辊。（三）托辊4、过渡托辊采用、过渡托辊采用10、20槽角或者采用可调槽角的托辊组。槽角或者采用可调槽角的托辊组。5、缓冲托辊采用橡胶圈式的托辊组。、缓冲托辊采用橡胶圈式的托辊组。6、清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。、清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。7、托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防、托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆，任何一托辊的损坏，不影响其相邻托辊运行。锈漆，任何一托辊的损坏，不影响其相邻托辊运行。8、托辊采用、托辊采用4G305的标准轴承，迷宫方式密封，冲压式轴的标准轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。9、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时，在寿万小时，在寿命期内损坏率不得超过命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配后，进行抽检，。托辊在装配后，进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动。托辊要求检修维护方便。向跳动。托辊要求检修维护方便。10、托辊的主要技术性能参数：、托辊的主要技术性能参数：运行阻力系数运行阻力系数0.022外圆径向跳动外圆径向跳动0.5mm旋转阻力旋转阻力1.9N托辊径向承载能力托辊径向承载能力20000N轴向位移量轴向位移量0.25mm使用寿命可达使用寿命可达5万小时万小时输煤皮带机课件（四）清扫装置（四）清扫装置皮带工作面清扫采用皮带工作面清扫采用FQC-1FQC-2型高分子清扫器，两级型高分子清扫器，两级清扫；非工作面清扫器采用清扫；非工作面清扫器采用JWV-180（卸煤线）、（卸煤线）、JWV-140（上煤线）型高分子清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，（上煤线）型高分子清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级JWV-180（卸煤线）、（卸煤线）、JWV-140（上煤线）型高分子清扫器。（上煤线）型高分子清扫器。为防止滚筒粘结，在尾滚筒处装设为防止滚筒粘结，在尾滚筒处装设JWV-180（卸煤线）、（卸煤线）、JWV-140（上煤线）型高分子清扫器。（上煤线）型高分子清扫器。（五）拉紧装置（五）拉紧装置带式输送机拉紧装置的作用是：带式输送机拉紧装置的作用是：使输送机皮带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不使输送机皮带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。打滑。限制输送机皮带在托辊支承间的垂度，使输送机正常运转限制输送机皮带在托辊支承间的垂度，使输送机正常运转（四）清扫装置拉紧装置的结构形式可分为螺旋式、车式和垂直式种。拉紧装置的结构形式可分为螺旋式、车式和垂直式种。带式输送机常采用车式拉紧装置和垂直拉紧装置。带式输送机常采用车式拉紧装置和垂直拉紧装置。拉紧重锤采用重锤箱型式。拉紧重锤采用重锤箱型式。（六）胶带（六）胶带输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。普通胶带的承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，胶厚度。两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法。冷粘连接法。名称数值备注带式输送机编号CC/B规格型号ST2000-1800-8+6ST2000-1400-8+6纵向拉伸强度（N/mm）20002000钢丝绳拉伸强度（KN）26.426.4钢丝绳结构K619+IWSK619+IWS开放式钢丝绳钢丝绳最大公称直径(mm)6.06.0钢丝绳数量143111钢丝绳间距（mm）1212全厚度纵向延伸率（%）0.20.2带厚（mm）2020上覆盖胶厚度（mm）/质量（kg/mm2）8/1.248/1.24钢丝绳芯芯输送送带：ST2000-1800-8+6(ST2000-1400-8+6ST2000-1800-8+6(ST2000-1400-8+6)名称数值备注带式输送机编号CC/B规格型号ST2000-18下覆盖胶厚度（mm）/质量（kg/mm2）6/1.246/1.24覆盖胶标准/级别DIN-KDIN-K拉伸强度MPa，2020磨耗量mm3，150150拉断伸长率%，400400难燃性能DIN-KDIN-K表钢丝绳抽出力（老化前/老化后）105/95105/9570硫化接头型式/长度（m）二级搭接/2.5二级搭接/2.5耐臭氧（JIS-K）见附注成槽性指标（槽角35），长度内不大于防撕裂网BF250/HEBF250/HEBekaert下覆盖胶厚度（mm）/质量（kg/mm2）6/1.246/1(七七)带式输送机的其它配套装置带式输送机的其它配套装置1、落煤装置、落煤装置落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向的一致并均匀导入胶带，从而防落煤与胶带运行方向的一致并均匀导入胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击引起的胶带损坏。止胶带跑偏和煤块冲击引起的胶带损坏。16Mn钢板，更换容易，可防止斗体磨损。钢板，更换容易，可防止斗体磨损。导料槽作用是使落煤管中落下的煤不致撒落，并导料槽作用是使落煤管中落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。(七)带式输送机的其它配套装置2、电动三通挡板、电动三通挡板在火力发电厂输煤系在火力发电厂输煤系统中，带式输送机通统中，带式输送机通常为双路布置，为使常为双路布置，为使一台带式输送机上的一台带式输送机上的煤，能随意分配到另煤，能随意分配到另一台带式输一台带式输送机上或送机上或其它设备上，在其头其它设备上，在其头部卸煤处设有落煤管，部卸煤处设有落煤管，电动三通挡板在落煤电动三通挡板在落煤管中起切换作用。三通挡板由挡板和执行机构组成（见图管中起切换作用。三通挡板由挡板和执行机构组成（见图4-1）。挡板由两块焊接钢板，转动轴及转动轴两端的轴）。挡板由两块焊接钢板，转动轴及转动轴两端的轴承座组成，钢板与转轴配合，轴承座起到固定支承轴的作承座组成，钢板与转轴配合，轴承座起到固定支承轴的作用，两轴承使轴转动灵活。执行机构采用电动推杆式，可用，两轴承使轴转动灵活。执行机构采用电动推杆式，可实现集中控制和就地手动操作。实现集中控制和就地手动操作。3、缓冲锁气器、缓冲锁气器缓冲锁气器是安装在散状物料输送系统中的重要设备，能缓冲锁气器是安装在散状物料输送系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少维修，防止胶带跑偏和粉尘污染。够加强生产安全，减少维修，防止胶带跑偏和粉尘污染。其一般安装在落煤管封闭设施的末端。其一般安装在落煤管封闭设施的末端。其工作原理是：使下落速度极高的物料在缓冲锁气板面上其工作原理是：使下落速度极高的物料在缓冲锁气板面上接受两级缓冲而减速通过，并利用物料堆高自封闭和浮动接受两级缓冲而减速通过，并利用物料堆高自封闭和浮动缓冲锁气板密封达到让物料畅通无阻而诱导鼓风基本被阻，缓冲锁气板密封达到让物料畅通无阻而诱导鼓风基本被阻，通过锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。通过锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。管中起切换作用。三通挡板由挡板和执行机构组成（见图4另外使用它后，还可使系统含尘空气流量大大减少，从而只另外使用它后，还可使系统含尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即能达到良好的效果同时缓冲锁气要配用小容量的除尘器即能达到良好的效果同时缓冲锁气器还有以下三个特点：器还有以下三个特点：1、保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命；、保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命；2、重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料、重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生；现象发生；3、减少诱导鼓风，可减少到原、减少诱导鼓风，可减少到原1/10以下。以下。另外使用它后，还可使系统含尘空气流量大大减少，从而只要配用小故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法胶胶带跑偏跑偏1、各种、各种滚筒粘煤或胶筒粘煤或胶带接口接口不正；不正；2、物料偏、物料偏载，导煤槽偏移；煤槽偏移；3、落煤不正。、落煤不正。1、修理清、修理清扫器，清理粘煤，器，清理粘煤，检修胶修胶带接口；接口；2、改、改进导煤槽位置；煤槽位置；3、调整落煤点。整落煤点。胶胶带打滑打滑1、拉、拉紧重重锤重量重量过轻或拉或拉紧装置卡；装置卡；2、带式式输送机送机过载；3、胶、胶带非工作面有水。非工作面有水。1、校、校对并并调整重整重锤重量，重量，检修拉修拉紧机构；机构；2、减、减轻负荷；荷；3、将水除掉后、将水除掉后带负荷。荷。工作胶面工作胶面非正常磨非正常磨损1、导煤槽胶板与胶煤槽胶板与胶带之之间有有杂物；物；2、导煤槽胶板煤槽胶板过硬。硬。1、停机清理、停机清理杂物；物；2、更、更换软胶板。胶板。二、输送机异常现象及处理方法二、输送机异常现象及处理方法.故障原因解决办法胶带跑偏1、各种滚筒粘故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法非工作胶非工作胶面磨面磨损异异常常1、胶、胶带打滑；打滑；2、物料卷入回程段；、物料卷入回程段；3、物料水分、物料水分过大，磨擦系数大，磨擦系数减小。减小。1、检修拉修拉紧装置；装置；2、检查回程段，清理回程段，清理杂物；物；3、减小煤的水分。、减小煤的水分。各种各种滚筒筒不不转或各或各轴承承发热1、滚筒被筒被杂物卡住；物卡住；2、轴承承损坏；坏；3、润滑油滑油变质。1、停机清理、停机清理杂物；物；2、更、更换轴承；承；3、更、更换新新润滑油。滑油。减速机振减速机振动异常或异常或声音异常声音异常1、地角螺栓松、地角螺栓松动；1、靠背、靠背轮中心不正；中心不正；3、齿轮磨磨损超限或超限或损齿；4、轴承故障；承故障；5、减速机缺油。、减速机缺油。1、紧好地脚螺栓；好地脚螺栓；2、找正靠背、找正靠背轮；3、更、更换齿轮或或检修修齿轮；4、检修修轴承；承；5、加油。、加油。故障原因解决办法非工作胶面磨损异常1、故故 障障原原 因因解解 决决 办办 法法电动机温度机温度升高，振升高，振动嗡嗡响响1、负荷荷过大；大；2、电压低；低；3、动静之静之间相碰；相碰；4、轴承故障；承故障；5、润滑油老化；滑油老化；6、地角螺栓松、地角螺栓松动；7、两相、两相电源。源。1、减、减轻负荷；荷；2、降低、降低负荷；荷；3、检修修电动机；机；4、检修修轴承；承；5、更、更换润滑油；滑油；6、紧固地角螺栓；固地角螺栓；7、停机、停机检查。故障原因解决办法电动机温度升高，振动嗡