第四章-设施选址与布置课件

第四章第四章 设施选址与布置设施选址与布置选址规划选址规划设施布置设施布置一、设施选址的基本问题及其重要性二、影响选址决策的因素三、服务设施选址的考虑因素四、选址决策的一般程序五、选址决策的评价方法第一节第一节 设施选址设施选址设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，通常由工厂、办公室、车间、设备、仓库等物质实体构成。设施选址就是将生产运作的硬件系统设置在什么地方的问题，即企业如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业整体生产运作系统有机结合，从而有效、经济地达到组织目标。一、设施一、设施选址的基本问题及其重要性选址的基本问题及其重要性1.选位，即选择什么地区（区域）设置设施，沿海还是内地，南方还是北方，国内还是国外，等等。2.定址，即地区选定后，具体选择在该地区的什么位置设置设施，就是说，在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。设施选址包括两个层次的问题设施选址包括两个层次的问题1.区域选择直接影响建设生产经营设施的投资成本；2.选址影响组织运行的成本；3.选址影响企业的竞争力（特别是服务设施选址对其竞争力是至关重要的）；4.错误选址是难以挽回的。设施选址的重要性设施选址的重要性二、二、影响选址决策的因素影响选址决策的因素(一)区域因素(二)社区因素(三)地点因素1.原材料位置考虑的因素：原材料的可运输性、运输成本、原材料需求量以及原材料的易损坏性等。2.市场位置1）制造业通常是因为运输、交货期的原因，选择靠近目标市场的位置；2）服务业总是选择在人口众多、交通便利的地区；3）政府等公共服务机构一般选择靠近需要服务的地区和民众。(一一)区域因素区域因素3.劳动力因素1）从企业的角度考虑，技术密集型企业与劳动力密集型企业对劳动力的技术水平要求不同；以低成本为竞争战略的企业和以差异化为竞争战略的企业，对劳动力的技术要求、薪酬水平各不相同。2）从劳动力的角度考虑，城市劳动力与农村劳动力的素质、对工资的要求等方面有很大不同；发展中国家和发达国家的劳动生产率、劳动力成本、劳动力素质等各不相同。3）劳动者的再学习能力与热情也是企业选址时要考虑的因素。(一一)区域因素区域因素1.1.社区基本情况社区基本情况社区的人口密度及教育、购物、社区的人口密度及教育、购物、娱乐、娱乐、交通、交通、医疗、医疗、收入水平等。社区收入水平等。社区因素会影响企业员工的工作、生活条件，直接影响企业对员工的吸引力。因素会影响企业员工的工作、生活条件，直接影响企业对员工的吸引力。2.2.公共基础设施公共基础设施交通的便利性以及通信设施，当地的自然条件、供水、供电、煤气供应以及交通的便利性以及通信设施，当地的自然条件、供水、供电、煤气供应以及排污能力等对企业日后的投资、生产、运输、服务都有巨大的影响。排污能力等对企业日后的投资、生产、运输、服务都有巨大的影响。3.3.环保法规环保法规对企业运作成本有直接的影响，也影响企业与社区的关系。对企业运作成本有直接的影响，也影响企业与社区的关系。4.4.政府政策政府政策鼓励或抑制企业在当地落户的政策。鼓励或抑制企业在当地落户的政策。（二）社区因素（二）社区因素1.土地与之相关的因素：土地费用、土地的可扩展性、土壤条件、现有的设施、地理位置等。2.运输条件包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。3.当地的发展情况（三）地点因素（三）地点因素制造业企业选址决策重点在于追求成本最小化，而服务业企业选址决策的目标是实现收入最大化。对于一个服务企业而言，特定的选址更多的是影响其收入，而不是成本。服务业设施选址也有三个层次：选择区域、地区和地点。区域、地区选择主要考虑以下因素：该地区顾客特点（人口密度与收入水平）、公用基础设施（道路、水、电等）、与顾客的接近程度以及可利用的劳动力素质；地点选择考虑的因素主要有：周围的可扩展性、租金以及交通便利等。三、服务设施选址的考虑因素三、服务设施选址的考虑因素对于服务业企业来说，与竞争者的相对位置比制造业企业是一个更为重要的因素：在有些情况下，选址时应避开竞争者（储蓄所、超市等），但对于商店、快餐店的选址，靠近竞争者可能有更多的益处（美食一条街、鞋帽城、电脑城等）。三、服务设施选址的考虑因素三、服务设施选址的考虑因素1.明确企业选址的目标，列出评估选址方案优劣的标准；2.识别或确定选址决策所要考虑的重要影响因素；3.列出可供选择的选址方案；（1）选址方案一种方案是扩建现有的系统规模；第二种方案是在保留现有系统设施的基础上，在其他地点增加新的地点；第三种方案是选择放弃现有厂址，迁移到新的地点。四、四、选址决策的一般程序选址决策的一般程序3.列出可供选择的选址方案；（2）列出可供选择的地点；a.确定选址的国家和地区；b.确定较少量的可供选择的地点；4.选择适宜的选址方案评价方法，评估几种方案并做出选址决策。四、四、选址决策的一般程序选址决策的一般程序1.因素评分法2.量本利分析法3.重心法4.运输模型五、五、选址决策的评价方法选址决策的评价方法（1）列出选址决策的所有影响因素；（2）赋以每个因素以不同权重，以反映它们在选址决策中的相对重要性；（3）设定打分取值的范围（1-10或1-100）；（4）依据每个因素给每个地址打分；（5）将每个因素的得分与其权重相乘，计算出每个地址的总得分；（6）考虑以上计算结果，综合各种考虑选取得分最高或较高的地址作为你的选择。1 1.因素评分法因素评分法某妇女化妆品公司由于目前现有的工厂生产能力有限，决定开辟一个新的厂址以扩大它的古龙牌香水的生产供应。后页表列出一些管理者认为重要的影响因素和用来评估选址的各种因素的权重，得分取值范围为1-100。他们要对两个可能的厂址（A和B）进行比较和权衡。例子：某化妆品公司新厂址决策例子：某化妆品公司新厂址决策表：权重、积分和结果表：权重、积分和结果 得分（百分制）得分（百分制）权重权重得分得分因素因素权重权重A AB BA AB B交通条件交通条件0.250.25707060600.250.257070=17.5=17.50.250.256060=15.0=15.0劳动力劳动力0.050.05505060600.050.055050=2.5=2.50.050.056060=3.0=3.0教育设施教育设施0.100.10858580800.100.1085=8.585=8.50.100.1080=8.080=8.0经济发展经济发展水平水平0.390.39757570700.390.3975=29.575=29.50.390.3970=27.370=27.3人口特征人口特征0.210.21606070700.210.2160=12.660=12.60.210.2170=14.770=14.7合计合计1.001.0070.470.468.068.0（1）确定每个地址的固定成本和可变成本；（2）在坐标图中绘制出每一地点的成本曲线，纵轴表示成本，横轴表示年生产量（或销售量）；（3）选择对应于期望产量总成本最小的厂址。2 2.产量产量-成本成本-利润分析法利润分析法一家汽车玩具制造商考虑在以下三个地点-A、B、C-中挑选一个新厂址。假定三个地址每年的固定成本分别为3万元，6万元和11万元。另外，三个地址生产单位产品的可变成本分别是75元、45元和25元。产品的销售价格为120元。公司希望能为这个年预期生产规模为2000辆的新厂寻找一个最经济、成本最低的厂址。例子：一家汽车玩具制造商的选址决策例子：一家汽车玩具制造商的选址决策表表 成本计算表成本计算表地址地址固定成本固定成本/元元可变成本可变成本/元元总成本总成本/元元A30000752000=150000180000B60000452000=90000150000C110000252000=50000160000如果每年的预期产量是2000辆，那么B地建厂总成本最小，而且每年预期利润为：总收入总成本=1202000150000=90000（元.年）1800001600001500001300001100008000060000300001000050010001500200025003000产量产量（辆）（辆）成本（元）成本（元）CABA最低成本最低成本产量区间产量区间B最低成本最低成本产量区间产量区间0C最低成本最低成本产量区间产量区间练习题练习题地址固定成本/年每单位产品可变成本A25000011B10000030C15000020D20000035A.在一张图上绘制出各个地点的总成本线；在一张图上绘制出各个地点的总成本线；b.指出每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低的产量区间）；指出每个备选地点产出最优的区间（即总成本最低的产量区间）；C.如果要选择的地点预期每年产量为如果要选择的地点预期每年产量为8000个单位，哪一地点的总成本个单位，哪一地点的总成本最低？最低？下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的固定成本和可变成本下表列出了四个可能成为工厂所在地的地点的固定成本和可变成本解：成本计算表解：成本计算表地址固定成本变动成本总成本A250000118000=88000 338000B100000308000=240000340000C150000208000=160000310000D200000358000=280000480000100000200000300000400000500000600000200040006000800010000120000ABCDB=C，100000+30Q=150000+20Q，Q=5000BCAA=C，250000+11Q=150000+20Q，Q=11111重心法是一种用来寻找最优分配中心的数学方法，追求分配成本的最小化。这种方法需要考虑各个市场（分店）的位置、运送到各个市场上（分店）的商品数量以及单位产品（物料）运输费用，从而找出一个最优的地址作为分配中心。重心法的第一步是将包含所有地址的微缩地图放到一个坐标体系中来。这个坐标系的原点与长度单位是任意给定的。3 3.重心法重心法C Cx x：重心（分配中心）的x轴坐标值C Cy y：重心（分配中心）的y轴坐标值d dixix：第i个地点（分店）的x轴坐标值d diyiy：第i个地点（分店）的y轴坐标值V Vi i：运往第i个地点（分店）的货物量重心由以下两个等式来确定：重心由以下两个等式来确定：例子：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：5004003002001000100200300400500千橡树（千橡树（25，450）格兰德勒（格兰德勒（350，400）阿纳海姆（阿纳海姆（400，150）长滩（长滩（325，75）拉哈伯（拉哈伯（450，350）表表 实例中的货运量实例中的货运量 地点地点X轴坐标值Y轴坐标值每月汽油购买量每月汽油购买量（百万加仑）（百万加仑）长滩325751500阿纳海姆400150250拉哈伯450350450格兰德勒350400350千橡树25450450求重心坐标：重心坐标如图所示：500400300200100100300400500千橡树（千橡树（25，450）阿纳海姆（阿纳海姆（400，150）长滩（长滩（325，75）拉哈伯（拉哈伯（450，350）格兰德乐（格兰德乐（350，400）2000重心（重心（308，217）一家处理危险垃圾的公司意欲将垃圾从五个接收站运至处理中心，已知各接收站的坐标值和日装运量，求处理中心的坐标位置。如下表所示。接收站坐标日运量/吨接收站坐标日运量/吨XYXYA10526D2630B4 19E8740C4725接收站坐标接收站坐标14312987652349876510 11XY0计算垃圾处理中心坐标值计算垃圾处理中心坐标值接收站坐标接收站坐标14312987652349876510 11XY垃圾处理中心垃圾处理中心0企业需要在现有的设施中增加一个新的设施，它涉及以下问题：各个设施之间的运输（配送、生产）任务的重新分配，即如何在不同设施之间分配工作任务，如何决定每一设施生产能力等。运输模型有助于解决设施网络中的物料运输问题，其目的是要决定一个最佳运输模式，以便将货物从几个供应地发送到几个需求地，并且实现整个生产、运输成本的最小化。4.4.设施网络中的新址选择：运输模设施网络中的新址选择：运输模型型在这种运作体系中，增加一个新的供应点或接收点，并不是一个独立于现有供应点或接收点之外的孤立决策。企业所考虑的每一个新设施地点，都涉及一个对市场区域供应能力的重新安排问题。因此，从经济观点来看，其解决办法是使企业设施网络的联合生产和分配成本最小化，而不是使新增加的设施运作成本最小化。设施网络中的新址选择设施网络中的新址选择运输问题的数学规划模型：有m个地区生产物资，有n个需求地需要这种物资，产地与需求地的关系见示意图产地与需要地关系示意图运输模型的方法：左（右）上（下）角法、最小元素（成本）法和运费差额法。运输模型举例运输模型运输模型产地与需要地关系示意图产地与需要地关系示意图产地产地A A1 1产地产地A A3 3产地产地A A2 2销售地销售地B B1 1销售地销售地B B2 2销售地销售地B B3 3增加一个产地：产地与需要地关系示意图增加一个产地：产地与需要地关系示意图产地产地A A1 1产地产地A A3 3产地产地A A2 2销售地销售地B B1 1销售地销售地B B2 2销售地销售地B B3 3产地产地A A4 4线性规划模型线性规划模型 销地销地 分配成本分配成本产地产地B B1 1B B2 2B Bn n产量产量A A1 1c c1111c c1212c c1n1na a1 1A A2 2c c2121c c2222c c2n2na a2 2A Ammc cm1m1c cm2m2c cmnmna amm需求量需求量b b1 1b b2 2b bn n线性规划模型线性规划模型1运输模型举例运输模型举例某种物资由于条件限制只能在A、B、C三个地方进行生产，生产出来的物资要运到D、E、F、G四个地方去销售，产地的产量、销售地的需要量，以及从产地到销售地物资的单位运费如表所示。表表 产地产量、销地销量及物资单位运费产地产量、销地销量及物资单位运费 销地销地单位运输单位运输 费用费用产地产地D DE EF FG G生产量生产量A A202011118 86 65 5B B5 59 910102 21010C C18187 74 41 11515需要量需要量3 33 3121212123030左上角法左上角法 销地销地 产品产品 运量运量产地产地D DE EF FG G生产量生产量A A5 5B B1010C C1515需要量需要量3 33 3121212123030322199331212001 00000边角法边角法 销地销地 物资运量物资运量产地产地D DE EF FG G生产量生产量A A3 32 25 5B B1 19 91010C C3 312121515需要量需要量3 33 3121212123030总运输费用总运输费用=203+112+91+109+43+112=205最小元素法最小元素法 销地销地单位运费单位运费产地产地D DE EF FG G生产量生产量A A202011118 86 65 5B B5 59 910102 21010C C18187 74 41 11515需要量需要量3 33 31212121230301233543397 44最小元素法最小元素法 销地销地 物资运量物资运量产地产地D DE EF FG G生产量生产量A A5 55 5B B3 33 34 41010C C3 312121515需要量需要量3 33 3121212123030总运输费用总运输费用=85+53+93+104+43+112=146首先计算出运输费用表中各行各列中最小运费与次小运输费用之间差额的绝对值，然后在具有最大绝对值最大绝对值差额差额的那个行或列中，选择具有最小运输费用最小运输费用的单元格所对应的变量作为基变量，并根据约束条件（产量、需求量）决定该变量的取值。在划去已得到满足的行或列后，再按同样的规则，重新计算各行各列运费的差值，并确定新的基变量及其取值，如此重复进行下去，直至找到（m+n-1）个基变量为止。运费差额法运费差额法运费差额法运费差额法 销地销地物资物资运量运量产地产地D DE EF FG G产产量量单位运费单位运费绝对绝对值差值差D DE EF FG GA A5 5202011118 86 6B B10105 59 910102 2C C151518187 74 41 1需要量需要量3 33 3121212123030绝对绝对值差值差233134213777545103005 030785707004运费差额法运费差额法 销地销地物资物资运量运量产地产地D DE EF FG G产产量量单位运费单位运费D DE EF FG GA A5 55 5202011118 86 6B B3 37 710105 59 910102 2C C3 37 75 5151518187 74 41 1需要量需要量3 33 3121212123030总运费总运费=8=85+55+53+23+27+77+73+43+47+17+15=1235=123运费差额法运费差额法 销地销地 物资物资 运量运量产地产地销售地销售地产产量量单位运费单位运费绝对绝对值差值差D DE EF FG GD DE EF FG G产产地地A A5 5202011118 86 6B B10105 59 910102 2C C151518187 74 41 1需要量需要量3 33 3121212123030绝对绝对值差值差233134213777545103005 01020830112 020运费差额法运费差额法 销地销地物资物资运量运量产地产地D DE EF FG G产产量量单位运费单位运费D DE EF FG GA A3 32 25 5202011118 86 6B B3 37 710105 59 910102 2C C10105 5151518187 74 41 1需要量需要量3 33 3121212123030总运费总运费=11=113+83+82+52+53+23+27+47+410+110+15=1235=123这家公司在底特律和芝加哥的两个工厂，制造各种一般档次的女鞋，而产品分别由以下五个主要分销中心完成销售：密尔沃基、克利夫兰、辛辛那提、布法罗和亚特兰大，再从这些中心运至零售店。为了满足增加的需求，公司决定建造一个新厂，每周能生产25000双鞋子。经过总体的考察，已经把选择范围缩小到三个建厂地区：辛辛那提、克利夫兰和亚特兰大。例子：良履制鞋公司例子：良履制鞋公司各个工厂的生产和分销成本，以及工厂生产能力和分销需求见表所示。建议新设的工厂每周25000双鞋子的生产能力反映了几个市场区域的平均预测需求，并允许有些预计的销售扩展余地。分销成本包括运费、装卸费和仓储费用。问题：联系现有工厂和分销中心来考虑，哪一个建厂地区能为企业提供最低成本。例子：良履制鞋公司例子：良履制鞋公司表：良履制鞋公司的生产成本、分销成本、工厂生产表：良履制鞋公司的生产成本、分销成本、工厂生产表：良履制鞋公司的生产成本、分销成本、工厂生产表：良履制鞋公司的生产成本、分销成本、工厂生产能力和市场需求能力和市场需求能力和市场需求能力和市场需求产地产地销售地销售地每双鞋子的分配成本、装卸、仓储和运费每双鞋子的分配成本、装卸、仓储和运费预计每周预计每周市场需求市场需求（双数）（双数）现有工厂现有工厂建议的建厂地址建议的建厂地址底特律底特律芝加哥芝加哥辛辛那提辛辛那提克利夫兰克利夫兰亚特兰大亚特兰大密尔沃基密尔沃基0.42美元美元0.32美元美元0.46美元美元0.44美元美元0.48美元美元10000克利夫兰克利夫兰0.360.440.370.300.4515000辛辛那提辛辛那提0.410.420.300.370.4316000布法罗布法罗0.380.480.420.380.4619000亚特兰大亚特兰大0.500.490.430.450.2712000正常的每周正常的每周工厂生产能工厂生产能力（双数）力（双数）2700020000250002500025000单位生产单位生产成本成本2.70美元美元2.68美元美元2.64美元美元2.69美元美元2.62美元美元底特律底特律芝加哥芝加哥辛辛那提辛辛那提需求需求（1000双）双）密尔沃基密尔沃基3.123.003.1010克利夫兰克利夫兰3.063.123.0115辛辛那提辛辛那提3.113.102.9416布法罗布法罗3.083.163.0619亚特兰大亚特兰大3.203.173.0712生产能力生产能力（1000双）双）27202572自工厂自工厂发出发出运往分运往分销中心销中心16000900010000600019000100002000最最小小成成本本法法=100003.00+60003.06+90003.01+160002.94+110003.08+80003.16+100003.20+20003.17=30000+18360+27090+47040+33880+25280+32000+6340=172900总成本总成本表表底特律底特律芝加哥芝加哥克利夫兰克利夫兰需求需求（1000双）双）密尔沃基密尔沃基3.123.003.1310克利夫兰克利夫兰3.063.122.9915辛辛那提辛辛那提3.113.103.0616布法罗布法罗3.083.163.0719亚特兰大亚特兰大3.203.173.1412生产能力生产能力（1000双）双）27202572自工厂自工厂发出发出运往分运往分销中心销中心10000150001000019000600040008000最最小小成成本本法法=100003.00+150002.99+100003.06+60003.10+190003.08+80003.20+40003.17=30000+44850+30600+18600+58520+25600+12680=220850总成本总成本表表底特律底特律芝加哥芝加哥亚特兰大亚特兰大需求需求（1000双）双）密尔沃基密尔沃基3.123.003.1010克利夫兰克利夫兰3.063.123.0715辛辛那提辛辛那提3.113.103.0516布法罗布法罗3.083.163.0819亚特兰大亚特兰大3.203.172.8912生产能力生产能力（1000双）双）27202572自工厂自工厂发出发出运往分运往分销中心销中心130001500010000120001200030007000最最小小成成本本法法=100003.00+150003.06+30003.10+130003.05+120003.08+70003.16+120002.89=30000+45900+9300+39650+36960+22120+34680=218610总成本总成本表表某公司现有某公司现有A A、B B、C C三个工厂，它们在三个不同的三个工厂，它们在三个不同的城市。有两个仓库城市。有两个仓库P P和和Q Q，它们位于不同的城市，仓，它们位于不同的城市，仓库用来存放产成品，随时供应用户，每个仓库每月库用来存放产成品，随时供应用户，每个仓库每月需供应市场需供应市场21002100吨产品。为了更好地为顾客服务，吨产品。为了更好地为顾客服务，该公司决定再建一个新仓库。经过调查研究和评价，该公司决定再建一个新仓库。经过调查研究和评价，确定确定X X和和Y Y两个地点可建仓库。有关资料见下表所示。两个地点可建仓库。有关资料见下表所示。例子：例子：表表工厂工厂生产能力生产能力（吨（吨/月）月）到仓库单位运费（元）到仓库单位运费（元）PQXYA240015274851B240027122427C18004524915表：假定仓库表：假定仓库表：假定仓库表：假定仓库X X X X被选定情况下运输问题最优解被选定情况下运输问题最优解被选定情况下运输问题最优解被选定情况下运输问题最优解工厂工厂仓仓 库库能力能力PQX虚拟仓库虚拟仓库A15274802400B27122402400C4524901800需求需求2100210021003006600210030021001800300运输费用运输费用=210015+210012+30024+18009=80100（元）（元）3000000表：假定仓库表：假定仓库表：假定仓库表：假定仓库Y Y Y Y被选定情况下运输问题最优解被选定情况下运输问题最优解被选定情况下运输问题最优解被选定情况下运输问题最优解工厂工厂仓仓 库库能力能力PQY虚拟仓库虚拟仓库A15275102400B27122702400C45241501800需求需求21002100210030066002100300210018003000运输费用运输费用=210015+210012+30027+180015=91800（元）（元）003000假设假设PAVPAV公司有四个工厂，可向四个仓库提供产品，公司有四个工厂，可向四个仓库提供产品，公司管理者在考虑一个运送国际象棋的成本最小化公司管理者在考虑一个运送国际象棋的成本最小化方案，各个工厂和各个仓库的供给量和需求量以及方案，各个工厂和各个仓库的供给量和需求量以及国际象棋的单位运输成本如表所示。请用边角法、国际象棋的单位运输成本如表所示。请用边角法、最小成本法、运费差额法制定国际象棋运输初始方最小成本法、运费差额法制定国际象棋运输初始方案。案。练习题：练习题：PAVPAV公司国际象棋运输问题公司国际象棋运输问题生产厂生产厂供应量供应量仓库仓库需求量需求量生产厂家生产厂家到到E到到F到到G到到HA15E10A25353660B6F12B55304538C14G15C40502665D11H9D60406627表：国际象棋运输问题表：国际象棋运输问题单位运输成本单位运输成本/元元ABCD需求量需求量E2555406010F3530504012G3645266615H603865279供应供应能力能力156141146自工厂自工厂发出发出到仓库到仓库10+514-19+26-65-111+1练习练习 化肥厂的化肥调运方案化肥厂的化肥调运方案某地区有三个化肥厂，除供应外地区需要外，估计每年可供应本地区的数量为：化肥厂A-7万吨，B-8万吨，C-3万吨。有四个产粮区需要这种化肥，它们的需要量分别为：甲地区-6万吨，乙地区-6万吨，丙地区-3万吨，丁地区-3万吨。假定从各化肥厂到各产粮区的每吨化肥的运输成本如表所示：表表 化肥运输成本化肥运输成本 单位运费：元单位运费：元单位运费：元单位运费：元试根据上述资料，使用边角法、最小成本法和运费差额法确定化肥调运方案。产粮区产粮区化肥厂化肥厂甲甲乙乙丙丙丁丁A A5 58 87 73 3B B4 49 910107 7C C8 84 42 29 9边角法边角法物资运量物资运量产产 粮粮 区区生产量生产量甲甲乙乙丙丙丁丁化化 肥肥厂厂A A7 7B B8 8C C3 3需要量需要量6 66 63 33 31818总运输费用总运输费用=6=65+15+18+58+59+39+310+310+39=1409=140（元）（元）610105503300300最小成本法最小成本法物资的物资的运送量运送量产粮区产粮区产产量量单位运费单位运费甲甲乙乙丙丙丁丁甲甲乙乙丙丙丁丁化化肥肥厂厂A A4 43 37 75 58 87 73 3B B6 62 28 84 49 910107 7C C3 30 03 38 84 42 29 9需要量需要量6 66 63 33 31818总运费总运费=4=48+38+33+63+64+24+29+39+32=892=89（元）（元）运费差额法运费差额法物资的物资的运送量运送量产粮区产粮区产产量量单位运费单位运费绝对绝对值差值差甲甲乙乙丙丙丁丁甲甲乙乙丙丙丁丁化化肥肥厂厂A A7 75 58 87 73 32 2B B8 84 49 910107 73 3C C3 38 84 42 29 92 2需要量需要量6 66 63 33 318181 14 45 54 4绝对绝对值差值差30运费差额法运费差额法物资的物资的运送量运送量产粮区产粮区产产量量单位运费单位运费绝对绝对值差值差甲甲乙乙丙丙丁丁甲甲乙乙丙丙丁丁化化肥肥厂厂A A7 75 58 87 73 32 2B B8 84 49 910107 73 3C C3 30 03 38 84 42 29 9需要量需要量6 66 63 33 318181 11 14 4绝对绝对值差值差3运费差额法运费差额法物资的物资的运送量运送量产粮区产粮区产产量量单位运费单位运费绝对绝对值差值差甲甲乙乙丙丙丁丁甲甲乙乙丙丙丁丁化化肥肥厂厂A A3 37 75 58 87 73 33 3B B8 84 49 910107 75 5C C3 30 03 38 84 42 29 9需要量需要量6 66 63 33 318181 11 1绝对绝对值差值差6运费差额法运费差额法物资的物资的运送量运送量产粮区产粮区产产量量单位运费单位运费绝对绝对值差值差甲甲乙乙丙丙丁丁甲甲乙乙丙丙丁丁化化肥肥厂厂A A3 37 75 58 87 73 38 8B B6 68 84 49 910107 79 9C C3 30 03 38 84 42 29 9需要量需要量6 66 63 33 318181 1绝对绝对值差值差2运费差额法运费差额法物资的物资的运送量运送量产粮区产粮区产产量量单位运费单位运费绝对绝对值差值差甲甲乙乙丙丙丁丁甲甲乙乙丙丙丁丁化化肥肥厂厂A A3 37 75 58 87 73 38 8B B6 62 28 84 49 910107 7C C3 30 03 38 84 42 29 9需要量需要量6 66 63 33 318188 8绝对绝对值差值差4运费差额法运费差额法物资的运物资的运送量送量产粮区产粮区产产量量单位运费单位运费甲甲乙乙丙丙丁丁甲甲乙乙丙丙丁丁化化肥肥厂厂A A4 43 37 75 58 87 73 3B B6 62 28 84 49 910107 7C C3 30 03 38 84 42 29 9需要量需要量6 66 63 33 31818运输总费用运输总费用=4 8+3 3+6 4+2 9+3 2=89（元）（元）（一）直接推断法（二）零售商店选址评价方法六、服务设施选址的评价方法六、服务设施选址的评价方法某医务系统想在一个地区设两个医疗所为四个乡镇提供就诊服务。假定考虑的地点为乡镇中心，各个乡镇的人口分布均匀，又假定各乡镇每年就诊于各医疗所的人数及各乡镇的权重（即反应经济收入、年龄结构等要素的相对重要性）都已经明确（见表）。要解决的问题是确定两个医疗所的位置，使之为四个乡镇服务的费用最低（或移动距离最短）。（一）直接推断法（一）直接推断法表：各乡镇就诊于各医疗所的人数及权重表：各乡镇就诊于各医疗所的人数及权重从乡镇从乡镇到各候选医疗所的距离到各候选医疗所的距离/km乡镇乡镇人口数人口数/人人权重权重ABCDA011812100001.1B11010780001.4C81009200000.7D12790120001.0表：表：1.1.计算从各乡镇到各医疗所的总移动距离计算从各乡镇到各医疗所的总移动距离（移动距离（移动距离=距离距离 人口数人口数 权重），并绘制人权重），并绘制人口口-距离表。距离表。从乡镇从乡镇到候选医疗所到候选医疗所/千人千人kmABCDA012188132B12320112784C1121400126D1448410802.2.找出每一行中除零以外的最小值，再从除零以找出每一行中除零以外的最小值，再从除零以外的最小值中选取最小值，用直线划掉该最小值外的最小值中选取最小值，用直线划掉该最小值所在行中的零所在的列，表示该列所对应的乡镇所在行中的零所在的列，表示该列所对应的乡镇医疗所被取消（不予考虑）。医疗所被取消（不予考虑）。表：人口表：人口-距离表距离表从乡镇从乡镇到医疗所到医疗所/千人千人kmABCDA012188132B12320112784C1121400126D1448410808878.41128478.43.从与划掉的医疗所位置名称相同的乡镇所在行中，减去第二步中所选取的最小值（最短移动距离或最低服务费用），然后将经过调整后的数字排成矩阵表。如果剩下的医疗所备选乡镇数量符合要求，则选址结束。否则，则重复第二和第三步。需要注意的是，在进行下一次改进时，不再考虑前一次已经划掉的医疗所对应的行。表：第一次改进后的人口表：第一次改进后的人口-距离表距离表从乡镇从乡镇到医疗所到医疗所/千人千人kmACDA088132B132.211278.4C1120126D144108044.833.60-78.4表：取消、扣减后的人口表：取消、扣减后的人口-距离表距离表从乡镇从乡镇到医疗所到医疗所/千人千人kmACDA088132B44.833.60C1120126D14410808811210888表：第二次改进后的人口表：第二次改进后的人口-距离表距离表从乡镇从乡镇到医疗所到医疗所/千人千人kmCDA88132B33.60C0126D1080-88044表：第二次改进后的人口表：第二次改进后的人口-距离表距离表从乡镇从乡镇到医疗所到医疗所/千人千人kmCDA044B33.60C0126D1080CACDBD88078.40最短移动距离最低服务费用=88+0+78.4+0=166.4千人 Km1.零售商选址的重要性2.零售商店选址的评价方法（二）零售商店选址评价方法（二）零售商店选址评价方法零售界最古老的格言之一“位置，位置，还是位置”揭示了零售企业成败的关键因素。一般来说，如果商店位置好，即使战略组合一般，也容易获得成功。另一方面，如果选址不佳，经营者再有能力也往往难以弥补这一缺陷。商店位置选择是一个综合决策问题，需要考虑很多因素，其中主要考虑周边人口规模、收入水平、竞争水平、交通的便利性、停车场、附近商店的特点、房租、合同期限、政府政策等。1.1.零售商店选址的重要性零售商店选址的重要性零售商店选址决策包括以下四个步骤：（1）评价每个地理区域的居民及现有商店的特点商圈分析；商圈分析（2）评价是在一个未规划的商业区内开设孤立商店，还是在该区域内一个规划的购物中心内开店商店位置类型选择；（2）选择商店位置的类型（3）选择孤立商店、无规划商业区或规划的购物中心的位置寻找大体位置；（3）选择大体位置（4）分析在特定的零售区域类型中可供选择的商店位置选定具体位置。（4）选择具体位置2.2.零售商店选址评价方法零售商店选址评价方法零售商店选址的第一步是描述和评估可供选择的商圈，然后在此基础上作出最佳选择。商圈：经营某种产品和服务的某家或某类企业的顾客分布的地理区域。评价零售商圈的主要因素：人口规模和特点、劳动力市场、产品供应情况、经济基础、竞争环境、具体可供选择的商店位置及法律条例等。（1 1）商圈分析）商圈分析表：评价零售商圈的主要因素表：评价零售商圈的主要因素人口规模和特点总规模和密度、年龄结构、受教育程度、可支配收入、职业分布、发展趋势劳动力市场劳动力数量、劳动力结构、教育研究及培训机构产品供应情况供应商与批发商数量、送货成本、产品种类及供应稳定性经济基础主导产业、多元化程度、经济自由化程度、经济周期性波动、资本市场的发育程度、运输网络竞争环境现有竞争者的数量与规模、竞争者分布、竞争者的优势与劣势、市场饱和度、短期和长期竞争趋势具体可选的商店位置供选择的位置数量和类型、运输便利性、新建或租赁机会、成本法律条例税收、执照、最低工资保障、政策商圈一般包括三个层次：主要商圈、次要商圈和边缘商圈。主要商圈：覆盖商店50%-80%的顾客，是离商店最近、顾客密度最大、人均销售额最高的区域，与其它商店的商圈一般不会重叠。次要商圈：包含另外15%-25%的顾客，位于主要商圈之外，顾客分布比较分散。边缘商圈：包括剩下的所有顾客，顾客分布最为广泛。边缘商圈内主要是那些愿意走远路而光顾某家商店的顾客。商圈的大小和形状商圈的大小和形状商圈细分商圈细分主要商主要商圈圈次要商次要商圈圈边缘商商圈圈商圈的大小一般受商店类型、商店规模的影响。商店一般可以分为：目标商店和附着式商店。目标商店：商店商品齐全，有良好的形象，并且进行广泛的促销活动吸引了大量顾客。其商圈比一般的商店大得多。附着式商店：商店本身并不创造客流，也没有真正属于自己的商圈。顾客并非被这些商店所吸引，可一旦来到附近，往往也会顺便光顾这些商店。商店的规模越大，其商圈也会越大。零售商店选址评价方法商圈的大小和形状商圈的大小和形状孤立商店无规划商业区规划的购物中心（2 2）选择商店位置的类型）选择商店位置的类型孤立商店：坐落在公路或街道旁的单独的零售商店。这类商店附近没有其他零售商与之分享客流。其优势：无竞争对手、租金低、停车方便、交通便利、可得到较大的场地等。其劣势：难以吸引顾客、大多数顾客喜欢品种齐全、广告费可能较高等。最适合开孤立商店的是大型零售商店（沃尔玛），或者以便利为导向的零售商（7-11便利店）。孤立商店孤立商店无规划商业区：两家或两家以上的商店坐落在一起（或非常接近）的零售位置，但区域的总体布局或商店的组合方式未经事先长期规划。零售商店只是选择对它们最有利的地方。无规划商业区无规划商业区规划的购物中心：由一组统一规划、建在一起的商用建筑构成，它的产权集中，管理也集中。它们作为一个整体进行设计和运作，并以均衡配置为基础，在周围设有各种停车设施。通过均衡配置，规划的购物中心的商店在其提供商品的质量和品种上互为补充，商店的数量和类型紧密结合，以满足周围人口的全面需求。零售商店选址评价方法规划的购物中心规划的购物中心一旦商店位置类型确定，零售商就必须为其商店确定一个大体的店址(大体位置)。例如，对一家孤立商店而言，它意味着选择一条具体的高速公路或者街道。零售商店选址评价方法（3 3）选择大体位置）选择大体位置最后，要对每个大体区位以及包含其中的具体店址进行评价，在选择商店地址时，零售商应根据所有标准逐个评价可供选择的位置（和具体店址），并对每一选择做出全面评价。在任何区域，对一特定商店最合适的店址，被称为“百分之百店址”。由于不同类型的零售商需要不同类型的位置，对某个公司而言是百分之百的店址，对另一公司可能就不是最合适了。（4 4）选择具体位置）选择具体位置一、设施布置的基本问题二、设施布置的基本类型三、工作单元布置四、设施布置的方法五、服务设施布置第二节第二节 设施布置设施布置设施布置：在给定的设施范围内，对企业的多个经济活动单元的各种物质设施进行最合理的位置安排，使之组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效果。一、设施布置的基本问题一、设施布置的基本问题（1）应该包括哪些经济活动单元？这个取决于企业的产品、企业规模、企业的生产专业化水平与协作水平等因素。（2）每个单元需要多大空间？（3）每个单元空间的形状如何？（4）每个单元在设施范围内的位置？设施布置要考虑以下四个问题设施布置要考虑以下四个问题1.工艺专业化（原则）布置2.对象（产品）专业化（原则）布置3.固定（定位）布置4.混合布置二、设施布置的基本类型二、设施布置的基本类型这种设施布置与工艺专业化的生产组织方式相对应。在这种布置方式下，设备是按照其所具有的功能来布置的。在这种生产运作系统中，如制造业企业中的机加工车间，通常布置成钻、车、铣、磨、滚、压等专门的部门，需要这些设备加工的物品按特定的顺序成批进入这些部门。在这种生产环境下，每种产品或者每组产品都具有不同的作业顺序。这种布置的主要课题是：如何设置各个经济活动单元，使本来无序的物流尽可能有序。1.1.工艺专业化布置工艺专业化布置图图图图2-4 2-4 2-4 2-4 工艺专业化下两组零件的生产顺序工艺专业化下两组零件的生产顺序工艺专业化下两组零件的生产顺序工艺专业化下两组零件的生产顺序车床车床（生产单位）（生产单位）钻孔机钻孔机上漆上漆研磨机研磨机装配装配检验检验航运航运电锯零件电锯零件电钻零件电钻零件存存储储AB（1）系统能满足多样化产品（不同品种的产品和不同种类的服务）的工艺要求。（2）系统受个别设备故障的影响小。（3）使用通用设备，设备费用较产品原则布置下的专用设备费用低，而且维修起来较为方便，费用也较低。（4）可采用个别化的激励制度。工艺专业化布置的优点工艺专业化布置的优点（1）如果在制造系统中采用批量加工，在制品库存量会很大。（2）要经常（每种制品）进行工艺路线选择及进度安排。（3）设备利用率较低（30%左右）。（4）物料运输慢、效率低，单位运输费用比产品原则布置的高。工艺专业化布置的缺点工艺专业化布置的缺点（5）工作复杂化常常使监督幅度缩小，并导致监督费用较产品原则布置的高。（6）对每一产品或顾客都需要分别对待（如工艺路线选择、进度安排、设备调整），而产量低又导致单位产品费用较高。（7）会计、库存控制及采购比产品原则布置中的要复杂得多。工艺专业化布置的缺点工艺专业化布置的缺点如果企业生产或提供的是一种或少数几种标准化水平极高的产品或服务，采用按产品或服务的技术加工顺序来组织和排列设备是很合适的。在这种布置下，设备是按照某一种或少数几种（它们的加工路线基本相似）产品的加工路线或加工顺序顺次排列成为生产线。生产线既可以是一条直线，也可以是L型、C型、U型等多种形式。在多层厂房的情况下，还可以布置成如图所示的形式。2.2.对象（产品）专业化布置对象（产品）专业化布置图图2-5 2-5 产品专业化布置（产品专业化布置（U U型）示意图型）示意图生产流水线（生产流水线（U型）型）工作地工作地1工作地工作地2工作地工作地3工作地工作地4工作地工作地5工作地工作地6工作地工作地7工作地工作地8工作地工作地9工作地工作地10原原料料出出口口工人工人产品专业化布置（多层布置）示意图产品专业化布置（多层布置）示意图4F4F3F2F1F4F4F3F2F1F4F4F3F2F1F升降机分散型升降机分散型升降机集中型升降机集中型产品专业化布置的优点产品专业化布置的优点（1）产量高。（2）由于产量高，因此单位产品的生产费用低；很高的专用设备费用由许多产品来分摊。（3）单位物料运输费用低；由于各加工对象都按照相同的加工顺序流动，物料运输大大简化。（4）工人和设备利用率高。产品专业化布置的优点产品专业化布置的优点（5）劳动专业化减少了培训费用和时间，同时使管理幅度加宽。（6）工艺路线选择及进度安排都在系统的初步设计中被确定下来，大大简化了计划工作。（7）会计、采购及库存控制都相当程序化。产品专业化布置的缺点产品专业化布置的缺点（1）分工过细使得工作重复单调，工人几乎没有发展机会，而且可能导致情绪低落和由于连续的过度紧张对身体带来损害。（2）系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适应性差。（3）个别设备出了故障或工人缺勤率高对整个生产运作系统的影响极大。产品专业化布置的缺点产品专业化布置的缺点（4）预防性维修、迅速修理的能力和备用件库存都是必不可少的。（5）与个人产量相联系的激励计划是不可行的，因为这样会导致各个工人产量不一致，从而对系统中工作流的顺利进行产生不利影响。3.3.固定（定位）布置固定（定位）布置这种布置是将劳动对象固定在一个位置，工人带着工具、设备向其移动，并在该处工作。这种布置通常只限于体积非常大、非常重、不易移动的产品，且通常只能是以单件或极小批量生产的产品。定位布置常常面临空间限制问题，因此，这种布置方式应该把注意力放在对材料和设备运送时间的控制上，以避免堵塞工作场地。在面临空间限制时，可以考虑的一个方法是，将尽量多的工作在远离现场的地方完成。固定布置示意图固定布置示意图制造对象制造对象制造场所制造场所完成品完成品材料材料工具、设备工具、设备工人工人4.4.混合布置混合布置混合布置是指企业同时存在两种或两种以上形式的布置。混合布置在现实中并不难找到，例如，医院基本上是工艺原则布置的，但住院的病人医治常采用定位布置，因为需要护士、医生、药品和专门设备到达病房。再比如，工厂中的某些部分按照工艺原则布置，而另外一些部分则按照产品原则布置。混合布置经常被用于既有制造环节又有装配环节的工厂中，制造环节（利用原材料生产零部件）是工艺原则布置，而装配环节（利用零部件组装成最终产品）则是产品原则布置。工作单元（成组单元）布置是先确定出具有相似设计特征（形状、结构）或制造特征（工艺）的零件，然后将不同的机器组成加工中心，对这些形状或工艺要求相似的零件进行加工。这种布置被广泛应用于金属加工、计算机芯片制造等。三、工作单元（成组单元）布置三、工作单元（成组单元）布置1.将零件进行分类（组）。通常是在零件分类与编码系统的支持下完成，分类成本较高。2.识别零件组的工艺路线，作为单元布置的基础。3.将机器和工艺分组，组成加工中心或工作单元。如果有一些零件可能会与其它零件联系不明显而无法被分到某一组，或者一些设备在每个加工中心中都要使用，那么就将这些零件和设备放到“公用单元”中。工作单元（成组单元）布置的步骤：工作单元（成组单元）布置的步骤：图图4-6 4-6 成组生产单元示意图成组生产单元示意图车车床床铣铣床床刨刨床床钻钻床床磨磨床床零件组A（aaaa）车车床床镗镗床床铣铣床床磨磨床床零件组B（bbbbbb）零件组A（aaaa）零件组B（bbbbbb）（1）在一个生产周期内，工人只需加工有限数量的不同零件，作业重复程度比较高，有利于工人快速学习和熟练掌握生产技术；（2）减少在制品和物料在不同生产单位间的移动；（3）加工种类的减少意味着模具的减少，因而可以减少模具更换的时间并缩短生产准备时间。工作单元（成组单元）布置的优点工作单元（成组单元）布置的优点（一）工艺原则布置的方法（二）产品原则布置的方法四、设施（备）布置的方法四、设施（备）布置的方法工艺原则布置的主要问题是如何安排好各工作部门的相对位置，使布置满足企业生产过程的要求，使各部门的物料流畅通。其主要目标是使运输的费用最小、运输距离最短或时间最少。因此，在进行工艺原则布置的设计时，就要考虑相互之间物料流量（或客流量）相对大的工作单元应尽可能地接近布置。此外，还要考虑柔性问题，系统的布置要能够适应外部变化，即生产系统的布置必须是可以随外部市场需求的变化进行调整的。（一）工艺原则布置的方法（一）工艺原则布置的方法1.从至表法2.作业相关图法工艺原则布置的方法工艺原则布置的方法所谓“从至表”就是指零件从一个工作地到另一个工作地搬运次数或搬运量、搬运距离或时间的汇总表。表的“行”为出发工作地，“列”为到达工作地，对角线右上方数字表示工作地之间顺向的物料流量、距离或时间，对角线左下方数字表示工作地之间逆向的物料流量、距离或时间。1.1.从至表法从至表法表表1 1和表和表2 2分别表示每两位置间的距离和两个部门间实际的或预计的工作或物料流量的从至表。假定物料运费为2元/单位米。例子例子表表1 1：位置间距离从至表：位置间距离从至表 单位：米单位：米单位：米单位：米 至至 从从位位 置置A AB BC CA A20204040B B20203030C C40403030表表2 2：部门间工作流量从至表：部门间工作流量从至表 单位：次单位：次单位：次单位：次 至至 从从部部 门门1 12 23 3部部 门门1 1101080802 2202030303 390907070按工作流量从大到小和距离从近到远分别对部门间物料流量和位置距离进行排序（如果两位置间的距离与流动方向无关，可将两部门间的物料流量加在一起，从而能更进一步看出部门间物料流量对接近程度的要求），如表3所示。解：解：表表3 3：部门间工作流量和位置间距离排序表行程行程 距离距离/米米部门间部门间工作流量工作流量A-BA-B 2020B-AB-A 20203-13-11-31-39090 1701708080B-CB-C 30