离心压缩机检修与装配课件

3 M CL 80 6联轴器膜片连接螺栓调整垫片以垂直剖分型离心式压缩机为例，主要拆卸程序如下：1、通知仪表拆除振动探头等有关仪表元件，注意保护好仪表接线、接头及套管。2、拆除妨碍检修的有关油、气管线，封好所有开口，做好复位标记。3、拆除联轴器外罩，测量并记录联轴器中间套筒浮动量，测量并记录联轴器中间套筒浮动量，拆除联轴器中间套筒，测量记录轴间距，复查对中并记录。测量记录轴间距，复查对中并记录。4、在压缩机支脚螺栓下加0.5mm厚铜皮，然后压紧。5、用专用工具拆下联轴器轮毂。6、用推轴法测量并记录测量并记录止推轴承止推轴承间隙间隙，之后拆卸推力轴承端盖，取出主推力瓦块，推动转子测量并记录转子分窜量测量并记录转子分窜量；用专用工具拆卸下推力盘，取出副止推瓦，推动转子测量并记录转子总窜量测量并记录转子总窜量。7、用抬轴或其它方法测量并记录径向轴承间隙测量并记录径向轴承间隙，拆下径向轴承。8、拆出浮环密封或机械密封组件，并解体清洗。9、卸下压缩机入口端封头。吊封头时转子入口端轴颈部位要套上专用保护套。10、拆下内外缸间定位块，用专用工具抽出内缸组件，卸去内缸外套的O形环和背环后置于专用支架上。将外缸内侧所有开口封好。11、测量并记录转子在内缸中的总窜量测量并记录转子在内缸中的总窜量，拆去内缸中分面螺栓，取下定位销，装上导向杆，吊开上半部分内缸组件，翻缸放置在专用支架上。12、测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况测量各级气封间隙及叶轮出口与扩压器对中情况。13、将转子转子吊出，放在专用支架上。14、取出上下隔板和气封。15、对内缸体、转子、隔板、气封内缸体、转子、隔板、气封等进行清洗、检查。BCL BCL系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压系列产品为中、高压垂直剖分式多级筒形离心压缩机，最高工作压力可达缩机，最高工作压力可达70MPa70MPa。主要应用于各种中、高压工业装置，共有三类机型：主要应用于各种中、高压工业装置，共有三类机型：BCLBCL、2BCL2BCL、3BCL3BCL。可在单缸内实行单段、双段或多段压缩，单缸内可布置可在单缸内实行单段、双段或多段压缩，单缸内可布置2-102-10个叶个叶轮；可从缸内抽气或向缸内加气；也可以用几个单缸组成多缸机组。轮；可从缸内抽气或向缸内加气；也可以用几个单缸组成多缸机组。对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、对所有装配件进行全面检查，不得有型砂、颗粒、焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等焊豆、飞边、毛刺、铁屑、油污、污物、灰尘等及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区。及磕碰划伤现象，尤其是转子轴上的测振区。检检清清将将所所有有装装配配件件进进行行全全面面彻彻底底地地清清理理干干净净，尤尤其其测振区、轴颈必须保护好。测振区、轴颈必须保护好。筒形机壳内部由隔板束组成筒形机壳内部由隔板束组成装装隔板束的组立隔板束的组立1.1.清清理理零零部部件件并并检检查查其其外外观观质质量量。准准备备好好工工作作场场地地、工工装装和和所所用用量量具具。清清理理毛毛刺刺、尖尖角角修修光光，油油污污、杂杂质清理干净。质清理干净。2.2.安安装装找找正正工工具具。立立式式找找正正工工具具垂垂直直固固定定在在找找正正平平台台上上。A A、B B、C C、D D四四点点高高度度差差小小于于0.05mm0.05mm。防防止止隔隔板板束束装装配配基基准准偏偏差差，在在后后序序装装配配中中轴轴线线与与隔隔板板端端面面垂直度超差，造成重复装配。垂直度超差，造成重复装配。（防止下级隔板装配基准偏差防止下级隔板装配基准偏差）作业要点作业要点BCL522型压缩机隔板由型压缩机隔板由ZG230-450材料制造。材料制造。隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室为压力能。隔板的内侧是迥流室。气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流返回到下一级叶轮的入口。迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和隔板之隔板从水平中分面分为上、下两半。隔板和隔板之间靠止口配合径向定位，各级隔板靠隔板束把合螺间靠止口配合径向定位，各级隔板靠隔板束把合螺栓依次紧密地连在一起。隔板和机壳间的定位：径栓依次紧密地连在一起。隔板和机壳间的定位：径向靠进口和末级隔板的外径定位；轴向靠进口隔板、向靠进口和末级隔板的外径定位；轴向靠进口隔板、端盖及机壳的止口定位。端盖及机壳的止口定位。3.3.隔隔板板束束找找正正。固固定定各各级级上上下下隔隔板板，将将其其依依次定位在找正平台上，进行隔板找正。次定位在找正平台上，进行隔板找正。上上下下两两隔隔板板同同心心度度小小于于0.05mm0.05mm，不不差差位位。（防止配密封后密封间隙不均匀防止配密封后密封间隙不均匀）两隔板配合面间隙不大于两隔板配合面间隙不大于0.05mm0.05mm。（防止级间漏气防止级间漏气）隔板找正端面水平度为隔板找正端面水平度为0.05mm0.05mm。装装隔板束的组立隔板束的组立作业要点作业要点装装隔板束的组立隔板束的组立作业要点作业要点把紧螺栓修平销钉4 4.装装螺螺杆杆，用用力力矩矩扳扳手手把把紧紧螺螺栓栓。按按784Nm784Nm力矩把紧螺栓。力矩把紧螺栓。（过松隔板束易松脱，过紧易拉断螺杆过松隔板束易松脱，过紧易拉断螺杆）5.5.配配钻钻隔隔板板径径向向销销钉钉，装装入入并并冲冲死死各各销销钉钉。冲死销钉后修平，不得高于隔板束冲死销钉后修平，不得高于隔板束。6.装装配配滚滚轮轮体体，轴轴衬衬、轮轮轴轴。滚滚轮轮组组在在组组装装后后，应应转转动动灵灵活活，滚滚轮轮高高于于隔隔板板束束外外径径0.2-0.3mm0.2-0.3mm。（防止隔板束装配时与机壳干涉防止隔板束装配时与机壳干涉）检检隔板束的组立隔板束的组立1.1.用用塞塞尺尺检检查查各各级级隔隔板板定定位位面面间间隙隙，要求间隙值小于要求间隙值小于0.05mm0.05mm。2.2.用用塞塞尺尺检检查查上上下下隔隔板板中中分分面面的的间间隙隙，要求间隙值小于要求间隙值小于0.05mm0.05mm。作业要点作业要点塞尺检验位置隔板束的中分面要平齐检检隔板束的组立隔板束的组立装转子的组装转子的组装测振、支撑支撑区振、支撑支撑区轴端密封装端密封装载区区叶叶轮装装载区区传 动 端端干气密封装干气密封装载区区推力推力盘、推力、推力轴承承区区叶轮叶轮-叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮叶轮采用闭式、后弯型叶轮。叶轮与轴之间有过盈，热装在轴上。根据与轴之间有过盈，热装在轴上。根据API617的规定，叶轮做超速试验。的规定，叶轮做超速试验。装转子的组装转子的组装隔套隔套-隔隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。且起导流作用。使轴避免与气体相接触。且起导流作用。轴螺母轴螺母-轴轴螺母主要是起轴向固定作用。螺母主要是起轴向固定作用。如轴向固定叶轮，轴端密封等等。如轴向固定叶轮，轴端密封等等。平衡盘平衡盘-由于由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体在叶轮的轮盖和轮盘上有气体产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口端的轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘端的轴向推力的作用。这种推力一般是由平衡盘来来抵消的。对于抵消的。对于MCL型型压缩机平衡盘装在最后一压缩机平衡盘装在最后一级叶轮相邻的轴端上；级叶轮相邻的轴端上；2MCL型压缩机，平衡盘型压缩机，平衡盘位于段间轴段上。位于段间轴段上。在设计时使残余的推力作用在止推轴承上，在设计时使残余的推力作用在止推轴承上，这就保证了转子在轴向不会有大的串动。这就保证了转子在轴向不会有大的串动。叶轮平衡盘隔套轴螺母叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力不同造成推力不等的原因。作用在叶轮上的不同造成推力不等的原因。作用在叶轮上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。一般压轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为了平衡这缩机的总推力指向压缩机进口，为了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上。推力盘采用锻钢制造而成。轴承上。推力盘采用锻钢制造而成。推力盘推力盘装转子的组装转子的组装（4）转子组热装时可采用以下方法进行：）转子组热装时可采用以下方法进行：a.一般是将已加热的叶轮水平放在垫板上，将轴吊起而后插入叶轮孔中。如图1所示。这种方法对大而重的单级叶轮可事先按孔端面找水平，再加热将轴吊起靠自己的重量就可保持中心线与地面垂直。b.对于热装多级叶轮时可按图2（主轴吊入固定底座的轴衬中轴应垂直放稳）方法先装套及叶轮，对光轴的转子应预先装上定位夹子，其余叶轮及套依次吊叶轮套住已处于垂直位置的轴上进行装配，大的轴套也按上述方法进行。C.凡轴套、密封套、联轴器等小件热装一般均采用主轴水平放置，将加热件手持套装在主轴上装转子的组装转子的组装为确保转子组的零件轴向热膨胀间隙，故热装前应先配好轴套的轴向尺寸，其轴向尺寸应照实际尺寸短0.05mm左右的间隙，以使套装件与主轴台阶得到可靠的热膨胀间隙，但装后必须用塞尺测圆周四点，检查间隙是否均匀。热装时应迅速、准确、平稳，以免套件温度降低和轴温升高影响热装工作，一但发生故障（歪斜或卡住现象）应将轴迅速抽出，用木锤敲打叶轮往外抽轴，以免轴受热胀紧而拆不下来。转子组热装时如发生卡死现象（如叶轮装入一部分或未装到底现象），应分析原因，果断采取措施，对刚性轴可将叶轮压装于轴上，其它可将叶轮加热把叶轮拆下，应具体情况具体对待。热装叶轮或轴套时必须自然冷却到50以下方可装下一级叶轮或轴套。当所有热装件热装到轴上后按图样要求对防松的零件装以锁紧装置，以防其松动。在转子装配过程中可按其具体工艺进行每装一级或二级叶轮，或全装后进行转子打表，其打表值按标准图样要求进行。转子热装后其热装件应进行钳工清理，即擦净油污或赃物。用油加热的件必须在装上后立即将油擦掉，待全装完后如叶轮的表面达不到要求时，应进行清洗处理。对氧压机转子各件必须进行脱脂处理。操作时必须禁油操作。装转子的组装转子的组装（5）单件平衡）单件平衡 a a、主轴动平衡：凡主轴动平衡：凡转速在转速在10000rpm10000rpm以上以上的或的或重量大于重量大于300KG300KG的主轴的主轴均采用均采用单独单独动平衡。键槽动平衡。键槽采用采用等重的铅皮充填等重的铅皮充填。试加重加在。试加重加在两端部螺母处，两端部螺母处，但不得影响但不得影响装轮。装轮。平平衡精度同转子精度一样，衡精度同转子精度一样，不平衡量不平衡量暂不去重；待装叶轮后暂不去重；待装叶轮后在叶轮上去掉。在叶轮上去掉。b b、平衡盘，推力盘平衡：装入平衡轴上进行平衡，以两端面为修正面，去重在、平衡盘，推力盘平衡：装入平衡轴上进行平衡，以两端面为修正面，去重在V V型槽内。平衡精度同转子一样。型槽内。平衡精度同转子一样。c c、叶轮动平衡：将叶轮装入、叶轮动平衡：将叶轮装入组合芯轴上组合芯轴上，然后在打表机床上进行打表，检查叶，然后在打表机床上进行打表，检查叶轮是否装的合适，将叶轮进行动平衡，以轮是否装的合适，将叶轮进行动平衡，以叶轮两侧叶轮两侧为为修正面，修正面，去重深度应符合标准，去重深度应符合标准，叶轮平衡精度同转子一样。叶轮平衡精度同转子一样。装转子的组装转子的组装转子装配平衡的奇偶法：转子装配平衡的奇偶法：a a、凡是奇数级叶轮应先装、凡是奇数级叶轮应先装中间一个叶轮然后打表，进行动平衡。中间一个叶轮然后打表，进行动平衡。合格后合格后再组装两个再组装两个叶轮叶轮（中间轮左右各装一个），（中间轮左右各装一个），打表，进行动平衡。打表，进行动平衡。以后装以后装两叶轮外侧两叶轮外侧为修正面，去为修正面，去重位置及精度按重位置及精度按EB05001EB05001进行，以此类推进行，以此类推每装两级叶轮平衡一次。每装两级叶轮平衡一次。b b、凡是偶数级叶轮应先装、凡是偶数级叶轮应先装中间两个叶轮中间两个叶轮然后打表，进行动平衡。合格后再然后打表，进行动平衡。合格后再组装两个组装两个叶轮叶轮（中间轮左右各装一个），打表，进行动平衡。合格后再组装两个轮，打表，平（中间轮左右各装一个），打表，进行动平衡。合格后再组装两个轮，打表，平衡，以此类推每装两级叶轮平衡一次。衡，以此类推每装两级叶轮平衡一次。（6）转子去磁处理转子去磁处理：要求不大于2高斯高斯，转子进行测电跳测电跳处理，要求不大于6.3um。（7）转子高速动平衡）转子高速动平衡1 1、转子高速动平衡条件：、转子高速动平衡条件：a a、产品合同规定的。、产品合同规定的。b b、设计图样有要求的。、设计图样有要求的。c c、试车不合格确认是转子平衡问题的。、试车不合格确认是转子平衡问题的。d d、装配工艺员决定上高速的但必须经部长批准的。、装配工艺员决定上高速的但必须经部长批准的。装转子的组装转子的组装2、高速动平衡机主要性能参数：、高速动平衡机主要性能参数：型号：型号：DH5/DH30 DH5/DH30 最大平衡转速：最大平衡转速：20000rpm20000rpm 最大工件直径：最大工件直径：1200mm1200mm 工件重量：工件重量：DH5-1503000KGDH5-1503000KG DH30-30630KG DH30-30630KG型号：型号：DH6/DH70 DH6/DH70 最大平衡转速：最大平衡转速：DH6 15000rpmDH6 15000rpm DH70 10000rpm DH70 10000rpm 最大工件直径：最大工件直径：2800mm2800mm 工件重量：工件重量：DH5-4008000KGDH5-4008000KG DH30-100020000KG DH30-100020000KG装转子的组装转子的组装德国申克德国申克2020吨高速动平衡机吨高速动平衡机-转子动平衡转子动平衡实验实验装装内机壳与隔板密封装配内机壳与隔板密封装配对对密密封封隔隔板板材材质质、件件号号、外外观观质质量量进进行行检检查查。注注意意相相同同件件号号字字头头确认。确认。与与主主机机不不匹匹配配，无无法法安安装装或使用。或使用。密封及隔板材质及件号确认密封及隔板材质及件号确认作业要点作业要点不良后果不良后果外观质量及材质件号确认口环密封口环密封装装内机壳与隔板密封装配内机壳与隔板密封装配其密封机理是其密封机理是这种种蜂蜂窝状状结构密封能构密封能产生很生很强的的涡流流和和屏障屏障，从而形成很，从而形成很大的大的阻尼阻尼而达到阻而达到阻止止介介质泄漏泄漏的密封的密封效果。效果。蜂窝密封口圈密封级间密封装装内机壳与隔板密封装配内机壳与隔板密封装配对对密密封封及及隔隔板板槽槽进进行行清清理理，均均匀匀涂涂抹抹红红丹丹粉粉，保保证证接接触触面面积积75%以以上上，滑滑动动自如，禁止用自如，禁止用利器利器狠砸，边狠砸，边修磨边安装。修磨边安装。无无法法顺顺利利安安装装拆拆卸卸，密密封封损损坏坏或或变形。变形。保证密封及隔板顺利装配保证密封及隔板顺利装配作业要点作业要点不良后果不良后果安装前清理干净接触面积75%以上装装内机壳与隔板密封装配内机壳与隔板密封装配确认密封隔板中分面确认密封隔板中分面无损伤无损伤，无错口无错口，间隙均匀间隙均匀。造成密封隔板造成密封隔板损坏损坏，轴向轴向、径向窜动径向窜动。密封、隔板达到安装要求密封、隔板达到安装要求作业要点作业要点不良后果不良后果中分面无损伤，间隙均匀。装装内机壳与隔板密封装配内机壳与隔板密封装配确确认认密密封封及及上上下下隔隔板板中中分分面面打打表表值值之之和和小小于于0，密密封封与与隔隔板板中中分面间隙值分面间隙值为为0.030.05mm。打打表表值值代代数数和和大大于于0造造成成密密封封隔隔板板变变形形，机机组组窜窜气气，无无法法合合箱。箱。密封与隔板、隔板与内机壳中分面水平打表测量密封与隔板、隔板与内机壳中分面水平打表测量作业要点作业要点不良后果不良后果装装内机壳隔板与转子修整密封间隙内机壳隔板与转子修整密封间隙1.首首先先清清除除各各半半密密封封的的毛毛刺刺，按按密密封封上上字字头头成成对对找找好好，修修整整密密封封间间隙隙，并并装装配配上上下下半半密密封。封。2.落转子。落转子。转转子子必必须须吊吊平平并并轻轻轻轻落落在在支支撑撑轴轴承承上上，密封牙尖密封牙尖必须处于必须处于转子合理位置。转子合理位置。3.测测量量密密封封间间隙隙。上上半半密密封封间间隙隙采采用用压压铅铅丝丝法法；下下半半密密封封间间隙隙采采用用塞塞尺尺法法；密密封封间间隙隙最最终终在在密密封封与与转转子子相相对对的的位位置置处处贴贴上上不不小小于于最最小间隙小间隙的的干干胶布，胶布，每处一点。每处一点。4.贴胶布法贴胶布法测量间隙。测量间隙。配刮上、下壳密封间隙配刮上、下壳密封间隙作业要点作业要点用用塞尺塞尺测量测量叶轮口圈叶轮口圈为光轴的为光轴的密封间隙密封间隙装装3.测量密封间隙。测量密封间隙。用用塞尺测量塞尺测量下机壳下机壳口圈密封、轴封间隙。口圈密封、轴封间隙。使使用用长长塞塞尺尺检检测测下下机机壳壳的的密密封封间间隙隙，保保证证密封间隙均匀密封间隙均匀。配刮上、下壳密封间隙配刮上、下壳密封间隙带手套带手套用用塞尺塞尺测量叶轮口圈测量叶轮口圈为台阶的密封间隙为台阶的密封间隙用用塞尺塞尺测量轴端为高测量轴端为高低牙子的密封间隙低牙子的密封间隙内机壳隔板与转子修整密封间隙内机壳隔板与转子修整密封间隙作业要点作业要点装装1.上部内机壳水平调整上部内机壳水平调整 用用千千斤斤顶顶或或方方箱箱等等将将上上部部内内机机壳壳中中分面调分面调水平状态水平状态并不需摆动；并不需摆动；2.螺孔位置划线螺孔位置划线 划划线线位位置置满满足足压压钉钉能能够够将将隔隔板板、密密封封压住；压住；3.钻孔、套丝钻孔、套丝 深度满足压钉长度的需要；深度满足压钉长度的需要；4.吊上部内机壳隔板并清理吊上部内机壳隔板并清理 将将隔隔板板全全部部吊吊出出，对对内内机机壳壳、隔隔板板及所有部位的及所有部位的毛刺毛刺及及杂物杂物进行清理；进行清理；5.隔板密封回装，把合压钉翻壳隔板密封回装，把合压钉翻壳 将将上上部部内内机机壳壳轻轻落落在在木木板板等等材材料料上上，防止防止磕碰划伤。磕碰划伤。防防止止密密封封与与隔隔板板、内内机机壳壳相相对对活活动动，密密封封、隔隔板板不不归归圆圆，造造成成机机组存在安全隐患。组存在安全隐患。划、钻密封与上隔板固定孔划、钻密封与上隔板固定孔作业要点作业要点不良后果不良后果牙尖不得牙尖不得过平过平内机壳与隔板密封装配内机壳与隔板密封装配装装内机壳与隔板密封装配内机壳与隔板密封装配图图纸纸规规定定组组装装固固定定环环，一一定定要要拧拧到到底底。(固固定定环环顶顶面面不不得得高高于于内机壳、隔板的平面内机壳、隔板的平面)。密封密封及及隔板隔板松动，造成机组松动，造成机组运转振动运转振动等质量事故。等质量事故。将将密封、隔板固定环密封、隔板固定环拧紧拧紧作业要点作业要点不良后果不良后果装装隔板与转子找正隔板与转子找正1.先先将将隔隔板板与与水水平平找找正正工工装装固固定定在在找找正正平平台台上上，然然后后吊吊起起隔隔板板束束的的下下半半部部放放在在隔隔板与水平找正工装板与水平找正工装上，上，找平、定位。找平、定位。2.将将转转子子按按隔隔板板的的相相对对位位置置支支撑撑在在托托架架上上，用用百百分分表表以以两两端端隔隔板板外外圆圆部部的的加加工工面面进进行行打打表表找找正正。两两端端隔隔板板与与转转子子同同心心度度，打表找正偏差不得大于打表找正偏差不得大于0.02mm。作业要点作业要点打表，两端隔板打表，两端隔板与转子同心度与转子同心度转子转子轴向串动轴向串动检测检测3.测测量量没没有有装装密密封封时时转转子子在在隔隔板板束束中中的的轴轴向串动量。向串动量。测测量量时时转转子子叶叶轮轮轴轴盘盘内内侧侧面面与与隔隔板板流流道道对对应面应面相互对齐。相互对齐。装装隔板与转子找正隔板与转子找正作业要点作业要点装装隔板与转子找正隔板与转子找正 检检查查每每个个叶叶轮轮出出口口宽宽度度处处与与其其相相邻邻隔隔板板形形成成的的扩压器扩压器的宽度是否对正。的宽度是否对正。否否则则造造成成主主机机压压力力流流量波动量波动,影响影响效率。效率。叶轮与隔板对正叶轮与隔板对正作业要点作业要点用用卡尺卡尺检查检查对正情况对正情况装装压铅丝法压铅丝法测量间隙。测量间隙。根根据据间间隙隙的的大大小小选选择择合合适适的的铅铅丝丝。铅铅丝丝粗粗细细必必须须比比密密封封间间隙隙要大一些，压完铅丝要大一些，压完铅丝必须必须压痕迹。压痕迹。配刮上、下壳密封间隙配刮上、下壳密封间隙铅丝铅丝内机壳隔板与转子修整密封间隙内机壳隔板与转子修整密封间隙作业要点作业要点装装4.贴胶布贴胶布，盘转子测量，盘转子测量间隙。间隙。用用胶胶布布测测量量上上机机壳壳口口圈圈密密封封、轴轴封封间间隙隙。盘盘转转子子一一周周，检查胶布检查胶布接触痕迹接触痕迹不能过重，轻微接触即可。不能过重，轻微接触即可。上上机机壳壳下下落落时时，注注意意密密封封、隔隔板板与与转转子子之之间间的的相相对对刮刮碰碰，胶布要错开，不能重合胶布要错开，不能重合。配刮上、下壳密封间隙配刮上、下壳密封间隙用用胶布胶布测量叶轮口圈为测量叶轮口圈为光轴的光轴的密封间隙密封间隙用用胶布胶布测量测量轴端密封封轴端密封封的间隙的间隙用用胶布胶布测量叶轮测量叶轮口圈为台阶的密口圈为台阶的密封间隙封间隙胶布相互之间要错胶布相互之间要错开开内机壳隔板与转子修整密封间隙内机壳隔板与转子修整密封间隙作业要点作业要点装装隔板与隔板与转子组装转子组装叶轮与叶轮与隔板束组装隔板束组装装装1.拧紧各拧紧各密封定位环螺钉密封定位环螺钉。2.将将上上半半部部内内机机壳壳及及隔隔板板扣扣在在下下半半内内机机壳壳及及隔隔板板上上，用用力力矩矩扳扳手手把紧把紧隔板中分面螺栓。隔板中分面螺栓。作业要点作业要点叶轮与隔板束组装叶轮与隔板束组装装装压缩机的总装压缩机的总装装装压缩机的总装压缩机的总装装装压缩机的总装压缩机的总装BCL522型压缩机的机壳，根据压力压力和介质介质的需要，采用锻钢锻钢材料制成。机壳在两端垂直剖分垂直剖分，用螺栓将两侧的端盖端盖和机壳机壳紧固在一起。为了具有良好的密封性，机壳端面机壳端面要精加精加工，工，端面上铣密封槽，铣密封槽，密封槽内安装“O”O”型胶圈型胶圈和加加强环强环，具有良好的密封性。在壳端机面的上半部，每侧有两个装导杆的螺孔，两个装导杆的螺孔，每个导杆上安装有导向套环，导向套环，在装拆端盖时起导向作用。导向作用。保证在装卸端盖时不致碰坏机壳内的密封密封和转子转子，这四个导杆还兼做固紧机壳固紧机壳和端盖的螺栓端盖的螺栓之用。在机壳筒体的两侧伸出四个支腿四个支腿，将压缩机支在底座底座上。上。在机壳的两个支腿上，两个支腿上，有横向键槽横向键槽，是为压缩机轴向压缩机轴向定位定位之用，对于BCL522型压缩机，在进气管进气管和排气排气管管外侧有两个立键，立键，用于机器的横向定位。横向定位。这些键能防止机壳位移，机壳位移，保持机器的良好对中，良好对中，并能适应因温度变化而引起机壳热膨胀变形。热膨胀变形。轴承箱轴承箱和端盖端盖连成一体，这种结构可增加机壳的刚性。机壳的刚性。轴承箱轴承箱和密封室之间密封室之间用浮动环密封隔开浮动环密封隔开。密封室内装干气密封干气密封。轴承压盖轴承压盖是可拆卸拆卸的，在检查轴承时，只要拆掉轴承压盖拆掉轴承压盖即可，不必拆卸压缩机机壳。压缩机机壳。装装压缩机的总装压缩机的总装装装压缩机的总装压缩机的总装转子、内机壳与筒体机壳装配转子、内机壳与筒体机壳装配1.1.清清理理机机壳壳内内表表面面，同同时时检检查其各尺寸。查其各尺寸。2.2.将将拆拆装装工工具具分分别别把把在在机机壳壳入入口口端端部部和和内内机机壳壳端端部部，并并调整好托架的位置。调整好托架的位置。3.3.用用双双钩钩吊吊车车将将转转子子及及内内机机壳壳吊吊放放在在托托架架上上，调调整整支支架架滚滚轮轮高高度度，调调整整内内机机壳壳同同机机壳壳保保持持水水平平和和同同轴轴度度，然然后后将将转转子子内内机机壳壳缓缓缓缓装装入入筒筒形形机壳内。机壳内。装装压缩机的总装压缩机的总装装装轴端密封与左端盖装配轴端密封与左端盖装配1.1.将将密密封封套套在在转转子子对对应应的的轴轴颈颈处处，用用百百分分表表打打密密封封外外圆圆，转转动动密密封封一一周周，测测量量密密封封齿齿与与外外圆圆的的同同心心度度（相相当当于于整整个个密密封封套套厚厚度度尺尺寸寸的的偏偏差差）。用用托托起起密密封封的的方方法法测测量量密密封封与与转转子子轴轴颈颈的的间间隙隙。百百分分表表测测量量值值即即为为双双向向总总间间隙隙，再再旋旋转转9090，按按本本工工序序再再重重复复一一次次。本本工工步步之之前前，必须先拆下转子的推力盘及联轴器必须先拆下转子的推力盘及联轴器。2.2.用用着着色色法法修修整整，保保证证密密封封与与左左端端盖盖的的同轴度同轴度。3.3.按图将密封把在左端盖上。按图将密封把在左端盖上。转子轴向定位转子轴向定位作业要点作业要点右端盖右端盖的装配方法与的装配方法与左端盖类似左端盖类似，不同，不同的是不需要装配的是不需要装配止推轴承。止推轴承。装装轴端密封轴端密封与右端盖与右端盖装配装配支承支承轴承装承装配位置配位置干气密封装配位置干气密封装配位置装装干气密封安装制造厂家试装，我厂检查员确认制造厂家试装，我厂检查员确认装装支承轴承装配支承轴承装配1.1.用用着着色色法法修修整整止止推推、支支撑撑轴轴承承体，体，装入装入左端盖左端盖及及轴承压盖槽中。轴承压盖槽中。2.2.用用着着色色法法修修整整轴轴承承套套，装装入入左左端端盖盖及及轴轴承承压压盖盖槽槽中中。轴轴承承套套与与轴承压盖轴承压盖之间不得有之间不得有过盈存在过盈存在。3.3.装装入入轴轴承承，修修检检油油密密封封与与主主轴轴间隙值。间隙值。作业要点作业要点保证接触保证接触面积且滑面积且滑动自如动自如压盖、铅丝、铜皮压盖、铅丝、铜皮4.4.调调整整支支撑撑轴轴承承与与轴轴承承压压盖盖的的过过盈盈值值。实实测测其其过过盈盈值值用用压压铅铅丝丝法法检检测测。在在轴轴承承压压盖盖中中分分面面垫垫0.2mm0.2mm铜铜皮皮，轴轴承承中中分分面面不不超超过过0.04mm0.04mm间间隙隙，铅铅丝丝直直径径为为铜铜皮皮厚厚度度1.51.5倍倍，将将上上瓦瓦扣扣在在下下瓦瓦上上，铅铅丝丝沿沿轴轴向向放放置置，盖盖上上压压盖盖把把紧紧螺螺栓栓，用用力力均均匀匀，对对角角拧拧紧紧。然然后后拆拆下下压压盖盖，测测量量铅铅丝丝厚厚度，度，计算与计算与垫片厚度垫片厚度的差的差。作业要点作业要点可倾轴承间隙可倾轴承间隙检验检验。使用本机组使用本机组可可倾轴承倾轴承检验用检验用塞规，塞规，总装后用总装后用抬轴抬轴法法测量间隙，检查装配的正确性。测量间隙，检查装配的正确性。装装支承轴承装配支承轴承装配将将支支撑撑轴轴承承阻阻油油环环推推向向一一侧侧，露露出出测测温温孔孔后埋入测温线后埋入测温线测测温温线线顺顺着着阻阻油油环环槽槽内内穿出，不可干涉穿出，不可干涉装装支承轴承装配支承轴承装配止推轴承止推轴承采用金斯伯雷型止推轴承。金斯伯雷型止推轴承。止推轴止推轴承的作用是承的作用是承受压缩机没有完全抵消的残余承受压缩机没有完全抵消的残余的轴向推力，以及承受膜片联轴器产生的轴的轴向推力，以及承受膜片联轴器产生的轴向推力。向推力。根据需要止推轴承装在支撑轴承外支撑轴承外侧的轴承箱内。侧的轴承箱内。金斯伯雷止推轴承金斯伯雷止推轴承也是双面止推双面止推的，轴承体水平剖分为上、下两半，上、下两半，有两组止推元件，两组止推元件，每组一般有6块止推块块止推块(特殊系列要多一些)，置于旋转时推力盘两侧。两侧。推力瓦块工作推力瓦块工作表面浇铸一层表面浇铸一层巴氏合金，巴氏合金，等距离的装到固定固定环的槽内，推力瓦块环的槽内，推力瓦块能绕其支点倾斜，使推支点倾斜，使推力瓦块均匀的承受挠曲旋转轴上变化的轴向力瓦块均匀的承受挠曲旋转轴上变化的轴向推力。推力。这种轴承一般情况下，装有这种轴承一般情况下，装有油控制环，油控制环，其作用是当轴在其作用是当轴在高速旋转高速旋转时，时，可减少润滑油可减少润滑油紊乱的搅动，使轴承损失功率减少。紊乱的搅动，使轴承损失功率减少。止推轴止推轴承的承的轴向位置，轴向位置，由由调整垫调整垫调整，调整，调整垫调整垫的厚的厚度在装配度在装配时配加工。时配加工。装装左右支撑、止推轴承的装配左右支撑、止推轴承的装配1.1.将将轴轴承承套套、支支撑撑轴轴承承装装入入端端盖盖上上，并并装装好好支支撑撑架架，把把紧紧螺螺钉。在支撑瓦块表面及轴颈上涂少许钉。在支撑瓦块表面及轴颈上涂少许润滑油，润滑油，防止防止划伤划伤。2.2.以以左左端端盖盖法法兰兰面面为为基基准准，调调整整好好距距轴轴端端的的距距离离，在在无无推推力力轴承时最小的左右方向上的轴位移。通知检查人员作好记录轴承时最小的左右方向上的轴位移。通知检查人员作好记录。3.3.采采用用液液压压工工装装，装装推推力力盘盘。（液液压压装装配配或或键键装装配配）测测量量端端盖盖与与筒筒体体配配合合厚厚度度，测测量量推推力力盘盘到到端端盖盖尺尺寸寸距距离离，并并检检验验装装配配隔隔板板束束过过程程中中的的定定位位尺尺寸寸是是否否重重合合；中中间间要要调调整整转转子子的的总总串串量量并并检检验验装装配配隔隔板板束束过过程程中中的的总总串串量量是是否否相相同同；调调整整左左右右串量值确定值串量值确定值q q。4.4.装装推推力力轴轴承承，调调整整推推力力轴轴承承的的间间隙隙，配配垫垫片片厚厚度度，调调转转定定子子轴向的轴向的最佳中心位置。最佳中心位置。5.5.装装上部轴承套，端部油密封上部轴承套，端部油密封与与试车密封试车密封等件。等件。作业要点作业要点装装配推力调整垫配推力调整垫用用量块量块测量测量主、副推力的主、副推力的位置尺寸，位置尺寸，所用量块所用量块的层数要尽量的层数要尽量减少。减少。确定转子推力盘的定位尺寸确定转子推力盘的定位尺寸作业要点作业要点用用量块量块测量推力测量推力衬环衬环内侧端面内侧端面与与平衡盘端面平衡盘端面之间之间的位置尺寸的位置尺寸用量块测量用量块测量轴承端面轴承端面与与推力盘端面推力盘端面的位置尺寸的位置尺寸装装配推力调整垫配推力调整垫推力轴承间隙测量推力轴承间隙测量作业要点作业要点1.推力轴承整体厚度测量推力轴承整体厚度测量，在在圆周方向圆周方向三点测量。三点测量。2.工艺丝堵应堵上并修平；工艺丝堵应堵上并修平；3.推力轴承体上推力轴承体上键键装入装入轴承套环键槽内，轴承套环键槽内，键不得键不得卡死，卡死，键高不得高于键高不得高于槽槽深。深。不允许接触不允许接触工艺工艺丝堵丝堵位置位置圆周方向三点测量圆周方向三点测量键可否装入键槽键可否装入键槽装装配推力调整垫配推力调整垫推力轴承间隙测量推力轴承间隙测量作业要点作业要点 吹吹扫转子扫转子推力轴承区；推力轴承区；清理转子清理转子推力推力轴承区及主副推力轴承；调整垫轴承区及主副推力轴承；调整垫修修毛刺并毛刺并清理。清理。吹吹扫干净，使推力轴承区内无扫干净，使推力轴承区内无铁屑铁屑等等杂质杂质擦拭使擦拭使转子表面转子表面及及推力轴承推力轴承无无污物。污物。装装转子定位、配推力间隙转子定位、配推力间隙配磨推力调整垫配磨推力调整垫作业要点作业要点1.调整垫轻轻放入；调整垫轻轻放入；2.调整垫安装时保证与调整垫安装时保证与轴承压盖上探头孔轴承压盖上探头孔对应；对应；3.调整垫调整垫配磨面配磨面在在两侧两侧，保证在探头孔，保证在探头孔两侧对两侧对称磨削。称磨削。1.防止划伤测振区防止划伤测振区2.影响探头安装影响探头安装3.影响探头测量精度影响探头测量精度不良后果不良后果测振区测振区测振探头孔测振探头孔对称磨削对称磨削装装配推力间隙配推力间隙装入主、副推力轴承装入主、副推力轴承作业要点作业要点1.1.中分面处中分面处上下准块上下准块要要叠装，不可顶上叠装，不可顶上；2.2.主副推力轴承体上主副推力轴承体上两键要对齐，两键要对齐，并在并在垂直面上方；垂直面上方；3.3.甩油环安装方向甩油环安装方向与与旋转方向旋转方向一致；一致；4.4.推力瓦在轴承套环中要推力瓦在轴承套环中要自由滑动，不可卡住。自由滑动，不可卡住。1.1.影响推力间隙影响推力间隙测量值测量值2.2.影响轴承套环装配影响轴承套环装配3.3.影响影响推力轴承回油流量推力轴承回油流量4.4.影响影响推力轴承装配推力轴承装配不良后果不良后果上、下水准上、下水准块叠装块叠装甩油环安装方甩油环安装方向与旋向一致向与旋向一致装测温线前要将装测温线前要将埋线槽修磨圆滑埋线槽修磨圆滑将推力轴承推向一侧，露将推力轴承推向一侧，露出测温孔后埋入测温线出测温孔后埋入测温线装装推力轴承接线推力轴承接线键在键在垂直面上垂直面上方且两键同线方且两键同线装推力轴承套环装推力轴承套环不得压住不得压住测温线测温线测温线从甩油环测温线从甩油环两侧槽内穿出，两侧槽内穿出，不可干涉不可干涉销位于销位于垂垂直面上方直面上方轴位移探头轴位移探头位置位置装装推力轴承装配推力轴承装配装装半联轴器装配清理检查清理检查清理半联轴器清理半联轴器内孔内孔及及轴锥表面，轴锥表面，确认两件确认两件结合表面结合表面是否有是否有磕碰划伤磕碰划伤 清理清理半联轴器内孔半联轴器内孔及及转子轴头锥面，转子轴头锥面，检查两件结合表面检查两件结合表面是否有是否有磕碰划伤；磕碰划伤；清理时要带清理时要带劳保手套，劳保手套，避免避免手部划伤。手部划伤。装装半联轴器装配预装半联轴器预装半联轴器 按照按照半联轴器半联轴器与与轴对应标记轴对应标记进行安装，进行安装，半联轴器半联轴器与与轴结合面靠严后轴结合面靠严后保证保证过盈值为零，过盈值为零，测量测量半联轴器端面半联轴器端面到到轴头端面轴头端面距离，根据设计要求距离，根据设计要求半联轴器推进量，半联轴器推进量，计算半联轴器安装到位后，计算半联轴器安装到位后，端面端面到到轴头端面距离。轴头端面距离。按对应按对应标记安标记安装装保证保证半联轴器半联轴器与与轴轴结合面靠严后无结合面靠严后无过过盈。盈。用用深浅尺深浅尺测量测量半联轴器端半联轴器端面面与与轴头端面轴头端面距离。距离。装装半联轴器装配安装液压工装及高低压油泵安装液压工装及高低压油泵接高压接高压泵泵接低压接低压泵泵液压工装液压工装一一定要与定要与轴头轴头把紧把紧不要将高、低压油泵接反，不要将高、低压油泵接反，液压工装要与轴把液压工装要与轴把紧。紧。不良后果不良后果1.油压达不到，联轴器无法油压达不到，联轴器无法正常正常安装。安装。2.造成工装漏油或崩飞伤人。造成工装漏油或崩飞伤人。装装半联轴器装配安装半联轴器安装半联轴器作业要点作业要点1.1.架百分表打架百分表打联轴联轴器端面器端面，注意观察，注意观察联轴器联轴器推进。推进。2.2.根据设计推进量，根据设计推进量，调整工装保护调整工装保护螺母。螺母。根据设计推进量，根据设计推进量，调整螺母调整螺母距离。距离。用该螺母把紧，防用该螺母把紧，防止松动止松动架百分表架百分表打打联轴器联轴器端面，端面，注注意观察意观察联联轴器推进轴器推进高低压泵应协调配合高低压泵应协调配合高压泵先加高压泵先加压，并保持压，并保持压力稳定压力稳定高压泵高压泵压力稳压力稳定后，定后，低压泵低压泵逐渐加压逐渐加压安装过程中，注意观察百分安装过程中，注意观察百分表指针计数，是否达到表指针计数，是否达到设计设计推进量推进量装装半联轴器装配安装半联轴器安装半联轴器3.3.高压泵加压将半联轴器内孔高压泵加压将半联轴器内孔胀起，胀起，并保持压力，稳定后，低压泵逐并保持压力，稳定后，低压泵逐渐加压将渐加压将半联轴器推进，半联轴器推进，安装时，随时调节高低泵压力，保证协调配安装时，随时调节高低泵压力，保证协调配合，确保合，确保高压泵压力不大于高压泵压力不大于250MPa250MPa，低压泵压力不，低压泵压力不，大于大于100MPa100MPa。装装半联轴器装配拆卸液压工装及油泵拆卸液压工装及油泵1.半联轴器安装到位半联轴器安装到位后，将后，将高压泵油压解高压泵油压解掉，掉，低压泵油压继续低压泵油压继续保持保持10-15分钟。分钟。2.高低压泵解压后方高低压泵解压后方可拆卸可拆卸液压液压工装。工装。高压泵解压后，低压泵继续高压泵解压后，低压泵继续保保持压力持压力10-15分钟，分钟，再将液压工再将液压工装及油泵拆下装及油泵拆下