机械零件图识图详解课件

9.1 9.1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容 9.2 9.2 零件图的视图选择零件图的视图选择 9.3 9.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注 9.4 9.4 表面粗糙度表面粗糙度 9.59.5公差与配合形位公差公差与配合形位公差 9.6 9.6 读零件图读零件图 9.79.7零件图的测绘零件图的测绘第第9章章 零件图零件图9.1零件图的作用和内容第9章零件图9.1零件图的作用和内容零件图的作用和内容1.作用作用：表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和检验零件的依据，是检验零件的依据，是 指导生产机器零件的重要技术文件之一。指导生产机器零件的重要技术文件之一。451001301221432656.36.36.32228242-10451.63.23.2M14603225其余技术要求1.未注铸造圆角R2R32.锐边倒角1.545制图审核轴承材料数量比例图号1HT1509.1零件图的作用和内容1.作用：4510013012214(4)(4)标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。2.2.内容内容(1)(1)图形图形 用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件的结构表达出来。的结构表达出来。(2)(2)尺寸尺寸 正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验零件所须的全部尺寸。零件所须的全部尺寸。(3)(3)技术要求技术要求 制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。(4)标题栏2.内容图形(2)尺寸(3)技术要求1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01 A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M121：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-9.2零件图的视图选择零件图的视图选择1.主视图的选择主视图的选择（1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置AAAA形状特形状特征明显征明显9.2零件图的视图选择1.主视图的选择AAAA形状特征明显形状特形状特征明显征明显例图（例图（1）2.轴承轴承形状特征明显例图（1）2.轴承AAAA形状特形状特征明显征明显例图（例图（1）3.轴轴AAAA形状特征明显例图（1）3.轴（2）工作位置原则）工作位置原则应表达零件在机器或部应表达零件在机器或部 件中的工作位置件中的工作位置AAAA工作位工作位置明显置明显（2）工作位置原则应表达零件在机器或部件中的（3）加工位置原则）加工位置原则反映零件在主要工序中的加工位置反映零件在主要工序中的加工位置AAAA反映加反映加工位置工位置（3）加工位置原则反映零件在主要工序中的加工位置AAAA反AAAA反映加反映加工位置工位置例图（例图（3）2.端盖端盖AAAA反映加工位置例图（3）2.端盖（4）自然安放位置原则）自然安放位置原则零件的工作及加工位置不固定零件的工作及加工位置不固定AA旋转旋转AA摇杆摇杆自然自然安放位置安放位置（4）自然安放位置原则零件的工作及加工位置不固定AA旋转AAAAA旋转旋转自然安自然安放位置放位置AAAA旋转自然安放位置主视图的选择在注重上述主视图的选择在注重上述原则的同时，应注意其他原则的同时，应注意其他视图的表达，并尽量减少视图的表达，并尽量减少其他视图中的虚线其他视图中的虚线主视图的选择在注重上述2.其他视图的选择其他视图的选择（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按按照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。主视图的确主视图的确定不利其它定不利其它视图的表达视图的表达舍去虚线舍去虚线其它视图其它视图有针对性有针对性2.其他视图的选择（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意AAA A保留虚线保留虚线减少图形减少图形（2）注重视图中虚线的取舍）注重视图中虚线的取舍AAAA保留虚线（2）注重视图中虚线的取舍9.3零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注1.零件图的尺寸基准零件图的尺寸基准 面基准：面基准：主要加工面、零件的结合面、主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。对称中心面、端面、轴肩。线基准：线基准：孔轴的中心线、孔轴的中心线、对称中心线。对称中心线。径向基准径向基准轴线轴线长度基准长度基准对称面对称面高度基准高度基准底面底面2-长度基准长度基准端面端面9.3零件图的尺寸标注1.零件图的尺寸基准径向基准轴线长度基（1）设计基准、工艺基准）设计基准、工艺基准工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。2215M1018265270501626706040100设计设计基准基准工艺基准工艺基准设计设计基准基准工艺基准工艺基准（1）设计基准、工艺基准工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺（2）主要基准、辅助基准）主要基准、辅助基准主要基准：主要基准：零件的设计基准零件的设计基准辅助基准：零件的工艺基准辅助基准：零件的工艺基准高度方向主要基准高度方向主要基准宽度方向宽度方向主要基准主要基准长度方向长度方向主要基准主要基准辅助基准辅助基准辅助基准辅助基准（2）主要基准、辅助基准主要基准：零件的设计基准辅助基准：90a602-b2.注意事项注意事项1零件的重要尺寸应直接注出零件的重要尺寸应直接注出正确正确错误错误90a2-bee？90a602-b2.注意事项1零件的重要尺寸应直接注出正确注意事项注意事项2尺寸的标注形式尺寸的标注形式坐标坐标标注标注组合组合标注标注链式链式标注标注注意事项2尺寸的标注形式坐标标注组合标注链式标注注意事项注意事项3不能注成封闭的尺寸链不能注成封闭的尺寸链？ABCAC错误错误标注标注正确正确标注标注注意事项3不能注成封闭的尺寸链？ABCAC错误标注正确标注注意事项注意事项4所标注尺寸应便于测量所标注尺寸应便于测量便于便于测量测量不利不利测量测量注意事项4所标注尺寸应便于测量便于不利注意事项注意事项5标注尺寸应便于加工标注尺寸应便于加工便于加工便于加工不便加工不便加工注意事项5标注尺寸应便于加工便于加工不便加工非加工面非加工面注意事项注意事项6其余其余加工尺寸加工尺寸毛坯尺寸毛坯尺寸不同加工面的尺寸标注不同加工面的尺寸标注同工种加工的尺寸标注同工种加工的尺寸标注车削加工车削加工铣削加工铣削加工加工面加工面非加工面注意事项6其余加工尺寸毛坯尺寸不同加工面的尺寸标注同注意事项注意事项7按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸注意事项7按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸9.4表面粗糙度表面粗糙度零件表面微观几何形状特征称粗糙度零件表面微观几何形状特征称粗糙度.1.粗糙度的评定参数：粗糙度的评定参数：（1）轮廓算术平均偏差（）轮廓算术平均偏差（Ra）（2）微观不平度十点高度（）微观不平度十点高度（Rz）（3）轮廓最大高度（）轮廓最大高度（Ry）Ra9.4表面粗糙度零件表面微观几何形状特征称粗糙度.1.粗糙度2.表面粗糙度的代（符）号表面粗糙度的代（符）号aedbc(f)a粗糙度高度参数值，粗糙度高度参数值，m;b加工方法加工方法;c取样长度，取样长度，mm;d加工纹理方向符号加工纹理方向符号;e加工余量，加工余量，mm;f粗糙度间距参数值，粗糙度间距参数值，mm。毛坯符号毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。加工符号加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。基本符号基本符号:单独使用没有意义。单独使用没有意义。3.表面特征规定标注位置表面特征规定标注位置2.表面粗糙度的代（符）号aedbc(f)a 粗糙度高度参数4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义表面粗糙度高度参数标注示例及其意义用不去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值的最大允许值为为3.2m。3.23.2用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为的最大允许值为3.2m。3.2用任何方法获得的表面用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为的最大允许值为3.2m。Ry 3.2用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为的最大允许值为3.2m。1.63.2用去除材料的方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为的最大允许值为3.2m，最小允许值为，最小允许值为1.6m。4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义用不去除材料的方法获得5.标注示例标注示例数字及数字及符号方符号方向按规向按规定标注定标注不同位置的符号按同一方向转动不同位置的符号按同一方向转动3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.25.标注示例数字及符号方向按规定标注不同位置的符号按同一方向大部分表面具大部分表面具有相同表面粗有相同表面粗糙度的标注糙度的标注粗糙度的粗糙度的简化标注简化标注其余其余3.2=50=M25其余其余1.60.412.51.63.23.2大部分表面具有相同表面粗糙度的标注粗糙度的简化标注其余3.212.53.23.2其余其余6.36.31.6不连续的同一不连续的同一位置的表面粗位置的表面粗糙度标注糙度标注连续表面及连续表面及重复要素只重复要素只标注一次标注一次12.53.23.2其余6.36.31.6不连续的同一位置6.3所有表面有相所有表面有相同粗糙度要求同粗糙度要求时可统一标注时可统一标注0.86.3同一表面具有不同一表面具有不同的粗糙度要求同的粗糙度要求时用尺寸标明时用尺寸标明Ry12.5花键的粗花键的粗糙度标注糙度标注6.3所有表面有相同粗糙度要求时可统一标注0.86.3同一齿轮工作面的齿轮工作面的粗糙度标注粗糙度标注M81-6hM81-6h1.61.6螺纹的粗螺纹的粗糙度标注糙度标注Ry12.56.36.3齿轮工作面的粗糙度标注M81-6hM81-6h1.61.在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互换性互换性。为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。9.5 公差与配合、形位公差公差与配合、形位公差在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装9.5.1公差与配合、形位公差公差与配合、形位公差1.尺寸术语尺寸术语 （1）尺寸）尺寸 （2）基本尺寸）基本尺寸 （3）实际尺寸）实际尺寸 （4）极限尺寸）极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 （4）尺寸偏差）尺寸偏差 上偏差孔上偏差孔ES、轴、轴es 下偏差孔下偏差孔EI、轴、轴ei （5）尺寸公差）尺寸公差9.5.1公差与配合、形位公差1.尺寸术语32+0.039 032-0.025-0.05032.0393231.97531.950最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸上偏差上偏差ES=+0.039上偏差上偏差es=-0.025下偏差下偏差EI=0下偏差下偏差ei=-0.05032+0.03932-0.02532.0393231.92.2.尺寸公差带尺寸公差带ESEI.esei0+-基本尺寸基本尺寸零线零线孔公差带孔公差带轴公差带轴公差带（3）公差带图）公差带图（1）零线）零线（2）公差带）公差带2.尺寸公差带ESEI.3.3.配合配合配合：配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差 带之间的关系称配合。带之间的关系称配合。含义：含义：孔和轴的基本尺寸必须相同；孔和轴的基本尺寸必须相同；不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。.3.1间隙配合间隙配合最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙为零最小间隙为零孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之上的公差带之上3.配合配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下3.2过盈配合过盈配合3.3过渡配合过渡配合YmaxYminESEI.eseiESEI.eseiYmaxXmax孔和轴的公差孔和轴的公差带相互交迭带相互交迭孔的公差带在轴的公差带之下3.2过盈配合3.3过渡配合Yma4.标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差公差带由标准公差和基本偏差组成公差带由标准公差和基本偏差组成 (1)标准公差确定公差带的大小标准公差确定公差带的大小20个等级：个等级：IT01、IT0、IT1、IT18。(2)基本偏差确定公差带的位置基本偏差确定公差带的位置(见下图见下图）是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线的那个偏差偏差，一般是靠近零线的那个偏差(3)公差带代号，如：公差带代号，如：h7,D64.标准公差与基本偏差公差带由标准公差和基本偏差组成基本尺寸基本尺寸0+-ESEI基本偏差基本偏差（a）孔）孔基本偏差系列基本偏差系列AZCBCCDDEEFFFGGHJSJ KMNPRST UVXYZZAZB0+-基本尺寸基本尺寸eies基本偏差基本偏差（b）轴）轴abccd deefffgg hjsjkmnprstuvxyzzazbzc基本尺寸0+-ESEI基本偏差（a）孔基本偏差系列AZCBC0基本尺寸基本尺寸505.基准制基准制（一）基孔制（一）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基准孔的下偏差为零，用代号制度。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。表示。+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基准孔基准孔过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合间隙配合间隙配合+0.0250H70基本尺寸505.基准制（一）基孔制：基本偏差为一定的孔的 基本偏差为一定的轴的公差带，与基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基准轴的上偏差为零，用代号度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。表示。0基本尺寸基本尺寸50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025+0.009G6基准轴基准轴过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合间隙配合间隙配合（二）基轴制：（二）基轴制：基本偏差为一50+0.039050H8()+0.039050H86.公差的标注和识读公差的标注和识读重点重点（2）公差带代号的识读）公差带代号的识读（1）在图样中的标注）在图样中的标注50-0.025-0.03050f7()-0.025-0.03050f750+0.039050H8()+0.7.配合的标注和识读配合的标注和识读重点重点（2）公差带代号的识读）公差带代号的识读（1）在图样中的标注）在图样中的标注50 H8/f750H8f77.配合的标注和识读重点（2）公差带代号的识读（1）在图样中9.5.2形状公差与位置公差形状公差与位置公差1.基本术语基本术语（1）要素）要素（2）理想要素）理想要素（3）实际要素）实际要素（4）单一要素）单一要素（5）关联要素）关联要素（6）基准要素）基准要素（7）被测要素）被测要素（8）关联实际要素）关联实际要素球面球面圆锥面圆锥面平面平面圆柱面圆柱面球心球心轴线轴线点点30200.060.02AA9.5.2形状公差与位置公差1.基本术语（1）要素（2）理想2.形位公差分类、项目及符号形位公差分类、项目及符号（1）形状公差形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。形形壮壮公公差差直线度直线度圆圆 度度平面度平面度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度位位置置公公差差定向公差定向公差定位公差定位公差跳动公差跳动公差平行度平行度垂直度垂直度倾斜度倾斜度同轴度同轴度对称度对称度位置度位置度圆跳动圆跳动全跳动全跳动（2）位置公差位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。（3）形位公差公差带形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。：由要素确定的允许变动区域。2.形位公差分类、项目及符号（1）形状公差：零件的实际形状对形位公差代号和基准代号形位公差代号和基准代号0.02AA圆圈圆圈被测要素被测要素指引线指引线形位公形位公差符号差符号公差值公差值基准字母基准字母基准符号基准符号基准要素基准要素基准符号长约为基准符号长约为1.82h，宽约为，宽约为2b形位公差代号和基准代号0.02AA圆圈被测要素指引线形位公差B0.0080.060.10.01B形位公差标注示例形位公差标注示例1 被测、基准部位为平被测、基准部位为平面（或线）的标注面（或线）的标注B0.0080.060.10.01B形位公差标注示例1被形位公差标注示例形位公差标注示例20.04A0.01AB0.025B被测、基准部位为轴被测、基准部位为轴线（中心面）的标注线（中心面）的标注形位公差标注示例20.04A0.01AB0.025B被测、形位公差标注示例形位公差标注示例30.04B0.03BA0.1A两处两处0.04C0.05C被测、基准被测、基准部位为整体部位为整体轴线的标注轴线的标注形位公差标注示例30.04B0.03BA0.1A两处9.6零件上的工艺结构零件上的工艺结构退刀槽退刀槽铸造圆角铸造圆角R13内倒角内倒角沉孔沉孔定位销定位销螺钉螺钉机械加机械加工表面工表面非机加非机加工表面工表面9.6零件上的工艺结构退刀槽铸造圆角内倒角沉孔定位销螺钉机械越程槽越程槽铸造圆角铸造圆角R13倒角倒角销孔销孔机械加机械加工表面工表面非机加非机加工表面工表面键槽键槽机械加机械加工表面工表面零件上常见结构及表达续零件上常见结构及表达续越程槽铸造圆角倒角销孔机械加非机加键槽机械加零件上常见结构及9.6.1.铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构2.铸造圆角铸造圆角1.拔模斜度拔模斜度便于起模，便于起模，防止缩孔、防止缩孔、裂缝裂缝斜度斜度1：20不利不利拔模拔模利于利于拔模拔模9.6.1.铸造零件的工艺结构2.铸造圆角1.拔模斜度便于起铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在壁厚突变处产生裂纹。要求壁厚一致或均匀变化。壁厚突变处产生裂纹。要求壁厚一致或均匀变化。均匀均匀壁厚壁厚涿渐涿渐过渡过渡缩孔、缩孔、裂纹裂纹3.铸件壁厚铸件壁厚铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在均匀壁厚涿渐过渡2.机械加工工艺结构机械加工工艺结构倒角倒角圆角圆角（1）倒角：便于轴线对心，去除锐边、毛刺）倒角：便于轴线对心，去除锐边、毛刺245圆角：减少应力集中圆角：减少应力集中R1.52452.机械加工工艺结构倒角圆角（1）倒角：便于轴线对心，去除锐便于完全加工，保证进、退刀的灵活性便于完全加工，保证进、退刀的灵活性走刀走刀退刀退刀356M2419.5退刀退刀20635221.6退刀槽退刀槽1.6砂轮越砂轮越程槽程槽（2）退刀槽和砂轮越程槽）退刀槽和砂轮越程槽便于完全加工，保证进、退刀的灵活性走刀退刀356M2419减少加工面积减少加工面积提高加工精度提高加工精度保证接触稳定保证接触稳定（3）凸台、凹坑）凸台、凹坑减少加工面积（3）凸台、凹坑 钻孔时，孔的轴线应与被加工表面垂直，并均匀受钻孔时，孔的轴线应与被加工表面垂直，并均匀受力，以保证孔的加工精度，同时保证钻头的寿命。力，以保证孔的加工精度，同时保证钻头的寿命。错误错误加工加工钻孔结构钻孔结构钻孔时，孔的轴线应与被加工表面垂直，并均匀受错误加工9.7几类零件的分析几类零件的分析 1.轴、套零件轴、套零件（1）结构特点）结构特点一般有键槽、定位面、一般有键槽、定位面、越程槽（退刀槽）、挡越程槽（退刀槽）、挡圈槽、销孔、螺纹及倒圈槽、销孔、螺纹及倒角、中心孔等结构角、中心孔等结构9.7几类零件的分析1.轴、套零件（1）结构特点一般有键1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01 A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12主视图：表主视图：表达整体结构达整体结构辅助图形：局部辅助图形：局部试图、移出剖面试图、移出剖面图、局部放大图图、局部放大图（2）图形特点）图形特点1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01 A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12径向尺寸：基准为轴线。径向尺寸：基准为轴线。轴向基准：定位面、端面轴向基准：定位面、端面（3）尺寸标注特点）尺寸标注特点1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01 A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M12公差公差形位公差形位公差其它技其它技术要求术要求粗糙度粗糙度（4）技术要求特点）技术要求特点1：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-车削车削右段右段调头车调头车削左段削左段400953223400194952355轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序车削右段调头车削左段400953223400194952352.盘、盖类零件盘、盖类零件（1）结构特点）结构特点主体有均布主体有均布的安装孔的安装孔凸缘部分起凸缘部分起定位作用定位作用2.盘、盖类零件（1）结构特点主体有均布的安装孔凸缘部分起定制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150左视图表达盘盖左视图表达盘盖形状，小孔位置形状，小孔位置主视图采用主视图采用剖视表达剖视表达（2）图形特点）图形特点制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150左视图表达盘盖主视制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150结合面为轴结合面为轴向尺寸基准向尺寸基准径向尺寸基径向尺寸基准为轴线准为轴线（3）尺寸标注特点）尺寸标注特点制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150结合面为轴向尺寸基精度要求精度要求不是很高不是很高（4）技术要求特点）技术要求特点制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150精度要求不是很高（4）技术要求特点制图审核右端盖材料数量比例制图审核阀盖材料数量比例图号1HT150制图审核阀盖材料数量比例图号1HT1503.叉架类零件叉架类零件（1）结构特点）结构特点叉架类零件起支叉架类零件起支撑其它零件的作撑其它零件的作用，结构、加工用，结构、加工复杂多变。复杂多变。联接联接部分部分安装安装部分部分支承支承部分部分3.叉架类零件（1）结构特点叉架类零件起支撑其它零件的作用，底座形状，底座形状，小孔位置。小孔位置。支板、肋板支板、肋板断面形状断面形状（2）图形特点）图形特点主视图应体现主视图应体现工作位置和形工作位置和形体特征。按组体特征。按组合特点选配其合特点选配其它视图。它视图。底座形状，支板、肋板（2）图形特点主视图应体现工作位置和形体4.箱体类零件箱体类零件（1）结构特点）结构特点支承支承部分部分安装安装部分部分联接包联接包容部分容部分是几个支架的联合体，是几个支架的联合体，结构复杂多变。通常结构复杂多变。通常存在多处孔。存在多处孔。4.箱体类零件（1）结构特点支承部分安装部分联接包容部分是几机械零件图识图详解课件制图审核支座材料数量比例图号1HT150按工作位置和形状按工作位置和形状特征确定主视图特征确定主视图左视图表达内、左视图表达内、外结构及相对外结构及相对位置。位置。俯视图表达俯视图表达底板和连接底板和连接部分形状部分形状（2）图形特点）图形特点制图审核支座材料数量比例图号1HT150按工作位置和形状制图审核支座材料数量比例图号1HT150基准为安装基基准为安装基面、定位面或面、定位面或对称中心面对称中心面（3）尺寸标注特点）尺寸标注特点制图审核支座材料数量比例图号1HT150基准为安装基面、制图审核支座材料数量比例图号1HT150有较高的有较高的技术要求技术要求（4）技术要求特点）技术要求特点制图审核支座材料数量比例图号1HT150有较高的技术要求9.89.8读零件图读零件图1.1.读标题栏读标题栏2.2.分析视图分析视图 想象结构形状想象结构形状3.3.分析尺寸分析尺寸4.4.读技术要求读技术要求5.5.综合分析，想象形状综合分析，想象形状9.8读零件图1.读标题栏制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150制图审核右端盖材料数量比例图号1HT150451001301221432656.36.36.32228242-10451.63.23.2M14603225其余技术要求1.未注铸造圆角R2R32.锐边倒角1.545制图审核轴承材料数量比例图号1HT150451001301221432656.36.36.32221：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01 A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余其余25技术要求1.调质220250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53123407145R1.534443414582428283535152032231949540055M121：1制图审核轴材料数量比例图号1450.01A-BAB-制图审核阀盖材料数量比例图号1HT150制图审核阀盖材料数量比例图号1HT150