焙烧工艺学--课件

焙烧工艺学焙烧工艺学1ppt课件焙烧工艺学主要内容第一章 焙烧工艺概述焙烧工艺概述第二章第二章 填充料填充料第三章第三章 焙烧调温焙烧调温第四章第四章 焙烧装出炉焙烧装出炉第五章第五章 复习题复习题2ppt课件第一章 焙烧工艺概述第一节 焙烧机理第二节 焙烧曲线第三节 焙烧过程的影响因素3ppt课件第一节 焙烧机理一、焙烧的概念和机理1 焙烧的概念：焙烧是把压型后的生制品装在焙烧炉内、保护介质（填充料）中，在隔绝空气的条件下，按规定的升温速度进行间接加热，使生制品内的黏结剂焦化，并与骨料颗粒固结成一体的热处理过程。4ppt课件2 焙烧的机理：炭素生产用的黏结剂一般为煤沥青，是一种由多种多环和杂环芳香族化合物及少量高分子物质组成的混合物。生制品中的骨料已经过1300左右的高温煅烧，所以焙烧的过程主要就是黏结剂煤沥青焦化形成沥青焦的过程。5ppt课件二、焙烧目的 焙烧的主要目的是使黏结剂成为沥青焦，把骨料颗粒结成一个整体，获得最大的残炭量，使制品具有良好的物理化学性能。具体物理化学性能主要有以下几个方面：6ppt课件1、排除挥发分2、降低比电阻，提高导电性能3、固定几何形状4、黏结剂焦化5、提高各项物理化学性能6、焙烧过程中制品理化指标的变化（如下表）7ppt课件加热温度挥发分%真密度g/cm3体积密度g/cm3电阻率m气孔率%抗压强度MPa重量损失%1513.701.761.683.0659.910013.491.761.66166615.7847.30.1720013.161.781.601418711.0931.52.0530011.201.781.58997413.1928.23.433508.881.791.55772513.4923.44.514006.061.811.55568217.8215.17.734502.541.831.52396020.0215.49.385001.261.851.49270820.2921.39.595501.101.871.47193821.1329.59.826000.961.891.46138521.9934.19.776500.861.921.4875321.7035.59.787000.791.951.4817722.0841.29.898000.601.971.499223.1443.59.809000.321.991.518223.6342.510.0610000.282.001.526523.6741.510.3211002.011.526023.7641.010.7112002.011.525523.7940.710.788ppt课件三、焙烧过程的四个不同阶段1、低温预热阶段 明火温度350时，制品温度在200左右，黏结剂软化，制品成塑性状态，这段的升温速度要快一些。2、挥发分大量排除，黏结剂焦化阶段 明火温度在350800之间，制品本身温度在200700之间，黏结剂开始分解，挥发分大量排除。450500时黏结剂焦化成沥青焦。此阶段必须均匀缓慢的升温。9ppt课件3、高温烧结阶段 明火温度达到8001200，制品本身温度达到700以上，黏结焦化过程基本结束。此阶段升温速度可以适当加快一些，当达到最高温度后保温1520小时，这是为了缩小焙烧炉内水平和垂直方向的温差。4、冷却阶段 冷却过程温度下降太快，会引起产品内外收缩不均产生裂纹废品，也会对焙烧炉炉体带来不利影响，因此，冷却降温速度控制在50/h为宜，到800以下可使其自然冷却，一般到400以下方可出炉。10ppt课件第二节 焙烧曲线一、焙烧曲线制定的依据1、根据制品在焙烧过程中各温度阶段的不同物理化学变化制定曲线2、根据制品的种类和规格制定曲线3、根据焙烧炉炉型结构及尺寸制定曲线4、根据制品的成型方式制定焙烧曲线5、根据使用填充料种类不同制定焙烧曲线6、根据原料煅烧程度、制品搭配、炉体运行状况制定曲线 11ppt课件二、常用焙烧曲线1、带盖环式焙烧炉常用的焙烧曲线一般为280小时、300小时、320小时、360小时，以最常见的320小时、360小时焙烧曲线为例。，如表1-2-1、1-2-2。2、车底式炉焙烧曲线举例，如表1-2-3、表1-2-4。12ppt课件温升阶段温度范围（）温升速度（/h）持续时间（h）11303504.45023504001.7303400-5001.4704500-6002.0505600-7004.0256700-8005.0207800-10006.73081000-12501025912502520合计320表表1-2-11-2-1带盖环式焙烧炉带盖环式焙烧炉320320小时小时9 9室运行焙烧曲线室运行焙烧曲线13ppt课件表1-2-2带盖环式焙烧炉360小时9室运行焙烧曲线 温升阶段温度范围（）温升速度（/h）持续时间（h）11303504.45023504001.7303400-5001.1904500-6001.7605600-7003.3306700-8005.0207800-10006.73081000-12508.330912502520合计36014ppt课件表1-2-3 车底式炉一次焙烧曲线举例温升阶段温度范围（）温升速度（/h）累计持续时间（h）1室温325251223256008463600-80013614800保温11小时725800冷却至25014.511015ppt课件表1-2-4 车底式炉二次焙烧曲线举例温升阶段温度范围（）温升速度（/h）累计持续时间（h）1室温170524217024011163240-4301.42404430-5202.62755520-8503.03846850保温24小时4087850冷却至25012.545616ppt课件三、带盖环式焙烧炉曲线变更 在正常生产中，由于焙烧的制品规格和种类不同，经常将短曲线变为长曲线，或将长曲线变为短曲线。为了在改变曲线的过程中不影响制品的焙烧质量，要确定一合理的曲线过度方法。17ppt课件 假如400小时/8室运转曲线已上盖至1#炉，第二与第一炉室的上盖间隔计算方法如下：两个曲线上盖间隔差：（4008）-（3608）=5h 在360小时/8室运转上2#盖时间间隔再加上第二至第五炉室这4个炉室的时间差即为上2#炉室与炉室与1#炉炉室的时间差室的时间差：（3608）+4（4008）-（3608）=65h 上3#、4#、5#炉室盖的时间间隔为：3608=45h 6#炉改为320小时/8室运转，6#与5#炉室上盖时间差：（3208）+4（3608）-（3208）=60h 从此改为320小时/8室运转。1、焙烧曲线由长改短的方法18ppt课件 例如由320小时/8室运转改为400小时/8室运转，这两个曲线差80小时，若直接由320小时/8室运转改为400小时/8室运转，长曲线相对短曲线拖后上盖，在实际生产中易出现废气温度过高现象，会导致烟道着火并危及电除尘装置；另外，即使采用320小时/8室温度走下限，400小时/8室温度走上限的方法，调温工不易调整，所以实际生产中一般也采用过渡曲线的方法，即用360小时/8室运转曲线过渡的方法。例如1#盖是320小时/8室已上完的盖，从2#炉盖采用360小时/8室运转曲线，即1#与 2#炉上盖时间间隔为45小时，上至4#盖时过渡完，从5#盖开始运转400小时/8室运转曲线，即 5#盖与 4#炉上盖时间间隔为50小时，5#以后就是运转400小时/8室运转曲线。2、焙烧曲线由短改长的方法19ppt课件 环式焙烧炉在春季入夏，为了改善装、出炉操作条件，采用将系统的炉室运转数减少的办法。如26个炉室的环式焙烧炉，其322小时/7室运转改为324小时/6室运转，曲线长短基本未变，只是上盖时间改变，就是将原来每46小时上一个盖改为每54小时上一个盖，即相对原上盖时间拖后8小时，具体方法如下：3、焙烧炉系统炉室运转数的变更方法20ppt课件（1）322小时/7室运转改为324小时/6室运转。例如322小时/7室运转已上1#盖，上2#盖时应改为324小时/6室运转，即2#与1#上盖时间间隔为54小时，1#炉及其以前炉室按原曲线升温，2#炉以后再上盖炉室按320小时/6室运转新曲线升温，当5#炉室上完盖后，可从5#炉（本系统中的低温炉室）向25#炉（本系统中的高温炉室）按324/6室曲线的温度任务推算，25#、26#保温等待1#炉以后的炉室温度符合新曲线要求，这样就改变完毕。21ppt课件（2）由324小时/6运转改为322小时/7室运转。例如324小时/6室运转已上1#盖，上2#盖改为322小时/7室运转，上5#盖后用322小时/7室运转曲线从5#炉推至25#炉，此时，实际温度比322小时/7室运转曲线要求温度高的炉室可进行保温，实际温度比322小时/7室运转曲线要求温度低的炉室可按规定进行带温，这样即可改变为322小时/7室运转。22ppt课件 如果因某种原因本系统炉室拖后半个上盖的时间间隔才上盖，这时应根据炉内所装产品及炉室实际温度等具体情况调整升温任务，以拖后半个上盖时间的炉室的温度为基准，从低温推到高温，此时，炉室实际温度比调整后任务高的要进行保温。另外，上盖时间也需要调整，将两个系统上、启盖时间顺次对调即可。举例如下：4、生产实际中拖后上盖时间的炉室温度调整方法23ppt课件 以一台采用320小时/8室运转曲线的30室环式焙烧炉为例，一系统1#炉应上盖时间为1日1点，而另一系统上盖炉室及时间是16#炉1日21点，1#炉拖后半个盖时间，上盖时间变为1日21点，另一系统的16#炉上盖时间变为2日17点（为原来一系统的2#炉上盖时间），以后两系统顺次对调上、启盖时间即可。24ppt课件 环式焙烧炉一般是由26室、30室、32室组成，分成两个系统运转。如某台环式焙烧炉为30室，采用320小时/8室运转曲线：（1）本系统每个炉室上盖时间间隔为：3208=40小时；（2）每个系统有1.5个带盖冷却的炉室；（3）用分式表示上盖炉号和时间，分子表示炉号，分母表示上盖时间（小时）5、环式焙烧炉上、启盖时间表的编排方法25ppt课件第三节 焙烧过程的影响因素对焙烧过程产生影响主要有以下因素 一、升温速度的影响 二、压力的影响 三、制品收缩的影响 四、焙烧炉室温度场分布的影响 五、黏结剂迁移的影响26ppt课件一、升温速度的影响 焙烧升温速度影响着黏结剂分解、聚合、炭化过程以及黏结剂的结焦率，也影响着生制品形态的变化，因此焙烧品物理化学性能与焙烧的升温速度有密切关系。焙烧低温软化阶段若升温速度慢，会造成黏结剂迁移，导致产品上下端质量上较大的差异，也易使制品变形、空头；焙烧过程一定阶段中若升温速度过快，则黏结剂的分解、挥发速度较快，挥发量也增加，黏结剂的结焦率下降，导致制品的物理化学性能降低；同时升温速度快对制品裂纹废品的产生有直接影响，会导致焙烧成品率降低。而合理的升温速度使炭氢化合物分子有比较充分的时间进行分解和聚合反应，提高黏结剂的结焦率，改善了制品的物理化学性能，27ppt课件二、压力的影响 在焙烧过程中，生制品内黏结剂热分解产生的挥发气体不断地透过制品的气孔和填充料，并随着流过炉室的热气流经烟道进入大气中。起初，黏结剂产生的气体压力随着温度升高而不断增大，当压力等于或大于外界压力时，分解的挥发分气体就不断地从制品内部逸出。当这些气体受到的阻力不大时，制品外围的气体浓度就会因气体的不断流走而降低，制品内外的气体浓度差使制品中分解气体扩散出来的速度加快，这直接促进制品中分解反应的进行。由于分解产物的大量排除，能进行再聚合的炭氢化合物分子数因而减少，导致黏结剂的结焦减少。反之，如果分解气体排除速度慢，则黏结剂的结焦量增大。因此，加压焙烧有利于提高黏结剂的结焦量，从而提高制品的质量。28ppt课件三、焙烧过程中制品收缩的影响 焙烧过程中，生制品的外观尺寸不断变化，最终表现为收缩。收缩对制品的结构和质量有直接影响，而且生制品在焙烧过程中的均匀收缩经常会导致内外缺陷，直至形成裂纹。收缩是随着焙烧温度的升高而逐渐产生，收缩量和最高温度有一定关系，同时与配方和成型压力等因素的关系较大。29ppt课件四、焙烧炉室温度场分布的影响 焙烧炉室的垂直和水平方向都存在着较大的温差，如装两层制品的环式炉，电极箱尺寸13809604431mm，上下端在加热过程中温差达200300，水平温差达2050，造成焙烧炉室温度场分布很不均衡，这决定了各温升阶段炉室不同部位产品实际加热速度及最终热处理温度的不同，对制品质量的均匀性有一定影响。因此，一般通过高温阶段保温来缩小影响。30ppt课件五、黏结剂迁移的影响 焙烧过程中，黏结剂的迁移是使焙烧制品产生轴向和径向不均匀的一个主要因素，一般情况下，黏结剂沥青迁移有以下规律：1、在120左右（制品的本身温度），就开始迁移，之后迁移的速度随温度的升高急剧增加，在180200时达到最大值，温度高于230，黏结剂的迁移基本结束。2、黏结剂的迁移过程有选择性迁移的现象，即黏结剂的轻质组分更容易迁移。31ppt课件3、黏结剂的迁移与重力有关系，液态黏结剂都是从上端向下端迁移。4、在相同温度条件下，骨料的粒度组成越粗，黏结剂越容易迁移。5、加热速度越慢，迁移程度越大，所以焙烧过程的低温阶段的升温速度应适当加快，以减少沥青黏结剂的迁移。32ppt课件第二章 填充料 填充料是炭素焙烧生产中一种主要的辅助材料，对焙烧质量有着重要影响。本章主要介绍了填充料的性质、作用，可用做填充料的材料、生产加工过程、加工设备开车操作过程、主要注意事项及填充料的有关计算。33ppt课件一、填充料的主要作用1、防止制品氧化2、固定制品几何形状3、传导热量4、阻碍挥发分的顺利排除，同时导出挥发分34ppt课件二、填充料的性能要求 1、有良好的热稳定性，在焙烧最高温度下既不熔化烧结，也不与生坯制品和炉体耐火材料发生化学反应。2、在焙烧加热过程中，填充料的体积不应发生较大变化。3、具有良好的导热性。4、有良好的吸附性和透气性。5、颗粒度适中，颗粒太大或细粉量太多都不好。6、水分含量尽可能少。7、无公害，材料易得，成本较低。35ppt课件三、一般技术要求可压缩性/（P=4.0Mpa）%8.01.0热膨胀性/%1.21.5吸附性/%1820透气性/cm3 （220300）10-6热导率/W.m-1 K-1 不小于0.55水分/%不大于2使用前温度/不大于60生产中一般粒度要求如下：300mm以下的小规格制品使用02mm，其中大于2mm的 不超过10%，小于0.15mm的不超过30%；300mm及以上的大规格制品使用06mm，其中大于6mm的不超过10%，小于0.15mm的不超过20%；36ppt课件四、可用于填充料的材料填充料名称堆积密度（g/cm3）热导率（W/mk）热容（KJ/K）优 点缺 点冶金焦0.860.61.20.88具备填充料的各项使用要求，被广泛的用于生产上。吸附性高，出炉产品表面不易清理，焙烧过程有一定的烧损。河砂0.60.180.92导热性高，吸附性低；不需要加工，成本较低。流动性大，容易通过焙烧炉体裂缝进入炉底及烟道，造成局部堵塞，影响生产；河砂含硅量大，操作过程中粉尘大，对人体危害大。无烟煤1.92.33.77一般将无烟煤和河砂按1：1配比混合使用。成本较低。煅烧后不易破碎，同时焙烧后产品表面不易清理。37ppt课件五、填充料质量对制品质量的影响1、填充料种类和粒度对制品物理化学性能的影响 填充料对制品的焙烧过程中黏结剂残炭率的高低有明显的作用，从而对焙烧品的物理化学性能产生一定影响。在黏结剂的分解聚合、挥发分排出阶段，具有良好的可压缩性、透气性、吸附性的填充料既可使挥发分顺利排出，不至于造成产品产生裂纹，又有利于一部分黏结剂分解产物留在焙烧品体内，提高残炭率，从而提高制品的各项物理化学性能。若填充料粒度过细，则透气性差，挥发分不能及时排出，制品易产生裂纹；若填充料粒度过粗，则透气性过大，挥发分排出过多影响残炭率。同时填充料导热系数大易引起制品局部过热造成裂纹。38ppt课件不同填充料对焙烧电极性能的影响种 类性质残炭率%体积密度g/cm3电阻率.m抗压强度Mpa粒度mm吸附性mg/g河砂1.5以下6.0531.583658.7煅后无烟煤0.5-60.5-26.97.351521.551.56414055.757.0冶金焦0.5-60.5-211.011.748501.521.53484243.950.139ppt课件2、填充料水分对制品质量的影响 用水分大的湿料做填充料，在焙烧加热过程中水分被蒸发掉，填充料堆积密度和可压缩性发生变化，填充料下沉使制品间隙中出现各部位实虚不同，在产品塑性软化阶段因四周填充料挤压不均而变形；同时由于填充料下沉使制品端部保温料过薄造成端部氧化。40ppt课件3、其它不合格填充料对制品质量的影响 填充料温度过高 填充料温度过高主要是指出炉后未经充分冷却的返还料。生制品表面在高温填充料的作用下突然受热，易导致表面起泡，在焙烧加热过程中，受软化阶段四周填充料挤压力不均产生变形。填充料中含有杂物 制品间隙填充料中若含有木块、纸壳等可燃烧物，则制品加热至一定温度后这些杂质燃烧，导致它们所占据的空间出现空洞或堆积密度较低，造成制品在此部位鼓包变形或受热不均产生裂纹。41ppt课件六、填充料加工过程出炉后的热返还填充料冷却窑皮带运输机 储料仓筛下合格料振动筛提升机 筛上不合格料对辊破碎机 烘干后冶金焦 筛分合格的填充料除供正常生产外，也可以放到合格料的储仓储存。42ppt课件七、填充料的主要加工设备1、通风系统：排风机、除尘器2、筛分系统：振动筛（圆筒筛）3、运输系统：斗式提升机、皮带运输机4、破碎系统：鄂式破碎机、对辊破碎机 5、冷却系统：冷却窑43ppt课件八、填充料加工过程中的主要操作注意事项1、提升机工作时，加料应保持连续均匀，不应过多，以免下部区段被物料堵塞造成皮带拉断事故。2、经常检查提升机皮带磨损情况，发现料斗和皮带损坏应及时修复或更换。3、皮带运输机应空载启动，停机时必须将物料卸尽。4、皮带运输机运行时，不要使运输皮带成蛇行或偏行，如跑偏应即使调整，两侧如有导向立辊，应使其转动灵活，表面光滑，托辊也应保持灵活。44ppt课件5、破碎机、振动筛（或圆筒筛）、冷却窑工作时应连续均匀给料。6、各单机设备遇上紧急事故时，要直接切断该设备主要回路事故开关。7、出现对辊堵料的情况时应先全部停车，然后将自动连锁换成手动单项，插上回料溜子插门，开动提升机和振动筛，关闭对辊破碎机事故开关，反向盘车，使对辊堵的料进入回料溜子，再打开对辊插门，将堵物取出后，打开事故开关，重新开车，逐渐打开回料溜子插门，将料取出，注意绝对不允许用手直接取堵塞物。8、出现提升机压料情况时应立即停车，将自动连锁换成手动单项，关闭回料溜子插门，然后下到地下室，将提升机所压的料清净后，开动振动筛，再开提升机和对辊，慢慢打开回料溜子插门，把存料放净再从新开车生产。45ppt课件第三章 焙烧调温第一节 焙烧炉及附属设备 世界炭素生产所采用的焙烧炉主要有：一、环式焙烧炉；二、隧道窑；三、倒焰窑；四、车底式焙烧炉；五、单式炉；六、电气焙烧炉。国内常见的是环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉。隧道窑、倒焰窑主要用于二次焙烧，而一次焙烧多使用环式焙烧炉与车底式焙烧炉。46ppt课件一、环式焙烧炉 焙烧室主要由各种耐火砖砌筑而成，用于装产品。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧室串联组成的，分为带盖环式焙烧炉和敞开式环式焙烧炉。1、带盖环式焙烧炉的结构 带盖环式焙烧炉又分为有火井式焙烧炉和无火井式焙烧炉，均是由焙烧室、废气烟道、炉盖、燃气管道、燃烧装置等组成。有火井式带盖环式焙烧炉（如图）47ppt课件焙烧炉平面图48ppt课件焙烧炉AA和BB剖面图 1-焙烧室 2-装料箱 3-装料箱加热墙 4-废气烟道 5-上升火井 6-煤气管道 7-煤气燃烧口 8-炉底坑面 9-砖墩 10-炉盖49ppt课件焙烧炉立面图50ppt课件炉盖及燃烧装置 炉盖一般为耐热铸铁框架、金属骨架，采用轻质耐火砖砌筑，表面涂耐火保温涂料。每个炉盖上有多个孔，分别为燃烧观察孔或喷火孔以及热电偶孔。燃烧装置采用砌筑喷火嘴或使用燃烧架。燃烧架是用来给炉室加热的可移动装置，目前新建焙烧炉加热大多采用燃烧架。燃烧架主要由手动球阀、压力表、压力开关、电动调节阀、电动安全阀、手动调节阀、喷火嘴、架头控制箱、热电偶构成，具体结构如下图。51ppt课件1-手动球阀 2-压力表 3-压力开关 4-电动调节阀 5-电动安全阀 6-手动调节阀 7-喷火嘴 8-架头控制箱 9-热点偶 52ppt课件燃烧架的燃烧方式和特点 使用燃烧架的燃烧方式也叫顶喷式燃烧其特点是燃料从喷火嘴射出后与火井底部上冲的烟气相撞，得到均匀混合，燃烧空间扩大，燃烧充分，产生的热量在炉室内得到均匀扩散，既可减轻对火井热冲击造成的损坏，又缩小了炉室的水平温差。燃烧架向焙烧炉提供燃料示意图如下图。53ppt课件燃烧架向焙烧炉提供燃料示意图54ppt课件2、带盖环式焙烧炉的运行原理 焙烧炉室按启、上盖时间表顺序进行装炉、加热、冷却、出炉。加热时，燃烧产生的热烟气在负压吸引下，通过垂直火道向下运动，经过焙烧室底部火道流向下一个串联生产的焙烧室，在下一焙烧室的垂直火井内上升到下一个焙烧室炉盖下，依次到最后一个串联焙烧室，并经斜坡废气烟道和废气连通器导入两侧烟道，再经汇总烟道、电除尘、排烟机及烟囱排入大气中。以30炉室两系统运转焙烧炉为例，每个火焰系统中有加热炉室79个，带盖冷却炉室1.52个,敞盖冷却炉室不少于1个。55ppt课件 30室环式焙烧炉运行示意表（数字为炉号，炉号对应下表示炉室运行的状态）第二火焰系统运行运动方向123456789101112131415加热装炉准备出炉冷却冷却冷却加热加热加热加热加热加热加热加热302928272625242322212019181716加热加热加热加热加热加热加热加热冷却冷却冷却出炉准备装炉加热 第一火焰系统运行运动方向 56ppt课件3、环式焙烧炉的特点多个炉室串联连续性生产，低温炉室用高温炉室的废烟气加热，热利用率高。不受产品规格、种类的限制，适用于各种炭素制品的焙烧。产量大，制品生产质量好。炉体结构复杂，辅助设施多，维修量大，生产周期长。57ppt课件4、带盖环式焙烧炉附属设备煤气连通器（见图）和考克（见图）废气连通器（见图）排烟机（见图）焙烧热工仪表58ppt课件煤气连通器和考克 1-顶丝 2-螺母 3-连通体 1-阀杆 2-压板 4-钟型罩 5-拉杆 3-顶紧螺丝 4-法兰 6-密封毡垫 7拎手 5-阀心 6-填料 8-拉钩 59ppt课件废气连通器 1-销钉 2-拉杆 3-连通体 4-废气烟道盖60ppt课件排烟机 61ppt课件焙烧热工仪表a、热电偶：铂铑热电偶（常用型号S型）或镍铬镍硅热电偶（常用型号K型）。b、温度测试记录仪表：智能数字记录仪表，常用型号为4082型或4250M型。62ppt课件二、车底式焙烧炉 焙烧炭素制品的车底式焙烧炉脱胎于铸造行业的台车或热处理炉，按照炭素制品焙烧的特点加以改造而成。1、车底式焙烧炉的结构 车底式焙烧炉主要由炉膛、炉车、高温风机、废气通道、焚烧炉等组成。根据产量需要若干台结构相同的炉子组成一个炉组，外设一套运输设备和装卸产品的装卸站。示意图如下。63ppt课件64ppt课件2、车底式焙烧炉的运行原理 产品在装卸站装入相应规格的钢筒中，四周加入填充料，钢筒垂直放置在炉车上，送入车底式焙烧炉中，关闭炉门，通入燃料进行加热。车底式焙烧炉的升温曲线可在生产前输入控制系统，整个升温过程完全由系统自动控制，炉顶部的数台高温风机使高温烟气不断循环对流以减少炉内各部温差，焙烧结束并在炉内冷却至一定温度后，出炉送至装卸站将产品卸出。65ppt课件3、车底式焙烧炉的特点在焙烧过程中炉膛内烟气依靠炉顶的高温风机带动一直处于循环对流状态，所以炉内各部温度分布始终保持比较均匀；同时生坯装入钢筒内间接受热，因此焙烧成品率高，制品质量均匀。采用先进的燃烧和自动温控措施，保证按照温度曲线的规定升温和降温，降温时采用喷水方法强制降温，既缩短焙烧周期，也有利于缓解焙烧品的内部应力，减少由于冷却不当而增加的废品数量。可根据装入制品的不同要求，每台车底式焙烧炉使用不同的焙烧曲线，生产灵活性大。二次焙烧可用同一炉体，二次焙烧时制品装入钢筒内无需填充料的保护，且焙烧所需时间也可大大缩短。66ppt课件装卸制品在专设的装卸站进行，提高了装卸制品的机械化程度，装卸工人较少，劳动条件也比较好。由于炉体密封性好及自动调节燃烧所需空气量，炉内气氛含氧量不大于1.5%，因而在焙烧过程中生坯排出的挥发分不会产生不正常燃烧，大部分挥发分引出到焚烧炉中焚烧，焚烧产生的热量可设置废热锅炉加以利用，炉外生产环境比较干净。建设投资较高，温度控制技术也比较复杂；同时，由于生坯排出的挥发分不能直接用做燃料，因此单位能耗较高，特别是二次焙烧的能耗要比隧道窑高。67ppt课件第二节 调温操作及异常情况处理一、调温的基本知识1、调温的概念 通过调整燃料与空气供给量的配比，使炉室温度按照规定的焙烧升温曲线要求进行升温的操作过程称为调温。2、焙烧炉加热使用的燃料 焙烧炉加热用的燃料有煤气、天然气、重油、煤。除煤一般用于倒焰窑外，其它几种燃烧均可用于各种焙烧炉。68ppt课件二、带盖环式焙烧炉的调温操作1、带盖环式焙烧炉的上、启盖操作2、带盖环式焙烧炉的温度控制操作3、排烟机的开、停操作4、燃烧架的使用69ppt课件三、异常情况处理 在实际生产中，不免会出现突发事件，如停电、停煤气、烟道冒火、高温炉室“串煤气”、崩盖等。1、停电（或停排烟机）立即提起自然通风连通器的钟型罩，保持炉内自然通风。切断同入800以下炉室煤气，同时适当减少通入其它炉室的煤气。关闭排烟机电源。来电时，先将排烟机风门关闭再启动排烟机并逐渐开大风门。按从高温炉室至低温炉室的顺序通入煤气并点燃恢复正常生产。70ppt课件2、停煤气或煤气压力低于规定要求 按先低温后高温炉室的顺序，切断所有支管到炉室的连通器。停排烟机并打开自然通风。71ppt课件3、烟道着火根据着火现象（烟道温度升高，烟囱冒黑烟火着火）确定哪一台焙烧炉烟道着火，立即停该台排烟机，打开自然通风。切断通往电除尘系统的烟气和电场电源，并从电除尘入口处向烟道通入水或蒸气。切断送入该台炉室的煤气。由高温炉室向低温炉室逐个打开斜坡烟道检查着火处，发现火焰立即用水或蒸气浇灭。火焰全部熄灭并且从仪表上显示烟道温度恢复正常后再开动排烟机，由高温炉室至低温炉室通入煤气点燃并调整至正常温度。72ppt课件 4、高温炉室“串煤气”由于高温炉室的负压过小，空气量不足，使通入炉室的煤气没有充分燃烧，过剩的煤气进入下一个或两个炉室；在下一炉室燃烧产生的热量使该炉室温度超出焙烧曲线的升温要求，这种现象称为“串煤气”。通过观察各高温炉室燃烧火焰的颜色（煤气充分燃烧呈黄白色，未充分燃烧呈黄兰色）判定“串煤气”的本源炉室。调整本源炉室煤气供给量，同时观察火焰颜色和炉室温度，将火焰颜色调整至黄白色。稳定10分钟后观察该系统各炉室温度是否回到正常情况，对温度仍未正常的炉室按上述方法继续调整。若调整后高温炉室温度仍未上升，则应检查该系统炉室及各烟道的密封情况。若无泄露则适当调整排烟机风量，增加高温炉室的空气供给量，使温度达到要求。73ppt课件 5、崩盖 由于炉室内煤气过多，与空气混合后瞬间反应发生爆炸，产生的巨大压力将炉盖崩坏，称“崩盖”。产生原因：停排烟机时，煤气没有切断，大量聚积酿成爆炸性气体；低温点火操作不正确，先送了煤气。发生崩盖后应立即切断通入该系统所有炉室的煤气，打开炉盖看火孔，及时向相关部门报告，并根据炉盖损坏情况处理。若炉盖损坏不大，可进行一定维护后继续生产；若已不能再使用，应在最短时间内更换炉盖。74ppt课件四、调温操作不当对质量的影响1、纵裂中温阶段升温速度过快导致制品挥发分排出剧烈产生裂纹。降温速度过快，产品内外收缩速度不一致，产生应力差导致裂纹。2、变形 在低温阶段，产品软化时塑性最大，时间过长产品易产生变形。3、产品比电阻大（低温品）焙烧时温度不足，高温时间短，黏结剂没有完全焦化为主要原因。炉室负压太小。4、氧化上盖时没有发现上层保温料的厚度不够。启盖时炉室漏料，没有及时补充填充料。75ppt课件五、调温安全常识1、氧气呼吸器使用方法为保证氧气呼吸器在紧急情况下很好应用，必须明确使用方法：使用前检查软管是否完整，鼻夹松紧程度或面具是否良好；检查氧气瓶开关、压力表是否良好，氧气压力是否在60大气压以上，做几次深呼吸排除囊内残存的气体；检查外壳盖子、肩带、腰带、哨子、面具是否完整好用；打开氧气瓶开关，检查呼吸器密闭是否良好。76ppt课件佩带呼吸器工作时，应做到均匀的呼吸，一般呼吸为1618次/分，不易做剧烈工作，要间断工作，每次工作时间一般不超过半小时；佩带面具时首先开启氧气瓶开关，深呼吸几次，检查密封性和给气情况，一切良好方能进入有害气体工作区域工作；时刻注意面具动作和压力情况，当嗅之有不正常的感觉时，应立刻离开危险区，在有毒气体区域不准摘下面具说话；注意氧气压力，如压力低于30大气压时不准使用，立刻退出现场；严禁与油类、火源和在高温现场使用，以防止爆炸；佩带呼吸器工作时，不准与其他东西冲击，防止压力表和导管折断。77ppt课件2、安全知识 环式焙烧炉使用煤气加热时，在车间工作要注意下列事项：所有使用工具、制品要放在指定场所，严禁放在通道及煤气管道上。不准在正在修理的天车下或运行的天车下行走。经常检查煤气压力、炉室负压、煤气水封及废气盖是否符合要求清理炉盖底耐火土时应将身子躲开，上盖前检查吊架是否完好，上盖时注意手应扶炉盖的侧边。点燃煤气时应侧着身子点火防止烧伤，若熄火应按规定要求操作。78ppt课件煤气支管压力低于安全值时应及时报告，总管或中央管连通罩被撞倒时，应立即与煤气站取得联系并切断炉室连通罩或关闭考克阀，指挥人员及天车将中央管连通罩复位。行走时防止掉入电极箱内，不要在烟道盖上行走。掌握煤气中毒的急救办法，进入车间应带好劳动保护用品。冷煤气管道泻水时应两人进行，一人操作，另一人监护，防止煤气中毒。79ppt课件第三节 焙烧炉的烘炉 烘炉的目的：在于排除炉体内的水分，烘干炉体，使砖与砖之间的缝隙经过烧结成为一个牢固的整体，保证焙烧生产的需要。环式焙烧炉的烘炉方式：分为有负荷烘炉（烘炉时每系统各炉室填装冶金焦或部分浸渍产品）和无负荷烘炉。有负荷烘炉最高温度一般在10001100之间，无负荷烘炉最高温度一般在800左右，采取那种烘炉方式应根据实际情况而定。目前环式焙烧炉一般常用有负荷烘炉，此种方式可使炉体在烘炉过程中各部位受热均匀，炉体热应力变化的差异性小，并节约成本。80ppt课件一、环式焙烧炉的烘炉曲线1、烘炉曲线制定的依据 烘炉曲线主要是依据炉体含水分的多少、不同温度阶段黏土砖的线性变化特性以及以往焙烧炉烘炉实践而制定的。2、常用的环式焙烧炉的烘炉曲线举例如下表。81ppt课件 500小时两系统运转烘炉曲线 温升阶段温度范围升温速度/h持续时间h1室温2001.118022005002.015035009003.0130490010005.02051000保温020合计500注：升、降温温度波动范围为10，从1000降 温到600用25小时。82ppt课件二、烘炉前的准备工作1、组织准备工作成立烘炉工作领导机构，负责组织、领导整个烘炉工作。落实人员组成、进行人员任务分工，明确人员的责任。2、技术准备工作制定明确、详细的烘炉具体实施方案。组织参加烘炉人员认真学习烘炉方案，熟练掌握烘炉的工艺操作规程、安全操作规程以及事故处理方法。83ppt课件3、烘炉物质准备工作主要包括点火器具、测温仪表、燃料、各种记录材料。在每系统第一个点火炉室上砌筑一圈高500600mm带喷火口的小炉灶。4、相关设备的检查工作炉体本身的检查 主要包括炉口、炉箱、炉盖应符合设计技术要求；火井、斜坡烟道、燃料导管、二次空气导管、喷火嘴内应保持畅通完好状态；砌筑炉体的耐火材料无裂缝、破损。附属设备的检查 主要包括燃料管道系统应无堵塞、泄露；烟囱、烟道无杂物；电气控制系统几各种测量、计量仪器、仪表完好正常，排烟机和自然通风连通器及各阀门、插板安全可靠好用；燃料管道上的各种阀门，（或连通器、考克）灵活好用，废气连通器及炉盖吊架安全可靠好用。84ppt课件三、烘炉操作 以30个炉室两系统运转的环式焙烧炉有负荷烘炉过程为例：1、确定一系统的6#炉室，二系统的21#炉室为各系统第一个点火炉室。2、将6#、7#、8#、21#、22#、23#炉装满冶金焦（各箱的冶金焦装入量要基本相同，且与炉箱口基本持平），盖好这几个炉室的炉盖，并把9#、24#炉的火井用火井盖封严。在8#、23#炉室安上废气连通器与烟道接通，通知仪表工将上盖炉室的热偶接好。85ppt课件3、烘炉开始，通过小炉灶将6#炉室点燃，如灭火应立即关闭煤气，待10分钟后再点，点火顺序：先点中间两个喷火嘴，再点两侧喷嘴。6#炉室点火后，间隔半个上盖时间点另一个系统的21#炉，操作与上相同。点火后每小时记录一次炉室温度，每班测两次最后炉室的负压。4、炉室运转一周后，应测试炉室的尺寸变化是否符合设计要求，了解记录炉室的变形、膨胀、凹陷、裂纹等情况，参照有关技术标准验收合格后，才表示烘炉结束，然后用拖盖的方法转入正常曲线进行生产。5、在生产初期，应进行温度场测试，根据测试结果制订适合该焙烧炉的最佳焙烧曲线。86ppt课件第四节 焙烧易产生废品的几种特殊情况的 预防 焙烧后产生的废品按工序责任化分为两种：一种是由于焙烧本工序操作不当产生的废品，称为本工废，主要指纵裂、变形、弯曲、氧化、碰损及部分理化指标废（主要是电阻率不合格）。另一种是由于上工序（主要是成型工序）操作不当产生的废品，称为上工废，主要指横裂、分层、杂质、空头、油变、理化指标不合格（主要是体积密度不合格）、原短或截面不够。87ppt课件 焙烧工序在出现以下几种情况时，如果控制不当，往往会产生多种类型的批量废品，而且是上工序废品、本工序废品均有。一、停煤气、停排烟机、清理烟道、清理煤气管道、突发设备故障等原因造成的停产时间较长，温度波动较大二、负压参数控制不合理三、带盖环式焙烧炉运转时间太长，炉室状 况不好四、升温过程中，点火操作不当，不注意均衡使用煤气，造成温度场不均衡，产品局部实际受热过快，出现裂纹废品88ppt课件第四章 焙烧装出炉 本章主要介绍了焙烧装、出炉所使用的工具及其使用方法；带盖环式焙烧炉装炉技术要求及有关计算，装炉图制定的原则，装、出炉的工作内容、安全常识及装、出炉操作不当对产品质量有哪些影响，产品的清理、检查方法，炉室中、小修的要求等有关知识。89ppt课件第一节 装出炉工具及附属设备一、装炉工具1、撬棍用途：撬棍主要用 来挂吊电极、炭块等制品时，放入吊绳使用，也可以在焙烧半成品清理后上垛时使用。90ppt课件2、吊绳 吊绳是用钢丝编制的有柔韧性的金属绳。单扣绳套 用途：单扣套绳主要用来吊圆柱形和方形生制品，如电极、炭块等。91ppt课件3、料斗 为装生产用的填充料而用铁板和角钢制成的容器。用途：用来装填充料或出炉返回料，装炉时下填充料。1-料斗环 2-料斗梁 3-格子 4-料斗壁 5-料斗腿 6-料斗门92ppt课件4、保护罩 覆盖在炉箱上用钢板制成的保护装置。用途:用来装炉和出炉时，保护炉箱的格子砖不受破坏和不向格子砖眼及火井里淌填充料。1-吊环 2-保护罩93ppt课件5、电极夹子 钢板制成的 夹子 用途:运输电极过程中，从电极垛上向下倒运电极时使用。1-挂绳 2-阻夹绳 3-短臂 4-长臂 5-转轴 6-销钉 7-挂阻夹绳槽94ppt课件二、出炉工具1、铁锹 用途:出炉时，抠吊绳槽用。图中：1-锹头 2-锹把2、杠子（一般为钢管制成）用途:出炉时，用杠子将兜绳压入铁锹抠好的槽内，起吊时压绳扣之用。95ppt课件3、双扣套绳（兜绳）用途：双扣套绳主要用来出炉时吊制品用。96ppt课件第二节 装出炉操作及有关计算一、带盖环式焙烧炉装炉技术要求1、炉箱检查符合要求，炉箱内温度不高于60。2、各层填充料的要求。炉箱底铺1020mm厚木屑或一层纸板，并在其上铺放不少于50mm厚的填充料。各层制品间铺放填充料的厚度不少于30mm。制品上部保温料厚度不少于300mm。97ppt课件3、装炉间距。产品与炉墙间距 500以上制品不小于120mm；450、500制品不小于100mm；350、400制品不小于60mm；300及以下制品不小于40mm。产品间距 450以上制品不小于30mm；231-400mm制品不小于15mm；200mm及以下制品不小于10mm。4、生制品装炉必须保证垂直装入，并且从制品装入炉室起1小时内放入填充料。98ppt课件二、焙烧装炉图1、装炉图的作用 装炉图是根据制品装炉的技术要求结合炉箱的尺寸、制品的品种、规格而制订的，它是保证合理正确装炉的前提，也是检查制品装炉是否合格的重要依据。由于制品的品种比较多，所以装炉图变化也较大，制订合理的装炉图能够保证炉室得到最大的利用率，提高产量。99ppt课件2、制订装炉图一般原则直立且垂直装制品；下层装大规格，上层装小规格产品；同层四边装小规格中间装大规格；制品与墙之间的距离要求符合技术要求；要计算所装各层制品程度与各层填充料厚度之和，要至少低于炉箱深度300mm；炉箱容积得到最大程度的利用。100ppt课件3、带盖环式焙烧炉装炉13809604431mm的炉室常用装炉图举例500加350电极装炉图 500加300电极装炉图1-500电极 2-350电极 1-500电极 2-300电极 101ppt课件500加200电极装炉图 500加250电极装炉图1-500电极 2-200电极 1-500电极 2-250电极102ppt课件 50电极装炉图 50250阳极板装炉图103ppt课件三、常见焙烧制品的规格及装炉部位如表 品种规格（mm）装炉部位电极500700下层电极450350上层或下层电极300200上层或夹心电极200以下上层阳极40180（8101100）上层、中层阳极50180（6901060）上层、中层阳极50250（6901200）上层、中层阳极（50100）1060上层、中层阳极400118（6901360）上层、中层炭块4002（5901560）上层、中层高炉块415418上层或下层浸后电极450700下层浸后电极400200上层或夹心浸后高炉块415418上层或下层石墨化块4002上层或下层104ppt课件四、装出炉操作安全常识1、装炉前应带好劳动保护用品，检查所有的吊具、夹具、料斗是否安全灵活好用，且要正确使用。2、装炉工与天车工要互相配合好，向天车工发出的信号必须准确明朗。3、装炉时，不能人先下入炉内，后下入制品。4、装炉操作时，应按操作安全规程和操作程序进行。5、装出炉时，绳套套入制品深度要符合要求。105ppt课件五、焙烧有关计算1、焙烧成品率（%）=焙烧品合格量（吨）用于焙烧的生制品量（吨）100%2、焙烧年产量：Q=T（tM）ABCD Q年产量，吨；T全年生产时间，小时；t采用焙烧曲线时间，小时；M每个加热系统炉室数；A每台焙烧炉运转系统数；B平均每炉的装炉量，吨；C焙烧成品率，%；D焙烧炉的利用率；106ppt课件3、焙烧本（上）工序废品率（%）=本（上）工序废品总量（吨）用于焙烧的生制品量（吨）100%4、成品量装炉量收率5、每月出炉量（每月天数24成品量）上盖时间6、上盖时间曲线时间（运转炉数系统数）107ppt课件第三节 装出炉对制品质量的影响一、装出炉操作不当产生的废品种类1、纵裂：指制品延长度方向小于45角的裂纹。2、变形：指在制品纵长方向或圆周方向出现的局部 隆起或凹陷超过了允许尺寸偏差。3、弯曲：指制品在纵长方向的弯曲度超过了允许尺寸偏差。4、氧化：制品的表面由于接触空气，在高温下发生氧化烧损，局部尺寸已超出技术条件规定的允许偏差范围。5、粘结：制品表面粘料块或制品之间相粘结。6、碰损：制品在装炉或出炉时受到外力碰撞，外表面产生掉块，掉块部分尺寸超出了技术要求的允许尺寸偏差。108ppt课件二、装出炉操作不当产生废品原因1、纵裂产品装炉时距炉墙距离太近，产品靠炉墙一侧局部升温太快，造成过早烧结，使整个制品收缩不均，产生纵向裂纹；炉墙局部漏料，制品受热过快；上、下层制品搭配不合理。如上层装大规格制品，大规格制品使用的填充料粒度太细，挥发分难排除，产生的膨胀力大于制品表层强度极限；制品冷却速度过快，内外收缩不一致产生应力，导致纵裂废品。109ppt课件2、变形装炉时炉温太高，装炉时间长，没有及时下料；填充料水份太大，超出规定要求；填充料温度过高，下料时没有及时将生制品完全覆盖；填充料粒度不合格，有大颗粒，下料过程中制品与制品间产生膨料、填充不实的情况；装炉时，产品不垂直、产品墙距、间距小；炉室破损、漏料是主要原因之一；新填充料用量过多，引起小直径产品变形；黏结剂用量过大也是变形废品产生的主要原因，但此原因引起的变形废品通常数量较多，产品体积密度较低；110ppt课件3、弯曲产品装炉时不垂直；下料不均，小规格没有二次下料，将制品冲歪；装炉时搭配不合理，装炉上层装小产品，下层大规格产品长、短不齐，中层料过薄，顶弯产品；工序漏检；4、氧化产品上层保温料太薄；炉室漏料，电极箱透风；填充料水份太大，下料不实，焙烧时收缩下沉制品露出氧化；产品出炉时温度过高，产品在清理场地没有及时散开；提前抓敞盖冷却炉室的上层保温料；111ppt课件5、粘结装炉时产品间距太小，下料时将制品冲倒；制品装入炉室内不垂直；6、碰损抓斗抓料时抓坏；天车吊运、放吊时碰坏；出炉时制品挂吊套入浅，吊运过程中产生掉吊现象，碰损制品；出炉过程中，用杠子砸绳套时碰坏制品；堆垛时跑垛；清理时碰损；112ppt课件第四节 焙烧品的清理、检查及炉室维修一、焙烧品的清理1、焙烧品的清理概念 清理是将焙烧出炉后的制品表面粘附的填充料，用人工或机械清理方法清理干净的过程。2、清理的目的和作用回收填充料，降低填充料的消耗；便于检查制品的质量，便于堆放、运输；有利于浸渍、石墨化和加工工序制品质量的提高；113ppt课件二、焙烧品清理的设备及工具 焙烧品清理分人工清理和机器清理（喷丸式清 理机、切削式清理机），这里主要介绍人工清理的方式。1、工具：铲子、兜绳、撬棍、扳子 扳子结构示意图 扳子操作示意图 114ppt课件三、焙烧品检查1、出炉后清理好的焙烧品在清理场地由检查员进行外形和内部结构检查，内部结构一般用敲锤听声音的方法检查。外形检查主要要求：尺寸符合规定，表面无缺陷和裂纹。2、焙烧品的取样方法电极、炭阳极、高炉炭块、电炉炭块 同一批号、规格、品级产品，每月每批取样一次（超过20吨以上的数量就应取样），每批取样数量不少于3根（块），用空心钻头在每个制品两端端面中心处或距离两端5060mm处分别垂直钻取长度不少于120mm圆柱体各一个。115ppt课件4002mm阴极炭块 每批取样数量不少于3块，用空心钻头沿纵向中心线，从距一端250mm以上，距另一端50mm以上或从两端端面分别垂直钻取长度不少于140mm的圆柱体各两个。400mm115mm阴极炭块 每批取样数量46块，用空心钻头在大表面上，距离端部60mm以上垂直钻取长度相等的圆柱体。炭电阻棒 每一焙烧炉室为一批，每批10根，用锯或机床在焙烧品上、下端各截取100mm的圆柱体。116ppt课件3、测试项目 电极：灰份、真密度、气孔率、体积密度、抗压强度、电阻率。炭块：灰份、真密度、体积密度、破损系数、抗压强度、电阻率。阳极：灰份、体积密度、抗压强度、电阻率。炭电阻棒：灰份、气孔率、体积密度、抗压强度、电阻率。117ppt课件四、焙烧炉的维修1、耐火材料的有关知识耐火材料的使用性质 耐火度：是指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性能。荷重软化点：是指耐火材料在持续升温的条件下，承受恒定载荷产生变形的温度。它体现了耐火材料同时抵抗高温和载荷两方面的作用能力。重烧线变化（残余线变化）：是指耐火材料加热至高温，并保温一定时间后，其长度发生的不可逆变化，这种变化对热工炉窑的砌体有极大的破坏作用，它是评价耐火材料质量的一项重要指标。抗热震性：是指耐火材料抵抗温度急剧变化而不被破坏的性能。118ppt课件N1型黏土耐火砖的理化指标及尺寸偏差要求耐火度：1750；荷重软化温度：（0.2MPa）：1400重烧线变化（1200，2小时）：-0.4+0.1%常温耐压强度：30MPa；显气孔率：22%尺寸偏差要求见表 项 目单位指标尺寸允许偏差尺寸100mm2尺寸101150mm2.5尺寸151300mm2尺寸301400mm6扭 曲长度230mm2长度231300mm2.5长度301400mm3裂纹长度宽度0.25mm不限制宽度0.260.50mm60宽度0.50mm不准有其 它缺棱、缺角深度mm7熔洞直径mm7渣蚀厚度1mm在砖的一个面上允许有119ppt课件2、环式焙烧炉中、小修要求技术要求标准砖灰口：31mm格子砖灰口：21mm灰浆配比：生黏土：熟土=3：7小修工作内容a、更换13层格子砖或部分格子砖和炉底砖，用耐火泥浆抹好电极箱所有裂纹。b、重砌煤气管道地沟以上部分耐火砖和红砖，更换已坏的管道盖板。c、横烟道下沉及间墙找平，更换损坏的管道盖板、水封座、煤气导管。120ppt课件d、检查斜坡烟道、炉室底部、火井内部及火道堵塞情况发现问题及时处理，废气隔墙透气应堵死抹严。中修工作内容a、重砌和修补电极箱110层（特殊情况可超10层）。b、重砌煤气管道地沟上部大墙，18层以上炉室边墙。c、更换喷火口的耐火砖，消除煤气和空气通道的堵塞和炉室漏风现象。d、更换已坏的炉盖耐火砖，保温炉盖严密，不透风。121ppt课件谢 谢122ppt课件第五章 复习题1、焙烧的概念？2、焙烧的目的？3、生制品在焙烧过程中各种理化指标有哪些变化？4、焙烧过程中分为哪几个阶段？5、制定焙烧曲线的依据是什么？6、举例说明焙烧曲线由长改短的方法？7、举例说明焙烧曲线由短改长的方法？8、以30室环式焙烧炉为例，编制320小时/8室，两个火焰系统运转焙烧炉室月上盖时间表？9、焙烧过程主要影响因素有哪些？123ppt课件10、填充料的作用是什么？11、填充料的性能要求及一般技术要求有哪些？12、填充料的质量对产品质量的影响有哪些？13、带盖环式焙烧炉的构造及运行原理？14、调温的概念？15、煤气的性质？16、调温过程中停电、停煤气、烟道冒火、高温炉室“串煤气”、崩盖等异常情况的处理方法？17、调温操作不当对产品质量有哪些影响？18、举例说明焙烧炉烘炉操作内容有哪些？124ppt课件19、当停煤气、停排烟机、清理烟道、清理煤气管道、突发设备故障等原因造成的停产时间较长时，为减少对产品质量的影响所应采取那些对应处理方法？20、带盖环式焙烧炉装炉技术要求？21、制定装炉图的一般原则？22、简述带盖环式焙烧炉装炉操作内容？23、焙烧工序成品率的计算方法？24、焙烧年产量的计算方法？25、装出炉操作不当产生废品的类型及原因？26、焙烧品清理的概念、目的和作用？125ppt课件