熔化极氩弧焊讲解课件

项目四项目四 熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊（MIG，GMAW)1项目四 熔化极氩弧焊（MIG，GMAW)1教学目标教学目标l识读啤酒罐的焊接施工图；l了解熔化极氩弧焊及混合气体保护电弧焊的原理、工艺特点及应用范围；l合理选用焊丝和保护气体；l合理制定焊接工艺并正确实施；l了解熔化极气体保护电弧焊新技术。2教学目标2项目工作项目工作描述描述l工作任务：储气罐的熔化极氩弧焊3项目工作描述工作任务：储气罐的熔化极氩弧焊3工作任务要求工作任务要求1.了解熔化极惰性气体保护焊的原理、特点及应用；2.熟悉熔化极气体保护焊的冶金特性；3.合理选择保护气体和焊丝；4.编制储气罐筒体对接埋弧焊工艺；5.按照焊接工艺要求焊接试件；6.分析并完善焊接工艺。4工作任务要求1.了解熔化极惰性气体保护焊的原理、特点及应用；项目工作组项目工作组5名学生组成团队共同完成工作任务识读储气罐焊接施工图；利用课堂、网络、资料室等学习储备相关知识确定焊接材料；编制焊接工艺；交流讨论，完善焊接工艺，并填写工艺片掌握熔化极惰性气保焊基本操作方法，按照工艺实施焊接，分析试件焊接质量，完善焊接工艺信息收集处理信息收集处理计划决策计划决策实施完善实施完善工作思路工作思路实施完善实施完善5项目工作组5名学生组成团队识读储气罐焊接施工图；利用课堂、网1.MIG焊的特点及应用l MIG焊是采用惰性气体作为惰性气体作为保护气保护气，使用焊丝作为熔化电熔化电极极的一种电弧焊方法电弧焊方法。在焊接结构生产中，特别是在高合金材料和有色金属及其合金材料的焊接生产中，MIG 焊占有很重要的地位。资资 讯讯61.MIG焊的特点及应用 MIG焊是采用惰性气体作为铝合金焊丝铝合金焊丝ArO2N2O2N2母材母材(铝合金铝合金)ArMnSiArCO2O2N2O2N2OOCOCO母材母材ArCO2MIG焊接法的原理焊接法的原理MAG焊接法的原理焊接法的原理不锈钢和碳钢不锈钢和碳钢焊丝焊丝7铝合金焊丝ArO2N2O2N2母材ArMnSiArCO2OMIG焊接法的特点焊接法的特点电弧稳定、飞溅少，焊缝外观漂亮由于焊丝熔化速度快，熔深深，焊接效率高由于使用惰性气体保护，可以获得无杂质的良好焊缝8MIG焊接法的特点电弧稳定、飞溅少，焊缝外观MIG焊接法的特点焊接法的特点可以焊接铝，不锈钢，铜合金等各种金属，使用范围广。9MIG焊接法的特点可以焊接铝，不锈钢，铜合金MAGMAG短路解除时短路解除时脉冲焊接脉冲焊接短路过渡短路过渡颗粒过渡颗粒过渡大滴过渡大滴过渡射流过渡射流过渡CO2）溶接溶接小小电电流流焊焊接接大大电电流流焊焊接接CO2溶接溶接大电流区域大电流区域保护气和熔滴过渡的关系10MAG短路解除时脉冲焊接短路过渡颗粒过渡大滴过渡射流过渡CO电流的路径熔滴收到熔滴收到向上的力向上的力作用作用电磁收缩力收缩力收缩力的合成的合成熔滴熔滴脱落脱落方向方向CO2气体气体Ar气气电弧电弧集中集中11电流的路径熔滴收到向上的力作用电磁收缩力收缩力的合成熔滴脱落电流熔熔滴滴直直径径熔熔滴滴数数目目临临界界电电流流比临界电流低的区比临界电流低的区域域比临界电流高的区域比临界电流高的区域射流过渡射流过渡大颗粒过渡保护气保护气：Ar12电流熔滴直径熔滴数目临界电流比临界电流低的区域比临界电流高的临界电流的影响因素临界电流的影响因素保护气的种类保护气的种类焊丝的材质焊丝的材质焊丝的化学成分焊丝的化学成分电流电流熔滴直径熔滴数目临临界界电电流流铝铝A1100A5183不锈钢不锈钢SUS3081.6 1.61.2 1.6Ar气 1O 2Ar临界电流的临界电流的实例实例100A200A300A临界电流临界电流13临界电流的影响因素电流熔滴直径熔滴数目临界电流铝A1100A0102030100200300400焊焊接接电电流流(A)混合气中混合气中CO2所占比率所占比率(%)转变转变区域区域颗颗粒粒过过渡渡喷喷射射过过渡渡临临界界电电流流不不喷喷射射焊丝焊丝直径直径.：1.2mm干伸干伸长长：15mm喷喷射射过过渡渡颗颗粒粒过过渡渡在一种保护气中至少含有在一种保护气中至少含有 80%Ar or He(Helium）。当在给定尺寸的焊丝上的电流逐渐增加时，熔）。当在给定尺寸的焊丝上的电流逐渐增加时，熔滴过渡从颗粒过渡变为喷射过渡。滴过渡从颗粒过渡变为喷射过渡。对于所有的熔滴来讲，从颗粒过渡变为喷射过渡发生在临界电流时。对于所有的熔滴来讲，从颗粒过渡变为喷射过渡发生在临界电流时。喷射过渡时弧柱非常的典型，熔滴自由的喷射通过电弧区域，熔滴直径和焊丝直径相当或者小于喷射过渡时弧柱非常的典型，熔滴自由的喷射通过电弧区域，熔滴直径和焊丝直径相当或者小于焊丝直径。焊丝直径。140102030100200300400焊接电流(A)混合气中MAG/MIG焊接极性不同的效果比较焊接极性不同的效果比较 电极（电极（+）电极（电极（）焊丝的融化特性焊丝的融化特性母材上的熔深母材上的熔深深深 浅浅电弧稳定性电弧稳定性 稳定稳定不稳定不稳定 熔敷量熔敷量 少多少多熔滴的状态熔滴的状态喷射过渡喷射过渡 大颗粒过渡大颗粒过渡 清洁作用清洁作用 发生发生 不会发生不会发生15MAG/MIG焊接极性不同的效果比较 电极（+）100200300400500焊接电流焊接电流(A)0204060801001201400.81.01.21.6250A,26V300A,29V350A,31V400A,35V450A,35V焊焊丝丝熔熔敷敷量量(g/min)焊接电流焊接电流熔深和熔敷量的影响因子熔深和熔敷量的影响因子 焊丝送丝速度的调整焊丝送丝速度的调整16100200300400500焊接电流(A)0204060400A,26V400A,30V400A,35V400A,38V400A,42V电弧电压电弧电压焊缝余高的决定因子焊缝余高的决定因子 电弧电压的变化时电弧长随之变化电弧电压的变化时电弧长随之变化电弧电压低 合适 高長短同一电流时焊缝外观的变化同一电流时焊缝外观的变化17400A,26V400A,30V400A,35V400AAA A电压（V)电弧不稳定电弧不稳定区域区域电流（A)焊接电流和电弧电压的关系焊接电流和电弧电压的关系18AAA 焊接电流焊接电流:150 A,电弧电压电弧电压:19 V,干伸长干伸长:15 mm 飞溅堵塞飞溅堵塞 飞溅清除飞溅清除19焊接电流:150 A,电弧电压:19 V,干伸长:DL350DM350电流电流100A150A200A250ADL350DM350电流电流100A150A200A250A碳酸气体焊接，伸出长度碳酸气体焊接，伸出长度：15mmMAG 焊接，伸出长度：15mm飞溅量的比较图飞溅量的比较图20DL350DM350电流100A150A200A250ADl CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，受热后体积膨胀，保护焊接熔池和电弧方面，效果良好。l CO2在高温时有较强的氧化性。CO2在常温下很稳定，但在高温下易分解。l CO2 CO+O21.2 CO1.2 CO2 2气体气体211.2 CO2气体21氩气为惰性气体氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反应，密度是空气的密度是空气的1.41.4倍，倍，是一种理想的保护气体。氩气热导率很小，单原子气体，不消耗分解热，所以电弧能量损失少电弧能量损失少。电弧燃烧稳定。电弧燃烧稳定。氩无脱氧去氢的作用，对焊前的除油、去锈、对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格去水等准备工作要求严格，否则就会影响焊缝质量。1.1 1.1 氩气氩气22氩气为惰性气体，高温下不溶入液态金属，也不与金属发生化学反应l CO2为无色无味气体，密度是空气的1.5倍，受热后体积膨胀，保护焊接熔池和电弧方面，效果良好。l CO2在高温时有较强的氧化性。CO2在常温下很稳定，但在高温下易分解。l CO2 CO+O21.2 CO1.2 CO2 2气体气体231.2 CO2气体23 由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接过程稳定，变形小，飞溅极少或根本无飞溅。焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好的阴极破碎作用。1.3 1.3 MIG焊的特点焊的特点焊接质量好焊接质量好24 由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接 焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，母材熔深大，焊丝熔化速度快，焊接大厚度铝、铜及其合金时比钨极惰性气体保护焊的生产率高。由于采用惰性气体作保护气体，不与熔池金属发生反应，保护效果好，几几乎乎所所有有的的金金属属材材料料都可以焊接都可以焊接，因此适用范围广。1.3 1.3 MIG焊的特点焊的特点焊接生产率高焊接生产率高适用范围广适用范围广25 焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，母材熔深大，焊丝 无脱氧去氢作用，因此对母材及焊丝上的油、锈很敏感。抗风能力差，不适于野外焊接；抗风能力差，不适于野外焊接；焊接设备也较复杂。1.3 1.3 MIG焊的特点焊的特点对焊接材料表面清理要求特别严格；对焊接材料表面清理要求特别严格；26 无脱氧去氢作用，因此对母材及焊丝上的油、锈很敏感。1.4 MIG1.4 MIG焊的应用焊的应用l适合于焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属及其合金。l低熔点或低沸点金属材料如铅、锡、锌等低熔点或低沸点金属材料如铅、锡、锌等，不宜采用熔化极惰性气体保护焊。材料材料271.4 MIG焊的应用适合于焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、不 最薄厚度约为最薄厚度约为lrnmlrnm，大厚度基本不受限制。，大厚度基本不受限制。广泛地应用于中等厚度、大厚度铝及铝合金板材的焊接。板厚板厚 自动焊适用于规则纵缝、环缝及水平位置的焊接；半自动焊大多用于定位焊、短焊缝、断续焊缝以及铝容器中封头、管接头、加强圈等焊件的焊接。结构结构28 最薄厚度约为lrnm，大厚度基本不受限制。广泛地lMIG焊的熔滴过渡形式：短路过渡、射流过渡和亚射流过渡、脉冲射流过渡等多种形式。l射流过渡:因焊接电流大，电弧功率高，对熔池的冲击力太大，造成焊缝形状为“蘑菇”形，容易在焊缝根部产生气孔和裂纹等缺陷。同时，由于电弧长度较大，会降低气体的保护效果。1.5 熔滴过渡特点29MIG焊的熔滴过渡形式：短路过渡、射流过渡和亚射流过渡、脉冲射流过渡和亚射流过渡的电弧形态及熔池形状比较示意图a）射流过渡 b）亚射流过渡 1.5 熔滴过渡特点30射流过渡和亚射流过渡的电弧形态及熔池形状比较示意图 1.5 l l焊缝成型好焊缝成型好 由于亚射流过渡时，电弧电压、焊接电由于亚射流过渡时，电弧电压、焊接电流基本保持不变，所以焊缝熔宽和熔深比较均匀。流基本保持不变，所以焊缝熔宽和熔深比较均匀。l l热利用率高热利用率高 电弧下潜熔池之中，热利用率高，加速电弧下潜熔池之中，热利用率高，加速焊丝的熔化，对熔池的底部加热也加强了，从而改焊丝的熔化，对熔池的底部加热也加强了，从而改善了焊缝根部熔化状态，有利于提高焊缝的质量。善了焊缝根部熔化状态，有利于提高焊缝的质量。l l焊缝的质量高焊缝的质量高 由于采用的弧长较短，可提高气体保由于采用的弧长较短，可提高气体保护效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。护效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。1.5 熔滴过渡特点31焊缝成型好 由于亚射流过渡时，电弧电压、焊接电流基本保持不变l lMIGMIG焊常用的保护气体：氩气、氦气和它们的混合气体。焊常用的保护气体：氩气、氦气和它们的混合气体。l lMAGMAG焊常用的保护气体：氩气与氧气、二氧化碳组成的焊常用的保护气体：氩气与氧气、二氧化碳组成的混合气体。混合气体。l l氩气（氩气（ArAr）的性质：氩气的密度为空气的）的性质：氩气的密度为空气的1.41.4倍倍 ，导，导热系数小，单原子气体，不消耗分解热，电弧温度和热系数小，单原子气体，不消耗分解热，电弧温度和能量密度高。氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生能量密度高。氩气、氦气等惰性气体既不和金属发生化学反应，也不溶于金属，能起到良好的保护作用。化学反应，也不溶于金属，能起到良好的保护作用。2.1 保护气体的选择决策与计划决策与计划 2 MIG焊工艺32MIG焊常用的保护气体：氩气、氦气和它们的混合气体。2.1 l氩气保护的优点：l电弧燃烧非常稳定。l进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳定的轴向射流过渡，飞溅极小。l缺点是焊缝易成“指状”焊缝。l应用：纯氩气主要用作焊接有色金属及其合金（铝及铝合金的焊接）、活性金属及其合金以及高温合金的保护气。2.1 保护气体的选择33氩气保护的优点：2.1 保护气体的选择33氦气（He)的性质：氦气也是一种惰性气体，密度比空气小，电离电压高，热导率高。在相同的焊接电流和弧长条件下，氦气的电弧电压比氩气的高，使电弧具有较大的功率，对母材热输人也较大。焊接时引弧较困难；氦气的流量应比氩气约高2-3倍；氦气的成本也比氩气高。在实际的焊接结构生产中，为了适应不同金属材料和焊接工艺的需要，经常采用混合气作为保护气体。2.1 保护气体的选择34氦气（He)的性质：氦气也是一种惰性气体，密度比空气小，电离ArArHeHe 特点：采用ArHe户和气体保护，其电弧功率大、温度高、熔深大等特点。在焊接大厚度铝及铝合金时，可改善焊缝成形、减少气孔及提高焊接生产率。应用：焊接导热性强、厚度大的有色金属如铝、钛、锆、镍、铜及其合金。He所占的比例随着焊件的厚度的增加而增大。2.1 保护气体的选择35ArHe 特点：采用ArHe户和气体保护，其电弧功率 采用采用ArArHeHe作保护气体焊接作保护气体焊接铝及铝合金的比例铝及铝合金的比例l焊接铜及合金时，He所占比例一般为50%-70%。2.1 保护气体的选择36 采用ArHe作保护气体焊接铝及铝合金的比例焊接铜及合lAr N N2 2 氮（氮（N N2 2）与铜及铜合金不起化学作用，氮气相当于惰性）与铜及铜合金不起化学作用，氮气相当于惰性气体，因此可用于铜及其合金的焊接。气体，因此可用于铜及其合金的焊接。l lN N2 2是双原子气体，热导率比是双原子气体，热导率比ArAr、HeHe高，弧柱的电场强度亦高，弧柱的电场强度亦较高，因此电弧热功率和温度可大大提高，焊铜时可降低较高，因此电弧热功率和温度可大大提高，焊铜时可降低预热温度。预热温度。l lN N2 2可单独使用，也常与可单独使用，也常与ArAr混合使用。混合使用。l lAr+HeAr+He混合气体比较，混合气体比较，N N2 2来源广泛，价格便宜，焊接成来源广泛，价格便宜，焊接成本低；本低；2.1 保护气体的选择37Ar N2 氮（N2）与铜及铜合金不起化学作用，氮气l lArAr0 02 2、ArArCOCO2 2l l由于保护气体具有氧化性，可以在熔池表面不断地生成氧由于保护气体具有氧化性，可以在熔池表面不断地生成氧化膜，生成的氧化物可以降低电子逸出功，故能稳定阴极化膜，生成的氧化物可以降低电子逸出功，故能稳定阴极斑点，克服阴极斑点飘忽不定的缺点，增加电弧的稳定性。斑点，克服阴极斑点飘忽不定的缺点，增加电弧的稳定性。l l能降低液体金属的表面张力，有利于增加液体金属的流动能降低液体金属的表面张力，有利于增加液体金属的流动性，具有熔滴细匀、电弧稳定、焊缝成形规则等特点：性，具有熔滴细匀、电弧稳定、焊缝成形规则等特点：2.1 保护气体的选择38Ar02、ArCO22.1 保护气体的选择38 用于钢的射流过渡或脉冲熔化极气体保护焊；对于不锈钢、高合金钢等一般可用Ar+COAr+CO2 2 5%5%，COCO2 2不能超过5%，以减小不锈钢的间腐蚀倾向，或降低高合金钢的淬硬倾向，避免产生裂纹。对于碳钢、低合金钢等可用ArC02 20%30%、ArC02 15%02 5%，可提高熔滴过渡的稳定性，改善焊缝熔深形状和外观成形，降低焊接成本。2.1 保护气体的选择39 用于钢的射流过渡或脉冲熔化极气体保护焊；对于不锈钢2.1 保护气体的选择402.1 保护气体的选择402.2 2.2 焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择l焊接材料：焊接材料：焊丝牌号；焊丝规格；焊丝干伸长；保护气体。l能量参数：能量参数：焊接电流；电弧电压；焊接速度；l保护效果：保护效果：气体流量；喷嘴直径；喷嘴至焊件之间的距离。l焊接位置：焊接位置：焊枪倾角；焊件位置；l电源极性：电源极性：直流（正接，反接）；交流。412.2 焊接工艺参数的选择焊接材料：焊丝牌号；焊丝规格；焊l焊接主要参数：焊接主要参数：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度、喷嘴直径。l焊丝直径：焊丝直径：根据焊件的厚度及熔滴过渡形式来选择焊丝直径。常用：0.82.4mm范围内l 细焊丝以短路过渡为主，用于焊接薄板和全位置焊接。粗细焊丝以短路过渡为主，用于焊接薄板和全位置焊接。粗焊丝以射流过渡为主。用于厚板平焊位置焊丝以射流过渡为主。用于厚板平焊位置。2.2 2.2 焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择42焊接主要参数：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气l焊接电流：焊接电流：应根据焊件厚度、焊接位置、焊丝直径及熔滴过渡形式来选择。l2.2 2.2 焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择43焊接电流：应根据焊件厚度、焊接位置、焊丝直径及熔滴过渡形式来l焊丝直径一定时，可以通过选用不同的焊接电流范围以获得焊丝直径一定时，可以通过选用不同的焊接电流范围以获得不同的熔滴过渡形式。不同的熔滴过渡形式。2.2 焊接参数的选择44焊丝直径一定时，可以通过选用不同的焊接电流范围以获得不同的熔l临界电流值临界电流值 获得连续喷射过渡的最低电流值。焊丝直径增大其临界电流也会增加。l 在焊接铝及铝合金时，为获得优质的焊接接头，熔化极氩弧焊一般采用亚射流过渡。电弧稳定，气体保护效果好，飞溅少，熔深大，焊缝成形美观，表面鱼鳞纹细密。2.2 焊接参数的选择45临界电流值 获得连续喷射过渡的最低电流值。焊丝直径增大其临l 电弧电压：电弧电压：熔滴的过渡形式及焊缝成形，要想获得稳定的熔滴过渡，除了正确选用合适的焊接电流外，还必须选择合适的电弧电压与之相匹配。2.2 焊接参数的选择46 电弧电压：熔滴的过渡形式及焊缝成形，要想获得稳定的熔滴过渡l 图表示MIG焊时电弧电压和焊接电流之间的关系。电弧电压过高，则可能产生气孔和飞溅；l 电弧电压过低，则易短接。2.2 焊接参数的选择47 图表示MIG焊时电弧电压和焊接电流之间的关系。电弧电压l焊接速度：焊接速度：和焊接电流一定要密切配合，焊接速度不能过大或过小，难获得满意的焊缝成形。2.2 焊接参数的选择48焊接速度：和焊接电流一定要密切配合，焊接速度不能过大或过小，2.2 焊接参数的选择导电嘴导电嘴 母材间距离设定母材间距离设定喷嘴焊丝伸出过长焊丝伸出过长导电嘴导电嘴母材间距离母材间距离电弧稳定性和气体保护电弧稳定性和气体保护特性特性的影响因素的影响因素TIP焊丝内部发热电弧稳焊丝内部发热电弧稳定性受到影响定性受到影响焊接电流焊接电流电弧状态电弧状态 母母材材間間距距離離短路过渡短路过渡导电嘴导电嘴母材間母材間815mm1525mm喷嘴喷嘴 母材母材间距离间距离大滴过渡大滴过渡302010（mm）100A200A 300A適正範囲导电嘴母材间距离变化影导电嘴母材间距离变化影响响1.2mm492.2 焊接参数的选择导电嘴母材间距离设定喷嘴焊丝伸出过长l 焊丝位置：焊丝位置：焊丝和焊缝的相对位置会影响焊缝成形，焊丝相对位置有前倾、后倾和垂直三种 2.2 焊接参数的选择50 焊丝位置：焊丝和焊缝的相对位置会影响焊缝成形，焊丝相对熔滴过渡形式：短路过渡；射流过渡；亚射流过渡；脉冲射流过渡 保护气体：惰性气体：氩气；氦气；氮气（Cu）；活性气体：氧气；二氧化碳；混合气体：氩气+氦气；氩气+氮气；氩气+氧气；氩气+二氧化碳2.2 焊接参数的选择51熔滴过渡形式：短路过渡；射流过渡；亚射流过渡；脉冲射流过渡2.2 焊接参数的选择522.2 焊接参数的选择52极性的影响：常选用直流反接。极性的影响：常选用直流反接。2.2 2.2 焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择53极性的影响：常选用直流反接。2.2 焊接工艺参数的选择53l l脉冲电流脉冲电流 脉冲电弧脉冲电弧 熔化极熔化极 电弧焊方法电弧焊方法MIGMIG 。l l应用：特别适合于热敏金属材料和薄、超薄板焊件及薄壁应用：特别适合于热敏金属材料和薄、超薄板焊件及薄壁管子的全位置焊接。管子的全位置焊接。3.1 脉冲MIG焊原理拓拓 展展54脉冲电流 脉冲电弧 熔化极 电弧焊方法MIl 脉冲电流Ip：决定熔池形状及熔滴过渡形式的主要参数，为了保证熔滴呈射流过渡，必须使脉冲电流值高于连续射流过渡的临界电流值。脉冲电流值高于连续射流过渡的临界电流值。l 可以通过调节脉冲电流的大小来调节熔深。焊接参数：脉冲电流脉冲电流I Ip p 基值电流基值电流I Ij j 脉冲频率脉冲频率f f 脉冲电流时间脉冲电流时间t tp p 基值电流时间基值电流时间t tj j 等等 3.1 脉冲MIG焊原理55 脉冲电流Ip：决定熔池形状及熔滴过渡形式的主要参数，为 图图脉冲脉冲焊焊接的原理接的原理大电流（峰值电流）和小电流（基值电流）的反复交替出现，实现喷射过渡的方法电磁收缩力磁力线临界电流（实现喷射过渡的电流）基值电流峰值电流（峰值电流：熔滴的过渡、基值电流：保证电弧的连续）856 图脉冲焊接的原理大电流（峰值电流）和小电流（基焊接电流:80 A,焊接速度:80 cm/min焊缝外观宏观断面EN比率0%20%10%送丝速度:2.8 m/min母材:,mmt 焊丝:,mm送丝速度:3.2 m/min送丝速度:3.6 m/min实现高品质的薄板间缝焊接实现高品质的薄板间缝焊接 57焊接电流:80 A,焊接速度:80 cm/min焊缝外观铝板厚铝板厚1.5mm以下通常用以下通常用TIG焊接、不适合焊接、不适合MIG焊接是实情焊接是实情。）通过交流脉冲、热输入小、实现通过交流脉冲、热输入小、实现0.8mm超薄板的焊接。超薄板的焊接。）通过智能波形过滤效果通过智能波形过滤效果、即使是即使是40A的超低电流也能实现稳的超低电流也能实现稳定的焊接定的焊接母材：、母材：、板厚、板厚、间隙间隙：、：、搭接焊搭接焊交流脉冲焊接直流脉冲焊接出现烧穿现象出现烧穿现象完美的焊缝完美的焊缝完美的焊缝外观完美的焊缝外观焊丝直径：1.2mm 焊接电流：50A焊接电压：焊接速度：cm/min58铝板厚1.5mm以下通常用TIG焊接、不适合MIG焊接是实 基基基基值值值值电电电电流流流流:主主要要作作用用是是维维持持电电弧弧稳稳定定燃燃烧烧，同同时时有预热母材和焊丝的作用。有预热母材和焊丝的作用。调调节节基基值值电电流流也也可可调调节节母母材材的的热热输输入入，基基值值电电流流增增大大，母母材材热热输输入入增增加加；基值电流过大会导致脉冲焊接的特点不明显；l 3.1 脉冲MIG焊原理59 基值电流:主要作用是维持电弧稳定燃烧，同时有预热母材和焊l 脉冲电流持续时间脉冲电流持续时间:控制母材热输入的主要参数，时间长，母材的热输入就大。l 在其它参数不变的条件下，只改变脉冲电流和脉冲电流持续时间，就可获得不同的熔池形状。3.1 脉冲MIG焊原理60 脉冲电流持续时间:控制母材热输入的主要参数，时间长，母l脉宽比脉宽比:脉冲电流持续时间和脉冲周期之比，反应脉冲焊l接特点的强弱，脉宽比过大，特点不明显，过小，影响电弧稳定性。一般选在25%50%。脉冲频率脉冲频率脉冲频率脉冲频率:一般为一般为3012030120次次s s；脉脉冲冲频频率率的的大大小小主主要要由由焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流来来决决定定，应应该该保保证证熔熔滴滴过过渡渡形形式式呈呈射射流流过过渡渡，力力力力求求求求一一一一个个个个脉脉脉脉冲冲冲冲至至至至少少少少过过过过渡渡渡渡一一一一个个个个熔熔熔熔滴滴滴滴。脉脉冲频率过高会失去脉冲焊接的特点，过低焊接过程不稳定。冲频率过高会失去脉冲焊接的特点，过低焊接过程不稳定。3.1 脉冲MIG焊原理61脉宽比:脉冲电流持续时间和脉冲周期之比，反应脉冲焊 脉l可以精确控制电弧的能量。平均电流小，熔池体积小，液体金属不易流失，可精确控制热输入。3.2 脉冲熔化极惰性气体保护焊的特点具有较宽的焊接参数调节范围：电流的调节范围可以从几十安培到几百安培。l 适于焊接薄板（厚度1.62.0rnm）和全位置焊l 能用较粗焊丝焊接薄板。能用较粗焊丝焊接薄板。62可以精确控制电弧的能量。平均电流小，熔池体积小，液体金属不易6363l 窄间隙窄间隙MIGMIG焊焊是焊接大厚板对接焊缝的一种高效率的特种焊接技术。l 接头形式为对接接头，开 I 形坡口或小角度V形坡口，间隙范围为615mm，采用单道多层或双道多层焊，可焊厚度为30300mm之间的焊件。a）细丝窄间隙焊 b）粗丝窄间隙焊1-喷嘴 2-导电嘴 3-焊丝 4-电弧5-焊件 6-衬垫 7-绝缘导管3.3 3.3 窄间隙窄间隙MIGMIG焊焊 实 施64 窄间隙MIG焊是焊接大厚板对接焊缝的一种高效率的特种焊l特点特点 焊缝热输入较低，热影响区小，焊接应力和焊件变形都小，裂纹倾向小，焊缝机械性能高。窄间隙熔化极惰性气体保护焊焊接时，因接头不需开坡口，减少了填充金属量，焊后又不清渣，故节省时间和材料，提高焊接生产率。熔池和电弧观察比较困难，要求焊枪的位置能方便地进行调整。3.3 3.3 窄间隙窄间隙MIGMIG焊焊 65特点 焊缝热输入较低，热影响区小，焊接应力和焊件变形都小应用范围应用范围l 焊接黑色金属和有色金属。l 目前主要用于焊接低碳钢、低合金高强度钢、高合金钢和铝、钛合金等。应用领域：锅炉、石油化工行业的压力容器；机械制造和建筑结构；管道海洋构造，造船和桥梁等。3.3 3.3 窄间隙窄间隙MIGMIG焊焊 66应用范围 焊接黑色金属和有色金属。应用领域：锅炉、l 细丝窄间隙焊:焊丝直径为0.81.6mml 接头间隙在69mm之间 焊接电源一般采用的是直流反极性，熔深大，能够保证焊透，裂纹倾向性小。采用双丝或三丝，每根焊丝都有独立的送丝系统、控制系统和焊接电源。3.3 3.3 窄间隙窄间隙MIGMIG焊焊 67 细丝窄间隙焊:焊丝直径为0.81.6mm 焊接电源一l 粗丝窄间隙焊:焊丝直径为2 4.8mml 接头间隙在1015mm之间l 焊丝可以用单丝，也可用多丝。l 一般采用直流正极性，熔滴细小且过渡平稳，飞溅小，焊缝成形系数大，裂纹倾向性小。l 若用反极性，熔深大，焊缝成形系数小，容易产生裂纹。3.3 3.3 窄间隙窄间隙MIGMIG焊焊 68 粗丝窄间隙焊:焊丝直径为2 4.8mm3.3 窄间隙M69697070 高效双弧高效双弧TIG焊焊 双丝双丝MAG焊焊3.4 多丝多弧焊接激光激光激光激光MIGMIGMIGMIG复合焊接复合焊接复合焊接复合焊接71 高效双弧TIG焊 双丝激光激光MIGMIG复合复合MIG/MAGMIG/MAG复合焊接系统复合焊接系统3.4 多丝多弧焊接72激光MIG复合MIG/MAG复合焊接系统3.4 多丝多弧焊评价与完善评价与完善综合合评价价组内内互互评自自我我评价价 工艺方案的合理性 焊接操作是否规范 焊缝质量检查 知识掌握及应用情况 基本操作技术的掌握情况 焊件质量的控制教教师点点评完完善善方方案案 过程：工作态度、自主控制、职业意识 质量：工艺参数、焊缝成形、总结报告 改进：思路及措施73评价与完善综合评价组内互评自我评价 工艺方案的合理性 知