生产制造系统培训课件

Oracle 生产制造系统培训议 程1 1、概览、概览2 2、生产制造系统模块介绍、生产制造系统模块介绍 2.1 2.1方案模块方案模块 (MRP)(MRP)2.2 2.2车间模块车间模块 (WIP)(WIP)2.3 2.3物料清单模块物料清单模块 (BOM)(BOM)2.4 2.4本钱模块本钱模块 (CST)(CST)2.5 2.5质量模块质量模块 (QA)(QA)一、概览概览方案模块Material Requirement Planning)MRP车间模块Work In Process)WIP物料清单模块(Bill Of Material)BOM本钱模块(COST)CST质量模块(Quality)QA制造系统在ORACLE ERP中的表达生产方案采购方案预测原料采购原料仓库用户分销运输生产加工成品仓库分销方案成品仓库应付往来帐固定资产应收往来帐生产本钱核算总帐总帐预算资金管理方案层核算层执行层ERP逻辑图议程1 1、概览、概览2 2、生产制造系统模块介绍、生产制造系统模块介绍 2.1 2.1方案模块方案模块 (MRP)(MRP)2.2 2.2车间模块车间模块 (WIP)(WIP)2.3 2.3物料清单模块物料清单模块 (BOM)(BOM)2.4 2.4本钱模块本钱模块 (CST)(CST)2.5 2.5质量模块质量模块 (QA)(QA)课程结束后,希望你能1、了解一些关键的概念及理解MRP的原理 2、了解运行 MPS 和 MRP的方法3、了解如何处理MRP的方案建议信息课程目标课程目标课程安排课程安排第一节：关键的概念的解释及理解MRP的原理第二节：主生产方案MPS第三节：物料需求方案MRP 第1节 关键的概念的解释 及理解MRP的原理 第一节第一节 关键的概念的解释及理解关键的概念的解释及理解MRPMRP的原理的原理 分以下问题讨论.1、几个概念的解释1MPS及MRP2独立需求和相关需求3供给与需求4提前期2、MRP方案管理的总体思路3、企业方案与计算机MRP方案的比较4、例子 何谓何谓 MPS?主生产方案主生产方案.MASTER PRODUCTION SCHEDULE(MPS)是根据客户合同和销售预测，预先建立起来的方案，反映在某一特定日期下，公司打算生产哪些产品及其数量。MPS是一种预期的方案，是关于“将要生产什么的描述，是预计要生产的方案。MPS的一般是指最终产品的方案。主生产方案 MPS 根据需求和预测来确定何时采购或生产所需物料，它提供了物料需求的准确时间和数量。MRP一般是指中间产品或采购物料的方案。物料需求方案MRP 何谓何谓MRP？物料需求方案：物料需求方案：MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING(MRP 独立需求和相关需求独立需求独立需求如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料的需求量而独立存在那么称为独立需求的需求量而独立存在那么称为独立需求.如：如：客户定购的最终产品客户定购的最终产品棒材、带材、管材棒材、带材、管材相关需求相关需求根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求那么称为非独立需求项或相关料产生的需求那么称为非独立需求项或相关需求需求,如如.原燃料原燃料铁水铁水钢坯钢坯供应供应需求需求车间任务车间任务采购定单采购定单正在接收的采购定单正在接收的采购定单现有量现有量方案定单方案定单销售定单销售定单预测预测内部定单内部定单(相关需求相关需求)车间任务车间任务平安库存平安库存_ 何谓供给？何谓需求？提前期的概念预处理提前期处理提前期后处理提前期原燃料采购中间产品生产产成品生产总提前期累计制造提前期累计总提前期提前期：是从初始定单下达开始到该工程入库可供使用为止的时间期提前期：是从初始定单下达开始到该工程入库可供使用为止的时间期预处理提前期预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期处理提前期制造或采购所需时间 处理后提前期处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)总提前期总提前期处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期提前期的概念MRP的根本运算逻辑我们需要什么？我们已经有什么？我们要生产什么？订单订单预测预测主生产计划主生产计划MPS物料清单物料清单BOM物料需求计划物料需求计划MRP库存信息库存信息INV产品的生产计划产品的生产计划*开始日期和完工日期开始日期和完工日期*生产数量生产数量原材料、外购件采购计划原材料、外购件采购计划*订货日期和到货日期订货日期和到货日期*需求数量需求数量什么时候做，谁去做什么时候做，谁去做物料需求方案的根本逻辑是：物料需求方案的根本逻辑是：我们将制造什么：答 按主生产方案制造用什么东西来制造？根据物料清单我们具备些什么？库存我们还需要些什么？生产方案和采购方案MRP的根本运算逻辑企业方案与计算机MRP方案的比较企业计划企业计划年度计划大纲、季月度计划、年度计划大纲、季月度计划、周计划周计划 下达下达车间计划、采购计划车间计划、采购计划 分解分解生产调度、采购调度生产调度、采购调度缺点：独立分解计划，协调性缺点：独立分解计划，协调性差，计划分解慢，应变能力差，差，计划分解慢，应变能力差，What-ifWhat-if分析能力差分析能力差计算机计算机MRP计划计划MPS 装入装入运行运行MRP生成采购指令和车间的生产指生成采购指令和车间的生产指令，产生例外建议信息令，产生例外建议信息优点：统一分解计划，计算速优点：统一分解计划，计算速度快，度快，What-ifWhat-if功能强大，业功能强大，业务重点改变（控制计划例外）务重点改变（控制计划例外）MRP方案管理的总体思路(例子销售订单销售订单MPSMRPWIPPOINV供给供给需求需求这条线是什么意思?MPS/MRP与供需平衡有关吗?销售订单销售订单MPSMRPWIPPOINV供给供给需求需求105101055 MRP方案管理的总体思路(例子销售订单销售订单MPSMRPWIPPOINV供给供给需求需求105?如果我们发运如果我们发运4个个,同时生产完工了同时生产完工了2个个,这时如果再运行这时如果再运行 MPS-MRP会是什么结果呢会是什么结果呢?5425 MRP方案管理的总体思路(例子1055销售订单销售订单MPSMRPWIPPOINV供给供给需求需求342660如果我们发运如果我们发运4个个,同时生产完工了同时生产完工了2个个,这时如果再运行这时如果再运行MPS-MRP会是什么结果呢会是什么结果呢?MRP运行时有很多项选择项运行时有很多项选择项 NET PO/NET WIP.63 MRP方案管理的总体思路(例子小结：MRP的根本运算逻辑我们需要什么？我们已经有什么？我们要生产什么？订单订单预测预测主生产计划主生产计划MPS物料清单物料清单BOM物料需求计划物料需求计划MRP库存信息库存信息INV产品的生产计划产品的生产计划*开始日期和完工日期开始日期和完工日期*生产数量生产数量原材料、外购件采购计划原材料、外购件采购计划*订货日期和到货日期订货日期和到货日期*需求数量需求数量什么时候做，谁去做什么时候做，谁去做 第二节 主生产方案管理1、主生产方案名称的定义2、录入主生产方案 第二节 主生产方案管理定义主生产方案名称录入主生产方案录入主生产方案的方法有二种：录入主生产方案的方法有二种：1、手工录入、手工录入2、通过销售订单或预测、通过销售订单或预测手工录入主方案条目通过销售订单或预测生成主方案启动MPS后查看结果_Workbench使用在线(on-line)查询功能查看主方案通过查看主方案冲减的情况，监控主方案的执行 第三节第三节 物料需求方案管理物料需求方案管理第三节 物料需求方案管理1、定义MRP名称2、运行MRP3、查看MRP运行结果4、执行MRP运行结果MRP的根本运算逻辑我们需要什么？我们已经有什么？我们要生产什么？订单订单预测预测主生产计划主生产计划MPS物料清单物料清单BOM物料需求计划物料需求计划MRP库存信息库存信息INV产品的生产计划产品的生产计划*开始日期和完工日期开始日期和完工日期*生产数量生产数量原材料、外购件采购计划原材料、外购件采购计划*订货日期和到货日期订货日期和到货日期*需求数量需求数量什么时候做，谁去做什么时候做，谁去做MRP的定义与运行主生产方案MPS启动 MRP 方案的方案流程之前要首先定义至少一个MRP名称。在系统中可以通过在“启动方案流程窗口中启动方案流程来计算物料需求定义MRP在系统中可以通过在“启动方案流程窗口中启动方案流程来计算物料需求。运行MRP运行MRPMRP运行结果需求供给需求供给生成新订单延期已存在订单取消存在的订单提前期已存在订单需求需求供给供给方案建议 执行MRP建议指令方案员工作台方案员工作台1、下达车间任务2、产生采购申请3、重新方案车间任务及采购申请4、取消车间任务 执行MRP建议指令 执行MRP建议指令 方案管理小结我们已经讨论了:1、MRP的原理2、主生产方案的管理3、物料需求方案的管理议程1 1、ERPERP概览概览2 2、生产制造系统模块介绍、生产制造系统模块介绍 2.1 2.1方案模块方案模块 (MRP)(MRP)2.2 2.2车间模块车间模块 (WIP)(WIP)2.3 2.3物料清单模块物料清单模块 (BOM)(BOM)2.4 2.4本钱模块本钱模块 (CST)(CST)2.5 2.5质量模块质量模块 (QA)(QA)课程安排课程安排第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释第二节：定义车间任务第三节：物流控制 第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释车间模块与其他模块之间的关系车间模块与其他模块之间的关系 车间模块车间模块车间模块车间模块计划模块计划模块计划模块计划模块库存模块库存模块库存模块库存模块成本模块成本模块成本模块成本模块物料清单物料清单物料清单物料清单车间管理的根本过程车间管理的根本过程方案员方案员方案方案发运货物发运货物完成入库完成入库客户客户工序移动工序移动开始生产开始生产仓库仓库检斤发料检斤发料生成车间任务生成车间任务方案生产方案生产成品仓库成品仓库副产品回收副产品回收发运货物发运货物1、离散制造与重复制造。2、标准离散任务与非标准离散任务。3、推式物料与拉式物料。4、车间任务状态：未发放-不允许收费、发放-允许收费、完成允许收费、完成不允许收费、暂挂不允许收费、取消不允许收费、关闭不允许收费。几个概念离散制造离散制造 分批或分组建立装配件分批或分组建立装配件定义任务定义任务通过工作定单或制造定单通过工作定单或制造定单按任务计费按任务计费任务本钱任务本钱重复制造重复制造连续生产连续生产定义重复性方案定义重复性方案按重复产品或生产线计费按重复产品或生产线计费期间本钱期间本钱制造方法离散任务分类标准离散任务用于正常生产的车间任务。非标准离散任务用于非正常生产的车间任务。如：返工、维修、拆卸、技改等推式发料推式发料：在装配产品前，根据需求，由仓库按照需求量发放 给车间，适用于可数或方便计量的零部件。拉式发料：拉式物料不需要在计算机中进行发料操作，而是当拉式发料：拉式物料不需要在计算机中进行发料操作，而是当 工序完成或车间任务完成后，系统自动到相应的供工序完成或车间任务完成后，系统自动到相应的供 应子库存中冲减应消耗的拉式物料，这种处理方式应子库存中冲减应消耗的拉式物料，这种处理方式 也称倒冲。也称倒冲。当工序完成，就进行倒冲处理。这种物料供给方式称为操作拉式。当工序完成，就进行倒冲处理。这种物料供给方式称为操作拉式。当完工后，再进行倒冲处理。这种物料供给方式称为装配拉式。当完工后，再进行倒冲处理。这种物料供给方式称为装配拉式。供给类型1、未发放不允许收费该车间任务不具备生产条件，不 能下到达车间班组，不能做事务处理。2、发放允许收费该车间任务已下到达车间，可以进行事务处理。3、完成允许收费 该车间任务已经完成，还可以对车间任务进行 事务处理。4、完成不允许收费 该车间任务已经完成，不可以对车间任务 进行事务处理。5、暂挂不允许收费该车间任务暂时挂起，不能进行事务处理。6、已取消不允许收费该车间任务已被取消，不能进行事务处理。7、关闭不允许收费 该车间任务已被关闭，不能进行任何的事务处理车间任务状态第二节 定义车间任务2.1 2.1 车间任务的定义车间任务的定义定义任务的三种方法定义任务的三种方法:1、在方案模块中下达方案定单、在方案模块中下达方案定单 前提条件：前提条件：供给供给需求需求2、手工、手工3、手工模拟、手工模拟定义车间任务后，定义车间任务后，WIP会自动为该任务会自动为该任务定义加工工序和资源需求定义加工工序和资源需求定义物料需求定义物料需求2.1.1 定义方法_MRP/MPS方案下达从主方案方案管理系统中创立方案订单从主方案方案管理系统中创立方案订单2.1.2 定义方法_手工六个要素:v任务名任务名v生产什么生产什么装配件装配件v数量数量v开工或完工日期开工或完工日期v对应的帐务类别对应的帐务类别v任务状态任务状态2.1.3 定义方法_模拟1、您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料、工序和工序资源2、改变任务数量和或起始和完成日期以确定方案和需求约束2.2 2.2 重复方案重复方案重复制造连续生成装配件生产线生产线与产品关联重复性方案基于期间的本钱重复装配件和生产线本钱2.2.2 定义生产线生产线的要素生产线的要素:名称 生产率Min、Max 起始时间 停止时间 提前期基准 无效日期2.2.3 2.2.3 生产线与装配件关联界面生产线与装配件关联界面为生产线/装配件关联指定：主要或替代 清单、工艺路线完成子库存和货位组件供给类型生产线优先级数值小时生产率2.2.4 2.2.4 重复性方案手工定义重复性方案手工定义前提：定义生产线、将生产线与装配件关联前提：定义生产线、将生产线与装配件关联生产线生产线装配件装配件每日数量、加工天数和或总数量每日数量、加工天数和或总数量方案的大致日期方案的大致日期第三节 物料控制物料控制概览1、组件发送推式及移动事务处理2、副产品的回收3、完工入库物料控制流程图物料控制流程图车间供给车间供给帐户帐户原燃料原燃料&备品备件备品备件库存库存车间供给子库存车间供给子库存成品库存成品库存车间任务流程车间任务流程 杂项发料杂项发料 装配拉式装配拉式 倒冲倒冲 补充补充工序拉式工序拉式 倒冲倒冲推式推式发料发料完成完成离散任务离散任务重复重复重复重复制造制造 按任务到仓库领料物料编码实际发放数量输入批号 按任务到仓库领料移动事务处理移动事务处理工序内部步骤工序内部步骤工序内部步骤用于控制工序内和工序之间的移动和资源事务处理，并跟踪工序内部的装配件排队：是装配件正等待您对其进行加工的内部步骤，在释放任务和方案后，装配件自动装入第一道工序的“排队工序内部步骤中 运行：是装配件加工准备就绪移动：在工序的“移动工序内部步骤中装配件已经完成，正等待移到下一道工序 拒绝：在此工序产生次品，等待返工处理报废：在此工序产生废品，等待报废处理移动事务处理移动事务处理工序移动工序移动工序之间和工序内部移动您可以将装配件从工序和或工序内部步骤向前或向后移动到另一工序内部步骤在进行工序移动时可能触发：材料反冲操作:材料供给类型=工序拉式资源事务处理:计费类型=WIP 移动.工序工序工序工序 10 10工序工序工序工序 20 20工序工序工序工序 30 30工序工序工序工序 N N5 Assemblies5 Assemblies移动事务处理可移动数量实 际 移动数量副产品回收副产品回收创立负物料需求支持副产品和其它可重新使用或可收回组件的回收 需求由任务和方案供给而非耗用副产品回收副产品回收v推式组件推式组件v负组件返回负组件返回副产品回收副产品回收完工入库完工入库完成事务处理1、完成数量2、完成子库存和货位3、批次 本次可供完工入库量已完工入库数量任务数量完工入库完工入库子库完工入库数量完工入库输入批号小结：车间管理小结：车间管理方案员方案员方案方案发运货物发运货物完成入库完成入库客户客户工序移动工序移动开始生产开始生产仓库仓库检斤发料检斤发料生成车间任务生成车间任务方案生产方案生产成品仓库成品仓库副产品回收副产品回收发运货物发运货物