电镀车间工作总结

1宁波韵升高科磁业磁元件事业部电镀车间2021年年度工作总结董继飞2021年12月31日2目录目录一、车间产量状况 二、车间质量状况 三、车间人员状况四、车间设备状况五、车间平安状况六、车间业绩 七、车间当前存在的问题 八、明年工作重点 3整体状况整体状况-产量产量 第一季度生产不饱和，产能大于生产需求，第二、三、四季度生产处于超饱和状态。电镀线产量与实际产能相当，VMI检验室产能缺乏，VMI产能直到12月初才有所好转。其中2#线第一季度处于维修期间，第二季度开始试镀产品，3#线的产量与产能相当。检验室第一季度产能大于生产需求，第二季度产能处于严重缺乏状态，产能达不到生产需求。不过在第二季度后一个月内产能有明显的上升，主要是有局部老员工的重新返回工作岗位与新员工进入较多。第三、四季度VMI产能还是只有通过员工的加班加点来满足生产需要。VMI 在09年经历了长达7个月的加班加点工作，直到12月份随着新员工的成长才有所缓解，因现近年关、加上质量考核加严等因素，VMI人员流失率加大，产能再次出现瓶颈现象，解决VMI产能瓶颈是来年工作的重点。截止12月底，VMI现未检产品多达200万。电镀车间电镀车间09年总体生产情况为：年总体生产情况为：4整体状况整体状况-产量产量 09年电镀线与年电镀线与VMI各规格产品产量各规格产品产量电镀线产量电镀线产量VMI产量量产品规格数量(万片)重量(吨)产品规格数量(万片)VCM236857.2 41.1 VCM236986.6 VCM240855.9 51.8 VCM240897.0 VCM241750.8 59.5 VCM241944.8 VCM2433671.3 52.9 VCM2434433.2 VCM2661091.0 51.8 VCM2661238.9 VCM3232064.6 209.8 VCM3232419.4 VCM035926.8 17.6 VCM035951.3 VCM0521723.2 35.4 VCM0521978.0 VCM053710.3 28.0 VCM053757.9 VCM0541665.1 21.3 VCM0541861.6 VCM277450.9 8.4 VCM277487.4 其它产品306.0 8.6 其它产品521.2 合计：15073.0 586.1 合计：17477.3 5 电镀线09年总产量为15073万片586.1吨。VMI09年检验总产量为17477.3万片包括二等品、复检品与清洗品。整体状况整体状况-产量产量6 电镀车间各工序电镀车间各工序08年、年、09年产量汇总表年产量汇总表月份09年年电镀线产量量汇总09年年电镀车间产量量汇总08年年电镀车间产量量汇总2#电镀线3#电镀线电镀产量 VMI产量 电镀产量 VMI产量 (万片)(吨)(万片)(吨)(万片)(吨)(万片)(万片)(吨)(万片)1379.5 23.9 125.1 2.6 504.6 26.5 601.8 1259.1 60.1 1390.9 20.0 0.0 280.6 5.2 280.6 5.2 298.0 962.5 46.3 1003.2 30.0 0.0 822.4 30.2 822.4 30.2 836.8 1140.1 45.8 1413.2 40.0 0.0 1058.5 30.1 1058.5 30.1 1117.2 1380.1 67.1 1322.9 515.2 0.3 1241.9 36.4 1257.1 36.7 1214.0 1313.0 61.7 1375.0 60.0 0.0 1384.7 31.5 1384.7 31.5 1561.9 1159.8 60.6 1274.7 7504.4 25.3 1216.2 30.1 1720.6 55.4 1819.5 1046.8 50.7 1769.8 8634.9 29.3 1036.5 36.9 1671.4 66.2 1813.4 1593.6 65.3 1798.2 9800.5 44.6 943.5 33.1 1743.9 77.7 2032.5 1448.7 91.4 1952.3 10697.1 34.6 823.4 31.3 1520.5 65.9 2221.5 1237.3 77.7 1627.6 11671.6 40.6 1065.0 38.7 1736.6 79.3 2076.4 840.8 67.7 1712.2 12767.0 43.6 605.0 38.0 1372.0 81.6 1884.3 390.7 35.4 981.9 合计4470.3 242.2 10602.7 343.9 15073.0 586.1 17477.3 13772.3 729.7 17621.9 整体状况整体状况-产量产量7电镀车间各工序电镀车间各工序09年每月产量年每月产量2#电镀线产量为4470.3242.2吨，3#电镀线产量为10602.7万片343.9吨。整体状况整体状况-产量产量8 09年电镀片数总产量较去年增产约1300.7万片，吨位总产量减产143.6吨。主要是产品结构改变小产品增多，产量下降。VMI09年检验总产量为17477.3万片(包括二等品、复检品与清洗品，较去年减产约144.6万片。主要是第一季度因金融危机影响销售需求减少。整体状况整体状况-产量产量9整体状况整体状况-产量产量预镀镍药液使用周期预镀镍药液使用周期电镀线预镀镍药液更换时间表电镀线预镀镍药液更换时间表2电镀线更换日期-7月4日7月26日使用周期（天）-17更换日期8月12日9月4日9月18日10月8日10月27日11月16日12月7日使用周期（天）182315202021213电镀线更换日期2月5日3月7日3月31日4月23日5月18日6月12日7月6日使用周期（天）-302524252524更换日期7月28日8月21日9月13日10月9日10月29日11月21日12月10日使用周期（天）23252426212320 2电镀线09年大修预镀镍药液共更换9次，平均更换周期为19天/次。3电镀线09年预镀镍药液共更换14次，平均更换周期为24天/次。10整体状况整体状况-产量产量预镀镍药液使用周期预镀镍药液使用周期11整体状况整体状况-质量质量09年电镀车间质量汇总年电镀车间质量汇总月份09年合格率检验数量(pcs)一次不良数量(pcs)污斑/白雾突起/杂物 电镀不良叠印厚度不良(dd)08年合格率198.41%4575360703590.18%0.17%1.03%0.22%0.00%96.82%296.47%2278895770490.28%0.11%1.68%0.07%1.26%98.28%396.59%51515691741810.43%0.13%1.31%0.13%1.43%96.96%498.64%106141851381410.08%0.17%0.77%0.22%0.12%97.21%598.08%72129511320910.17%0.26%1.00%0.44%0.10%97.97%698.48%127575621844640.15%0.27%0.75%0.22%0.03%95.41%797.91%157195163140100.46%0.33%0.84%0.38%0.09%93.17%897.75%152667313177000.43%0.49%0.88%0.38%0.01%96.43%998.05%139023612560790.29%0.64%0.83%0.12%0.00%97.23%1097.77%159779153401690.44%0.71%0.82%0.08%0.09%98.40%1197.72%169786043718060.44%0.54%1.14%0.03%0.03%98.37%1298.05%122433672299970.44%0.53%0.82%0.06%0.02%98.73%平均值平均值97.83%8747913026060460.32%0.36%0.99%0.20%0.26%97.08%电镀合格率：09年平均合格率到达97.83%，并且整年度合格率波动幅度2%范围内，保持质量平稳。今年总合格率与08年相比提高了0.75%，共约减少100万片不良品。电镀缺陷不合格率均控制在2%以内，缺陷比率波动率低更加说明今年车间质量管理水平上了一个台阶。12整体状况整体状况-质量质量13整体状况整体状况-质量质量 VMI检验质量状况：09年一次送检合格率到达93.13%，较08年提高1.77%，车间充分挖掘了VMI检验能力。返工率情况稳定，OQC返工次数减少了近一半，降低了车间质量返工本钱。09年一次检验合格率比08年明显平稳，说明VMI检验能力稳定，检验秩序良好。14整体状况整体状况-质量质量VMIVMI检验质量数据汇总表检验质量数据汇总表 项目 月份08年VMI检验质量数据09年VMI检验质量数据一次送检合格率返工率不良品未检出率OQC返工次数一次送检合格率返工率不良品未检出率OQC返工次数1月份93.26%7.95%3.50%6494.76%5.00%0.91%232月份91.95%8.86%3.05%4395.66%4.43%2.62%43月份90.11%10.94%3.33%5695.36%5.03%2.01%174月份89.35%10.72%3.13%5591.99%8.71%1.72%185月份85.66%10.12%3.81%5492.04%8.82%0.83%206月份83.87%12.43%3.44%5692.21%8.36%3.95%137月份90.57%9.08%3.68%5992.93%7.26%4.84%348月份91.00%6.80%3.70%3492.97%7.24%1.44%279月份93.79%4.94%4.48%5992.51%7.72%1.96%2310月份94.71%5.13%2.84%2892.16%8.27%1.62%3011月份95.65%4.67%1.98%3192.65%7.76%2.01%2812月份96.37%4.97%1.09%1492.33%8.34%1.68%51合计91.36%7.73%3.17%55393.13%7.72%2.13%288质量事故与缺乏：1、09年与车间有直接关联的质量事故共发生7次，较08年减少了3次，主要是3，4月份设备频繁故障影响产品质量，通过专门组织会议，研究制订改善对策，后续设备运行稳定。2、本年度共查到33次操作违规事项，主要由于个别员工操作不符合文件，已经按品环部要去全部整改。3、个别电镀缺陷比率没有明显改善。15整体状况整体状况-人员人员 车间总人数219人，车间办公室5人，电镀线35人，纯水站4人，维修电工8人，化验/检测1人，网布补缀1人，清洁1人，成品检验室164人。检验室164人，检验员100人，其中64人为C级以上级别，36为D级检验员。管理16人，辅助48人。至今电镀车间未转正员工46人，机修2人，检验室44人。本年度有126人辅助22人，C级以上48人，D级51人，管理5人，电镀线5人，纯水站4人，机修2人离职，所占比例为62.56%。本年度有179人电镀线15人，检验室160人，机修4人增加，所占比例为81.74%。16整体状况整体状况-设备相关设备相关电镀线停机时间电镀线停机时间20092009年年3 3电镀线停机时间汇总电镀线停机时间汇总20092009年年2 2电镀线停机时间汇总电镀线停机时间汇总月份无产品停线设备维修清洗维护放假其它合计月份无产品停线设备维修清洗维护放假其它合计16815 0 1500 11845 280 20440 120005 0 916 8784 95 29800 29830 420 0 12960 0 23210 2-32969 1799 2688 160 7616 3-42330 1767 1885 2070 0 8052 4-5690 918 2190 3055 0 6853 5-62023 1285 3382 0 40 6730 6-70 870 2850 0 9167 12887 70 1683 4670 0 10204 16557 81730 1236 3333 0 4380 10679 81162 726 2248 0 12671 16807 93570 29 2175 0 1475 7249 9110 54 3987 0 1500 5651 102410 1269 4004 5880 0 13563 101260 108 6258 5840 0 13466 115975 948 2830 0 5 9758 116925 130 3476 0 595 11126 12760 12 3140 0 520 4432 12885 738 3065 0 0 4688 合计39102 10553 29977 35810 16027 131469 合计30347 3438 24620 14624 25065 98094 2电镀线从2月份-6月份为大修与产品调试阶段，停机时间没有统计。电镀线1月份生产任务轻，2月份、10月份放假较长，7、8、9月份因水处理系统出故障强制节水导致停机时间过长。17整体状况整体状况-设备相关设备相关电镀线停机时间电镀线停机时间18整体状况整体状况-设备相关设备相关 1、通过3-5月份对2#电镀线进行大修，减少了地基下沉等影响设备稳定运行的问题，使2#电镀线全年运行良好，使2#电镀线保质保量地按时完成生产任务：2、本年度行车运行整体良好，更换了1#行车托盘电机1台，4#行车轴1根。43#转篮槽反转过负荷或感应不到位仍还偶尔会出现。3、因设备老化，2021年更换了以下元器件：日本整流器3台，日本过滤机筒体1个，磁力泵磁芯4个，日本超声波3台，热交换器筒体1个。几乎全部日本原装NIHON磁力泵轴心均有开裂，结合节省本钱与设备良好，仍都在坚持工作。而6台行车行走电机减速机均存在漏油问题 4、滚筒：相比3#电镀线滚筒，2#线滚筒整体工作优秀。5、积极完成了客户关注的重点任务：通过式枯燥机的设备改造工作。6、由于程序问题，出现过6#行车在不同工艺更换时不会自动更换分选篮，运行时出现有铜工艺的现象。7、2021年度发生过几次8#厂房空压机系统故障，导致2#电镀线停线，影响产品品质。2#电镀线电镀线19整体状况整体状况-设备相关设备相关 由于国产工艺、技术与日本相比存在的较大差距，3#电镀线设备稳定性不如2#线。通过设备人员的共同努力，使3#电镀线全年整体运行良好，使3#线生产与产品品质均有了可靠保证：1、本年度行车运行整体良好，1#-3#、5#行车全年运行稳定；3-5月份4#行车轴与轴承更换过2次；6#行车仍出现过屡次异常。2、由于国产配件质量欠佳，上半年度38#转篮槽与34#换篮槽出现过屡次配件损坏,包括汽缸与电磁阀损坏，连接线断裂。到下半年整体运行良好。3、2021年更换整流器3台。出现过1次异常：当日发现预镀镍整流器显示屏与整流器无电流，检查控制柜QJ71C24-R2模块err灯亮，但未检查出问题，10小时候自行恢复。4、磁力泵与过滤机：由于国产磁力泵质量相比日本有差距，更换过多个磁力泵机械密封。同时因MK过滤机堵塞，拆开清洗过5次，几率明显高于2#线MK机，还需后续摸索方法进行改进。5、滚筒：国产滚筒架包括滚筒整体质量与日本滚筒比相差甚远，屡次出现链条断裂、齿轮磨损，驱动器与电机损坏。同时有多个滚筒损坏，大多数滚筒盖板与滚筒之间间歇过大，存在较大缺陷。6、枯燥机：更换通过式枯燥机变频器1台。钢珠枯燥机倾斜皮带更换1条。2-6月份离心枯燥机因轴变形、轴承磨损等原因频繁出现过负载故障，研究所几次维修后到7月份后运行正常。7、与技术部一起持续进行小滚筒试验，以改善电镀产品“狗骨头效应。3#电镀线电镀线20整体状况整体状况-设备相关设备相关纯水系统纯水系统 4月份开始，8#厂房水站控制柜内经常湿气大，造成多个接触器与PLC模块损害，通过将酸罐移至室外，安装纯水房排风机与控制柜冷风柜，6月底得以修复。做好每3月/次的RO膜清洗工作，全年未发生1次因水站出水水质不良影响产品品质的情况。但原水供给经常出现缺乏，同时水处理站已处在满负荷运行，其设备有时不稳定，给纯水系统的稳定运行增加了困难。本年度更换了RO膜、混床树脂与碳滤砂滤的滤材。12月份，混床滤网与密封圈因老化原因均出现损坏。还在处理中。5#厂房纯水系统整体运行良好，由于引进设备时未进行技术验证，仍存在混床再生耗水量过大、碳滤砂滤不能自动反洗的问题。4月份曾出现1次因技术部做草酸试验，导致硫酸连通回用水进入原水箱的异常。21整体状况整体状况-设备相关设备相关检验室检验室 由于地基下沉，2VMI整体结构特别是与通过式枯燥机相连段、二更风淋室局部变形严重，由于生产不能间断，目前只进行零星修补。本年度积极做好了品环部在电镀设备的维护保养工作。3#检验室本年度VMI休息室环氧地坪出现过屡次裂开。由于设计施工缺陷，VMI洁净室内夏天温度过高，冬天湿度不温度的问题还未得到解决。1、因自来水供给缺乏，水处理站设备容量接近饱和等现状，2#电镀线纯水供水缺乏的问题仍还继续存在。2、3#电镀线先天缺乏，滚筒等物品存在较大缺陷，给设备稳定运行带来困难。3、由于电镀线24小时运行的特点，目前车间有机修配件仓库与备品备件仓库，但无专人管理，仓库物品的数量管理无法细化，也存在平安隐患。4、设备物品的验收，特别是外加工件，由于检测检验手段的缺乏，无法真正做到100%将不合格物品排除出来。同时采购部考虑到价格因素，未对电镀线重点设备外加工件确定几家合格的供给商，而是随价联系加工单位，这也是保证设备稳定运行工作中的1个缺憾。22整体状况整体状况-平安平安 23二、存在的问题二、存在的问题当前问题项当前问题项24三、业绩三、业绩-方案任务及改善项完成情况方案任务及改善项完成情况25四、下阶段工作重点四、下阶段工作重点 一、完善设备管理制度，提升管理水平，加强培训提高设备人员的业务能力，根据“5S”标准的管理方针扎扎实实地做好车间设备的维护保养工作。二、在将车间设备维护好，保障车间生产顺利、质量稳定的基础上，努力降低设备运行所需费用与维修成本。提高安全意识，消除安全隐患，保护好车间人员与财产安全。三、人员方面：由于快到年关和检验标准的加严，许多员工都有离职的倾向，车间正在开展了解、劝说、挽留员工，以便明年工作的顺利进行。四、根据生产计划部下发的生产任务。合理安排产品电镀、VMI生产。优先安排加急订单的生产，保证出货时间。合理安排生产任务，做到易混料产品分线生产。26五、建议项五、建议项27谢谢大家！谢谢大家！