生产管理生产和服务设施布置课件

生产和服务设施布置一、设施布置决策二、厂区平面布置三、车间平面布置四、流水生产组织五、单一对象流水线设计六、装配线平衡概况一点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容整体概述概况三点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容概况二点击此处输入相关文本内容点击此处输入相关文本内容一、设施布置决策设施布置：在确定了企业内部生产单位组成之后，合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。制造企业内部的生产结构：工厂-（分厂）-车间工段（班组）-工作地，其中车间是基本的生产单位。影响生产单位构成的因素产品品种产品的结构与工艺特点生产的专业化与协作化水平生产的规模二、厂区平面布置厂区平面布置：是在选定厂址、确定生产单位构成之后进行的一项重要的生产空间组织工作1、目标最短的运输路线最大的灵活性最有效的面积利用最良好的工作环境最合理的发展余地2、影响因素生产类型和生产规模地形地貌、地质条件生产单位的构成数量与规模外部环境条件，如公路、铁路、河流等企业远景发展环保等3、基本原则应满足生产过程的要求尽量使运输距离最短关系密切的车间应尽量相互靠近尽可能布置紧凑，使面积最小充分利用现有运输条件合理划分厂区应考虑有扩建的余地4、方法物料运量图法根据物料的流向及运输量来布置企业的生产部门，目的是使物料运量最小，运输量大的生产单位应安排在相临位置。作业相关图法根据部门之间的关系密切程度来布置企业的生产部门，关系密切的生产单位应安排在相临位置。0102030405合计0172141402628034511004628052合计11141071）物料运量图法物料运量图法010203040576+4=105+6=112+2=42+2=42211物料运量图法0102030405765226442121物料运量图法0102030405765226442122）作业相关法代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2公用人员3公用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8公用设备9其它作业相关法作业相关法：快餐店布置部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6部门1AAXUO部门2EUIA部门3XAX部门4OA部门5A部门6绝对重要 A：1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6 最多A的是 6不予考虑 X：1-4 3-6 3-4 最多X的是3、4作业相关法：快餐店布置645213部门1 部门2 部门6部门5部门3部门45、仓库布置物品搬运次数（每周）所需货区1电烤箱28012空调16023微波炉36014音响37535电视80046收音机15017其它1002物品搬运次数（每周）所需货区搬运次数/所需货区1电烤箱2801280（2）2空调160280（6）3微波炉3601360（1）4音响3753125（5）5电视8004200（3）6收音机1501150（4）7其它100250（7）入口7 2 4 6 5 5 37 2 4 4 5 5 1入口三、车间平面布置车间平面布置：要按一定的原则，正确确定车间内部各组成单位（如工段、班组）以及工作地、设备之间的相互位置。1、影响因素车间的功能和任务车间总体布置工艺路线和生产组织形式设备的种类及数量工作地的有效面积等2、生产组织形式按对象布置（ProductLayout)：产品式布置按工艺布置（ProcessLayout)：机群式布置按成组单元布置（GroupTech.Layout)固定式布置(FixedPositionLayout)U型单元布置流水线（对象专业化原则）典型的布置形式M1M2M3M4工艺专业化 切割钻铣磨典型的布置形式切割铣铣铣磨钻钻切割成组单元 典型的布置形式原材料线切割钻磨铣车铣焊接磨油漆成品固定布置 典型的布置形式产品机器机器人员人员人员机器机器U型单元 典型的布置形式线切割钻车铣焊接磨油漆入口铣出口3、布置方法从至表试验法重心法线形规划方法计算机辅助布置选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本用实验法确定最满意的布置方案1）从至表试验法从至表法：设备间月平均移动次数矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯床2174186142180磨床216521906110冲床400114951620钻床16421624168车床1267110031550插床429583114390锯床磨床冲床钻床车床插床锯床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15冲床0.150.150.150.150.16钻床0.180.150.150.150.16车床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15从至表法：单位距离运输成本矩阵锯床磨床冲床钻床车床插床锯床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5冲床60.017.114.32.43.2钻床2.963.39.36.210.9车床18.912.116637.5插床6.314.313.317.158.5从至表法：单位距离每月运输成本锯床磨床冲床钻床车床插床锯床71.5122.712.725.235.1磨床25.491.721.315.8冲床23.618.416.5钻床69.228.0车床66.0插床从至表法：单位距离每月总运输成本锯床磨床冲床钻床插床车床122.791.771.569.266从至表法：布置方案2）重心法使加权直线移动距离的总和为最小适合新设备的布置问题学院坐标人数商学院5，1331教育学院8，1828工学院0，019人文学院6，353法学院14，2032理学院10，1241例：录象带制作设备安置在什么地方？例：录象带制作设备安置在什么地方？例：录象带制作设备安置在什么地方？四、流水生产组织1、流水生产2、组织流水生产的条件3、流水生产的优、缺点4、流水生产的分类5、流水线组织设计的主要内容1、流水生产1）概念 劳动对象按照劳动对象按照一定的一定的工艺路线工艺路线，顺序地通过顺序地通过各个工作地（设备操作人员），并按照各个工作地（设备操作人员），并按照统一的统一的速度速度连续完成工序作业的生产过程。连续完成工序作业的生产过程。2 2）特征：）特征：工作地专业化程度高工作地专业化程度高 工艺过程封闭工艺过程封闭 生产具有明显的节奏（节奏性，比例性）生产具有明显的节奏（节奏性，比例性）各道工序的工作地数量同单件工序时间的比相近似各道工序的工作地数量同单件工序时间的比相近似 生产过程高度连续生产过程高度连续产品产量足够大产品结构和工艺相对稳定工艺过程能划分为简单的工序，且工时基本相等。大量大批生产类型的企业，较多地采用流水生产的组织方式，以满足组织生产过程的基本要求。2、组织流水生产的条件3、流水生产的优、缺点1）优点(1)(1)生产率高生产率高(2)(2)生产周期短生产周期短(3)(3)成本低成本低(4)(4)质量高质量高(5)(5)便于管理便于管理2）缺点(1)(1)不利于发挥人的创造性。不利于发挥人的创造性。(2)(2)缺乏柔性，适应能力差。缺乏柔性，适应能力差。(3)(3)一次性投资较大。一次性投资较大。4、流水生产的分类1 1）品种）品种 单一对象流水线单一对象流水线 可变流水线可变流水线 多对象流水多对象流水 混合流水线混合流水线 成组流水线成组流水线2 2）连续程度）连续程度 连续流水线：没有等待和停顿时间。连续流水线：没有等待和停顿时间。间断流水线：间断流水线：4、流水生产的分类（续）3 3）节拍）节拍 强制节拍流水线：准确地按节拍出产产品。强制节拍流水线：准确地按节拍出产产品。自由节拍流水线：在规定的时间内符合节拍。自由节拍流水线：在规定的时间内符合节拍。粗略节拍流水线：给定的时间内生产等量的产品。粗略节拍流水线：给定的时间内生产等量的产品。4 4）自动化程度）自动化程度 手工流水线手工流水线 机械流水线机械流水线 自动化流水线自动化流水线5 5）作业内容）作业内容 装配流水线装配流水线 加工流水线加工流水线5、流水线组织设计的主要内容确定流水线的生产速度确定流水线的生产速度-节拍节拍工序同期化（工序的分解，合并）工序同期化（工序的分解，合并）单件工时单件工时=节拍节拍,或节拍的倍数或节拍的倍数计算设备数量和负荷系数计算设备数量和负荷系数计算工人人数计算工人人数选择运输装置选择运输装置流水线平面设计流水线平面设计流水线技术经济评价流水线技术经济评价五、单一对象流水线设计1、确定流水线的节拍2、工序同期化3、计算设备数量和负荷率4、计算工人人数等1、确定流水线的节拍节拍：流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间。流水线上连续出产两个相同制品的间隔时间。它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。它是反映流水线的生产速度和生产率的重要参数。r=Fe r=Fe N=FN=F0 0N N其中：其中：r r 流水线的平均节拍（分流水线的平均节拍（分/件）件）FeFe计划期有效工作时间（分）计划期有效工作时间（分）NN计划期预计出产的合格产品产量（件）计划期预计出产的合格产品产量（件）F F0 0计划期制度工作时间（分）计划期制度工作时间（分）时间有效利用系数（时间有效利用系数（0.9-0.960.9-0.96）若考虑到废品率若考虑到废品率p p的影响，实际投料的产品产量的影响，实际投料的产品产量N N 为：为：N N =N=N(1-p)r=Fe(1-p)r=Fe N N 例：某流水线设计日产量为例：某流水线设计日产量为10001000件，每日制度工时为件，每日制度工时为8 8小时，其中上午和下午各用小时，其中上午和下午各用2020分钟检修设备，废品分钟检修设备，废品率为率为5%5%，试计算流水线的节拍。，试计算流水线的节拍。解：解：N=1000N=1000，p=5%,p=5%,N N=1000/(1-0.05)=1053=1000/(1-0.05)=1053Fe=8 Fe=8 60-2 60-2 20=440 20=440r=Fer=Fe N N =440/1053=0.418=440/1053=0.418（分（分/件）件）2、工序同期化工序同期化:通过各种技术的，组织的措施来调整各工序的单件工时，使它们与平均节拍相等或成整数倍关系。单件工时单件工时=节拍节拍,或节拍的倍数或节拍的倍数工序同期化，达到“同步”生产的目的，是组织连续流水线的必要条件。工序同期化的措施工序同期化的措施1 1 1 1）工序的分解和合并是工序同期化常用的方法。）工序的分解和合并是工序同期化常用的方法。2 2 2 2）受到机器限制，工序不能分解和合并时）受到机器限制，工序不能分解和合并时 提高设备的生产效率提高设备的生产效率 改进工艺和操作方法改进工艺和操作方法 3、计算设备数量和负荷率设备数量 Si=ti/rSi=ti/rSi=ti/rSi=ti/rSi Si Si Si 第第i i i i道工序的设备数目道工序的设备数目ti ti ti ti 第第i i i i道工序的单件工时道工序的单件工时 r r r r 节拍节拍实际设备数目：实际设备数目：Sei=Si+1 Sei=Si+1 Sei=Si+1 Sei=Si+1 当当Si Si Si Si 不为整数时不为整数时 Sei=Si Sei=Si Sei=Si Sei=Si 当当Si Si Si Si 为整数时为整数时负荷率负荷率Ki=Si/Sei Sei Ki=Si/Sei Sei Ki=Si/Sei Sei Ki=Si/Sei Sei Si Ki Si Ki Si Ki Si Ki 100%100%100%100%Ki Ki Ki Ki 第第i i i i道工序的负荷率道工序的负荷率Si Si Si Si 第第i i i i道工序的理论设备数目道工序的理论设备数目SeiSeiSeiSei第第i i i i道工序的实际设备数目道工序的实际设备数目4、计算工人人数 Pi=Sei Pi=Sei g g Wi Wi5、选择运输装置输送带：皮带、板带、滚道、手推车、叉车。输送带：皮带、板带、滚道、手推车、叉车。输送带移动速度：输送带移动速度：V=L/rV=L/r6、流水线平面设计 直线、直角、环形、开口形、直线、直角、环形、开口形、。7、流水线技术经济评价六、装配线平衡装配线是流水生产组织应用最为广泛的一种。在装配线上装配产品，分为很多道工序，各工序的装配时间各不相等，有些工序之间存在前后顺序关系，而有些工序则没有先后顺序。2 3 1.5 1 3 5 2.8 3 1 2 4 6如果直接按每道工序设置工作地，则会有下列问题：工作地空闲多，浪费时间资源；工作地忙闲不均；浪费了人力资源。使所设计的装配线所需的工作地数最少使各工作地作业时间尽可能接近节拍使各工作地负荷尽量均衡使装配线符合高效率、按节奏生产的要求。装配线平衡的目的：按工序的先后顺序，合理分配工作地使每个工作地的时间尽量接近节拍，并使工作地数目最少使各工作地之间负荷均匀，空闲时间要少计算装配线平衡状态的评价指标：流水线时间损失率和平滑指数装配线平衡的任务：1）确定工序优先顺序图装配线平衡的方法：2 3 1.5 1 3 5 2.8 3 1 2 4 62）确定装配流水线的节拍：节拍：5分/件3）计算最小工作地数：Smin装配线平衡的方法（续）：装配线平衡的方法（续）：4）组织工作地数保证各个工序之间的先后顺序每个工作地分配到的小工序作业时间之和(Tei)，不能大于节拍各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍(Teir)应使工作地数目尽量少装配线平衡的方法（续）：工作地 1 2 3工序组合 1,2-4,6-3,5工时 4.8 4 4.5装配线平衡的方法（续）：问题提问与解答问答HERE COMES THE QUESTION AND ANSWER SESSION结束语CONCLUSION感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边，来自于您的声音是对我们最大的鼓励和帮助，大家在填写评估表的同时，也预祝各位步步高升，真心期待着再次相会！感谢观看Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoafilm