抽样检验及其标准课件

抽样检验及其标准抽样检验及其标准质量部质量部1目录目录n1.什么是抽样检验？n2.抽样检验的由来n3.相关概念与用语n4.抽样检验与免检、全数检验n5.抽样检验的分类n6.抽样检验标准及其体系n7.关于GB/T2828计数周期抽样检验标准21.什么是抽样检验？什么是抽样检验？定义：从群体中随机取样(抽取一部分)然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法来判断群体的合格或不合格的检验过程。32.抽样检验的由来抽样检验的由来n 二次世界大战时期，美国军方采购军火时在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。满足战时的需要。43.基本概念与用语基本概念与用语 3.1 群体与样本。n 群体就是提供被做为调查(或检查)的对象或者称采取措施的对象。也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。5n 工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验(如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。n 样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n表示。6 3.2 批量（N）n 一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示。n 例如：一批塑胶料由“一干袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000；对于500对沫子来讲，一个单位产品只可能是一对而决不可能是一只，批量就是500对；一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，那么这批产品的批量为10000。7n 当我们从成品，半成品零部件中抽取一部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽出样品本身的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定群体(或该批量，或该工程)的状态、以便对群体采取措施。8n3.3 取样及数据的信赖性n 进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。如果取样及数据记求是不可靠的，必将导致将来采取行动措施偏差及无效。为了取样可靠以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况，群体中的个体被取样的机会要均等，例如，按以下方法执行，能大致符合随机抽样的精神：9n 物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本的方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜此可谓时间分布均均性。n 在已经包装好零部件的箱中取样尽可能用上、中、下层均等取样，如纸箱是一捆捆包装的从顶部抽样当然方便、但并不合理。10n 如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。n 按比例抽样，如果组成个批的产品的原材料来源不同、生产日期与班组不问。有可能对产品品质有较大影响，此时应把此批产品分为若干层按比例在各层抽险即是尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组。11n3.4 计数抽样检验与计量抽样检验n 所谓计数抽样检验是指在判定一批产品是否合格时只用到样本中不合格数目或缺陷数，而不管样本中各单价产品的特征的测定值如何的检验判断方法。n 所谓计量抽样检验，是指定量地捡验从批中随机抽取的样本，利用样品中各单位产品的特征值来判定这批产品是否合格的检验判断方法。n计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于：前者是以样本中所含不合格品(或缺陷)个数为依据；后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。124.抽样检验与免检、全数检验抽样检验与免检、全数检验n4.1 适合免检的场合：n 所谓免检即对产品不做任何检查，也有对部分项目实施免捡的做法；n 免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检的产品经过一个时期(比如半年)后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质，一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法，同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正常的检查方法13n4.2 适合全数检验的场合n 对全部产品的全部(或部分)项目进行检查来判断产品的品质，n当某个缺陷可能影响到人身安全时，如彩电、冰箱等家电的耐压特性。n当产品很昂贵的时候，如飞机产品?n必须保证是全数良品时。以下条件优先考虑全数检验：a.检查很容易完成，且费用低廉。b.当批的不良率比要求高出很多时14 4.3 适合抽样检验的场合:用于破坏性检查的时侯 产量大而不能进行全数检查的时候 连续性生产的产品以下场合优先考虑抽样检验：a.用于核实不是很好的全数检验的结果时。b.当许多特性必须检查时。c.当检查费用高时。d.用于收货检查(核实供应商完成的检查)时。15n 4.4抽样检验与全数检验的不同之处 n 抽样检验与全面检验的不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。n 采用抽样检验可以显著地节省工作量。在破坏性试验（如检验产品的寿命）以及散装产品（如矿产品、粮食和连续产品（如棉布、电线）等检验中，也都只能采用抽样检验。抽样检验是统计质量管理的一个组成部分。165.抽样检验的分类抽样检验的分类n1规准型抽样检验：按事先决定的抽样标推进行抽样及结果比较判断群体的合格与不合格。n2选别型抽样检验：对于判为不合格的群体(批)采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理(或退货、或修理、报废)n3调整型的抽样检验：依据检验结果采用n a.正常检验 b.放宽检验 c.加严检验n 在企业长期的运作过程中经常转换检验的严格程度，当然这种转换需要有严格规范程序来决定。n4连续生产型抽样检验:对大量连续生产的产品进行的抽样检验例如。每小时抽取1个样本根据对此样本进行检验的结果来判定前l小时或数小时所生产产品的质量状况。176.抽样检验标准及其体系抽样检验标准及其体系n6.1 计数和计量抽样检验标准n 计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有：n GB2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）n GB2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）n GB8051-1987计数序贯抽样检查程序及表n GB8052-1987单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表n 18n 计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有：n GB6378-1986不合格品率的计量抽样检查程序及表n GB8053-1987不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表n GB/T8054-1995平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表197.关于关于GB/T2828计数抽样检验程序与计数抽样检验程序与抽样计划抽样计划n7.1.1 规定单位产品的质量特性n 在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。n7.1.2 不合格的分类n 按照实际需要，将不合格分为A、B、C三类。如有需要或必要，可以对于或少于三类。n7.1.3 合格质量水平的规定n 在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。20n7.1.4 检查水平的规定n 标准给出了一般检查水平：、和四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常一般采用检查水平。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平。当需要的判别力比较高时，可规定使用一般检查水平。特殊检查水平仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。n7.1.5 检查批的形成和提出n 单位产品经简单汇集形成检查批。n7.1.6 检查严格度的规定n检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准规定有正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格度的检查。n除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查。21n7.1.7 抽样方案类型的选择n 标准给出了一次、二次、五次三种类型抽样方案。通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定采用一次、二次或五次抽样方案中的一种。n7.1.8 检索抽样方案n 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案n7.1.9 样本的抽取n要能代表批质量的方法抽取样本。当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。n在使用二次和五次抽样方案时，每个样本都应在整批中抽取。n抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成之后。22n7.2术语、定义和符号：n7.2.1 检验 inspectionn 为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。n7.2.2 初次检验 original inspectionn 按照本标准对批进行的第一次检验n注：必须将初次检验和以前未接受而再次提交的批加以区别。23n7.2.3 计数检验 inspection by attributesn 关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。n 注：计数检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数的检验n7.2.4 单位产品 itemn 可单独描述和考察的事物n 例如：一个有型的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人；上述项目的任何组合。24n7.2.5 不合格 nonconformityn 不满足规范的要求n 注1：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严或更宽，或者不完全知道或者不了解两者间的精确关系n 注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：n A类，认为最被关注的一种类型的不合格指定一个很小的 nAQL值。n B类认为关注程度比 A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类(C类)不合格，可以给 B类不合格指定比 A类不合格大但比 C类不合格小的 AQL值，其余不合格依此类推。n 注 3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。n 注 4：不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质量限，应适合特定情况的质量要求。25n7.2.6 缺陷 defect n 不满足预期的使用要求。n 注 1：当按习惯来评价产品蛀服务的质量特性时，术语“缺陷”是适用的(与符合规范相反)。n 注 2：由于术语“缺陷”在法律范畴内目前有明确含义，不应用作一般术语。n7.2.7 不合格品 nonconforming item n 具有一个或一个以上不合格的产品。n 注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：n A类包含一个或一个以上 A类不合格，同时还可能包含 B类和(或)C类不合格的产品。n B类包含一个或一个以上 B类不合格，同时还可能包含 C类等不合格，但不包含 A类不合格的产品。26n7.2.8（样本)不合格品百分数 npercent nonconforming(in a sample)n样本中的不合格晶数除以样本量再乘上 n100，即：d/n 100 n 式中：n d样本中的不合格品数；n n样本量。27n7.2.9 (总体或批)不合格品百分数 npercent nonconforming(in a population or lot)n总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上 100，即：100p=100D/N n 式中：n p不合格品率；n D总体或批中的不合格品数；n N总体量或批量。28n7.2.10 (样本)每百单位产品不合格数 nnonconformities per 100 items(in a sample)n样本中不合格数除以样本量再乘上 n100，即：n 100d/n n 式中：n d样本中的不合格敷；n n样本量。29n7.2.11(总体或批)每百单位产品不合格数 nnonconformities per 100 items(in a population or lot)n总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上 n100，即：100p=100D/N n 式中：n p每单位产品不合格数；n D总体或批中不合格数；n N总体量或批量。n 注：一个单位产品可能包含一个或一个以上的不合格。30n7.2.12 批 lot n 汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。n 注：检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。n n7.2.13 批量 lot size n 批中产品的数量。n7.2.14 样本 sample n 取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。31n7.2.15 样本量 sample size n 样本中产品的数量。n7.2.16 抽样方案 sampling plan n 所使用的样本量和有关批接收准则的组合。n注 1：一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合。二次抽样方案是两个样本量、第一样本的接收数和拒收数及联合样本的接收数和拒收数的组合。n注 2：抽样方案不包括如何抽出样本的规则。32n7.2.17 抽样计划 sampling scheme n 抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。n7.2.18 抽样系统 sampling system n 抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合。其中，抽样计划带有改变抽样方案的规则，而抽样程序则包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则。33n7.2.19 正常检验 normal inspection n当过程平均优于接收质量限 时抽样方案的一种使用法。此时抽样方n案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。n注：当没有理由怀疑过程平均不同于某一可接收水平时，进行正常检验。34n7.2.20 加严检验 tightened inspection n具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。n注：当预先规定的连续批敷的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验。n7.2.21 放宽检验 reduced inspection n具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。n注 1：放宽检验的鉴别能力小于正常检验。n注 2：当预先规定连续批数的检验结构表明过程平均优于接收质量限 时，可进行放宽检验。35n7.2.22 转移得分 switching score n在正常检验情况下，用于确定当前的检验结果是否足以允许转移到放宽检验的一种指示数。n7.2.23 接收得分 acceptance score n对于分数接收数抽样方案，用于确定批接收性的一种指示数。n 7.2.24 过程平均 press average n在规定的时段或生产量内平均的过程水平。n注：在 GB/T 2828的本部分中，过程平均是过程处于统计控制状态期间的质量水平(不合格品百分数或每百单位产品不合格数)。36n7.2.25 接收质量限 n acceptance quality limit n当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。n注 1：仅当抽样计划具有如在 GB/T 2828的本部分中使用的转移规则和暂停规则时使用此术语。n注 2：尽管具有质量与接收质量限同样差的批也可能以较高的概率被接收，但所指定的接收质量限并不表示接收质量限就是所希望的质量水平。GB/T 2828的本部分中的抽样计划及其转移规则和暂停抽样检验规则是为鼓励供方具有比 AQL一贯地好的过程平均而设计的。如果过程平均不比 AQL一贯地好，就会有转移到加严检验，使接收准则变得更加苛刻的风险。一旦进行加严检验，必须采取改进行动对过程进行改进，不然可能导致暂停抽样检验，37n7.2.26 使用方风险质量 n consunmers risk quality n对抽样方案，相应于某一规定使用方风险的批质量水平或过程质量水平。n注：使用方风险通常规定为 10%。n7.2.27 极限质量 limiting quality 对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。38n7.2.28 符号和缩略语 nGB/T2828的本部分使用的符号和缩略语如下：nAc接收数 nAQL接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)n AOQ平均检出质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)n AOQL平均检出质量上限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)n CRQ使用方风险质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)n d从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 39nD批中的不合格品数或不合格数 nLQ极限质量(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)nN批量 n样本量 np过程平均 nps 接收概率为 nx的质量水平，此处 nx为一个分数 nPa 接收概率(以百分数表示)nRe拒收数n注：符号 n可以有下标，数字下标 1到 5分别表示第 1个样本到第 5个样本。一般 ni表示二次或多次抽样的第 i个样本的样本量。40 Thanks a lot!41