2021水稳碎石垫层试验段技术交底

水稳碎石垫层试验段技术交底一、施工准备1、工前交接：施工前应对工作面进行清理，清除浮土及松散杂质，对施工段落封闭交通；铺筑前对工作面进行适当洒水，使下承层湿润。2、施工放样：测量人员在自检后的下承层上放出中线，根据水稳垫层宽度放出边线。3、钉高程控制桩，挂钢绞线：测量人员在路肩的内边缘线及中分带一侧各钉一排高程控制桩，桩距为10m，挂钢绞线，并用张紧器张紧，控制桩用钢钎，基准线用3mm的钢绞线（经检查符合安全要求）。将钢绞线固定在钢钎的线槽内，固定后的钢绞线禁止任何移动。4、做好机械设备的检修、保养，保证施工机械运转使用正常，满足施工要求。5、施工前，对全体人员进行安全教育，认真做好安全交底及安全生产责任制的落实工作。二、原材料及配合比情况1、水泥：台泥水泥2、碎石：璧山县锐旺建材有限公司3、水：使用饮用水，经过化验后，符合要求，可使用到拌和生产中。4、施工生产配合比：10-25mm碎石：5-10mm碎石： 3-5mm碎石：0-3mm碎石： =49：18：9：24 。水泥剂量为2.5%，标准击实最大干密度为 2.283 g/cm3，最佳含水量为5.4 %。三、试验段试铺主要目的试铺路段水泥稳定碎石混合料采用中心集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机成梯队摊铺作业。试铺路段要决定的主要内容如下：1、验证用于施工的集料配合比例调试拌和机，确定各料斗的转速流量关系。调整拌和产量，保证混合料均匀性。检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度、混合料因时间的延迟而对成型路面强度的影响。2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3、确定标准施工方法混合料配合比的控制。混合料摊铺参数，包括摊铺机的熨平板调整、夯锤大小设定、摊铺速度设定、摊铺厚度的控制方式。含水量的增减和控制方法。压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4、确定每一碾压作业段的合适长度。5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短各个施工工序延迟时间。6、常见问题的处理办法和前后厂的协调方式演练。四、水稳垫层试验段施工工艺1、混合料的拌和（1）试验段施工时，拌和采用一台WDB-600型稳定土拌和站生产，拌和能力大于500th。（2）在正式拌制混合料前，根据试验室提供的已批复的配合比中各种材料的比例及含水量，设定拌和站自动计量数据，并准确计算应加水数量，使其符合计量准确的要求。同时使混合料颗粒组成和含水量满足规定的要求。（3）拌和时按配合比进行配料，水泥不能过期受潮，通过试验检测符合要求，碎石级配符合要求，根据天气情况拌和时的含水量比试验确定的最佳含水量高0.51个百分点，以补偿运输、摊铺及碾压过程中水分损失。（4）拌和过程中，试验员要经常抽验混合料的含水量、水泥剂量，确保出料质量。拌和后的混合料应完全均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。（5）当进行拌和操作时，水泥加入方式能保证自始至终均匀分布于碎石中。各个冷料仓料斗口的钢筋网要经常维护，以免超粒径料进入料斗。料斗上要有专人负责指挥，保证稳定碎石材料按顺序下到输料口，保证各种材料连续均匀地进入输料机的皮带上，并将拌和机内死角中得不到充分搅拌的材料及时排出。（6）水稳碎石混合料拌和后，应对其含水量、灰剂量、级配情况进行检验，级配按照集料级配范围控制，并通过试验段施工，确定混合料筛分曲线范围。2、混合料运输（1）混合料运输配备12台18T以上的运料车，施工时要根据运输距离、运输时间等因素调节车辆数量，既要保证前场摊铺不等料，又不能因车辆过多而使运料车停车待铺，要保证拌和、运输、摊铺施工的连续作业。运料时严禁超载运输，以免混合料遗漏污染路面，同时保证施工安全。（2）混合料出场时要过磅称重并记录拌和出场时间，运达摊铺现场时，由专人负责收料、检查、指挥倒料。收料人员要先检查来料外观有无异常、含水量是否正常等，并记录料车到场时间，然后组织料车倒料，倒料时指挥人员与摊铺机手应密切配合，使倒料与摊铺之间保持连续作业，不允许出现摊铺机料摊完了等车倒料的情况。为避免料车碰撞摊铺机，指挥人员应指挥料车在倒至距摊铺机30cm远时即停下，开始慢慢升斗，等摊铺机驶上前来推着料车前进。行进过程中指挥人员应随时提醒驾驶员不能完全松开刹车，以免将料倒在地上，同时也不能踩死刹车，以保证摊铺机正常前进。（3）运输时，运输车辆应均匀地在已完成的下承层的整个表面上通过，速度宜缓。为防止运输过程中混合料水份蒸发，混合料在出场时应进行覆盖。装料时应注意保持装载高度均匀，同时注意卸料速度、数量，运料车按照“前、后、中”的顺序进行装料以减少混合料在下落过程中的重力离析。（4）水稳碎石混合料的运输及出场应注明每辆车的出场编号（车编号写在汽车明显位置），并注明出场时间，现场人员注明摊铺时间。若从加水拌和到摊铺时间超过水泥的初凝时间，或超过试验确定的延迟时间的该车混合料应废弃（碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成）。3、混合料的摊铺（1）摊铺机就位首先由测量人员放出起始位置的标高，摊铺机熨平板按此标高就位。熨平板仰角按15公分，夯锤大小定3转/秒，行驶速度起步为1 m/min，摊铺机运行平稳后逐渐提高到2.0 m/min并保持此速度。以上参数暂定为此，根据现场实际情况再进行合理调整。松铺系数按1.25控制，松铺厚度为25cm。每20米一个断面，现场由测量人员跟踪监测试验段顶面标高，同时采用插钎法和挖验法检测松铺厚度和压实厚度，如发现有变化时，小范围内的及时调整松铺系数，以确保压实厚度满足设计要求。(2）试验段采用两台柳工509A摊铺机成梯队作业，摊铺机的组装宽度均为8.5米。施工时摊铺机两侧走钢绞线。靠中分带一侧摊铺机在前，另外一台摊铺机在已摊铺成型的作业面上走滑靴。（3）摊铺过程中，摊铺机保持匀速行驶，摊铺速度为2.0 m/min。（4）摊铺过程中，摊铺机后设专人找补粗细集料离析现象，对局部粗集料“窝”进行铲除，换填新混合料或补充细混合料并拌合均匀。（5）摊铺前始终保持有35台运输车等待卸料，以保持摊铺机能够连续作业。4、混合料的碾压混合料在摊铺50-80m左右时，压路机即在摊铺的全宽范围内进行碾压，碾压遵循先轻后重，先慢后快的原则。为保证水稳垫层的压实质量，试验路段K27+760K28+060左幅拟选两种碾压方案，具体碾压方案如下：（1）碾压方案一（K27+760K27+910左幅150m）初压：一台YZ20J单钢轮压路机以1.51.8Km/h的速度错1/3轮去静回振压一遍。初压后采用三米直尺进行平整度检测，不合格处进行人工小修。低洼处填补细料，高出的地方用铁锹铲除并换填部分细料。复压：采用一台XSM222和一台SR20M振动型压路机以1.82.2Km/h的速度错1/3轮进行振压，组合碾压4-5遍。振压时采用高频低振，以免出现波浪或搓板现象。终压：采用XP301胶轮压路机以1.82.2Km/h的速度，错1/3轮静压至表面平整、密实，最后用YZ20J单钢轮压路机以1.82.2Km/h静压一遍，直至无明显轮迹。（2）碾压方案二（K27+910K28+060左幅150m）初压：一台YZ20J压路机以1.72.0Km/h的速度错1/3轮静压一遍。初压后采用三米直尺进行平整度检测，不合格处进行人工小修。低洼处填补细料，高出的地方用铁锹铲除并换填部分细料。复压：采用两台XSM222、SR20M振动型压路机以2.02.5Km/h的速度错1/3轮进行振压，组合碾压5-6遍。振压时采用高频低振，以免出现波浪或搓板现象。终压：采用XP301胶轮压路机以2.02.5Km/h的速度，错1/3轮静压至表面平整、密实，最后用YZ20J单钢轮压路机以2.02.5Km/h静压一遍,直至无明显轮迹。压实注意事项：直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的平曲线段，由低侧向高侧碾压。碾压过程中如有“弹簧”“松散”现象应及时换填处理，整平后再碾压。为保证边缘部位薄弱环节的压实度，水稳碎石垫层的两个边部应多振压一遍。压路机不得在碾压合格或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。振动压路机前进、后退或停机时，应先停振再换档。压实两遍以上时,则两轮之间重叠不少于1/2轮宽度。碾压过程中，垫层的表面应始终保持湿润，若水分蒸发过快，根据现场施工条件，按尽早尽快的施工原则，确保整个工程按期优质完工。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。5、修边在施工中注意对水稳垫层边部进行及时修整，使其边部美观直顺。6、压实度检测压路机振压2遍后，每增加一遍即进行压实度检测，混合料的含水量测定现场采用酒精燃烧法，压实度检测采用灌砂法，当压实度达到最大干密度的97以上，并且不再上升时，即可确定最佳碾压遍数。（现场设专人对压路机的碾压和压实度检测进行指挥，检测时应注意安全）7、横缝设置（1）、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应该设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面要设置横缝；要特别注意桥头搭板前的水泥稳定碎石的碾压。（2）、横缝设置应该与路面车道中心线垂直，接缝断面应该是竖向的平面。其设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的垫层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出垫层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕接缝处纵向平整度应符合质量标准的规定。8、养护（1）、碾压完成后立即覆盖薄膜养生，养生时间不少于7天，养护要到位，不能有漏盖现象发生。（2）、养生期间应封闭交通，严禁任何车辆通行。封闭交通设专人负责，并在封闭路段起终点处设禁行标志及路障。保证其强度符合要求后才可开放交通。（3）、制作专用的养护标示牌，明确养护的起止天数时间，以免发生养护不足。四、检测对已完工的水泥稳定碎石垫层按照下表进行检测，对达不到要求的进行返工处理。水稳碎石垫层实测项目五、水泥稳定碎石垫层施工工艺流程图