提升机发展概述

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提升机发展概述 河南理工大学机械厂 2009年 1月 图 1为塔式多绳摩擦提升机罐笼提升系统和图 2为 单绳缠绕式提升机箕斗提升系统。 主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、 井架、装卸载设备及电气设备等组成。 矿井提升设备的组成 按卷筒直径和用途分类 按主要结构型式分类 提升机的分类 提升机是矿井的主要设备,用于升降人员 和物料。在煤矿对大型提升机(滚筒直径大于 2米以上)称提升机,对滚筒直径小于 2米的提 升机俗称提升绞车。按工作原理分为:单绳缠 绕式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。 多绳摩擦式提升机 我厂生产的 2米单、双筒单绳缠绕式矿井提升机 如今,在世界范围内运行的提升机,最 大速度达 20 25m/s;一次提升量达 50t;电机 容量己超过 10000kw;井深超过 2000m(分段提 升超过 3600m)。由于矿井生产的强化和集中 化,一些矿井为了满足生产量及不同提升任务 的要求,常在一个井筒安装多台提升机,例如 瑞典的基鲁那矿,在一个矩形提升塔上安装 12 台多绳摩擦提升机,采用集中控制。 提升机的发展 中低压及中高压盘式制动器及液压站的应用; 硬齿面行星齿轮传动等的应用; 内装同步电机主轴装置的问世 (德国西门子公司 ); 零部件设计中 CAD CAM及有限元法的应用; 随着现代技术进步及采矿工业的发展,提升 设备在机械结构、工艺、设计理论及方法、拖动 控制及安全监测等方面都有了很大发展。 例如: 利用系统工程方法进行提升系统方案设计及 改造、提升系统仿真都取得了较新成就 ; 拖动类型除异步电动机拖动调速、直流电动 机调速外,交流变频器供电、同步电动机拖 动方式已在大型提升机中应用; 可编程序控制器构成的提升工艺控制、安全 回路、监视回路、行程控制器、制动控制以 及井筒信号系统,在工业技术发达国家已有 典型产品。 单绳缠绕式提升机适用于浅井及中等深 度矿井。深井及大终端荷载时,钢丝绳直径和 卷筒容绳面积要求很大,这将导致提升机体积 庞大,给制造、使用带来一定不便,限制了单 筒缠绕式提升机在深井条件下的使用。所以 深井多使用多绳摩擦式提升机。 我国缠绕式提升机及提升绞车型号发展过程 缠绕式提升机的发展是为适应我国矿山建设的 需要,国产提升机大致可分为仿苏、改进及自行设 计等四个阶段。 19531958年期间生产仿苏产品 BM 系列提升机; KJ系列提升机是 19581966年期间生产 的仿苏改进产品; JKA系列是在 KJ型基础上的改进产 品; XKT系列提升机是 1971年 7月开始生产的自行设 计产品,后又改为 XKT-B系列, 1976年,针对 XKT-B 型的不足,对 XKT-B型又进行改进,并定型为 JK型, JK型是已成批生产的新型矿井提升机。 各个系列提升机主轴装置的主要结构特点 KJ型 (BM型 )矿井提升机主轴装置结构 仿苏 KJ型 3m以下仿苏 BM型, 3m以上仿 苏 型 , 1953年抚顺重机厂生产, 1958年 洛矿开始生产, 1965年停产,共计 900台。 KJ型( BM型)提升机主轴装置 1-切向键 2-制动轮 3-筒壳 4-木衬 5-锥齿轮 6- 手轮 7-主轴 8-小绞轮 9-蜗轮 10-蜗杆 11-支架 主轴装置采用铸铁法兰盘; 调绳装置为手动蜗轮蜗杆式; 制动器为角移式; 液压传动装置为手动杠杆控制的三通阀和电磁 铁控制的四通阀; 深度指示器为机械牌坊式; 减速器为软齿面渐开线人字齿轮减速器。 KJ型( BM型)双筒提升机主轴装置 1-切向键 2-筒壳 3-主轴 4-制动轮 5-蜗轮 6-切向键 7-铜轴 套 8-螺杆 9-调整环 10-轴 11-蜗杆 12-心轴 13-压紧螺母 14-手轮 15螺母 JKA型矿井提升机主轴装置结构 KJ型的修改产品 ,1968 1971年生产约 190 台,单筒主轴装置与 KJ型基本相同。 双筒主轴装置主要有下列区别: KJ型的两制动轮在两个卷筒中间而 JKA型在 两卷筒的两外侧 ; 调绳装置为电动蜗轮蜗杆式 ; 制动器为综合式,改善了闸瓦的磨损情况 ; 液压传动装置为手动控制的低压电液调节阀和 电磁铁控制的安全三通阀,操纵省力,易于实 现自动化和半自动化控制 ; 减速器采用圆弧形人字齿轮减速器,提高了承 载能力并减轻了重量 。 JKA型双筒提升机主轴装置 1.传动螺杆 2-摩擦片式离合器 3-小蜗轮对 4-木衬 5-筒壳 6-制 动轮 7-切向键 8-主轴 9-轴 10-蜗杆 11-切向键 12-心轴 13-蜗轮 14-小电动机 15-传动螺母 XKT型、 JK型矿井提升机主轴装置结构 XKT型 1969年设计,该型产品焊接式滚 筒、厚壳弹性支撑结构,切向键联结主轴与支 轮、摩擦传递动力、盘型制动器、轴向齿轮调 绳离合器、滑动轴承、由于使用了不成熟的数 字式深度指示器、尼龙瓦、单面盘型闸、减速 器承载能力低、闸瓦磨损快、单套液压系统、 金属水冷电阻等,技术问题较多,于 1972年停 产。 XKT-B型是 XKT型的改进。 1972 1976年生产, 约 530台,针对 XKT-B型的不足, 1976年,对 XKT-B 型进行改进,并定型为 JK型。 这两种系列主轴装置的卷筒全部采用 Q345(16Mn)钢板焊接而成,卷筒内部设有支环属于 弹性支撑结构。 单筒主轴装置由卷筒、主轴、主轴承、左右轮 毅等组成。主轴承为滑动轴承。左轮毂与主铀为滑动 配合,右轮毂是压配在主轴上,并用强力切向键与主 轴固定。卷筒与右轮毂的联接全部采用精制配合螺栓, 卷简与左轮毂的联接采用数量各为一半的精制配合螺 栓和普通螺栓。 双筒主轴装置由主轴、主轴承、两个卷 筒、四个轮毂、调绳离合器等主要零部件组成。 固定卷筒装在主轴的传动侧,其与轮毂的联接 与单筒主动装置相同。游动卷筒在主轴的非传 动侧,游动卷筒与游筒有支轮的联接采用数量 各一半的精制配合螺栓和普通螺栓。采用液压 齿轮式快速调绳装置,调绳省力省时。采用圆 盘制动系统(包括圆盘式制动器和液压站两部 分)。 XKT系列矿井提升机与 KJ和 JK( A)系列 比较,有以下的优点: 提升能力平均提高 25%,重量平均减轻 25%; 采用一些新技术、新结构,如:盘式制动器、 液压站、快速调绳装置、微拖动装置等; 通用化程度高 。 XKT型、 JK型单筒提升机主轴装置 1-主轴承 2-润滑油杯 3-左轮毂 4-主轴 5-辐板 6-挡绳板 7-木衬 8-筒壳 9-制动盘 10-精制螺栓 11-右轮毂 12-切向键 XKT型, JK型双筒提升机主轴装置 1-密封头 2-主轴承 3-游动卷筒左轮毂 4-齿轮式调绳离合器 5-游动滚筒 6、 14-润滑油杯 7-尼龙套 8-挡绳板 9-筒壳 10-木衬 11-铜制轴套 12-游动卷筒右轮 毂 13-固定卷筒左轮毂 15-固定卷筒 16-制动盘 17-精制螺栓 18-固定卷筒右轮毂 19-切向键 20-主轴 21-切向键 22-外齿轮 23-内齿轮 24-辐板 25-角钢 26-联锁阀 27-调绳液压缸 28-油管 JKA JKE型 1978年后的提升机主要特征: & 调节范围宽、安全性高、具有二级制动; 硬齿面、高精度、结构紧凑、重量轻、体积小的行星 齿轮减速器; & 缓冲性好,装拆方便的高弹性套式棒销联轴器; & 径向齿块式调绳离合器; 无键联结( A结构)和无轮毂联结 (B结构 )的提升机 主轴、高强度螺栓联结; & 大型球面滚子轴承代替滑动轴承; & 高摩擦系数、高耐磨性的闸瓦; 可控硅动力制动、可控硅低频制动; 卷筒与制动盘为两半装配式结构; & 使用带绳槽、过渡绳楔的工程塑料衬板、 (注:带 &号表示我厂产品具有该项技术) 本系列主轴装置有 A、 B两种不同的结构形 式,分别为卷筒上带木衬、筒壳上方直接加工出 绳槽两种结构。 A种形式固定卷筒两支轮与主轴 为过盈配合,卷筒辐板与支轮为高强度螺栓联接; B种形式为主轴上直接锻制出两个法兰盘,用高 强度螺栓与卷筒辐板联接。卷筒和制动盘为两半 装配式结构,安装时现场不再焊接和加工制动盘。 主轴承采用调心滚子轴承。调绳离合器均采用径 向齿块离合器结构,该装置由齿块、齿圈等工作 机构,液压缸、移功毂等驱动机构,操作闭锁等 控制机构三部分组成。该新结构可满足调绳过程 中安全、精确、快速、可靠的使用要求。 2JKA型双筒提升机主轴装置 1-滚动轴承 2-调绳离合器 3-连接螺栓 4-制动盘 5-铜套 6-绳槽结构 (在筒壳上直接加工出) 7-游动卷筒 8-固定卷筒 9-高强度螺栓 10-木衬绳槽 11-支轮 12-圆锥齿轮 2JKE型双筒提升机主轴装置 1-滚动轴承 2-调绳离合器 3-连接螺栓 4-制动盘 5-铜套 6- 游动卷筒 7-绳槽结构(筒壳上加工) 8-固定卷筒 9-高强度螺栓 10-圆锥齿轮 11-木衬结构 12-调绳对齿标 1986年提升机的新技术: 多水平监控器、硬齿面减速器。 1990年后技术:接触器被真空接触器、晶闸管开关电路替 代;继电器被计算机编程的无触点系统替代、晶闸管整流的 大功率低速直流直连电动机拖动在矿上广为使用;数字电路、 数字式深度指示器的使用。 说明:近几年的提升机技术发展,在机械部分无太大的变化, 主要是在电控系统,较为先进的 PLC控制代替原来的继电器 技术, BP调速代替原来的串接电阻的调速方式。 正向着体积小、重量轻、提升运输能力大、效率高、 性能稳定、安全可靠、自动化、智能化的方向发展。 名称及类别 分等依据 国际水平 1、内装电机式、低速直联式多绳提升机; 2、大型直联单绳( 5M及以上)多绳( 4*4.5以上)提升机; 3、交 交变频同步电机拖动或晶闸管全数字直流传动系统; 4、 PLC控制、带监视器、有完善的安全保护监测; 5、恒减速制动系统; 6、参考机型: 80年代以来引进的 ABB、 AEG、 SIEMENS、和 GHH、 SIMAGER产品。 国内先进水平 1、直联单、多绳提升机; 2、行星齿轮减速箱及卷筒带绳槽的单绳提升机; 3、有二级制动功能的盘式制动器; 4、直流为晶闸管模拟量控制,交流采用 PLC监控系统,高压真空换向器,低压真空磁力起 动器; 5、有多水平控制器。 国内一般水平 1、一般单、多绳提升机; 2、平行轴减速器; 3、盘型闸或经改造后具有二级制动功能弹簧闸; 4、具有电气制动功能的交流电控,直流电控; 5、保护齐全。 国内落后水平 1、 60年代及以前生产的交流提升机; 2、苏制、仿苏联角移闸提升机; 3、 50年代及以前进口的 3M及以下提升机; 4、安全保护不全,不符合煤矿安全规程第 402条的。 国内外提升机技术水平对比: 谢谢!
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