生产和服务控制程序

生产和服务控制程序 Q/BFSN-CX-07 1 目的 对生产、运输及服务过程进行有效控制，确保生产和交付的产品符合规定的要求，并达到顾客满意。2 范围 适用于公司预拌混凝土的生产、运输及其服务过程的控制。3 职责 3.1 生产部和车队分别是生产和运输过程控制的主管部门，负责组织安排生产、运输、交付等工作。3.2 生产部和车队分别负责维护生产和运输设备，保证其处于完好状态。3.3 材料部负责提供合格的原材料。3.4 销售部负责产品销售及服务过程，包括售后服务工作。3.5 技术部负责生产过程中的技术支持，制定质量控制指标，检测生产过程及出厂产品的质量等。3.6 办公室确保生产管理人员及操作人员获得有效的作业指导书，有关操作人员持证上岗。4 工作程序 4.1 生产准备 4.1.1 生产部调度根据销售合同及工地形象进度下达 生产通知单 至相关岗位。4.1.2 各相关部门根据生产通知单按其职责分工做好各项准备工作，包括原材料、生产设备、计量设备、运输设备等。4.2 混凝土配合比控制 4.2.1 技术部根据国家现行标准的规定和公司具体实际情况，经设计计算、试配和调整，确定一个既满足设计强度和耐久性要求，又满足施工要求，同时经济合理的配合比，汇编成公司的混凝土配合比计算书，经公司领导批准确认。4.2.2 技术部根据生产通知单，参照混凝土配合比计算书，确定并签发混凝土配合比通知单。通知单须经当班技术员复核并由技术负责人批准，才能下达生产部。4.2.3 混凝土生产过程中，根据质量动态信息需调整配合比时，应经当班技术员开出配合比调整通知单复核后交拌楼操作工做调整，并在相关记录上做记录。4.3 生产过程控制 4.3.1 开盘准备 每班生产前各岗位工认真检查所有生产和监视测量设备和原材料储备状况，确保其处于正常状态。4.3.2 开盘及鉴定 a)微机操作员按照混凝土配合比通知单将各种数据正确输入电脑。如遇有人工添加材料时，应立即通知材料添加人员进行准备，同时与技术员取得联系，共同进行开盘鉴定。b)检查生产通知单与配合比通知单各项要求是否相符。c)检查电脑输入的各种原材料品种、规格、用量、配合比编号等数据是否与配合比通知单要求相符，检查核实无误后，按顺序开机。d)根据生产通知单和配合比通知单由微机员、技术员对出机混凝土的和易性及其他质量状况进行鉴定，如不能满足要求，应立即做相应的调整。e)开盘混凝土符合要求后，技术员填写配合比调整与开盘签定记录一式三份，经调度、微机员、技术员签字确认，其中一份交生产部存档，一份送技术部随工程项目存档，另一份由技术部留底保存。f)开盘鉴定后，观察和易性（目测），试验工取样制作混凝土抗压强度试块（如有其他性能要求，还应制作相应的试件）。4.3.3 批量生产 a)开盘鉴定合格后转入批量生产。在搅拌过程中操作工应随时掌握各种料仓情况和砂、石含水情况，按规定控制投料误差。随时注意仪表和监视器，观察搅拌设备的工作情况和混凝土和易性变化情况，必要时通知技术员做调整，调整结果应做记录；b)上料操作员按操作规程正确上料；c)遇有突发故障，应立即停机或采取措施，以保证对生产过程的有效控制；d)微机员要认真做好相关记录，以便实现可追溯性；e)微机员不得任意修改配合比和各项原始记录；f)为了确保生产质量，应实行看板管理，标明用户名称、施工地点、生产数量、配合比等相关信息。4.4 运输及交付控制 4.4.1 运输前由车队对施工现场的道路、用水、照明等情况进行勘察，根据勘察结果调度安排驾驶员出车。4.4.2 驾驶员应熟悉行驶路线及路况，并按相关作业指导书进行操作，确保及时、安全、正确送达交货地点。4.4.3 预拌混凝土的运输，应符合 GB14902预拌混凝土标准中的有关规定。4.4.4 运送前，驾驶员若发现车况问题时应及时报修，做好车辆保养记录。4.4.5 运送时，运输车筒体应保持顺转慢档匀速行驶，一般3-5 转/分，以保持混凝土拌合物的均匀性。尽量减少离析现象。严禁往搅拌车筒体内任意加水，若因各种原因，坍落度损失过大时须在技术部指导下按不合格品的控制程序进行调整，使其达到规定的要求。4.4.6 车辆到达工地卸料时，应听从现场调度，顺利地将混凝土拌合物全部排出。4.4.7 混凝土泵应选择最佳位置，稳定泵送工作压强和转速，并按照操作规程进行操作，确保预拌混凝土能输送到指定场所。4.4.8 预拌混凝土的输送时间应满足合同要求。搅拌车运输混凝土在运输过程中采用连续搅拌，严禁拌筒倒转或停转。4.4.9 运输过程中如出现设备故障应及时排除。4.4.10 当运输过程中出现不合格时，应按不合格品控制程序进行处置。4.4.11 当合同或顾客有要求时，技术部应在交货时，按工程名称的不同部位向顾客提供所用材料证明和混凝土配合比报告。4.4.12 调度员签发每一车的预拌混凝土发货单由随车驾驶员交顾客签收，同时作为本车混凝土的产品标识。4.4.13 技术部按相关标准所规定时间按工程名称的部位和混凝土的品种等级，向顾客提供混凝土抗压强度试验报告，预拌混凝土出厂合格证同时作为合格产品交付过程的完成。5 支持性文件 Q/BFSN-GL-08生产管理制度 Q/BFSN-GL-10运输管理制度 Q/BFSN-ZY-02生产作业指导书 6 主要记录 a)生产通知单 b)混凝土配合比计算书 c)混凝土配合比通知单 d)配合比调整与开盘签定记录 e)预拌混凝土发货单 f)预拌混凝土出厂合格证 g)混凝土配合比报告 h)交接班记录 7 生产控制流程图 N N 生产作业计划 生产运输泵送准备 工艺技术文件 合格的原材料 生产监测设备 合格作业人员 适宜的环境 生产及工序控制 布 料 售后服务 出厂检验 运 输 交付检验 销售合同 降级/返工 返工/报废