定单尾数清理治理方法0001

定单尾数清理治理方法第一章总那么第一条目的标准生产进程中尾数清理流程，明确相关部门/人员的职责和要 求，缩短工单关闭和定单交货的周期，提高定单按时完成率，以知足 客户出货要求。第二条适用范围东亚公司生产进程中尾数清理相关的部门/人员和活动。第三条定单尾数的概念生产工单已完成95%以上，还需从头组织物料生产方可完成工单 任务的剩余数量，一样在100台之内，也确实是欠产。第四条 尾数产生的要紧缘故一、供给商送过来的物料包装数量欠缺，而总装领料时也不一一 点数。普遍供给商有“等车间报欠料再补”的心理，致使工单未能一 次性全数清完。二、装配作业进程中产生不合格品。三、来料混杂不合格品。四、总装车间遗失物料。等缘故致使工单无法生产完毕而产生。第五条工单关闭周期以打算中心排产定稿为准，不欠物料的情形下，原那么上总装车 间必需当天上线生产，从车间开始生产当天算时起，到工单关闭完成 为止即为工单关闭周期，此周期7天，超过7天即为超期工单。第二章尾数的治理第一条尾数欠料追溯流程供给东 亚 公 司 精 品 车 间送进仓库并通知采购第二条相关部门职责一、尾数产生后，车间在3个小时内统计所欠物料（包括生产线、 表号、型号、物料名称、编码、数量、上报时刻、缘故等，缘故一般 分几种情形：“未送齐”、“不良品”、“车间丢失”、“车间损耗”等）， 并以邮件形式发给各采购和配件车间、仓库等相关人员。二、欠产在100台之内，必需一次性准确把所欠物料报出来；欠 产在100台以上（紧急定单除外）总装车间先报欠得最多的物料（统 一表现于总装车间尾数欠料表），待清到100台内后再一次性准确把所欠物料报出来。三、物料报出后3个工作日（紧急定单除外）必需到位，并当即 通知车间尾数清理人员。上报欠料时刻计时如：若是当天上午报出来 的算1天，再往后推3天为物料补数周期；若是当天下午报出的不算 1天，从第二天算起往后3天，即为物料补数周期。四、车间及时将生产进程中所产生的不合格品及时退仓，并办理 相关退手续，线路板可直接通过采购通知供给商安排维修人员现场维 修。五、车间尾数清理人员天天与相关采购员或前工序分厂调度落实 物料到时刻，并按答复时刻跟进欠料回货情形，关于采购或前工序调 度答复时刻不准确的，查对后单独发出，打算中心会依如实际情形对 相关责任人进行考核，总装车间不反馈就默许采购答复是属实的。六、供给商未送齐或属供应商责任所产生的不良品的欠料由其如 数补齐；假设已发够任务需求，但生产进程丢失或损耗严峻欠料的， 由车间承担。七、来料查验负责车间不良物料的产生的缘故界定。八、仓库负责不良物料退货和尾数物料收发事务。九、总装车间没报欠料的工单视为不欠料处置。十、超期工单责任界定：凡是超期工单都要明确相应责任部门及 其责任人。原那么上，工单欠料不安排上线生产，物料供给部门相关 人员许诺物料在途可知足生产，而实际未能知足而阻碍生产和工单清 理进度，造成工单超期的，责任属物料供给部门；工单物料未送齐， 车间在不明白的情形下上线生产，物料未能及时提供补救而阻碍整个 清理进度，造成工单超期的，责任属物料供给部门；尾数欠料（包括 较大欠产欠料）3天内未到位而阻碍整个清理进度，造成工单超期的， 责任属物料供给部门；料齐未及时清理的，责任属总装车间；其它部 门责任均类似。十一、总装车间必需在天天的14： 00前把前一天所生产的工单 作完帐处置（包括标线），若是截止14： 00工单清理完毕但未作帐 处置的，以ERP系统为准默以为未完成。第三条要求和考核一、外购和外协的尾数欠料（木纹件、线路板等特殊件除外）报 出后3天内未能全数提供到位的，每产生1单物料给予采购负鼓励 20元，其中采购领导和采购员各占50%。二、本厂加工的尾数欠料报出后3天内未能到位的，每产生1单 给予配件工厂车间负鼓励20元，其中主任和生产调度各占50%。三、由于欠料（不可控因素除外）欠产多于100台以上致使总装 车间无法一次性清点出尾数欠料的，每阻碍一天给予直接负责人负鼓 励20元。四、总装车间未能在尾数产生（该单停止生产）后，3小时内报 出欠物料（包括100台以上的），每产生1单给予车间负鼓励20元， 其中主任和生产调度各占50%。五、关于总装车间尾数欠料漏报、错报和多报的情形考核。漏报、 错报：总装车间由于工作的疏忽漏报欠料而致使尾数无法按时完成 的，每产生1单给予车间主任负鼓励20元；多报：由于多报尾数欠 料，补回尾数欠料后又不完全领取或全然不领取，致使库存积存或采 购等相关人投诉的，每产生1单给予车间负鼓励20元，其中主任和 生产调度各占50%。六、尾数欠料到齐后，1工作日内（若是尾数欠料上午到的从当 天算起计为1天，若是下午以后到的从第二天算起1天为期限）工单 未清理完毕（以ERPX单关闭为准）的，造成超期工单的，每产生1 单给予车间负鼓励20元，其中车间主任和生产调度各占50%。七、物料少于工单需求的情形下，仓库为了作帐方便擅自把工单 全数签完并作发料处置，致使工单无需求而误导采购员或前工序分厂 相关人员的，每产生1单给予仓库主管负鼓励20元。八、仓库由于拒扫尾数欠料或保管不妥而致使丢失的，每产生1 单给予仓库主管负鼓励20元。九、超期工单以超1天为基础，再超期3天的双倍考核（即40 元/单的负鼓励）；假设在以上基础再超3天的3倍考核（即60元/ 单的负鼓励），以此类推，直至工单清完为止。十、采购或前工序分厂未能及时提供尾数欠料而对致使出货压夜 或短装的，每产生1单给予采购员或前工序分厂相关人员负鼓励50 元；车间未及时清理尾数而致使出货压夜或短装的，每产生1单给予 车间主任负鼓励50元；十一、以上情形视严峻程度再另作专项考核。第四条 奖励方法根椐达标情形，给予相关部门奖励.部门内部再自行支配，奖励 金额来源于以上负鼓励。鼓励在工资表现。一、1周为单位，采购中心尾数欠料阻碍累计操纵在必然的范围的，给予采购中心正鼓励：达成指标奖励金额1周小超过5单占总的负激励金额40%1周6-10单占总的负激励金额30%1周11-15单占总的负激励金额10%二、1周为单位，总装车间工单的完成率（以ERP系统工单关闭 为准）达成必然指标的，给予总装车间正鼓励：达成指标奖励金额完成率100%占总的负激励金额40%完成率95%占总的负激励金额30%完成率90%占总的负激励金额10%三、1月为单位，电机工厂以对尾数欠料无阻碍的，给予电机车 间奖励，奖励金额占负鼓励总金额10%。四、1月为单位，注塑车间对尾数欠料无阻碍的，给予注塑车间 奖励，奖励金额占负鼓励总金额10%。五、1月为单位，物管中心对尾数欠料无阻碍的，给予物管中心 奖励，奖励金额占负鼓励总金额5%。六、打算中心依照生产内外销的淡旺季来定指标，目前指标按以上来 定。本方法由制造中心制订并负责说明。东亚公司2020-8-1