材料工程师考试大纲

中国机械工程学会材料锻压工程师资格考试大纲材料锻压工程师资格考试大纲是中国机械工程学会开展我国锻压工程技术人员专业资格认证工作所必 需的考试标准文件之一。它是材料锻压工程师资格申报者复习备考的指南，也是编写辅导材料及资格考试命 题的重要依据。为便于广大应考者复习准备和考试组织者命题，大纲对材料锻压工程师的基本要求、考试内 容和考试方法等作出了相应的规定，尽量做到科学、规范和量化，以取得社会认同，并逐步与世界接轨。为 此，中国机械工程学会塑性工程分会于 2010 年5月组建了材料锻压工程师资格认证考核标准起草小组，组 织有关专家，参照机械工程师资格考试大纲，结合锻压行业特点，借鉴其他专业学会资格考试大纲，同时参 照美国、日本、香港地区的做法，经过反复讨论修改，编写了本大纲试行稿。本试行大纲共分三个部分：I、基本要求，II、考试内容，111、有关规定和说明。基本要求部分旨在表明， 作为一名合格的材料锻压工程师，不仅应有扎实的理论基础，而且应具有良好的职业道德和创新意识，熟悉 材料的性能及选用，掌握锻压工艺技术并具有解决实际问题的能力，了解和熟悉锻压设备和过程控制及质量 管理的新一代的材料锻压专业技术人员。大纲所列考试内容，体现了一名合格的材料锻压工程师应具备的基本理论、相关知识与技能。这些考试内 容不仅涵盖了大学所学的主要基础理论与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所获得的 实践经验与能力，是对应考者综合素质和技能的全面考核。为便于应考者复习准备和避免考试命题的随意性，本大纲第III部分对资格考试的方式、时间、注意事项和 考试命题的覆盖面、覆盖密度、试题分布、题型题量和难易程度，均作了规定。同时对应考者复习用资料做 了必要说明。I、基本要求1. 掌握自由锻工艺的基本知识，塑性成形原理、自由锻件锻造前的加热要求、自由锻造的基本工序、熟悉 掌握自由锻造工艺编制规程、了解自由锻件的质量分析和自由锻造设备的选择以及自由锻造工艺计算机辅助 设计的基本方法。2. 掌握模锻工艺的设计程序，了解锻模的分类、熟悉掌握普通锻模设计：锻件图设计、工艺选择、模膛设 计；挤压模具设计：挤压形成方法、冷挤压模具设计、温挤压模具设计；了解切边、冲孔和校正模设计和锻 模的 CAD/CAE/CAM 。3. 掌握冲压成形工艺的基本原理、冲裁工艺、拉深工艺、翻边工艺、弯曲工艺、冲压工艺过程的设计和冲 模的结构及设计，了解整修、精冲、半精冲工艺和其他冲压成型工艺，冲压用板材以及冲模材料及机械加工 要求和选用。II、考试内容第一部分 自由锻第七章 自由锻造工装和工具7.1 自由锻造用模具(砧子)110第一章 金属材料的可锻性7.2 摔子1131.1 金属材料的可锻性概念17.3 切料砧和剁刀1141.2 金属的化学成分和组织对可锻性的影响47.4 马架和马杠1161.3 变形温度和变形速度对可锻性的影响87.5 芯轴1181.4 应力状态对可锻性的影响137.6 镦粗台1181.5 其它因素对可锻性的影响157.7 自由锻造工具1201.6 提高金属可锻性的常用方法171.7 自由锻造材料18第八章 自由锻造工艺规程编制第二章 锻前加热8.1 设计锻件图1232.1 锻前加热的目的及方法268.3 设计锻造工步、计算变形程度1262.2 金属加热时产生的变化278.4 确定锻造温度加热火次、锻件复杂程度1302.3 炉内热交换基本方程式298.5 确定锻造设备、工装及工具1312.4 金属锻造温度范围的确定308.6 确定坯料加热规范、锻件冷却及热处理规范、2.5 金属的加热规范32锻件表面清理规范1332.6 钢锭加热34第九章 自由锻件质量分析第三章 自由锻造的基本工序9.1 自由锻件常见的缺陷类型1363.1 自由锻造的基本特征379.2 原材料产生的缺陷1363.2 自由锻的基本工序379.3 加热不当产生的缺陷1379.4 锻造工艺不当产生的缺陷138第四章 胎模锻造工艺9.5 锻后冷却不当产生的缺陷1394.1 概述519.6 锻后热处理工艺不当产生的缺陷1394.2 胎模锻件分类及胎模类型519.7 锻件质量控制1404.3 胎模锻件工艺设计539.8 锻件质量分析的方法1434.4 胎模设计634.5 胎模的反印制造76*第十章自由锻造工艺计算机辅助设计(CAPP)4.6 胎模的使用及维护764.7 胎模材料的选择77第十一章 自由锻造设备简介第五章 自由锻件锻后冷却及热处理11.1 自由锻造设备的类型1545.1 锻件的冷却7911.2 自由锻锤1545.2 锻后热处理8111.3 自由锻造液压机15711.4 自由锻造操作机168第六章 高合金钢和有色金属锻造11.5 装出炉料机1776.1 高合金钢的锻造特点8511.6 加热炉1816.2 高速钢的锻造8611.7 冷却及热处理设备1836.3 不锈钢的锻造906.4 高温合金的锻造93第二部分 模锻6.5 铝合金锻造956.6 铜合金锻造98第十二章 锻模概论6.7 钛合金锻造10112.1 锻模的分类1856.8 镁合金锻造10512.2 锻模的设计程序和一般要求18512.3 模锻成形过程及主要影响因素18612.4 锻模设计温度规范的选择19412.5 模锻设备的主要性能及选用196第二十章 整修、精冲、半精冲12.6 锻模设计常用的资料和标准20720.1 整修42220.2 精密冲裁423第十三章 普通锻模设计20.3 半精密冲裁42513.1 锻件图的设计21620.4 分离工序的特点小结42613.2 锤用锻模22313.3 螺旋压力机用锻模设计249第二十一章 拉深13.4 热模锻压力机用锻模设计25821.1 拉深变形特点42821.2 拉深力和拉深功432第十四章 精密塑性成形锻模设计21.3 拉深起皱与防止43714.1 概述26921.4 拉深模工作部分尺寸44014.2 锻件图的制定及模膛设计要点26921.5 拉深件的质量问题44514.3 精密模锻的方法27221.6 拉深润滑448第十五章 轻金属锻模设计第二十二章 翻边15.1 概述29222.1 翻边变形基础45115.2 铝及其合金29222.2 异形孔翻边45615.3 钛合金锻造30022.3 方孔翻边45815.4 镁合金锻模设计316第二十三章 胀形第十六章 挤压模具设计23.1 胀形变形基础46016.1 概述32723.2 平板毛坯的胀形46316.2 冷挤压模具设计34423.3 空心毛坯的胀形46516.3 温挤压模具设计35316.4 热挤压模具设计353第二十四章 弯曲16.5 带积极摩擦力作用的挤压模具的设计35824.1 弯曲变形过程46824.2 弯曲力与弯矩470第十七章 切边、冲孔和校正模设计24.3 弯曲的弹复47417.1 切边和冲孔36224.4 弯曲工艺参数47917.2 切边模的设计36317.3 冲孔模的设计378第二十五章 其他冲压成形工序17.4 切边冲孔连续模设计38225.1 扩口48717.5 切边冲孔复合模设计38225.2 缩口48917.6 锻件校正模设计38425.3 卷边492*第十八章锻模 CAD/CAE/CAM第二十六章 组合变形工序26.1 概述495第三部分 冲压26.2 分离工序的复合49526.3 成形工序的复合496第十九章 冲裁26.4 分离与成形工序的复合49619.1 冲裁机理40519.2 冲裁件的质量409第二十七章 冲压工艺过程的设计19.3 冲裁间隙41127.1 冲压工艺过程设计概论49819.4 冲裁模刃口尺寸41627.2 冲压件的工艺性49919.5 冲裁力与冲裁功417第二十八章 冲压变形基本规律28.1 冲压变形的应力应变特点28.2 冲压成形的力学特点分类28.3 冲压工艺知识结构体系28.4 冲压加工中的硬化第三十章 冲模的结构及设计50430.1 冲模的功能及分类52350730.2 冲模的基本形式与构造52550930.3 冲模零部件的构造设计52951030.4 冲模总体设计540第二十九章 冲压用板料29.1 板料冲压性能概述29.2 拉伸试验29.3 工艺试验29.4 常用板料的合理选用第三十一章 冲模材料及机械加工51531.1 冲模零件的材料选用54351631.2 冲模零件的机加工知识54351931.3 冲模零件机加工工艺举例544520说明：*部分为材料锻压工程师自学部分，考试将不涉及这些内容。皿、有关规定和说明一、考试方式见习材料锻压工程师资格考试采用闭卷、笔试，所有应考者一律必作。考试时间为 2 小时，可带计算器、 三角板、圆规。评分采用百分制。二、考试命题的若干规定1、命题以本大纲为依据2 、考试命题应覆盖本大纲所规定的所有考试内容。3、着重基本理论和应用能力的考核，重点考核应考者运用所学知识分析和解决问题的能力，以应用性、 案例性的选择题为主。要求“了解”的知识性内容的考题分数比例不超过 20% ，且不出难题、大题。4、考试命题的题型为选择题和应用题，选择题分数约占 30% ，判断题约占 20% ，问答题约占 20% ， 技术应用题约占 30% 。试题难度可分为易、较易、较难、难。试题量以中等水平应考者能在规定时间内答完 全部试题为依据。三、关于培训教材的说明材料锻压工程师资格考试指导书是为配合材料锻压工程师资格认证的培训教材，涵盖了一名合格的材 料锻压工程师应具备的基本理论、相关知识与技能，同样也是见习材料锻压工程师应追求的目标。两者的知 识结构、基本理论与技能相同，只是要求的深度有一定的差异而已。因此，见习材料热处理工程师的培训也 使用材料锻压工程师资格考试指导书，这也为见习工程师今后继续取得工程师认证作了很好的知识铺垫， 培训时会根据基本要求中的内容调整培训重点。