路基防护栅栏技术交底

路基防护栅栏技术交底一、里程、结构尺寸及设计要求 1、适用范围：本交底适用于吉图珲客专JHSK-1标十工区管段DK244+673- DK247+742路基防护栅栏施工作业。根据要求我标段内所有防护栅栏均按照铁路线路防护栅栏通线（2012)8001进行预制安装。2、设计要求：根据施工图规定吉珲客专符合设计时速为200公里及以上的规定,因此栅栏高度为2.7米。0地面坡度6时,按3m一单元；6地面坡度12时，按1。59m一单元；12地面坡度36时，按1。15m一单元; 防护栅栏应设置在用地界以内0。5m处，地面坡度0-36时采用钢筋混凝土防护栅栏；地面坡度大于36时，采用3m单元钢筋混凝土金属网片加0.5m刺丝滚笼防护栅栏。3、结构尺寸：钢筋混凝土栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱中心距离）长度分3m、1。59m、1.15m三种，地面纵坡小于6地段，按3m一单元;地面纵坡在612地段时，按1.59m一单元；地面纵坡12-36时，按1。15m一单元；各构件采用C30细石混凝土预制。3。1 立柱：立柱截面尺寸为1818cm，两侧设置10cm长牛腿支撑,以便搭接下槛。防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物搭接时，单侧设牛腿支撑。预制立柱时于顶部预埋20螺杆,埋入立柱深度70mm,平坡地段（012）中间柱及端柱外露235mm，阶梯处外露510mm,斜坡地段（1236）外露235mm,以备与上槛及柱帽连接；斜坡地段于立柱相邻上槛底部以上70mm处预留22螺栓圆孔以备与相邻上槛连接.立柱预制时设”禁止入内的警示标志，预制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。3.2 上槛及下槛:上槛高125mm宽180mm，上槛按照3.0m，1.59m及1。15m分为3种形式.分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm.下槛宽180mm,1.8m高防护栅栏下槛高度155mm，下槛上部有向上的卡槽，深度10mm。下槛按单元长度分为三种形式，2。81m 适用于3。0m单元,1。405m适用于单元长度1.59m，0.965m适用于单元长度1。15m。预制时两侧预留22螺栓圆孔，以备与立柱连接。3。3 栏片：每单元含12片栏片，通过上、下槛的卡槽固定.2。2m高防护栅栏栏片高1875mm，防护栅栏栏片间隙宽度为120mm。栏片按照单元长度分为3种形式，2。81m适用于3.0m单元，1。405m适用于单元长度1。59m，0。965m适用于单元长度1。15m。3。4 柱帽：柱帽截面尺寸为180mm*180mm,高度150mm，中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。3.5 刺丝滚笼3.5。1刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120用刺丝卡固定，张开形成蛇腹网状,闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm.3.5.2刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm,芯丝直径2.5mm。刀片采用厚0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB3006.5mm高线钢丝冷拔加工。3。5。3刺丝笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉筋连接，纵向拉筋与支架的连接采用2。5mm的冷拔镀锌钢丝绕2圈后拧紧固定。支架设置在跨度3m的防护栅栏的立柱和跨中位置，其他跨度仅设置于立柱上部。支架与防护栅栏采用支架抱箍连接，对于已安装金属网片的防护栅栏，刺丝笼直径采用2.5mm的冷拔镀锌钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和金属丝上。3。5。4刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为0.05m.3.6 陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面间的间隙采用C25混凝土封闭，宽度180mm，与立柱两侧平齐，埋入地面以下不小于0。3m,每单元与地面处留100mm泄水孔。4、立柱基础4.1 一般土质地段，地基承载力100kpa，抵抗侧向应力60kpa，基础采用C25混凝土浇筑.2.7m高防护栅栏基础尺寸采用600mm800mm*900mm,斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm900mm。4.2 基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求,不得扰动基坑侧的原状土体。对扰动土体应挖除回填,回填土压实系数不小于0.93。 4.3埋入立柱时,应严格控制好位置，定位后，用C25混凝土浇筑，并保证立柱纵横向不移位，竖向垂直，待基础混凝土强度达到设计强度70后方可撤去立柱支撑.二、钢筋混凝土防护栅栏施工工艺及技术要求1 制造工艺成品修补涂刷脱模剂拆模、洗模半成品养护混凝土面收光混凝土浇筑报验钢筋笼入模拼模施工准备成品养护转运堆码场地清理2 技术要求2。 1施工准备：振动台开启前,先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。2.2 拼装模板：将模型各个部件按顺序组装好,拼模时应注意检查模板表面是否有残余砼或者粘有灰尘。2.3钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。2.4混凝土浇筑：立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上,检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带.开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s,待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼.砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min,一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。完成振动后,在立柱的顶部插入预埋钢筋,注意预埋件外漏尺寸。栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中,应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。2.5 收光:振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放,静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃.2。6 带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。2.7 拆模、洗模：经过养护后的产品在次日早上8：00时进行拆模。拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子,再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现场拆模，保持拆模区温度处于20度为宜。拆模后的产品,进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品.拆模后的模型必须马上进行清洗,清洗时现场设置两个洗模池（桶),一个清水池、一个盐酸池.考虑到盐酸的挥发性,现场的操作工必须佩戴口罩、皮手套等防护设施.清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼,然后把模型置于盐酸池（桶）内，用布拖把来回涂刷，再把模型置于清水池（桶）内冲洗干净。清水池的水必须每天一换，防止由于模型带来的盐酸而污染清水池，导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。2.8 涂刷脱模剂：用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。喷涂脱模剂,必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。2。9 成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥=3:7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。2。10 转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方对于废品,应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补.栏片码放两层,立放。立柱、扶手、托梁进行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。2.11 成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护,防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70时，禁止起吊.吊装过程应该设置专门的吊具，配置专业的吊装队伍。2.12 场地清理:每日工程完工后 ，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一.振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水.坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关.三、质量控制点1 预制混凝土构件采用混凝土为细石混凝土。2刺丝滚笼及栅栏门的网片成形后应整体镀锌并进行热浸塑（或喷塑）处理,镀锌量270kg/m2,浸塑厚度0.8mm1.2mm,喷塑颜色选用墨绿色。图层应均匀，颜色一致，表面光滑，无流柱、滴瘤、粉泡、龟裂、露铁等缺陷。（1）路基防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1截面边长2.5mm按构件数量的10%抽样检验尺量2高度5mm3立柱中预留孔位置2mm4牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸3mm（2)防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差，检验数量及检验方法项 目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1长度2mm按构件数量的10%抽样检验尺量2宽度2mm3高度2mm(3）防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法项目检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1金属网片长度2。5mm按金属网片数量的10%抽样检验尺量2高度3mm3网面平整度5mm4焊接网孔尺寸3mm5连接板长度1mm按连接板数量的10%抽样检验6宽度0。5mm7厚度0.5mm8孔眼位置1mm9网片连接板焊接位置1.5mm按焊接连接板数量的10%抽样检验四、防护栅栏安装工艺及技术要求1 安装工艺2 安装技术要求2。1 立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可与其间夹草席、稻草、锯末或其他缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过600mm。金属网片及连接构件应采取有效的包装保护,防止磕碰.钢筋混凝土栏片应竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。2。2 防护栅栏安装时,应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达到设计的80以上后，在安装下槛、栏片、上槛及柱帽，安装后上、下槛与栏片的间隙应采用C30细料混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。2.3 所有连接螺栓均采用防盗设计，有螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸需有专门工具,根据不同连接点的厚度，选用图集中不同尺寸的防盗螺栓，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场电焊固定，防止螺帽松动。2。4 矩管边框与连接板、网片钢丝与钢板、网片钢丝与矩管边框的焊接宜采用电阻焊,如用钎焊，应选用合适的焊条，使其变型最小，焊接后应清理焊渣。对焊接产生的变形，应进行平整处理。为保证网片自身有足够强度，网片钢丝焊接点强度应大于1KN，焊接点脱落数小于4%。五、线路封闭技术要求及方法5.1 防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”,线路封闭严实，不留有间隙;沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；要求整体效果美观,避免给人凌乱感觉。安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不应大于5cm。5.2 防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实,当栅栏设置为坡地或栅栏两侧存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。5。3隧道进出口封闭:防护栅栏应设置于隧道进出口堑顶以外至少2m;地形陡峭，人及动物难以达到处可不设置。5。4 桥台、桥墩封闭:防护栅栏设置于用地界内0.5m处时，应从桥台下包围锥体封闭线路；钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至桥头栏杆处；对易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度低于3m的矮墩处应设置栅栏进行封闭。5。5 涵洞封闭:防护栅栏应从涵洞顶通过,放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。5。6 排水沟封闭:防护栅栏跨越水沟时,下部应采用混凝土篦子或金属网片封闭，封闭网间隙不得大于10cm.防护栅栏跨越排水沟（尚未安装篦子）5。7 地面间隙封闭：地面坡度1236地段，防护栅栏与地面间隙采用C25混凝土填筑,混凝土埋入地面深度不小于0。3m,厚度0.18m,与立柱两侧平齐。每单元地面处顶预留100mm泄水孔.5。8 其他封闭:放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭,建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外.车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上.六、安全注意事项6.1安全教育：施工前对所有施工人员进行安全教育，并进行岗前安全培训和考试，不达标者不得上岗作业.6。2 起吊作业注意事项上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查,起吊物体不得过重、过满,并应注意:钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数.凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用;吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置;卡环在使用时，应使销轴和环底受力。6.3规范现场施工用电,严禁乱拉乱接电线，必须保证一机、一闸、一锁、一漏的配置。非专职电气操作人员,不得操作电气设备,加强电器设备的安全操作管理，防止触电事件的发生6。4 文明施工积极加强宣传教育，提高全体员工对文明施工的重要性的认识，在此基础上建立健全责任制和奖惩制度.尽可能的选用静音或低噪音施工机械,减少噪音污染。场地布置统一规划，原材料、成品、半成品计施工机具等要归类堆放整齐，各种物资材料按“质量环境职业安全健康管理体系标准进行标识；对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。 交底 复核 接收