出运码头施工方案

出运码头施工方案出运码头专项施工方案版本编号：1120210910B编 制 单 位： 编 制 人 员： 项目总工程师项 目 经 理： 定 稿 日 期：中交四航局钦州项目部审批单位：子公司法人：子公司技术负责人匚批准文件号：批 准 日 期：盖章名目一 分项工程概况 11.1 工程简介 11.2 施工环境及条件 11.2.1 施工环境 11.2.2 地质条件 11.3 本分部工程的目标及治理要求 11.4 适用技术标准、规范及验收标准 2二 环境因素、危险源及风险分析、评估 22.1 环境因素 22.2 危险源及风险分析、评估 22.3 对风险操纵和保证技术措施 5三 要紧施工工艺方案 63.1 施工组织及施工安排 63.2 场地平面布置图规划 63.3 工艺技术方案 103.3.1 港池挖泥 103.3.2 护岸施工 123.3.3 灌注桩施工 143.4 施工进度打算及保证措施 243.5 资源配置 24四、职业健康安全、环境爱护、质量保证技术措施 254.1 职业健康安全保证措施 254.1.1 组织保证 254.1.2 孔桩施工危险源分析、识别 274.1.3 技术措施 274.2 环境爱护保证技术措施 284.3 质量保证技术措施 294.3.1 材料要求 294.3.2 技术要求 294.3.3 施工要求 29一 分项工程概况1.1 工程简介 广西北部湾港钦州码头接岸工程主体工程位于我国南海的北部湾北部的钦州湾内。工程起点于 30 万吨油码头辅助平台交接点，终点至规划三墩外港规划岸线区南端部登 陆点，总长度 2998.25m。码头为灌注桩基础出运码头，码头前沿水深-3.5 米，长度为 150 米，。1.2 施工环境及条件1.2.1 施工环境箱梁预制场拟建于大榄坪 9 号泊位码头后方陆域，该区域为吹填砂场地，地势较平 坦，面积宽广，场地上覆盖大量的杂草，前沿水深大多为0-lm左右。该梁场位置距离 栈桥工程现场水上距离约11.8km。陆上通往钦州港的道路正在施工中，目前通车条件较 差。生活及施工用水电接口已接通至现场。1.2.2 地质条件据钻探揭示，场地岩土层要紧由回填砂、第四系海陆交互相沉积层Qmc、侏罗 系基岩J组成。后方场地地表为回填砂，层厚7.508.50m，层底高程-1.70-2.70m。2第四系海陆交互相沉积层Qmc污泥：深灰色，含有机质，具腥臭味，流软塑状，土质不平均，表层含少量碎 石、角砾，抽取进尺快。该层分布场地表层，所有钻孔均有揭示，层厚 9.8012.70m， 层底高程-10.75-14.18m。3侏罗系地层J岩性为粉砂岩，泥质粉砂岩，依照风化程度不同分为强风化层和中风化层，其特 点描述如下。1强风化粉砂岩：紫红色，岩质专门软，水钻进尺快，岩芯呈碎块状。该层钻 孔有揭示，层厚0.500.60m，层底高程-11.35-13.17m。2中风化粉砂岩1：紫红色，局部夹薄层状泥质粉砂岩，粉砂状结构，中厚厚 层状构造，裂隙较发育，岩质较硬，岩芯呈短长柱状、少量碎块状。该层钻孔有揭示， 最大揭示厚度5.40m，未钻穿。3中风化泥质粉砂岩2：紫红色，局部夹薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂结构，中 厚层状构造，裂隙较发育，岩质稍硬，岩芯呈短柱、碎块状。该层钻孔揭示，最大揭示 厚度5.10m，未钻穿。1.3本分部工程的目标及治理要求 环境因素、危险源及风险分析质量目标：工程施工符合设计文件的有关要求，工程 质量确保按交通部颁布的水运工程质量检验标准JTS257-2020达到合格标准。安全目标：保不发生重大机损和人员伤亡事故，重伤频率为 0。工期目标： 2021年8月25日前完成梁场建设。1.4 适用技术标准、规范及验收标准1水运工程质量检验标准JTS257-2020 2港口工程地基规范(JTS147-1-2020) 3 水运工程混凝土施工规范 JTS202-20204水运工程测量规范JTS131-20215 港口工程桩基规范 JTS167-4-20216海港总体设计规范JTS165-2021二 环境因素、危险源及风险分析、评估2.1 环境因素本工程施工水域潮差大，5-6 月西南涌大，且经常有暴雨、强阵风等天气阻碍，码 头前沿灌注桩受天气和水文阻碍较大。2.2危险源及风险分析、评估序号涉及活动/过 程危险源描述可能导致的事 故1沉桩钢护筒无方案，未交底施工、使用三无船舶物体打击2捆桩方法不正确或管桩滚动伤人起重损害3桩锤、吊钩、钢丝绳断开脱落3桩架平台上螺丝、配件坠落，桩工无证上岗、酒后上岗、桩高空坠落架上不系安全带、不戴安全帽、不正确使用安全防护用品物体打击4桩架平台上螺丝、配件坠落，桩工无证上岗、酒后上岗、桩高空坠落架上不系安全带、不戴安全帽、不正确使用安全防护用品物体打击5施工作业平台未按要求及使用规定型材搭建坍塌7灌注桩施工桩锤、吊钩、钢丝绳规格不符合物体打击起重损害8钢丝绳、卡环老化、磨损、裂缝，钢丝绳断丝股，钢丝 绳、卡环接法不符合要求起重损害9钢筋笼及对接起吊角度不符合规定或构件超重、违章操作起重损害11未执仃三相五线制要求，未编制临时用电方案触电事故12用电设备、手动工具未实行一机一闸一爱护触电事故13电线架设或埋设不规范不符合现场安全生产要求触电事故火灾事故14电线老化、氧化、破旧未包扎，电线乱搭、乱接、乱拉触电事故火灾事故15潮湿作业未使用36伏以下安全电压，手提电动工具没有绝缘 手柄触电事故16施工配电线规格选用不当触电事故17接地与重复接地设置不符合要求触电事故19开关箱（未级）无漏电爱护或爱护器失灵触电事故20漏电爱护装置参数不匹配触电事故21配电箱内无隔离开关设置触电事故22配电箱内多路配电无标记，导致操作失误触电事故23输出线纷乱，操作失误触电事故24电箱无门、无锁、无防雨措施、无警示标示及责任人触电事故25用电设备外壳未作接零爱护触电事故26非电工人员作业或电工人员配置不足触电事故触电事故27电箱内漏电爱护、器材参数与用电设备容量不匹配，安装不合格火灾事故28安全爱护装置不灵敏及失效触电事故29临水作业人员不穿救生衣淹溺事故30临边作业人员不带安全帽、不系安全带、不穿水鞋、防滑鞋淹溺事故31作业临水作业人员穿长统水鞋易滑鞋淹溺事故32作业人员酒后上岗淹溺事故 高处坠落33单人水上作业或夜间灯光作业照明不足淹溺事故34电焊焊机输入、输出端无爱护罩触电事故35作业焊接未经处理的空油桶装及罐其他爆炸36作业人员穿着尼龙化纤之类工作衣等操作其他爆炸37操作人员无证作业或冒雨作业触电事故38风、电作业前没清理现场可燃物，作业后没熄灭火种火灾事故39焊作业气瓶压力表坏、乙块没防回火装置、胶管老化其他爆炸40乙炔、氧气瓶与明火距离不够其他爆炸41危险范畴内动火未按规定报批其他爆炸火灾事故42作业人员无证操作其他爆炸43搬运时气瓶猛烈碰撞其他爆炸44气瓶嘴、表管枪等工具及操作人员手沾有油脂进行作业其他爆炸其他爆炸45气瓶放在咼压线卜、靠近火源或日光底卜爆晒及咼温的地点无遮盖火灾事故46气瓶没有减压阀而直截了当使用氧气其他爆炸47不采取任何措施就直截了当进行氧割罐锅炉等容器其他爆炸48挖掘机起重作业垂直面下同时施工物体打击50履带吊起重设备就位基础不牢固提升损害51汽车吊操作人员无证上岗、酒后驾驶、违章操作起重损害52巻扬机机械设备带故障作业、检验证过期失效机械损害53等起重超负何作业或钢丝绳等部件受力磨损、断丝超标提升损害54机械设备作业力矩限制器、行走限位装置失效、门吊无夹轨器等机械损害物体打击55吊物捆扎不牢固坠落物体打击56雷雨、雾天、强风、夜间作业照明没有足够视线差高处坠落57作业范畴靠近高压线触电事故58操作人员不了解吊物尺寸、超重冒险作业提升损害作业人员站在重物上随重物升降或坐不准上人的升降机上下高处坠落59潜水泵抽水机不设漏电爱护开关，输送电缆漏电触电事故63船舶共性无线电设备，工作不正常或损坏、过期失效倾覆事故淹溺事故64三防演习不熟练火灾事故65船舶性能差，途中发生故障淹溺事故66救生、消防设备设施不齐全、过期或失效淹溺事故火灾事故67消防、救生通道受阻淹溺事故火灾事故68各种警报系统信号失效淹溺事故火灾事故69水密门（窗、孔）密封性能不行，进水超载倾覆事故淹溺事故70压载系统、排水系统工作不正常倾覆事故淹溺事故71船舶周边无栏杆或栏杆不适合要求淹溺事故72船舶系泊设备设施、拖带设备设施损坏或断裂碰撞事故淹溺事故73船员疲劳躯体不适或酒后上岗淹溺事故74无证上岗或违章操作淹溺事故机械损害75作业时不带安全帽、不系安全带及米取其它安全措施高处坠落76777879808182838485868788施工机械物体打击船舶接拖、解拖，系缆、解缆失误淹溺事故机械损害在受力缆绳旁（缆绳崩断）站立或作业物体打击船舶现场修理或厂修，未停机、停电或缺之防护罩就进行修 理触电损害机械损害油舱、隔舱电、风焊、气割等修理作业不按操作规程和规定 执行火灾事故其他爆炸船舶压载过重或纵、横龙骨强度不够倾覆事故船舶电器无防护罩或电缆破裂外露漏电触电事故火灾事故船上乱拉乱接电线或线路参数与电器容量不符触电事故火灾事故船舶拖航出海未按规定封舱加固淹溺事故船舶超性能作业，夜间施工照明不足人员伤亡船舶不适航作业，通讯设备设施不足或不畅船舶交通事故船舶防台时未进入防台锚地及时避风，措施不落实倾覆事故淹溺事故未经检验或检验不合格就使用机械损害机械设备修理未关电源或停机就进行修理触电损害机械损害2.3 对风险操纵和保证技术措施对重大危险采取两个操纵，即前期操纵，施工过程操纵 前期操纵：工程开工前在编制专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控 措施。 施工过程操纵：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项施工方案施工 并监督检查，认真落实整改。加强安全生产的治理 认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项治理制度，杜绝一切人为事故的发 生。 增强各级治理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。 严格加强各种危险源预防治理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应 的预防操纵措施。加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，没有交底前不得施工。被交底者在执行过程中，必须同意项目部的治理、检查、监督、指导，交底人也 必须深入现场，检查交底后的执行落实情形，发觉有不安全因素，应赶忙采取有效措施， 杜绝事故隐患。(4) 安排专人了解施工水域气象动态，及时通知现场技术治理人员，按照管急预案尽 早做好应对恶劣天气的防范措施，幸免危险事故发生。(5) 嵌岩桩施工方案所有吊装作业施工前均应认真核算吊具、吊点、卡环等受力分析， 并经监理及公司批准后方可实施。(6) 所有现场施工人员均应同意安全技术培训交底后方可上岗，所有施工人员应按照 要求佩戴劳动防护设施，特种作业人员需持证上岗。(7) 落实安全检查制度，做到每周小检查、每月大检查。关于违反安全规定人员给予 处罚、违反安全规定的设备及时清场或修理。三 要紧施工工艺方案3.1 施工组织及施工安排 梁场建设依照施工场地，施工工艺，施工进度等因素统一规划，由专门的设计院进 行结构设计。然后依照设计图纸由专业的施工队伍施工。出运码头先进行围堰施工，完成后及时进行后方砂石回填。然后再做块石棱体护坡 施工，块石棱体施工完成后再开挖护岸前端港池。最后在回填的出运码头上做冲孔灌注 桩施工。3.2 场地平面布置图规划箱梁预制场拟建于大榄坪 9 号泊位码头后方陆域，距离栈桥工程地现场水上距离约11.8km。依照箱梁出运相关参数的要求，设计出运码头及港池开挖。详见平面图和断面 图。图 3.2-1 出运码头断面图图 3.2-2 港池开挖平面布置图.;:!II 口. 口施工通道施工磺I:机轧道图 3.2-3 出运码头平面布置图3.3 工艺技术方案3.3-1 出运码头工艺流程图3.3.1 港池挖泥3.3.1.1 概述前沿停泊地及调头地挖泥共约15万m3,由于工期紧且靠近业主已投产的 3-8#泊位，泥驳需要和 3-8#泊位公用进出航道。依据1200t起重船满载时的吃水4m,钦州港的水文条件及施工成本等综合 考虑，前沿水深按照-3.5m操纵。3.3.1.2 施工工艺施工工艺流程如图 3.3-1 及挖泥船施工工艺示意图 3.3-2。图 3.3-1 施工工艺图图 3.3-2 挖泥船施工工艺示意图 挖泥船作业示意图6.2.7-23.3.1.3 施工方法 1施工开始前应进行原泥面测量，分析各区土层的分布情形，以指导分 区、分层开挖施工。施工过程中加强对船舶保养检修，防止运输过程中的泥砂流 失污染环境，泥驳的航行线路按指定航线航行。2按预定分区顺序组织施工，尽可能减少船组间的相互干扰，施工前可 依据地质资料及实测原地势地貌，对分区做适当调整。3挖泥时采纳分层分条开挖法，分层厚度操纵为2m,为确保边坡开挖过 程中不发生塌坡，挖泥时依据土质及土层厚度按设计要求放坡，放坡采纳阶梯法。4挖泥采纳实时动态GPS自动定位系统，定位精度高，在施工过程中勤 打水挖至断面标高时，大面积时用测深仪测量，操纵挖泥厚度，专门是边坡 及斗位联接处。5施工中必须填写详细施工记录，包括施工位置及泥土类型，挖泥标高， 挖泥船装驳时刻，泥驳航行，抛泥返回到达挖泥船的时刻等。3.3.1.4 开挖所需船机13m3抓斗挖泥船2艘，1470kw拖轮2艘，1000m3自航泥驳2艘。3.3.1.5 质量保证措施 1在挖泥施工过程中依照土层厚度及土质情形合理操纵开挖深度，一样不超过2m,施工中严格操纵欠挖。 2开挖的边坡不陡于设计边坡。 3作好施工记录，开挖前原地泥面测量记录。 4开挖时，测量工勤打水勤对标，幸免漏挖超挖。5水文尺常校核。6开挖分层厚度每层按 2.0m 操纵，幸免因开挖厚度过大造成坍塌现象。 7夜间施工时，水文灯、定位标挂设标示明确，幸免错挖。8开挖范畴、底标高及边坡等要符合设计要求。3.3.2 护岸施工3.3.2.1 概述护岸是由砂袋填筑围堰而成，围堰后方回填砂。填筑抛石棱体施工。砂袋围 堰的横断面设计，考虑按照平均水深 4.5 米、入污泥厚度1.0 米；护岸总高度为 5.7 米；砂袋底宽采纳 10 米，砂袋顶宽 3 米。砂袋分层填筑，底层高度 1.2 米估 量沉入污泥内，地面以上第二层高度1.0 米，砂袋长度依照现场具体情形确定。 为确爱护岸的后方漏砂，围堰迎水面须满铺设土工布，土工布用小砂袋压紧，每 二层设一处小砂袋压紧，间距为每1.5m 处，小砂袋尺寸为50*30*20cm。前方抛石棱体为50cm级配碎石护坡+4.5m顶宽的块石护坡。后方回填砂在 灌注桩左右 7m 范畴内振冲。轍脚F图 3.3-3 围堰断面图3.3.2.2 施工工艺工艺流程：施工预备f测量放线f打设定位竹竿f砂袋定位下沉f砂泵平均充灌砂料 f检查砂袋形状f绑扎砂袋袖口f上一层砂袋施工f逐层砂袋施工f铺设止水 薄膜f完成围堰f块石护坡3.3.2.3 工艺方法：1对海岸线进行测量，定出围堰位置范畴，同时测量出设计围堰位置的 海床面标高；2利用低潮时安放底层砂袋，采纳直径50mm、长6米的钢管沿着砂袋 四周每隔3米1根插进河床里以定位砂袋，防止砂袋漂动；3由运砂船直截了当对砂袋进行充灌砂，充至砂袋容积的 75%85%， 充完每一层后都要进行测量观测，看其是否有沉降，假如沉降较大需等其沉降稳 固才可进行下道工序施工；4沉降稳固后才可进行上一层砂袋的施工，如此逐层充灌填筑直到设计 标高；5利用退潮时，在围堰外侧铺设倒滤土工布，并采纳小砂袋压住固定。 6围堰工程完成后，然后用运输车后方回填砂。7围堰形成后，利用挖机和人工配合回填级配碎石倒滤层，铺设后填筑 块石护坡，坡面用挖机选择大块石护坡。3.3.2.4 质量保证措施 1砂袋要选用比重轻、耐酸碱、耐腐蚀、渗透性好、整体连续性好、强度 高的土工织物，以保证使用寿命；2砂料以含泥量小于 5%的中细砂为宜； 3施工过程注意平均充灌砂料，施工员需手持硬套管按照由远到近、从四 周到中间顺序进行平均充灌，幸免砂袋移位或起堆，注意不要使砂料充填至袖口；4操纵充填量，实践证明，砂袋充填量在 85%左右成效最好； 5砂袋袖口间距以 5 米左右为宜；6每个砂枕施工完毕要用测量仪器检查砂枕形状，假设发觉较明显的凹槽 难以处理那么要以窄小的砂袋填补；7面层砂袋充填至 60%袋容时，施工人员穿雨鞋在砂袋上适当踩踏，让砂 料平均分布于砂袋内；8施工过程中要经常测量注意砂袋沉降变化。 9注意倒滤层的厚度。对破坏的土工布及时修补。3.3.2.5 技术保证措施1砂袋定位操纵 1施工前严格按设计图纸施放围堰轴线和內、外侧边线导标，其中內、 外侧边线导标须依照已施工的砂袋标高结合围堰坡比经常调整位置。2定位桩采纳竹竿，定位桩依照导标粗定位后，由全站仪指挥精细定位。 3定位桩应稳固，如水流流速阻碍较大，需用锚固在上游的铁锚以缆绳 拉接，防止倾斜倒塌。4砂袋施工采纳平铺方式，从最低处往上逐层铺设，层与层之间应错缝。 5每层新铺的砂袋与已完工的砂袋需搭接0.2-0.3 米，防止砂料收缩后砂 袋间留下较大孔隙。2边坡操纵施工前依照海底地势及砂枕设计标高、设计边坡绘制砂袋断面图，依照不同 断面合理配置各种规格的砂袋。施工过程中经常对已充灌砂袋进行测量，把握砂袋实际位置、标高和边坡形 成情形并指导施工顺利进行。3砂袋充填度操纵 砂袋充灌的饱满度操纵在 75%-85%之间。砂袋充填过于饱满，土工布受到 较大张力，容易使砂袋在不平均沉降时折断。施工过程注意平均充灌砂料，施工员需手持硬套管按照由远到近、从四周到 中间、先上游后下游的顺序进行平均充灌，幸免砂袋移位或起堆。注意不要使砂 料充填至袖口。面层砂袋充填至 60%袋容时，施工人员穿雨鞋在砂袋上适当踩踏，让砂料平 均分布于砂袋内。4倒滤层操纵 保证倒滤层的厚度及铺设平均。防止在抛填块石时将砂袋砸破。土工布铺设 时要保证搭接长度。3.3.3 灌注桩施工3.3.3.1 概述出运码头前端综合桩基的受力和边坡的稳固性。滑道梁前端18 米范畴内的 桩基采纳直径1.1米的灌注桩，详见总平面布置图。桩基桩长21-24 米，嵌岩深 度为 8 米，桩顶标高为 3.05 米。灌注桩配筋图如下：s2*紅3山dCM . =對哪OM) 3曲“如丁创甌亠柳屮匕删辆栅捕底商星-Ml删斡圖飢站为血 .韩緬上IMHT.初4或药I丄.叫主斛A图 3.3-4 嵌岩灌注桩配筋图 桩基钢筋配筋运算说明：表 3.3-1 配筋运算说明书一、桩基配筋运算桩身最大弯矩运算桩径1.1mMmaxKNm1800NuKN4400配筋运算水运工程混凝土结构设计规范JTJ151-2020P30页的运算公 式：运算值Nu= aa 1fcA1-sin2na/2na+a-a t)fyAsKN4401.261nNuei二 nMmax=2/3a1fcArsin3(na / n +fyAsrssin( n a )+sin( nat) /n公式右边2311.027a t=1.25-2 a0.409489fc混凝土轴心抗压强度设计值，C35，考虑施工工艺系数0.8,取 16.7*0.813360A构件截面面积，n /4d2m20.950332fy钢筋强度设计值，111级钢筋，取360MPakPa360000As全部纵向钢筋截面面积0.009327r圆形截面的半径m0.55rs纵向钢筋所在圆周的半径m0.4675e0=Mu/Nu轴向力对截面重心的偏心距m0.409091e a附加偏心距m0.036667ei=e0+e am0.445758h截面的高度，对圆形截面，h=dm1.1h0截面的有效咼度，对圆形截面，h0=r+rsm1.0175经试算，求解得：a0.420256ASm20.009327配筋率0.0098150.6%Am20.005702圆桩配筋选1925, AS0.009327偏心距增大系数运算：ei偏心距mm)445.7576n-偏心距增大系数 n=1+1/1400ei/h)*(l0/h)2*g 1 2 21.6629812 1-偏心受压构件的截面曲率修正系数2 1=0.5*fc*A/N1.4427762 2-构件长细比对截面曲率的阻碍系数2 2=1.15-0.01* 10/h0.942265N-轴向压力设计值N)440000010构件的运算长度(mm)22850.88h截面咼度圆取直径dmm1100h0截面有效咼度圆h0=r+rs(mm)1017.5A构件的截面面积(mm)950331.8fc混凝土轴心抗压强度设计值fc(N2 /mm13.363.3.3.2 施工工艺流程图 3.3-5 灌注桩工艺流程图3.3.3.3 施工方法1沉钢护筒及成孔钢护筒就位后采纳吊机悬挂分节施打。钢护筒采纳 1.2 米厚度为 10mm 钢板卷制成型，接口必须焊接牢固、密封。钢护筒的长度为9m。钢护筒施打采纳42 型振动锤。钢护筒沉放时，经测量定位后报验后开始振沉。时刻观看在振沉过程 中的变化，及时校正冲孔桩桩位。钢护筒沉放误差必需在承诺范畴之内。纵向W 50mm,横向WIOOm m,桩身垂直度W1% ；由于钢护筒长，为了确保钢护筒在施 工中不偏位，不倾斜，采纳仪器全过程跟踪震动锤施工钢护筒。2钻机就位 因本工程冲孔桩钢护筒沉放已满足规范对冲孔桩的偏位要求。只要将冲机和 钢护筒对中即可。3泥浆配置 因冲孔桩的钢护筒打到强风化层，钢护筒能够承担内外水压力和砼压力。而 不易产生坍孔等现象。因此冲桩冲孔对泥浆护壁要求不是专门高。4成孔 钻机就位后，调平底座及支架的垂直度。确保钻机运行时不产生偏移和下沉， 钻孔过程要及时掏渣和反循环泵进行清渣。开冲一个台班后，重新复核桩位。确 保桩位在规范承诺范畴之内。冲孔过程中，钢丝绳上设有标记，提升落锤要适度， 防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺过慢。工作效率低。在土层变化处应捞取 土样，判定土层，并与地质剖面图对比，作好详细记录。5终孔清孔及验收 终孔后，进行孔径及标高测量，桩位偏差复测，符合设计标准后赶忙进行清 孔。采纳反循环方法清孔。反循环清孔时，将反循环泵泵口靠近孔底。孔顶注入 清水，反循环泵将孔底沉渣和泥浆抽出。直至将孔内的泥浆换出，孔底沉渣达到 设计要求。6钢筋笼的制作与安放 钢筋必须有出厂质量保证书，进场经复检合格后方可使用。钢筋笼制作 按图纸要求，按水运工程钢筋混凝土施工规范执行。 钢筋笼分段制作，分段长度9m,两段钢筋笼焊接时，接头设置在35倍 钢筋直径范畴内的接头数不超过钢筋总根数的一半。 钢筋笼平均设置吊环或固定杆，以防吊运时扭转、弯曲，骨架主筋外侧 应设置定位钢筋环、混凝土垫块，保证钢筋的爱护层厚度。 安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，幸免碰撞孔壁，钢筋 笼下沉到设计位置后，应赶忙固定，防止移动。7二次清孔 钢筋笼和导管安装完毕后，下导管，利用导管再次清孔，清孔反循环抽浆法。 清孔时护筒内保持原有水位，清孔终止后，及时检查沉渣厚度、合格后浇筑水下 砼。8灌注水下砼 浇筑水下砼用导管法施工，要紧设备有刚性金属导管、承料漏斗、提升机具 等。导管由内径200300mm的无缝钢管分假设干节组成，各节导管间通过快速 接头加止水胶皮垫圈连接，以防漏水。中间管节长2.03.0m,导管下部最末一 节长46m,配制砼的材料必须经检验合格后投入使用，导管必须具有足够的强 度和密封性。导管在使用前必须进行水密承压试验，经压力试验强度和密封性均 达到施工要求后方可使用。水密试验水压不小于孔内水深的1.3 倍的压力，也不 小于导管壁为焊缝可能承担灌注砼时最大内压力的1.3倍。可按P=y chc -Ywhw 运算确定。灌注桩混凝土配合比中粗骨料的最大粒径不应大于钢筋最小净距离的 1/4，砼用砂为级配良好的中砂。砼的技术指标通过配合比设计、试拌确定。浇 筑水下砼的工艺流程：坍落度要求在180220mm,砼要求有良好的和易性。砼 为自拌砼，砼罐车从砼搅拌站运输到现场。现场设置一台天泵，经天泵泵送到冲 孔桩灌注的料斗中。先将导管沉至孔底，用一块圆形钢板将导管口盖住。钢板上 焊有吊勾，用冲机的副机通过钢丝绳吊住。人工用木棍将盖板顶住。然后经地泵 将砼泵送到料斗中。装满首批砼。首罐砼必须满足导管埋深必须 1 米以上孔内砼、 孔底距导管口 40cm的孔内砼、导管外侧平稳压力下的导管内砼三部分砼总和。 依照公式运算V=nD2H1+H2/4+nd2h1/4，首罐砼需3.2m3。将导管底端提 离孔底3040cm,卷扬机将盖板拉出。使砼靠自重下落冲向孔底并向四周扩散。 然后不断地将砼通过承料漏斗浇入导管内，管外砼便不断被挤上升，随着砼面的 上升，相应逐步提升导管。严禁导管提升过度。灌注开始后，应连续不断进行， 每斗砼灌注时刻间隔应尽量缩短，拆除导管所耗时刻应严格限制，一样不超过 15 分钟，不得中途停工。灌注过程中，要专人勤测孔深，确定导管下端埋置深 度和拆提管长度，使其保持适宜埋深，并填写好水下砼灌注记录表。导管埋置深 度一样为24m,最大埋深不得大于6m,埋深太浅，容易造成断桩，埋深太大, 容易造成埋管。由于顶部的砼疏松，灌注时超灌1m砼，待终凝后凿除。灌注砼 时为防止排出的泥浆污染环境,及时用排浆泵将泥浆抽出,抽放到排污船中。先 将泥浆排污船贮存，再运到指定地点倾倒。3.3.3.4 质量保证措施a孔底沉渣必须清理洁净，沉渣厚不大于50mm。再放钢筋笼，钢筋笼安装 时要注意不让其碰到孔壁，并保证砼的爱护层厚度，每圈数量不应少于 4块。b 确定桩尖标高，可通过冲孔中的冲渣、进尺记录来进行检查，同时还应用 带锤的检尺绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证冲孔深度。c 灌注桩的钢筋笼，因直径较大，纵向刚度较小，在加工组装时，要注意钢 筋笼的变形。3.3.3.5 施工机械一台 80t 履带吊，一台液压振锤，4 台冲孔桩机冲孔，4 台泥浆泵。3.3.3.6 灌注桩常见缺陷产生缘故分析及其计策灌注桩的质量事故经常显现的缘故是什么。灌注桩的施工工序较多，工艺 流程相互衔接紧密，环环相扣，连续时刻较长且过程中不宜长时刻停顿；属于 地下隐藏工程，要紧工序的施工过程都在水下及地下进行，不便监视；阻碍施 工正常进行和施工质量的因素专门多，难以全面预见。灌注桩缺陷确实是指不能满足设计要求的灌注桩存在的质量问题。灌注桩的 施工过程中，灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，紧 密配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发 生质量事故。一旦显现事故时，应分析缘故，采取合理的技术措施，及时设法补 救。关于确实存在缺陷的冲孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多 的缺失。通过补强的桩须经认确实检验认为合格后方可使用。关于质量极差，确 实无法利用的桩，应与设计单位研究采纳补桩或其它措施。a 导管进水、要紧缘故 首批混凝土储量不足，或尽管混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距 过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。导管接头不严， 接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导 管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。、预防和处理方法第一缘故时需要将钢筋笼提出采取复冲清除。然后重新 下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新浇筑。假设是第二、三种缘 故引起的，应视具体情形，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前 均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如重下新管，必须用 潜水泵将管内的水抽干，才可连续灌注混凝土，为防止抽水后导管外的泥水穿透 原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，宜大于200cm。 由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量， 提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片 刻，使原混凝土缺失的流淌性得以补偿。以后灌注的混凝土可复原正常的配合比。假设混凝土面在水面以下不专门深，且未初凝时，可于导管底部设置防水塞 （应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的 浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后连 续灌注。假设如前述混凝土面在水面以下不专门深，但已初凝后，导管不能重新 插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或撞击方法压入 原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽出，并将原混凝土顶面的 泥渣和脆弱层清除洁净，再在护筒内灌注一般混凝土至设计桩顶。b 卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情形：、初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的缘故，如坍落度过小、流淌性 差、夹有大卵石、拌和不平均，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天 运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵 塞。处理方法：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附 着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，那么须将导管连同其内的混凝土 提出冲孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装 导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需按前述第二项处理方法将散 落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠 措施防止回倒伤人。、机械发生故障、停电或其它缘故使混凝土在导管内停留时刻过久，或灌 注时刻连续过长，最初灌注的混凝土差不多初凝，增大了导管内混凝土下落的阻 力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应认真检修灌注机械，并预备好备用 机械，发生故障时赶忙调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必 要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时刻。当灌注时刻已 久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，现在应将导管拔出，重新 安设冲机，利用较小冲头将钢筋笼以内的混凝土冲挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架 逐一拨出，然后以粘土加砂砾填塞井孔，待沉实后重新冲孔成桩。c坍孔在灌注过程中如发觉井孔护筒内水（泥浆）位突然上升溢出护筒，赶忙骤降并 冒出气泡，应怀疑是坍孔现象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停 挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不 到原先的深度，相差专门多，均可证实发生坍孔。坍孔缘故可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或孔内外水位差减小， 不能保持原有落水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动，或者有专门地 质夹层坍落等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明缘故，采取相应的措施，如保持或加大水头。移开重物、 排除振动等，防止连续坍孔。然后用吸泥机吸出落入孔中的泥土，如不连续坍孔， 可复原正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土冲 开抓出，同时将钢筋抓出，只求储存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实 后，重新冲孔成桩。d 埋管导管无法拔出称为埋管。其缘故是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝 土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防方法：应按前述要求严格操纵埋管深度一样不得超过68m；在导管上 端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时刻较长时，均应适当振捣，使导管周围的 混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓 事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。假设埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并 非因混凝土初凝流淌性缺失过大的情形，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土 中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；拔出小护筒，重新下导管灌注；此桩灌注完 成后，上下断层间应照后述的灌注桩补强处理方法予以补强。e 钢筋笼上升钢筋笼上升，除了是由于全套管上拔、导管提升钩挂一些显而易见的缘故所 致外，要紧的缘故是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以 下 3m 至以上 1m 时，混凝土浇筑的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上 反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底lm 之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下lm之间时，应放慢混凝土灌注速度。承 诺的最大灌注速度与桩径有关，桩径为 l50cm 时，最大灌注速度可达 09cm3 / min,桩径为120cm时，最大灌注速度可达0.676cm3 / min。克服钢筋笼上升， 除了要紧从上述改善混凝土流淌性能、初凝时刻及灌注工艺等方面着眼外，还应 从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑。具体措施为：适当减少钢筋笼下端 的箍筋数量，能够减少混凝土向上的顶托力；钢筋笼上端焊固在护筒上，能够承 担部分顶托力，具有防止其上升的作用；在孔底设置直径不小于主筋的12道 加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。实践证明，上 述措施关于克服钢筋笼上升是行之有效的。f 灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生缘故：灌注将近终止时，浆渣过稠，用测深锤探测 难于判定浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测， 以致过早拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时发生孔壁 坍方未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情形最危险，有时 会缩短数米。预防方法是：在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象。委派有体会、 责任心强的施工员负责现场施工，事实上，砼面上是坍孔泥依旧沉淀碴土依旧混 凝土，有体会的施工员一样能够通过测深锤探测凭手感辨论出来。如有坍孔，应 按前述方法处理后再续灌。测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆 相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大 时也可能沉入混凝土数十厘米。测深错误造成的后果致使导管埋入混凝土面的深 度较实际的多数十厘米，而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉 入混凝土的深度也会越来越小，测深依旧能够准确的。灌注将近终止时加清水 稀释泥浆并掏出部分沉淀土。采纳热敏电阻仪或感应探头测深仪。采纳铁盒 取样器插入可疑层位取样判别。处理方法可按具体情形参照前述接长护筒；或在原护筒里面或别处加设护 筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇一般混凝土；或用高压水将 泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除洁净，重新下导 管灌注水下混凝土。g 桩身夹泥断桩 桩身夹泥断桩大差不多上以上各种事故引起的次生结果。在此进一步强调以 下预防措施： 全面把握地质情形，做到有的放矢。遇粘土层，放慢冲孔进尺速度，适当 降低泥浆稠度，保证孔径，幸免桩在混凝土浇注过程中发生严峻的缩颈现象。遇 到砂土层，适当加快冲孔进尺速度，增加泥浆稠度，使泥浆切实起到护壁作用， 幸免桩在混凝土浇筑过程中产生夹泥层及坍孔断桩现象。 导管要求具有一定刚度、强度、直顺度和严密性，其内壁、焊缝必须光滑， 导管壁不得太薄。导管埋深太大、太小差不多上不利的。埋深太小时混凝土容易 冲翻孔内的混凝土顶面而将泥浆沉渣卷入，造成夹泥甚至断桩，另外埋深小在操 作过程中易将导管拔出混凝土面。埋深太大时混凝土顶升阻力专门大，混凝土无 力平行上推而仅沿导管外壁向上推挤至顶面邻近再向四侧运动，这种涡流也易将 沉渣卷入桩身四周，产生一圈劣质混凝土，阻碍桩身强度，此外，埋深太大时上 部桩身混凝土长时刻不挤动，坍落度缺失大，容易发生凝死导管的事故。 水下混凝土配合比的设计，是保证冲孔灌注桩质量的关键，除了保证设计 强度外，还必须具有良好的缓凝性、流淌性、粘聚性、保水性。配合比设计中应 采纳连续级配骨料，同时，混凝土的初凝时刻必须要认真操纵，混凝土灌注桩所 需时刻如超过首批混凝土的初凝时刻，首批混凝土中需加入缓凝剂，使首批混凝 土自开始至灌注完毕，始终保持必要的流淌度。防止其过早初凝，不能被顶升， 被后灌注的混凝土顶破，产生夹层断桩现象。由于水下混凝土是在专门条件下施 工，受不利因素的阻碍较多，由于在专门条件下凝聚硬化，为使混凝土强度满足 设计要求，因此水下混凝土的试配强度以高出设计强度的 30为宜。 施工组织十分关键，预备不充分，不得开工。施工过程中要尽量做到快速 连续浇筑，中途停顿不应超过30min,二次清孔终止至开始浇筑混凝土之间的间 歇时刻也不应超过 30min。3.4 施工进度打算及保证措施3.4.1 进度打算开始时刻2021 年 4月 1日至 2021 年 5 月 20本工程挖泥 15w 方，预制 40 工作日内完成。平均一天完成 5000 方。本工 程共计32 根嵌岩灌注桩，打算 40 个工作日完成，平均每天生产 1根桩。后方回 填约 10w 方，估量 30 工作日内完成。平均一天完成 3000 方。3.4.2 进度保证措施为保证工期进度，配置 4 台冲孔钻机，2 艘挖泥船。冲孔桩基和挖泥船 24 小时不停施工。3.5 资源配置3.5.1 机械设备投入机械设备投入详见表 3.5-1、表3.5-2表 3.5-1 ：现场船机设备投入序号船机名称性能数量用途1冲孔桩机桩锤直径为1m4台嵌岩灌注桩成孔施工2水泵6 2台抽水3振动锤1台钢护筒沉桩4泥浆泵4台冲孔5挖泥船15方挖泥船2艘港池挖泥6泥驳1500 吨2艘港池挖泥7发电机300kW3台现场施工用电表 3.5-2 ：钢筋加工场设备投入序号机械名称型号数量用途备注1焊机4005台钢筋笼加工2切割机1台钢筋笼加工3弯曲机1台钢筋笼加工4调直机1台钢筋笼加工6汽车吊25吨1台钢筋笼转运临租7平板车12m1台钢筋笼转运临租3.5.2 劳动力投入劳动力投入详见表 3.5-3：表 3.5-3 ：施工现场劳动力投入序号工种人数人备注1技术员1现场治理2测量工23冲机工人104由工45焊工16起重工17钢筋工68混凝土工6四、职业健康安全、环境爱护、质量保证技术措施4.1 阻碍本工程施工的要紧因素、环节或部位4.1.1 港池挖泥 港池挖泥泥驳的航道与业主投产的泊位公用一条航道。有交叉作业，存在一 定风险4.1.2 冲孔灌注桩地质有 4-5米的污泥层，冲孔时要调剂好泥浆的浓度防止塌孔。4.2 职业健康安全保证措施4.2.1 组织保证 项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责人、项目副经理为副组长，安全部、工程部、机务部为组员的安全生产领导小组，负责对工程施工安全进行全 面治理。1安全生产领导小组负责组织安全方案制定、公布、评估和修订，组织 施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。项目经理为安全生产的第一责 任人。2生产副经理经理安全职责a、认真贯彻国家关于安全生产的方针政策、法规、法令和当地政府条例的规定，在项目经理领导下，对安全生产治理的施工生产安全负责任，是施工安全 生产直截了当责任人。b、组织每月进行一次安全生产大检查，在打算、布置、检查、总结、评比 施工生产时，同时打算、布置、检查、总结、评比安全工作。C、在施工过程中，当生产与安全发生矛盾时，必须坚持生产服从安全原那 么。d、在生产调度会上，经常对所有主管的部门的人员进行安全教育，并督促 其履行岗位职责。e、一旦发生事故，应积极参与组织抢救，妥善爱护现场，按有关规定及时 报告，并参与事故调查和处理工作。f、有权拒绝上级违章指挥，严以律已，同意群众监督，爱护职工合法权益, 不违章指挥。g、参与组织编制和审查施工组织打算、施工方案的安全技术措施或安全保 证措施，并督促有关人员做好施工前的交底工作和监督落实。h、负责督促有关人员落实四航安字2000第378号水工工程施工安全检查 标准和船舶安全检查评判标准，督促和检查船舶按时开展工前安全活动。3安全员岗位职责：a、贯彻落实各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械 的验收；b、监督、检查操作人员的遵章守纪、组织参与安全技术交底，对施工全过 程做好安全操纵并做好记录；c、把握安全动态，发觉事故隐患时及时采取防护措施；d、禁止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权禁止冒 险作业；e、对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行 验收检查工作；f、协助上级部门组织的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；g、负责一样事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械 事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。4施工技术人员岗位职责：a、贯彻项目安全治理目标、组织实施安全生产保证体系；b、负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及施工用电、大型机械拆装方 案的落实；c、协助对施工班组的安全监督。d、按照安全保证打算要求，对施工现场全过程进行操纵；e、严格监督实施本分项施工的安全操作技术规范；f、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时禁止外，有责任向公司安 全生产治理部门汇报；g、认真执行对施工作业人员的分部分项工程进行有针对性的安全技术交底;h、一旦发生工伤事故，应赶忙采取一切措施抢救伤员，并爱护现场，同时 迅速报告；i、对已发生的事故隐患落实整改，并向质安部反馈整改情形。4.2.2 孔桩施工危险源分析、识别1用电负荷专门大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮 接触钢平台而造成损害。2冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞，造成新的高风险隐患。 3卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝 绳断裂，而断裂的上端甩力专门大，易造成施工人员损害。4.2.3 技术措施1施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规 程学习，每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2进入施工现场必须戴安全帽，穿救生衣，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁 赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3由安全生产领导小组组织做好平常的宣传教育工作及经常性的检查， 并给予通报，及时排除安全隐患，以确保安全施工。4严禁酒后操作，严禁风力 6 级以上的天气进行施工。5要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该 闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按三相五线制 架设线路。6每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施 工现场必须有各种防护设施和警示牌，安全标志均不得任意拆除和随意移动。所 有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必 须采纳电缆。7在现场堆放的材料和设备要整齐有序，不使用的设备和机具以及废料 要及时清理，