浮雕胸牌的制作过程

浮雕胸牌的制作过程主要有以下几个步骤：1，清理材料。2，喷底漆。3，雕刻。4，遮挡及 小字分色、上色。5，浮雕上光油及小字封色、烤箱烘烤。6，遮挡，喷金、银粉，封光油。 7，粘背板。8，机床切割。9，边缘抛光。10，粘胸针。1 清理板面 我们雕刻胸牌的材料主要是2MM厚的雅克力板材。材料在出厂时有一层保护纸膜，揭下保护 膜后，要用酒精将材料上残存的胶质，灰尘擦干净。在擦拭的同时，也可以去除材料的静电然后将清理好的亚克力板放在喷漆室内用高压气体吹干即可喷漆。（如下图）2 喷底漆胸牌的底色有很多种上法。常用的有：自喷漆上色，丝网印上色，汽车用漆上色，等方法1）自喷漆上色法就是直接使用市场上买到的自喷漆对板材进行喷涂。此方法最为简单易行，但是，可以选用 的颜色比较少。由于自喷漆本身的特性，在雕刻中容易出现漆膜熔化粘刀的情况，而且在后 期处理工序中的 小字喷漆上色 时，容易与后面所喷的油漆反应，造成废品。所以，此法适 合于批量较小，并且不便使用其他上色方法时使用。自喷漆喷涂时的手法是:先将漆罐摇匀,然后喷嘴向下倾斜约45度,距材料板面约30-40CM, 分横纵两个方向多次喷涂均匀。喷涂时每一行的行程都要超出板材的范围，使折返点在板材 范围之外,以避免出现边缘漆厚,中间漆薄的情况。（如下图）自喷漆上色时需要注意以下几点： 漆膜喷的要薄且均匀，如果漆膜喷的不匀，那么从正面就会看出色差。漆膜太厚，则在雕刻 时很容易造成粘刀，出现废品。具体做法是：手的移动要匀速，注意保持喷嘴与板材之间的 距离，每行之间的轨迹要平行。由于较浅的底色往往比较透光，后期喷小字和喷浮雕时造成的色差会从正面透显出来，所以 根据底漆颜色的不同，要适当的在喷完底色后再上一遍背漆。背漆的作用就是减弱底色的透 光问题。选用背漆的原则是深底色用黑色，浅底色用白色。闪光银底色用银色或白色，较特 别的是白色漆需用黑色做底。见下表：在喷背漆的时候薄薄的喷上一层即可。2）丝网印上色法 这种方法是使用丝网印刷的方法，将油墨作为底色使用。此方法在批量大时优势较明显，可 以选择的颜色也较多。而且雕刻时基本不会发生粘刀的现象。但是丝网印刷有几个问题需要 解决：油墨的化学耐腐蚀能力；油墨的透光问题；油墨在雅克力材料上的附着力问题；油墨 涂层的抗刮擦能力等。现在公司正在组织力量试验改进一种基于丝网印技术的浮雕板。以期一次性解决自喷漆和丝网印存在的种种问题。现已进行试供货。（如下图）3）汽车用漆上色法 在各地汽配城一般都会有为汽车配色调漆的油漆店。这里调出的油漆颜色有很大的自由度 可以根据需要定制。用这类漆做底色优势是颜色不受局限可以满足特殊需要。漆料的成本国产漆约 7-10 元 100CC，进口的约20多元100CC。而且，在雕刻时，这种漆很少出现粘刀问题，也很少出 现与其他漆料反应的问题。但是，这种方法的不足是：漆料在使用上工艺复杂，对喷漆操作 人技术要求高，而且对喷漆的场地，设施有特殊要求，某些种类的油漆需要动用烤漆房或烤 箱；油漆与雅克力之间的附着力也需要注意。综上所述，汽车漆比较适用于档次较高，有一定批量，操作人员技术较高的情况。汽车漆大体分三种：硝基漆，烤漆，醇酸漆。醇酸漆的耐化学腐蚀能力较差，干固时间长， 所以在胸牌制作中很少应用。硝基漆的干固时间短，喷完漆后不用进烤箱，只要自然凉干30分钟左右就可以使用了。但 是硝基漆的硬度比较小，雕刻过程中需要注意保护，使用机床压脚不方便。硝基漆的使用方法是： 漆料买回后，根据其粘稠度来加入适量的硝基稀料。漆太粘稠的话，喷涂时雾化不好，容易 聚团，需要较大的气压。而太稀的话，喷涂时需要重复喷很多遍费时费料。将配好的漆倒入喷枪中，气泵大概调到3-4 个压力，将喷枪中的出漆量调到中等。喷前可以 轻扣扳机，使喷枪只出气不出漆，来为板材除尘。其他喷涂的手法与注意事项与自喷漆的一 致。烤漆的优势是漆膜坚硬，颜色亮丽。但不足是干固时间长，需要使用烤箱。烤漆的使用方法是：烤漆由三种成分组成：漆料，固化剂，硝基稀料。三者的比例是：100：50：10。其实，稀 料的比例是可以浮动的，其原则仍然是使漆料的粘稠度便于喷涂。需要注意的是，固化剂的 比例不要太多，以免影响漆膜的附着力。其他诸如气泵压力，喷涂注意事项等，与喷硝基漆 是一样的。喷涂完成后，要立即放入烤箱烘烤。烤箱温度大约50-60度，干固时间大约6 小时。为了 考察漆膜是否干固，可以用手指用力按压漆面，看是否在漆面上留下指纹印。当留不下指纹 时，漆面便干固完成了。在喷硝基或烤漆时，如果遇到漆膜与板材之间附着力不够时，可以事先喷一层 “塑料底漆” 以改善漆面的附着力。喷漆用的气泵，喷枪如下图3 雕刻胸牌雕刻时，我们使用的板材尺寸是300X600MM,或500X600MM。至少可雕刻20X75MM 尺寸的胸牌91或154个。雕刻加工的过程是这样的： 由于在雕刻文字、浮雕后，要经过喷光油，遮挡，浮雕、小字上色，粘背板等很多工序，半 成品的胸牌才能装回机床上进行最后的切割，所以雕刻实际是被分成两部分进行的。一部分 是雕刻文字、浮雕；另一部分是在喷漆、粘背板等工序完成后，进行胸牌的切割。在此我们先讲解文字，浮雕及销钉孔的雕刻。至于切割文件的制作将在第8 节中介绍。首先从做文件着手。我们的单个胸牌尺寸是75X20的，一整板横向有7个，纵向13或22 个。之所以这样安排主要是考虑到一板胸牌的加工周期不要太长，以便灵活的安排生产计划。 另外，较小尺寸的板子在进行粘背板等操作时也比较方便。当客户的定单量大时，当然可以 不受该尺寸的制约。为了雕刻过程中方便的对没雕到的牌子进行补刻，胸牌的文件要完整的做出第一行，雕刻时 再向上阵列。在整板的外围要做一组定位销孔的路径。以方便第二步进行切割时对位用。定位销钉孔的路径在制作雕刻文件时就要一起做出。销钉孔数量为2-3个，分布在雕刻文件的对角，或成“L形排在雕刻文件左、下两边（如下图）。雕刻的刀路文件要以销钉孔为X， Y 轴的输出原点。在雕刻前，要在机床台面上用相应路径打好定位销钉孔（由于切割时刀路是镜像过的，所以 台面上的定位销孔也须正向，镜象各打一组）。然后将浮雕板粘到台面上雕刻，注意，板材 一定要将所打的销钉孔完全覆盖住。在浮雕及文字部分雕刻完成后，用销钉孔路径，在浮雕 板上也打出定位销孔，以备后面的工序定位之用。销钉孔的位置坐标要记忆下来，下次雕刻其他胸牌文件时，就可以直接使用台面上的销钉孔 对位，而不须再一次打对位孔了。销钉孔不但可以在切割时对位用，还可以在图案，浮雕等需要复杂套色时对位用。具体做法是先将一种颜色的浮雕刻完，然后从机床上取下板材喷色；漆料定位销钉孔及定位销钉（台面右边一排为镜像后的销钉孔）干固后，利用对位孔装回机床上，接着雕刻另一种颜色的浮雕或图案。依次反复，达到复杂 套色的目的。在刀具的使用方面，我们的习惯是：一般曲面使用 30-0.3 左右的锥球刀，文字等区域雕刻 的部分使用30-0.2的锥刀。销钉孔使用的是3.175MM螺旋铳刀。而将胸牌切成单块时使用 的是一种特殊的倒边刀，这种刀将在第8 节中详细讲述。板材在机床上的固定，我们使用的是双面胶带。先在机床台面上和板材正面（没有漆的一面） 逐条粘满单面纸胶带，然后再逐条贴一层双面胶。之所以要将胶粘满，是为了保证板材的平 整度。当然，在使用浮动压脚的情况下，也可以不满粘。但是，依然要尽量保持板材平整由于雅克力板材在加工中厚度难免有误差，所以在雕刻时会造成深浅不一。对于浮雕部分的雕刻，可以用直接加深的办法。因为曲面雕刻时，一般复杂程度的标志，即便深度差值有 0.2-0.3 也不会有大碍。而对于小字的雕刻，直接加深就会很影响效果。我们的做法是逐行 分片对刀雕刻，或使用浮动压脚。现在公司正在对浮动压脚进行改进，48电机配的压脚已基本完成测试，62电机的压脚也正 在测试中。压脚改进的原理是，将原来全金属的压脚口部垫上一层聚四氟乙烯材料，再配以 增氧泵吹除雕刻出来的碎屑，加上新设计的压脚精度高，压力调整范围扩大，运动流畅，现 在已经基本可以解决压脚划伤材料的问题。曲面和文字雕刻完成后，选中加工定位销孔的刀 路。在浮雕板上加工出定位销孔以备切割时对位之用。4，遮挡及小字分色、上色 整板胸牌从机床上取下后，就要进行小字分色、上色的工序了。先将板材仔细清理干净，用毛刷刷掉加工后的碎屑。（如图）然后将浮雕部分用单面纸胶带遮盖住。小字部分，根据需要可能会喷成两种或多种颜色。例如，某块胸牌的小字需要分成红，黄两色。那么我们先用纸胶带遮挡住红色部分，接着喷黄漆；干固后，再遮挡住黄色的部分，喷红漆。如此，小字上色便完成了。（如下图）在喷小字时，使用的主要是自喷漆。喷涂时，切忌一次喷的过多，过猛。一定要少量，分多次喷涂，以免自喷漆与底漆反应，造成废品。一般需要喷3-6 遍才能完成。（如下图）自喷漆中，有一类金属闪光漆，如 7CF 的闪光银，闪光金，立邦的 AM52，AM54，P150 等。这类漆可以先均匀的薄喷2-3 层，再在后面罩几遍银色漆，效果会更好。5、浮雕上光油及小字封色、烤箱烘烤小字上色完毕后，将所有遮挡用的纸胶带撕掉，进行浮雕上光油及小字封色的工序。这里所用的光油是汽车清漆。这种光油能很好的遮盖加工留下的刀纹或小毛刺。处理后的曲 面浮雕，从正面看起来就好象水晶一样晶莹透亮。而且这层光油质地坚硬，抗化学腐蚀能力 较强。（如下图）jwww+ n ewM a ke r co m汽车清漆其实也是汽车烤漆的一种。也是由漆料，固化剂，稀料三部分组成的。各成分之比 也是 100：50：10。光油的喷涂方法与其他烤漆的手法大体一致。在喷小字部分时，厚度可以稍厚，但是要均匀。 在喷到浮雕的部分时，需要用小出漆量，多走几遍，以使其光泽饱满。喷形状复杂的浮雕时， 光油不可喷的过多，以免浮雕的细节被光油覆盖掉了。例如狮子头，它的细节比较多，而且 浮雕部分又相对较浅，喷清漆时可能会将比较细小的“毛发”部分给掩盖，影响了浮雕的整体 效果。为了避免这种情况，我们在喷漆时可将气泵中的气体调到2个压力，喷枪的出漆量调 到很低，在浮雕上均匀薄喷一遍效果最好。（如下图）喷完光油后，小字里的自喷漆被封在光油下面保护起来，所以喷光油的同时也完成了小字封 色。喷漆房的除尘清洁是很重要的。特别是当浮雕面积比较大时，很容易有灰尘落在喷过漆的表 面上。有条件的话应该使用专用的喷漆房，安装瓷砖墙壁，水封的地面，门窗安装滤尘通风 装置。喷完漆后，立即将工件放入烤箱中进行烘烤。烤箱的温度是50-60度左右。大约经过6 小 时可以完全干固。6，遮挡，喷金、银粉，封光油光油烘烤干固后，就可以进行喷金、银粉的工作了。先将工件从烤箱中拿出来，待其冷却后，用纸胶带将除浮雕外所有部分遮盖住。喷金、银粉是一道较独特的工艺。金、银粉用的是丝网印刷或者烫金业所用的金、银色粉末。 这种粉末的粗细分不同标号，标号越细的喷出来的效果越是光滑，而粗的粉末则会出现闪光 的效果（如下左图）。另外，市场上也有一类彩色的粉末添加剂叫“珠光粉”，该粉末多在配 制珠光油漆，制作珠光板材等时使用。调配方法与金粉相同，可以用来喷涂彩色浮雕，效果 较好。调金银粉用的调和剂是酒精。只要是无水的不论工业或试剂都可以。至于比例，由于 一个是固体粉末，一个是液体，所以很难准确的说出。可以先按金粉与酒精比大约1：3 配出，再根据实际情况进行调整。调好的金粉漆料在使用 前需要搅拌均匀。（如左图）喷涂时，气泵的压力要调到大约2-3 个压力。压力太大会把喷出的金粉吹飞。喷枪出漆量要 调到很小。喷时观察喷出金粉的状态可以判断金粉与酒精的比例是否合适。如果喷出的金粉 很稀，以至于过多的酒精都会成块聚集，那么就要适当增加金粉量。如果出现：压力小了喷 不出来，压力大一些又会一下喷出很多，并且金粉很干，附着力又差的情况时，就说明金粉 太多了，需要加一些酒精。金粉层的厚度不要太厚。否则后面喷光油时容易出现“起皮”的现 象。（如左上图） 为了粘接背板牢固，需要把板材表面的金粉去除。做法是：喷完金粉后，拿一小块平板，在 板上缠一块软布或纸。用平推的办法将板材表面的金粉擦掉。此时注意，千万不要碰到浮雕 内部的金粉层。如果要求不是太高的话，此步骤也可跳过。（如右上图）完成金粉的喷涂后， 要再罩上一层光油加以保护。喷第一遍清漆时，气压约是2.5 个压力、喷枪出漆量调至中下， 喷第二遍清漆时，气体压力约为 3.5，喷枪出漆量为中。直至其表面完全被清漆覆盖。如果 没有做前面一步，擦除表面金粉的步骤的话，此时就要多喷几遍光油，以使背板粘贴牢固。 处理完的工件要放入烤箱里烘烤6 小时干固。对于浮雕部分的喷涂处理，也不局限于仅能使 用金，银、珠光粉。一些金属闪光漆（如AM54闪光蓝，闪光红，闪光银等）也是可以使用的。但是那些普通漆就不宜使用了。因为胸牌上的浮雕很小，这类光泽不强的油漆喷上后根本体现不出浮雕的效果。象镀铬，36 金等金属光面自喷漆也不宜使用。因为这类漆从表面看上去光亮如镜，但是从背面看却是灰 色的。7，粘背板胸牌烤干后，要粘一层背板以使产品完整，美观，同时也可以保护漆面，方便粘贴胸针。背板我们使用的是0.25MM的PVC板，这种材料公司已经批量供货了。粘贴用的胶粘剂有很多种类可选。常用的有普通双面胶，写真用的冷裱双面胶，502，哥俩 好，乐泰 460，等。还有其他一些装饰及木工行业用的胶也可以应用。其中一种叫“立时得” 的装饰用胶相当适合粘贴胸牌。这种胶涂刷方便，对漆面的腐蚀小，粘接牢固，不怕水。此 胶在北京的售价3.8kg大约是70元左右。双面胶是最方便，最快捷，最安全的粘贴方式。但是缺点是成品怕水，怕酒精，耐久度稍差。 502适合于小面积的粘贴，如果批量不大（如几个或几十个）可以将胸牌分成单块粘贴。使 用 502时一定要注意，封光油时光油要厚一些，以免502渗入内部溶化自喷漆。哥俩好粘接 强度好，可以整板应用，但是成本比较高。乐泰460的性质与502类似，但是不会溶解自喷 漆，粘接强度比502小一些，成本相当高。 “立时得”的干固时间稍长，但是使用安全，粘接 效果不错，大小面积都适合。下面以双面胶为例讲解一下粘背板的做法。先裁一块0.25MM厚的PVC板，背板的横纵尺寸要比胸牌毛坯板的尺寸大20MM左右。在 胸牌板的背面逐行贴满双面胶带。先将背板平放在桌面上，再将胸牌板的一端放到背板上 将背板和胸牌板对齐调整好后，从一端向另一端逐渐接合粘实。这一做法与广告业里的粘即 时贴的手法很相似。粘完后，可以用橡皮锤轻敲，用冷裱机滚压等方法将胶压实。粘后的背 板要求没有气泡，如有可用挤压，针刺等方法去除。最后，用美工刀将背板多出的边沿切掉。如上图） 8，机床切割 粘完背板后，就要将整块的胸牌装回机床上，切割成单独的小块了。我们使用一个单独的文件切割胸牌。这个文件附带有一个镜象后的销钉孔加工路径，输出时要以右下角的销钉孔为输出原点。（如下图）后）销钉孔路径总镜切割文件7右下角作为輸出原点的销钉孔路径4我们只要将胸牌板依照第3 节中刻好的销钉孔将板材装回机床上，再把镜象后左下角的销钉 孔X, Y坐标输入为文件的X, Y起刀点，对好Z轴便可以切割了。粘贴时要正面朝上，并 且将正面的单面胶揭掉。生成切割路径时，可以应用斜线下刀功能，以避免抬落刀点的过切出现。（如下图）切割使用的刀具是一种双直刃的切割、倒边一体刀。其结构与公司生产的双刃直刀柱刀相似 只是在刀刃上部是圆弧过渡的（如下图）。刀的尺寸是直径2MM,刃高2.5MM。这种刀切割时会将胸牌边缘上部自然倒出一道圆弧边。 当然，如果要求直侧面的话，直接用公司的2MM单刃螺旋刀就可以了。9,边缘抛光 胸牌切割完后，就要使用布轮抛光机对胸牌侧面进行抛光。抛光前要用酒精，棉丝将胸牌侧面清理干净。我们使用的抛光机是MP-250Z型，功率1.1KW转速3000转/分。如果仅是抛光胸牌等小物 件的话功率用不着这么大，大约5 00瓦足够了。转速最好在2000转/分比较合适。布轮使用 的是直径200MM，宽50MM的羊毛布轮（布轮基本分为两种：一种是帆布的，一般抛金属 用；另一种为羊毛织布的，较细腻，专为抛光有机玻璃类制品）。抛光时，先将有机玻璃专用抛光膏涂在转动的抛光轮上，再手握工件，使工件与水平面成10 度左右夹角，靠到抛光轮上进行抛光。因为这样才能抵消因压力造成的布轮变形对工件 抛光效果的影响。抛光时胸牌的正面朝上，用力不要过大，以防胸牌出现过度磨损。（如下 图）不正确的抛光方法 正确的抛光方法 抛光过程中，应注意及时补充适量的抛光膏。抛光膏过少，会造成工件抛光速度慢，工件容易发热融化。抛光膏过多又会使大量过剩抛光膏粘到工件上，不便清理。抛光后的胸牌侧面晶莹剔透，会增色不少。抛光完成后，用少量煤油或酒精沾在棉丝上，将胸牌上残存的抛光膏擦除。10，粘胸针胸针的粘法与其他普通胸牌没什么区别。使用502 或哥俩好胶粘牢即可至此，浮雕胸牌的制作过程就介绍完了。至于大一些的浮雕标识标牌，制作工艺与此类似。只是由于文字的尺寸较大 ，为了保证效 果，第4，5，6 节的工序做了相应调整。顺序是：雕刻完后，先整体将浮雕和文字里都喷上 光油；烤干后，再喷金粉，罩光油；最后再喷自喷漆上色。另外，由于是直侧面，所以抛光 时手法与胸牌也有少许不同。（如图）这一套制作工艺步骤较多，而且是全新的尝试，所以有很多地方需要完善。希望大家相互之 间加强交流；有好的技术、经验共同学习进步。注：由于工艺细节尚待完善，仅供参考。