储罐模板施工方案

宁夏深燃众源天然气有限公司液化天然气储罐改扩建项目模板施工专项方案编制:审核:批准:湖北铭日工程有限公司二0八年四月十二日一、工程概况二、施工准备三、模板制作四、安装模板五、模板拆除六、模板存放七、计算书八、现场安全管理、文明施工与冬季施工措施一、工程概况1本工程主要工作量为：新建20000m3 LNG储罐基础、围堰、集液池、地坪等土建 工程。其中LNG储罐基础为柱下筏板基础，筏板厚1600mm，筏板上有116根1000*1000mm 立柱，有20根3200*1000mm的异形立柱，有一根1000*1000*7000mm的十字柱，柱顶厚板 1200mm做为储罐基础平台板，因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝 土组织施工。二、施工准备由于施工难度大，工期较紧，需要做好充足的施工准备。1、施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出储罐基 础支模线。2、机械设备与材料抓紧落实进场，所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计 要求。3、施工前进行认真的技术、质量、安全交底，分工明确，责任到人。三、模板制作1、严格按施工图纸进行制作，保证其截面尺寸符合设计要求，方木用4X7cm方料， 模板用1.2厚的。2、选材的缺口节疤等疵病应放置在模板的背面或者截去。3、钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。四、安装模板1、模板安装前应对操作人员进行安全技术交底。2、2m以上的高处作业用钢管排设置可靠的立足点，作业人员戴好安全带，支模过程 中，如需中途停歇，必须将支撑搭头板等钉牢。3、模板及支撑系统在安全过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4、整体现浇储罐基础柱、围堰墙时搭设牢固的操作平台，设置防护栏杆，采用钢管 架作立杆支撑，上下楼层时设专用楼梯。5、模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，立杆采用48壁厚3.5mm钢管，立杆底 部垫20厚木板，立杆间距为0.5m，因柱净高3.21米，所以共设3道横向水平支撑，底部扫地杆离地20cm。特别底层支撑在坚硬的土层或者垫上垫块保证支撑不下沉。6、模板工程材料选用1.5厚的胶合板，方木用5*7的。因围堰墙体较高（围堰墙高8. 1m）所以 分两次浇筑，墙体两侧搭设双排脚手架，保证施工人员的安全作业。墙体模板采用散拼式（915*1830mm）, 地面（海拔标高1317.5）以下打孔（450*450mm）穿止水螺杆，地面（海拔标高1317.5）以上用通丝螺 杆套18的pvc管，竖向每150设置一根方木，横向每450设置两根45的钢管，两根钢管分别设置 在螺杆的上下，螺杆上用蝴蝶卡把钢管固定牢固。因围堰墙体模板比较高，因此墙体内侧45支撑作 为硬支撑，并用12的钢丝绳拉紧模板做为软拉接，每2米设置一道。确保模板稳定不7、模板的支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板位移。8、五级以上大风天气，不宜进行模板拼装和吊装作业。T T 7 *T T T 777 T T 11A145*11钢管fV、.对拉螺杆r-7 A/ |5x /的方木围土堰模板加固图五、模板拆除：1、模板拆除前应有混凝土强度报告，当砼强度达到符合规范要求后，填写拆模申报， 经技术负责人签字批准，方可拆模。2、拆模顺序应先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。3、拆除模板一般应用长撬械，严禁操作人员站在正拆除的模板上。4、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防掉落、倒塌伤人。5、拆除平台，板的底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操 作人员应站在安全距离外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。6、已拆除的模板、栏杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严禁操作人员扶空而坠 落。7、拆除模板必须随拆随清理，以防钉子扣脚，阻碍通行。8、拆模时下方严禁站人，设置警戒线有监护人，以免有误入砸伤。六、模板存放：1、各种模板应均匀按平面图堆放在指定位置。2、按规格分类堆放，并挂牌堆放整齐，高度不超过2m。3、模板堆放外围四周用48钢管作围护，四周设置水明沟。4、木材和易燃材料要远离火源堆放，刨花零料等及时清理，木工间严禁吸烟、用火, 消防设备配备齐全、有效。七、计算书KZ1矩形柱1000X1000mm，顶板厚1.2m,底板厚度采用5*7cm松木，模板支撑采用 钢管间距为0.45m。1、底板计算(1) 验算抗弯强度梁底板设计考虑四部分荷载底模板自重：12X5X0.04X1=024KN/M砼 自重：1.2X24X1X1 = 28.8 KN/M钢筋荷重：1.2X1.5X1X1 = 1.8 KN/M振捣砼荷载：1.2X2.0X1=0.6 KN/Mq1 = 31.44 KN/M根据混凝土结构工程施工及验收规范设计荷载值，乘以Y = 0.9折减系数所以 q = 0.9q1 = 0.9X31.44 = 288.3 KN/M(2) 验算底模抗弯承载力：Mmax = -0.12lX28.3X0.52=0.86KN.m接下列公式验算kfmM maxWn0.86 x 100000= 12 91000x 4000则：12.9N/mm2V1.3X13 = 16.9N/mm2 满足要求(3) Vmax = 0.62qL = 0.62X28.3XO.5 = 8.77KNT = 3Vmx = 3 x 2.0 x10 = o.33 n / mm 2 max2bh2 x 1000 x 40kfv = 1.3X1.4 = 1.82N/mm20.33N/mm2满足要求2、侧模板计算(1) 采用内部振动器振捣最大侧压力 1F = 0.22丫 .T0卩 1卩 2.V 2200 =0.22 x 24x 1 x 1 x y425 +15=52.8KN / m2F = 24Xl = 24KN/m2取最小值，F = 24KN/m2，因为振捣混凝土时产生侧压力为4KN/m2 所以总侧压力 ql = 1.2X (24+4) =33.6KN/m2选侧模12厚，已知立档间距为30cm。化为线荷载 q=l15X0.9ql = l15X09X336 = 3478 KN/m。(2) 验算抗弯强度：Mmax = -0.121qL2 = -0.121X34.78X0.4 = -0.67KM.mM0.67 x106max = 13.19N / mm2Wn空 xl226则：13.19N/mm2V1.3X13 = 16.9 N/mm2 满足要求(3) 抗剪强度验算:Vmax = 0.621qL = 0.62X34.78X0.3 = 6.47KN=0.81N / mm 2T = 3岭皿=3 x 6.47 x 103 max =2bh = 2 x 1000 x 12Kfv = 1.3X1.4=1.82N/mm20.81 N/mm2满足要求3、柱箍受力计算(1)计算柱，计算高度3.2m，宽度1000X1000，柱头模板采用40厚松木，采用mintPROfECTHl6i48壁厚3.5mm钢管箍，间距0.5m。(2)侧压力计算 F = 24XH=24X3.2 = 76.8KN/m2 1F = 0.22丫 T ” R V 2=0.22 x 24 x 200 x 1 x 1325 + 15取二 45.73KN / m2较小值 45.73KN/m2振捣砼时产生的侧压力4 KN/m2总侧压力 F=1.2(45.73+4) =59.68KN/m2q=FL2 = 59.68X0.5 = 29.84 KN/m2q 221max 8 85080maxM = q =_x 29.84x0.52 = 0.933KNmP 9.85 x 103c2 - A - 489 - 1 AN mm2c 二c +c = 183.66 + 20.14 = 203.8N / mm2 lc= 210 N / mm 2max满足要求。八、现场安全管理、文明施工1、现场安全管理的相关措施临时用电措施 建立健全现场临时用电管理制度，电工值班巡查制度，落实临电管理人员，明确其 职责。 搞好临电施工组织设计及安全技术交底，并做好记录。 所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修， 非电工或操作手不得随意动用机电设备。 电工要做好值班及维修日记。 工地使用的所有电器必须保证质量合格。机械管理措施 建立健全现场机械管理制度，落实机械管理人员，明确其职责。 所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动 用机械。 机械管理人员必须对机手做安全技术交底，并做好记录。 所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备的安全使用。操 作人员做好交接班记录。保卫消防措施 建立健全现场保卫消防管理制度，落实管理人员，明确其职责。工地成立消防保卫 小组，工长任组长，各队长任组员，定期和不定期检查，发现隐患及时处理。 对现场所有施工人员进行保卫消防教育，并做好记录。 现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度、坚持用火申请制度和坚持 特殊工种持证上岗制度。 现场临时用电、用水管路埋地敷设和临明消防设备设施有明显标志。料具管理措施 建立健全现场管理制度，落实料具管理人员，明确其职责。 制定材料节约措施，并做好材料节约台帐、报表。 各种材料的进出场手续、领退料手续必须齐全。 每道工序完工必须做到活完料净地清，按指定的地方码放好。安全防护措施 现场要有健全的安全领导小组和安全管理制度及措施。 施工前进行技术安全交底，施工中应分工，统一指挥，设专人负责。 施工现场用电严格按照照明安全管理规定，加强电源管理，预防发生电器火灾。 操作人员认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。 多工种同时作业时要安排好流水段，以免互相干扰，严禁立体交叉作业。2、文明施工措施建立文明施工及环境保护体系。文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目部定期进行文明施工检查，将 文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。加强施工现况地下管线的保护工作，开工前走访各专业管线用户，取得他们的支持 和配合，设专人负责现况管线的保护和维护工作，施工前必须对施工人员进行现场交底。现场成立专职的文明施工小分队，建立文明施工管理制度，文明施工小分队由专职 安全员带领，10人组成，负责全线文明施工的管理工作。合理组织流水施工，合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，对已进场的各 种材料、机械设备，停放到位，施工过程中做到活完料净脚下清。为减少环境、空气污染，施工现场的土堆和易飞扬的料堆使用高密网进行苫盖。施工人员进场前进行文明安全施工教育，培训、利用各种形式、板报、快讯、宣传 表扬文明施工的先进人物，努力提高职工文明施工的意识和自身素质。3、防止对大气污染(1) 严格执行国家环境保护法律法规及规范要求。(2) 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。(3) 施工现场内的施垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或 袋装，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。(4) 水泥和其他易飞杨、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防 止遗洒、飞杨，卸运时采取措施，减少污染。(5) 现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。(6) 认真落实“门前三包”责任制，保证施工场地周边以及出入口无垃圾、无污水等, 做到施工现场周边安全、整洁、畅通。(7) 严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒、有害、恶臭尘烟和气体发生。(8) 遇有四级风速以上的天气，停止土方施工。(9) 施工现场应设置冲洗车辆、设备等设施和污水沉淀池、排水沟，保持排水系统良 好，做到场内无积水。4、防止对水污染(1) 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。(2) 施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排入指定污水管线。(3) 加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗处理， 采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。5、废弃物管理(1) 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次 污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。(2) 废弃物的运输确保不散撤、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 (3 )对可回收的废弃物做到再回收利用。6、材料设备的管理(1)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂 牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。(2) 在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。(3) 对废料、旧料做到每日清理回收。(4) 使用计算机数据技术对现场设备材料进行统一编号和管理。7、其他措施(1) 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处 理制定专项措施，并设置专人管理。(2) 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终牌良好状态，避免噪音、 滴漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。(3) 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。(4) 施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息、人员用餐必须在施工现场围 墙以内。(5) 项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场内噪音、现场杨尘等进行监测，并 委托环保部门定期对包括污水排放在内的各荐环保指标进行测试。清除，方可恢复正常工作状态。