APS生产排程调研提纲

第1节. 企业背景1.1. 公司简介主要产品为过程自动化控制仪器仪表注册资金为1亿元总部在深圳科技园北区，自有产权办公大楼，在江苏江阴建有生产基地，全国各地主要省份均有办事处公司总人数约500人，研发团队规模接近100人产品主要应用在电力、石油、化工、水泥等工矿企业1.2. 组织架构第2节. 产品介绍2.1. 产品BOM2.1.1. 企业的产品分几大类？每一类平均有多少品种规格？产品分为5大类，每类大约有50种。2.1.2. 新产品的研发周期大概多长时间？每年新产品的比重占多少？不同产品周期不同，通常在三个月至六个月之间，新产品比重约30%2.1.3. 请列示一个公司最具代表性的产品结构（BOM），BOM一般分为几层？有多少自制零部件？有多少外购材料？BOM示列：2.1.4. 上述产品BOM哪些是半成品需要进行出入库管理？ 95%以上半成品均需要进行出入库管理，只有个别定制型产品半成品实物不做出入库，但要在系统进行出入库账务管理。2.2. 产品工艺路线2.2.1. 请绘制上述典型产品的工艺路线。 典型产品的典型工艺流程图（收集或借阅一张）我司基本是组装调试，工艺相对简单。2.2.2. 工艺路线加工过程的时间（可以利用文字、图表描述）请指出以下时间中，本企业能采集到的时间：工作中心工时 加工工时 准备工时 搬运工时 等待工时 每道工序成本有 没有 每道工序外协成本有 没有 每道工序移动批量有 没有 移动批量指上工序加工多少个后移至下工序第3节. 生产及车间3.1. 生产管理3.1.1. 企业的生产模式 A、 接单生产（完全按销售合同或要货订单组织生产）B、 预测 生产（提前储备成品或半成品）C、 预测+接单我们企业的生产模式为：C（请说明）3.1.2. 计划方式是否有月计划、周计划、日计划？是否为一级计划、两级计划，分别是由哪个部门及岗位负责编制，编制依据是什么？是否存在成品与半成品联动计划？月计划（PMC）、周计划（PMC）、日计划（生产部和PMC），3.1.3. 生产周期及产能示列：现有的产能为80000个/天 左右，单个产品的生产周期1小时每个大类产品差异很大，长的15天，短的1天。3.1.4. 生产的组织架构示列图：制造中心副总经理生产部经理班组长3.2. 车间管理3.2.1. 有几条生产线？分别是？另：目前工作中心设定：车间 机台组 单个机台 班组 生产线 工段/工序 其他设定的原则是： 3.2.2. 车间作业有几个班次？分别的倒班时间？一个班次3.2.3. 车间的完工数据通过何种方式反馈？数据反馈时间点？通过ERP反馈3.2.4. 有几条生产线？分别是？是否存在混线与分线的问题？计划是否考虑节拍能力？5条第4节. 设备管理4.1. 设备资源4.1.1. 公司有哪些设备系列？基本为组装调试，设备很少，只有贴片机等。4.1.2. 分别说明各车间的设备情况？产品对应设备的产能关系数据是否已有？详细调研时补充。4.1.3. 目前企业各车间、生产线有多少生产人员？2个大车间，总人数为60人左右。第5节. 企业信息化5.1. 信息化现状5.1.1. 目前是否使用信息化？是哪家公司哪个版本的软件？主要应用用友U8 10.0系统。5.1.2. 目前应用的软件模块是哪些？进销存、生产、财务5.1.3. 其他OA系统5.2. 信息化背景5.2.1. 企业本次上APS产能系统的目的是什么？优化排产，解决生产存在的一些问题5.2.2. 期望解决哪些关键问题？需进一步详细沟通5.2.3. 其他需进一步详细沟通