工程质量常见问题专项治理方案.doc

长沙市轨道交通4号线一期土建工程一标段工程质量常见问题专项治理方案 编 制： 复 核： 审 批： 中国建筑股份有限公司长沙市轨道交通4号线一标第七项目经理部二一五年十一月 工程质量常见问题专项治理方案目 录第一章、编制说明及编制目的1一、编制说明1二、编制目的1第二章、工程质量常见问题防治管理组织机构及职责1一、工程质量常见问题防治管理组织机构1二、质量管理职责3第三章、工程质量常见问题防治基本要求7第四章、工程质量常见问题防治清单8第五章、工程质量常见问题具体防治措施8一、地下连续墙工程常见质量问题及防治措施8二、土方工程常见质量问题及防治措施26三、钢筋混凝土结构工程质量常见问题及防治措施35四、防水工程质量常见问题及防治措施50第一章、编制说明及编制目的一、编制说明（一）我部施工范围湖南大学站、湖南师范大学站，施工范围内地质条件复杂，施工难度大，安全风险高。施工质量是确保安全的重要手段。如发生质量问题，可能导致原本存在的安全隐患如地面沉降、建筑物倾斜、管网破裂、影响上方道路交通甚至影响周边居民生活，产生严重后果。（二）在车站围护结构施工过程容易发生钢筋笼质量问题、水下混凝土浇筑质量问题等；车站开挖过程容易发生围护结构渗漏水问题及基坑超欠挖、钢筋混凝土支护质量问题、钢支撑或混凝土支撑质量问题、主体结构施工防水、结构质量问题等。二、编制目的（一）为进一步加强工程质量管理工作，及时预防及整改明挖车站质量缺陷，保证工程质量满足设计、规范和使用要求，特编制本施工方案。（二）通过工程质量常见问题的防范和治理，进一步提高我部全体管理人员的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进工程整体质量上一个新台阶，切实跟进落实“工程质量治理两年行动”（住房城乡建设部2014130号文）。第二章、工程质量常见问题防治管理组织机构及职责一、工程质量常见问题防治管理组织机构为切实推动治理活动扎实有效地开展，项目部成立了如下工程质量常见问题治理活动组织机构：工程管理部 许佟林技术质量部 王俊安全环保部 付海波物资设备部 谢威雄实验室 周承华测量队 计帆帆财务资金 陈道清合约法务部 黄琳娜综合办公室 黄武斌各施工班组项目负责人：宋士新执行经理：蔡和森技术负责人：王磊生产经理：万骏商务经理：潘德军图2.1 工程质量常见问题防治管理组织机构图表2.2 工程质量常见问题防治主要成员序号姓 名职位/部门联系方式备注1宋士新项目负责人185888801912蔡和森执行经理151585833883王 磊技术负责人186925180114万 骏生产经理139070900675潘德军商务经理186716244396付海波安全环保部152977425887许佟林工程管理部186522772618王 俊技术质量部186522772619谢威雄物资设备部1896071255810周承华试验室1361797771311计帆帆测量组1512265404312陈道清财务资金部1305556399913黄琳娜商务合约部1380842806114黄武斌综合办公室18293022222二、质量管理职责（一）项目经理职责1、保证国家、行业、地方的法律、法规、技术标准得到贯彻落实。2、保证施工合同约定的质量标准在项目有效执行。3、保证局的质量管理体系在项目的实施中得到有效运行。4、主持项目质量策划。5、主持项目部质量专题会议。6、主持项目级质量缺陷处理。7、按规定上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。（二）项目质量总监职责1、严格执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及管理制度。2、保证项目质量管理体系有效运行。3、研究解决项目质量缺陷或工程质量常见问题。4、监督局的各项质量管理制度在项目的落实。5、组织工程各阶段的内、外部验收工作。6、组织项目的质量例会。7、参与质量事故、缺陷的调查。（三）项目总工程师职责1、保证施工方案满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督方案的落实。2、负责对相关专业工程师、质量工程师等项目管理人员进行施工方案交底。3、保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。4、参加项目质量验收工作。5、参与质量事故、缺陷的调查和分析。（四）项目生产经理职责1、严格执行局各项施工过程质量管理制度。2、严格按批准的施工方案组织施工。3、参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改。4、参与质量事故、缺陷的调查。（五）项目商务经理职责1、确保工程材料、设备和专业分包等满足项目质量要求。2、协助项目组织有实力、有经验的劳务队伍进场施工。3、参与项目质量事故、缺陷的调查，分析经济损失。（六）工程管理部质量职责1、定期不定期组织本部门各专业人员对施工的项目进行质量方面的考核工作；负责督导落实存在质量问题的整改，抓好整改通知回复单的检查、验收、签认、存档、落实普遍性问题的预防措施。2、对项目工程施工质量进行监督，对重点部位及易出现通病部位组织本部门各专业人员进行专项验收、实测实量，并对各分项工程组织抽验。3、定期召开质量检查专题会议，指出项目施工目前工程质量中存在的主要问题，并制定改进措施。4、及时妥善处理施工中出现的质量事故或质量隐患。重大质量事故必须第一时间上报公司领导，提出处理意见报有关领导审批决定。5、检查项目部对施工工程质量的控制目标是否确定并落实，质量保证措施是否齐全，质量交底并签字工作是否做到，资料是否齐全。各项质量检查资料记录、验收标识是否与工程进度同步。6、组织参加项目对已完分部、分项和单位工程的验收。（七）技术质量部质量职责1、配合项目总工的工作，负责组织项目技术管理工作的具体实施。参与编制项目质量计划。2、负责本项目“四新”技术的推广应用，组织本项目日常工程质量、质量事故的处理。贯彻本公司质量体系文件，负责本工程质量技术档案的管理，资料的编制、收集、管理、上报等工作。3、参加质量事故和工伤事故的调查分析和处理，参与编制本项目施工质量技术总结工作。4、建立信息工作系统，供质量部门使用业务线板块，向公司报送本部门质量资料，录入公司系统。5、负责建立健全质量保证体系，落实质量生产责任制，制定质量创优规划目标，制定相应的质量保证措施。6、负责对全线的质量进行监控，及时处理实施过程中出现的相关质量问题。7、监督各供货商质量控制执行情况，及时处理原材料不合格事故事件。8、组织公司质量施工月度、季度检查与考核，并定期通报检查情况。9、定期组织召开质量分析会议，制定纠正和预防措施，跟踪检查质量整改措施的落实情况。10、具体负责一般以上质量事故事件调查处理和上报工作。11、负责质量事故应急预案的实施，监督和指导应急救援预案的编制、物资储备、演练等各项工作。12、负责工程质量的日常检查工作和工程质量隐患的排查工作。（八）物资设备部质量职责1、对进场物资需进行理化试验的及时通知实验室送检。2、负责组织对项目物资进行产品标识和检验状态的标识工作，参与不合格物资的评审，处置及纠正和预防措施的制定。3、强化原材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。4、及时收集、移交各种材料、设备的质量证明文件。5、对材料设备的堆放安置做出科学合理的安排，使操纵现场的工作环境不影响工程施工质量。（九）试验室质量职责1、按规定要求抽取有代表性的样品做质量检验，妥善保存和运送。2、试验过程中要严格按试验规程有关规定进行操作，认真准确地读取数值，不得弄虚作假，应实事求是地做好完整的原始记录，保证质量追溯有据可依。3、施工控制及现场检测过程中，严格按要求检测和记录各种试验参数，如发现现场有违规情况或试验结果不合格、质量不符合要求的，要立即制止并及时向有关领导反映。4、负责搜集、保管与本室检测工作有关的国内外质量标准、规范、试验规程及技术书籍、资料，登记建立质量试验台帐。5、严守保密制度，不得随意复制、散发质检报告，不得泄露原始数据。6、负责各种外委试验资料的索取工作，妥善保存质检资料。（十）财务资金部质量职责1、树立“质量第一”的思想，正确处理本职业务工作与质量管理的关系，积极促进项目质量体系的良好运行，贯彻落实项目和公司下达的相关质量计划。2、应运用价值工程，开展质量成本管理，对财务预算中的质量款项专用负责，加强质量报损的控制。3、负责依据凭质量检查验收员签章的入库单与发票支付货款。4、负责开具合法票据与购销货款财务管理。（十一）商务合约部质量职责1、组织编制项目投标阶段的经济标文件。2、参加图纸会审、答疑会和讨论会，根据项目投标策划书组织编制经济标，开展工程量计算、组价和物资询价工作，并根据有关意见，对报价文件进行必要调整和审核。3、负责建立成本监控体系，指导全线的成本管理工作。4、牵头全线工程保险理赔工作。5、负责工程量的计量工作。（十二）综合办公室质量职责1、负责制定项目部相关的制度规定。2、负责项目部CI策划、覆盖及日常工作和大型活动的组织实施。3、负责项目部相关的技术、质量、安全等培训工作的组织实施。4、参与劳务分包引进和管理，协助相关部门建立劳务人员花名册，协助民工的入场质量、安全教育。5、协助搞好现场、办公区、生活区的保卫、消防，加强用电用火的管理和突发事件的善后处理工作。第三章、工程质量常见问题防治基本要求1、工程质量常见问题的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理工程质量常见问题要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上达到效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。2、工程质量常见问题的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理工程质量常见问题的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。3、工程质量常见问题的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是工程质量问题治理的主体，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。4、工程质量常见问题的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。工程质量常见问题是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。5、工程质量常见问题治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要让一线工程人员了解工程质量常见问题的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。6、项目部各技术人员要规范工作程序，依据工程质量常见问题防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。第四章、工程质量常见问题防治清单本部主要工程质量常见问题清单见下表：表4.1 工程质量常见问题清单序号工程质量常见问题部位细分备注1围护结构地下连续墙（成槽、钢筋笼等）2土方工程边坡、开挖、回填、支护、地基处理等3钢筋混凝土结构钢筋、模板、砼4防水施工车站侧墙、底板、中板、顶板第五章、工程质量常见问题具体防治措施一、地下连续墙工程常见质量问题及防治措施地下连续墙施工技术和工艺较复杂，质量要求严，施工难度较大，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。因此在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制从挖槽、钢筋笼制作、吊放、混凝土浇筑到锁头管拔除等常见质量问题，以确保工程顺利进行和施工质量达标。（一）挖槽施工1、导墙破坏或变形（1）现象导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。（2）原因分析导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。作用在导墙上的荷载过大，过于集中。（3）预防措施按设计要求精心施工导墙，确保导墙内钢筋连接质量达标。适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，安全可靠地进行。如钻机及附属荷载过大，用大张钢板(厚4060mm)铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。（4）治理方法大部分或局部已严重破坏或变形的导墙拆除，并用优质土(或再掺入适量水泥、石灰)分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。2、槽壁塌坍(塌孔)（1）现象在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部子L壁塌坍，出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。（2）原因分析遇竖向节理发育的软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层。在软土地基，土的抗剪强度很低，土的内摩擦角12o，塑性指数Ip14时，易发生塌孔。护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，密度不够，不能在壁面形成良好的泥皮，起液体支撑作用。暴雨引起地下水位急剧上升，地面水进入槽段内，使泥浆变质，并产生渗流通道。地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力。配制泥浆水质不合要求，含盐类和泥砂过多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，不能起到护壁作用。泥浆配制不合要求，质量不符合指标规定，废泥浆未经认真处理就继续使用，使泥浆失去效用。由于泥浆漏失或在泥浆循环过程中未及时补浆，使槽内泥浆液面降至安全范围以下。在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回转、提钻速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动，或存在地下障碍，处理方法不当。单元槽段过长，或地面附加荷载过大，或属易塌坍的异性槽段。成槽后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用；或地下水位过高，槽壁受到冲刷。（3）预防措施在竖向节理发育的软弱土层、粉砂层、流砂土层、淤泥质土层以及软土层钻进时，采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上。严格抨制泥浆质量。成槽根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般不小于1.05t/m3。泥浆认真配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽内；所用水质符合规定，废泥浆经循环过滤处理后使用。做好地面排水或降低地下水位工作，减少渗流和高压水流冲刷，控制槽内泥浆液面在安全范围以内。在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空转时间过长。尽量采用对土体扰动较少的成槽机械，减少地面荷载。根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；发现泥浆漏失或变质，及时补浆或更新泥浆。单元槽段一般不超过两个槽段，控制地面荷载不过大。槽段成孔后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长。加强施工操作控制，缩短每道工序的间隔时间。（4）治理方法对严重坍孔的槽段，要拔钻，在塌坍处填入较好的粘土或土砂混合物，再重新下钻钻进。槽壁局部塌坍时，加大泥浆密度；已坍土体用钻机搅成碎块再用砂石泵抽出，但须注意钻一段时间后，将钻机提升一定高度，然后再下钻，以防再次塌方的土体将钻机埋在槽段内，如此反复进行，直至设计标高。如出现大面积塌坍，将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20水泥)回填至塌坍处以上12m，待沉积密实后冉行钻进。3、槽壁漏浆（1）现象在成孔过程中，槽内的浆位迅速下降，出现大量泥浆突然向外漏失现象。（2）原因分析挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟、裂隙等，泥浆大量渗入孔隙，或沿洞、沟、裂隙流失。泥浆质量差，密度不够，未能在槽壁形成良好的泥皮，以致不能阻止泥浆大量泄漏。遇到透水性强或有地下水流动的土层。水头过高，使槽壁渗透。（3）预防措施遇多孔的砾石地层或裂隙发育地层，停止使用吸力泵或砂石泵，并往导槽内输送尽量多的密度较大的稠泥浆。配制优质泥浆，适当提高泥浆的粘度和密度，使槽内泥浆保持正常液面。适当控制槽孔内水头高度，不要使压力过大。（4）治理方法配备堵漏材料，发现漏浆及时补浆和堵漏。对落水洞、暗沟，将挖槽机提出地面，填充优质粘土后，重新施钻。4、槽孔偏斜(歪曲)（1）现象槽孔向一个或两个方向偏斜，垂直度超过规定数值。（2）原因分析钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜或多头钻底座未安置水平。钻进中遇较大孤石或探头石或局部坚硬土层。在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头所受阻力不均。扩孔较大处钻头摆动，偏离方向。采取依次下钻，一侧为已浇筑混凝土墙，常使槽孔向另一侧倾斜。成槽掘削顺序不当，钻压过大。（3）预防措施钻机使用前调整悬吊装置，使机架、多头钻和槽孔中心处在一条直线上，以防止产生偏心；机架底座保持水平，并安设平稳，防止歪斜。遇较大孤石、探头石，辅以冲击钻破碎，再用钻机钻进。在软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低速钻进。尽可能采取两槽段成槽，间隔施钻，合理安排掘削顺序，适当控制钻压，使钢绳处于受力状态下钻进。（4）治理方法查明钻孔偏斜的位置和程度，对偏斜不大的槽孔，一般在偏斜处吊住钻机，上下往复扫孔，使钻孔正直；对偏斜严重的槽孔，回填砂与粘土混合物到偏孔处lm以上，待沉积密实后，再重新施钻。5、沉渣过厚（1）现象槽段清孔后，积存沉渣超过规范允许厚度，影响墙承受垂直荷载能力和墙底隔水性。（2）原因分析遇杂填土、软塑淤泥质土、松散砂、砾夹层等松软土层，易于坍落形成沉渣。成槽后，孔底沉渣未清理干净。槽孔口未保护好，上部行人、运输，槽口被拢动，虚土掉入孔内。吊放钢筋笼和混凝土浇灌漏斗时，槽口土或槽壁土被碰撞，掉入槽孔内。成孔后未及时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽孔被雨水冲刷或泥浆沉淀、槽壁剥落沉淀，使沉渣加厚。（3）预防措施遇杂填土及各种软弱土层，成槽后加强清渣工作，除在成孔后清渣外，在下钢筋笼后，浇筑混凝土前再测定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，再清渣一次，使沉渣厚度控制在规范允许100mm以内，槽底100mm处的泥浆密度不大于1.2t/m3为合格。保护好槽孔。运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业，防止扰动槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔内。清槽后，尽可能缩短吊放钢筋笼和浇筑混凝土的间隔时间，防止槽壁受各种因素剥落掉泥沉积。（4）治理方法经测定沉渣超过规范允许厚度时，用吸力泵或空气吸泥法清渣。如将冲出泥浆的潜水砂泵和吸出泥浆的潜水砂泵组合放在槽底，进行冲吸，以多头钻进行清底作业。6、钻具或金属件掉落槽孔内（1）现象钻具或金属工具构件掉入槽孔内，阻碍继续钻进，并将钻头打坏。（2）原因分析钢材强度低，焊接质量差，钻具连接部件断裂。螺栓松脱，钢丝绳拉断。操作不慎掉下扳手等工具。（3）预防措施加强对钻机设备的制作质量检查，发现强度和焊接等质量不合要求，及时加固处理。操作人员有工具袋，扳手等用绳挂在身上，防止掉入槽内。（4）治理方法已掉入零部件，用打捞工具(打捞活套、打捞吊钩等)打捞；零星物件用电磁铁吸取，或用抓斗打捞；必要时用潜水人员打捞。如已接近或达到设计深度，用十字冲击钻冲入设计深度以下，或先在其侧面施钻，提钻后用挂钩将掉下的钻头拖入槽内。（二）钢筋笼制作与吊放1、钢筋笼尺寸不准或变形（1）现象钢筋笼制作尺寸偏差过大，或扭曲变形，造成无法运输、安装。（2）原因分析钢筋笼制作未在平台上放样成型，绑扎用卡板控制尺寸，点焊固定，使各部尺寸不一，运输扭曲变形散架，无法吊放安装就位。钢筋笼安装次序不当，使钢筋笼尺寸大小不能均匀一致。钢筋笼尺寸大，刚度差，未设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固。吊点不当，在运输和吊放时，因刚度不足而造成扭曲变形。（3）预防措施钢筋笼制作在平台上放样成型，在乎整地面或平台上绑扎，用卡板控制尺寸，安排好绑扎次序，使钢筋笼尺寸一致，偏差控制在允许范围以内，外形尺寸按设计要求施工。钢筋笼除结构受力筋外，一般加设纵向衍架和主筋平面内的水平与斜向拉条，并与闭合箍筋点焊成骨架。对较宽尺寸的钢筋笼增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平衍架，并按要求设置吊点，使有足够的刚度。吊点均匀，绑扎点不少于4点，对尺寸大的两槽段钢筋笼不少于6点绑扎，使受力均匀，以避免变形。（4）治理方法对尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢筋笼，拆除重新在平台上设卡板按尺寸绑扎，并按要求进行加固处理。2、钢筋笼难以放入槽孔内（1）现象成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入槽孔内。（2）原因分析槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲。钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲，定位块过于凸出。钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。（3）预防措施成孔要调整好钻机导板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过程中反复扫孔。严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔小1112cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接，要求二人同时对称施焊，以免焊接变形，使钢筋笼产生纵向弯曲。钢筋笼按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。在两侧加设导向带钢筋耳环的定位垫块(保护层垫块)，使每侧与设计槽壁间有20mm空隙，以利下钢筋笼。（4）治理方法如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，修整槽壁后再吊放钢筋笼，避免强行放入，使钢筋笼变形。如因钢筋笼尺寸偏差过大或变形不能放入，全部或局部拆除，重新绑扎，使尺寸达到要求为止。3、钢筋笼上浮（1）现象槽段浇筑混凝土时，钢筋笼被托出槽孔外，出现上浮现象。（2）原因分析钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，被托浮起。下钢筋笼后，没有将钢筋笼固定在槽壁导墙上，将钢筋笼压住。混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被挤托起上浮。（3）预防措施做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允许范围以内。在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，以阻止上浮。加快混凝浇筑速度，控制混凝土浇灌导管最大埋深不超过6m。（4）治理方法对钢筋笼上浮不大(100mm)的，不处理。对钢筋笼上浮超过要求，及时在上部加压使部分回复原位，并在上部导墙上加设锚固点，以控制继续上浮。（三）混凝土浇筑1、导管内进泥（1）现象浇筑混凝土时，导管内出现涌泥，混凝土被污染，降低了强度，造成夹层，引起渗漏。（2）原因分析首批混凝土数量不足，不能将泥浆全部冲出导管外。导管底距槽底距离过大，使泥浆进入导管内。导管插入混凝土内深度不够，使泥浆混入导管中。拔出导管过度，泥浆被挤入管内。（3）预防措施首批混凝土量经计算确定，保持足够的数量和下冲力，使泥浆排出导管外。导管口离槽底保持不小于1.5d(d为导管直径)的距离。导管插入混凝土深度保持不小于1.5m。浇灌中注意控制浇灌速度，经常用测锤(钟)测定混凝土上升面，根据测定高度，确定拔导管的速度和高度。（4）治理方法如槽底混凝土深度小于0.5m，重新放隔水塞浇筑混凝土，否则将导管提出，将槽底的混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土；或改用带活底盖子导向管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。2、导管内卡混凝土（1）现象混凝土导管内被混凝土堵塞，混凝土下不去，难以顺利进行浇灌。（2）原因分析导管口离槽底距离过小或插入到槽底沉渣中，混凝土难以从管底挤出。隔水塞(栓)卡在导管内，阻碍混凝土下落。混凝土下冲力不够或混凝土坍落度过小，石子粒径过大，砂率过小，流动度差，混凝土难以下落。浇灌下料间隔时间过长，混凝土变稠，流动度下降，或已凝固。（3）预防措施导管口离槽底距离保持不小于1.5d(d为导管直径)。混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm的空隙。保证首批混凝土浇灌量，使其有足够的下冲力。按水中浇灌混凝土选定混凝土配合比、坍落度、砂率，以保证要求的流动度；加强操作控制，保持连续浇筑；浇灌间歇时，要上下小幅度活动导管。（4）治理方法已堵管可敲击、抖动或提动导管(高度在30cm以内)，或用长杆捣插导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇筑混凝土。 3、导管卡塞（1）现象混凝土开始浇灌时，隔水塞卡在导管内，造成浇灌临时中断。（2）原因分析隔水塞(球)制作、加工尺寸不规矩，尺寸偏差过大，被卡在导管内，冲不出来。导管下入前，内壁混凝土浆渣未彻底清除干净。混凝土坍落度过大，和易性差，砂子挤夹在隔水塞(球)与导管之间，使隔水塞下不去。（3）预防措施隔水塞(球)制作加工尺寸经严格检查，不合要求的经修整或更换。每次浇筑混凝土后，将导管内粘结的水泥浆渣清除干净。混凝土坍落度、和易性、流动度符合设计要求。（4）治理方法一旦发生卡塞事故，采取捣(上部卡塞)、镦、拆(中、下部卡塞)的办法处理。4、导管掉塞（1）现象开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。（2）原因分析清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。（3）预防措施量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。（4）治理方法发现脱塞时，先将导管卸开一定距离，再将吸泥器或反循环抽管下至原导管位置，将混有泥浆的混凝土抽出，然后将导管挪至原处重新浇筑。5、导管埋入混凝土槽段内拔不出（1）现象混凝土浇灌一定高度后，提升导管，已埋入混凝土内部分提不动，拔不出来。（2）原因分析混凝土浇灌间隔时间太长，没有及时上下活动导管，致使导管与混凝土粘牢拔不出来。钢筋笼上一些钢筋未焊接牢固，吊放和浇灌混凝土时被碰撞散开，将导管卡住。导管在混凝土中的埋入深度过大，摩阻力太大。（3）预防措施尽可能缩短浇灌间歇时间，如必需间歇时，要把导管提升到最小插入深度，同时经常活动导管，以防止与混凝土粘结。发现钢筋笼散开，影响导管插放活动时，立即纠正补焊牢固。经常测定槽段内混凝土上升面高度，并据此确定导管在混凝土中的插入深度，一般导管埋人混凝土内不大于3.0m。（4）治理方法当发生导管埋入槽段混凝土内不能提动或拔不出时，立即用大吨位起重机或锁头管顶拔装置提升导管。（四）拔锁头管1、锁头管拔不出（1）现象浇筑地下连续墙接头处的锁头管(又称接头管)，在混凝土浇筑后，抽(顶)拔不出来。（2）原因分析锁头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、槽壁及混凝土之间产生很大的摩阻力，致使锁头管拔不出来。顶拔锁头管的千斤顶能力不够，或不同步，不能克服锁头管与槽壁土层、混凝土之间的摩阻力。拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大，混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。锁头管表面的耳槽盖漏盖，混凝土进入耳槽内凝固，阻碍锁头管拔出。（3）预防措施精心加工制作锁头管，制作精度(垂直度)控制在1内；吊放时垂直插入，垂直度偏差不大于50mm。拔管装置能力大于1.5倍摩阻力。锁头管抽拔要掌握好时机，根据同条件养护试块达到自立强度的硬化时间来确定顶拔锁头管的时间。一般浇筑混凝土后3.5h(气温30以上)或4h(气温低于30)，开始顶拔锁头管，要求在58h内将锁头管全部拔出。混凝土初凝后，即上下活动锁头管，每1015min活动一次，以减小摩阻力。吊放锁头管时，要盖好月牙槽盖，防止混凝土进入管内。如槽壁弯曲倾斜，使锁头管无法垂直插入，修整槽壁，符合要求后，再吊放锁头管。（4）治理方法如锁头管顶拔不出，辅以大吨位起重机协助抽拔。2、接头混凝土塌坍（1）现象抽拔锁头管后，墙体接头混凝土出现局部塌坍现象。（2）原因分析接头处抽拔锁头管过快，混凝土尚未达到自立强度，就受到上部自重压力而塌坍。上下活动锁头管时，松动已浇筑完的接头混凝土。锁头管弯曲，安装不直，抽拔时带动强度尚低的混凝土，造成局部塌坍。（3）预防措施抽拔锁头管时达到混凝土的自立强度，避免过早抽拔。活动锁头管时慢速进行，间隔时间为15min，避免振动混凝土。锁头管加工顺直，安装垂直，防止因弯曲倾斜强行抽拔，造成强度尚低的混凝土塌坍。（4）治理方法已塌坍的接头吊圆形钢丝刷或刮泥器将塌坍面清理干净，塌落的混凝土用多头钻机或冲击钻配掏渣筒清出，与下一连接槽段混凝土一起浇筑填补。（五）墙体缺陷1、墙体出现夹层（1）现象墙体浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在局部或大面积泥夹层。（2）原因分析混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。浇筑管理置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。导管接头不严密，泥浆渗入导管内。首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中央有泥渣，形成夹层。导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。混凝土浇筑时局部塌孔。（3）预防措施经常测定混凝土面上升高度，并据此拔管。操作时，提升导管速度要慢。采用多槽段浇筑时，设23根导管同时浇筑。导管埋入混凝土深度为24m，不能过浅或过深。导管接头采用粗丝扣，设橡胶圈密封。首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中排出，并与混凝土隔开。混凝土浇筑保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min。导管提升速度不过快。槽内混凝土上升速度不低于2m/h。采取快速浇筑，一个槽段混凝土一次连续浇筑完成，以防时间过长坍孔。（4）治理方法若导管已提出混凝土面以上，立即停止浇筑，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土重新开始浇筑。遇坍孔，将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时采取加大水头压力等措施。如混凝土凝固，将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，浇筑混凝土。混凝土已经凝固，出现夹层，在清除后采取压浆补强方法处理。 2、墙体酥松、混凝土强度达不到要求（1）现象墙体表面出现酥松、剥落，混凝土强度较低，达不到设计要求。（2）原因分析导管法水中浇筑混凝土操作不良，混入大量泥浆，使混凝土质量变坏，强度降低。混凝土配合比不当，砂、石级配不好，含泥量大，杂质多，砂浆少，石子多，和易性差，水灰比大，造成混凝土级配不良，强度达不到要求。水泥过期或受潮结块，缺乏活性，因而使混凝土强度降低。槽壁土层松软，受流动水的冲刷作用使混凝土受到污染，出现酥松、剥落。（3）预防措施采用导管法水中浇筑混凝土，要精心操作，并采取有效的措施，防止泥浆混入混凝土内，降低强度。严格认真选用混凝土配合比，做到级配优良，砂率合适，坍落度、流动性符合要求。水泥选用活性高、新鲜无结块的水泥，过期受潮水泥经试验合格后使用。对槽壁土质松软有流动水的槽段，采取加快浇灌速度，混凝土中掺加速凝剂，避免混凝土受到冲刷污染，降低强度而造成酥松剥落。（4）治理方法对墙体表面出现酥松剥落，强度降低的情况时，如一面挖出的墙，采取加固处理；不能挖出的墙，采用压浆法加固。 3、槽段接头渗水（1）现象基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水，漏水、涌水等现象。（2）原因分析连续墙施工时，未能将接头部位泥浆清理干净，造成墙体之间夹泥。基坑开挖后在高水头压力作用下，所夹泥易被冲散、塌落，造成未贯通的水流通道。随着基坑开挖加深，内外水头差加大，当达到一定深度时水压力破坏该通道，造成槽段接头处产生渗漏水。连续墙在施工一序时，安放槽段钢筋笼误差过大，浇筑混凝土后在二序槽段修理槽段接头时，无法消除槽边的泥浆及沙包，在基坑开挖过程中，此处为临空面，在高压水头及连续墙外的土压力作用下，夹泥及沙包被击穿，槽段接头处形成通道，使连续墙后沙层的砂涌进基坑内。浇筑地下连续墙混凝土时，土体塌落于混凝土内，使连续墙形成孔洞引起漏水。连续墙墙体混凝土本身裂缝漏水。（3）预防措施在清槽的同时，对上一槽段接缝混凝土表面，将圆形钢丝刷或刮泥器等工具用起重机吊入槽内紧贴接头混凝土往复上下刷23遍，将泥渣清除干净，或在槽壁较稳定条件下用喷射水流冲洗，但均在清槽换浆前进行。按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚度控制在规范允许的范围以内，防止挤入接头面及墙体中间，造成渗漏。加强护壁泥浆质量控制，减少塌孔的可能性。加强混凝土质量控制，保证墙体的完整性。（4）治理方法如渗漏水量不大，采用防水砂浆修补；渗漏涌水量较大时，根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管；漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。连续墙本身渗漏水采用注浆法进行堵漏。二、土方工程常见质量问题及防治措施在土方工程施工中，由于操作不善和违反操作规程引起的常见质量问题和导致的质量事故，其危害程度往往很大，如造成建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜，甚至倒塌、摧毁，基坑变形、垮塌等。因此，对土方工程施工特别重视，按设计和验收规范要求认真施工，以确保工程质量。土方工程施工中常遇到的质量问题和防治措施如下。（一）基坑（槽）开挖1、挖方边坡塌方（1）现象在挖方过程中或挖方后，基坑(槽)边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的稳定和施工安全。（2）原因分析:在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象；采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡；在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方；软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。（3）防治措施:在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方；在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移；施工中避免在坡顶堆土和存放材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方；对临时性边坡塌方，可将土方清除，将坡顶线后移或将坡度改缓。2、 围护结构发生位移（1） 现象基坑开挖过程或开挖过后，围护结构发生位移。（2）原因分析：开挖后没有及时架设钢支撑；开始长度过长，坡度过陡；开挖顺序混乱。（3）防治措施：贯彻先撑后挖、竖向分层、横向分段、分段开挖的原则；开挖后及时架设钢支撑。3、 坑底土体超挖（1） 现象基坑底部土方超挖，以及由此引发的其他问题的发生。（2） 原因分析：开挖时没有预留人工开挖土层，没有及时测量开挖面标高。（3） 防治措施：开挖至基坑上30cm时停止机械开挖，采用人工开挖，避免扰动地基原状土。及时测量开挖面标高，并告知挖掘机司机目前开挖面距离人工开挖面顶标高的深度，且在距离人工开挖面顶标高0.5范围时，派专人现场测量标高进行控制。（二）土方回填1、土方基底处理不当（1）现象填方基底未经处理，局部或大面积填方出现下陷，或发生滑移等现象。（2）原因分析填方基底上的杂物和积水未清除就填方，含有机物过多，腐朽后造成下沉。填方区未做好排水，地表、地下水流入填方，浸泡回填土方。在含水量很大的松散土上回填土方，基底未经换土、抛填砂石或翻晒晾干等处理，就直接在其上填土。在较陡坡面上填方，未先将斜坡基底挖成阶梯形就填土，使填方未能与斜坡很好结合，在重力作用下，填方土体顺斜坡滑动。冬期施工基底土遭受冻胀，未经处理就直接在其上填方。（3）防治措施回填土方基底上杂物清除干净，积水排除，松土先经夯压实处理，然后回填。填土场地周围做好排水措施，防止地表滞水流入基底，浸泡地基，造成基底土下陷。对于含水量大的地段回填，基底根据具体情况采取排水、疏干、挖去淤泥、换土、填砂砾石、翻松、掺石灰压实等措施处理，以加固基底土体。当填方地面陡于1/5时，先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2-0.3m，阶宽大于1m，然后分层回填夯实，以利结合并防止滑动。冬期施工基底土体受冻胀，先解冻，夯实处理后再行回填。2、基坑(槽)回填土沉陷（1）现象基坑(槽)填土局部或大片出现沉陷，造成靠墙地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝。（2）原因分析基坑(槽)中的积水、杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑(槽)，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。基槽宽度较窄，采用手夯回填夯实，未达到要求的密实度。回填土料中夹有大量干土块，受水浸泡产生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。回填土采用水泡法沉实，含水量大，密实度达不到要求。（3）防治措施基坑(槽)回填前，将槽中积水排净，松土、杂物清理干净，如有地下水或地表滞水，有排水措施。回填土采取严格分层回填、夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm。土料和含水量符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。填土土料中不含有大于50mm直径的土块，没有较多的干土块，急需进行下道工序时，用2：8或3：7灰土回填夯实。严禁用水沉法回填土方。基坑(槽)回填土沉陷造成墙脚散水空鼓，如混凝土面层尚未破坏，填入碎石，侧向挤压捣实，若面层已经裂缝破坏，则视面积大小或损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理用锤、凿将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再作面层。因回填土沉陷引起结构物下沉时，会同设计部门针对情况采取加固措施。3、填土密实度达不到要求（1）现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。（2）原因分析填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。填土厚度过大或压(夯)实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。（3）防治措施选择符合填土要求的土料回填。填土的密实度根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。对有密实度要求的填方，按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压(夯)实遍数、机械行驶速度(振动碾压为2km/h手足碾为3kmh)，严格进行水平分层回填、压(夯)实，使达到设计规定的质量要求。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。土料不合要求时挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实加固。对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其他吸水材料，重新压(夯)实。当含水量小时，预先洒水润湿。当碾压机具能量过小时，采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械碾压等措施。（三）基坑支撑1、钢支撑失稳（1）现象当土方挖到设计标高时，一根支撑连杆断裂，围护结构大幅度位移，路面出现裂缝等。（2）原因分析设计支撑系统截面偏小。未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力增大，造成杆件失稳破坏，支护结构大幅度位移。（3）防治措施支撑系统的设计计算按建筑基坑支护技术规程支撑体系计算规定设计。对工程的具体情况，如土质情况，施工单位等，设计时在安全系数方面予适当考虑，对建设单位要求节约通盘研究考虑。 2、角撑未及时支撑造成地面裂缝（1）现象挖土到设计底标高时，围护结构发生滑移倾斜，造成道路及场地地面裂缝。（2）原因分析为了挖土方便，下层支撑中的(斜)角撑未及时跟上支撑，改变了围护结构的受力情况，造成北边桩滑移倾斜，带动其他桩洲顷斜。挖土施工未按施工方案操作。市政道路地下水管破坏，大量水渗入基坑内，降低土的力学指标。（3）防治措施基坑工程按照施工方案规定施工，即如何分层挖土，何时加撑和斜角支撑等，千万不能马虎，按方案施工。较多工程若发现有地下水管或化粪池漏水现象，在设计前调查了解，如发现问题则在设计时将士的力学指标如，c值予以考虑，即将地质勘探提供的指标，计算时适当提高安全度，施工时发现有漏水，则立即组织排除。 3、钢管支撑弯曲破坏（1）现象基坑挖土到设计标高时，在宽度方向发生整体滑动，坑底大量土体隆起，地面、道路开裂，钢文撑多处弯曲破坏，桩折断。（2）原因分析钢管支撑失稳破坏是重要原因，因为围护结构、支撑体系和土体三者互相作用组成基坑工程的整体，支撑体系的失稳就会导致整体破坏。围护结构入土深度(嵌固深度)偏小，使坑底被动土区土体抗力不足，引起坑内土隆起，整体滑动破坏。（3）防治措施钢支撑的设计与施工按规范及设计执行。嵌固深度进行核算，即核算被动土区水平抗力是否满足，不足时将产生土体隆起整体滑移。（四）注浆工程1、注浆区域渗水或地面沉降（1） 现象注浆浆液质量不好，使注浆效果不佳，引起注浆区域渗水或地面沉降。（2）原因分析注浆浆液配合比不当，与注浆工艺、周围土质不相适应；拌浆计量不准，导致配合比误差，使浆液质量不符合要求；原材料质量不合格；运输设备的性能不符合要求，使浆液在运输过程中产生离析、沉淀。（3）防治措施根据施工的形式、压浆工艺、土质情况、环境保护的控制要求及经济效益正确设计浆液配比，并通过试验，使其符合施工要求；在满足合理的精度前提下，考虑使用简单可靠的计量器具。同时保养好计量器具，定时作检定。发现计量器具精度误差超标，及时校正或换新；对拌浆材料的质量进行有效的管理。保证各种材料采购的渠道，并附有相应的质量保证单。按规定对材料进行质量抽检；拌浆设备的工作环境差，使用中要注意定期维修保养，经常清洗拌浆机。如在使用中机械发生故障及时修复，不能让设备带病作业；浆液的输送视浆液的性能而定，选择合理的输送方法。用管路输送时，管子的直径要适当；用拌浆车输送时，拌浆车上的拌浆机有充分的搅拌能力；加强对拌制后浆液的检测，要确保浆液的质量符合施工所需。不符合要求的浆液重新进行拌浆,不符合质量要求的原材料不使用；如浆液经使用确认配比设计不合理，及时作配合比的设计和试验，最后决定出实际使用的配合比。2、单液注浆管堵塞（1）现象采用单液浆注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。（2）原因分析停止注浆的时间太长，留在浆管中的浆液结硬，引起堵塞；浆液中的砂含量太高，沉淀在浆管中，使浆管通径逐渐减小，引起堵塞；浆管的三通部位在压浆过程中有浆液积存，时间长了就沉淀凝固。（3）防治措施停止推进时定时用浆液打循环回路，使管路中的浆液不产生沉淀。长期停止推进，将管路清洗干净；拌浆时注意配比准确，搅拌充分；定期清理浆管，清理后的第一个循环用膨润土泥浆压注，使注浆管路的管壁润滑良好；经常维修注浆系统的阀门，使它们启闭灵活；将堵塞的管子拆下，将堵塞物清理干净后重新接好管路。3、双液注浆管堵塞（1）现象双液注浆时浆管堵塞，无法注浆，甚至发生浆管爆裂的情况，严重影响施工质量和进度。（2）原因分析长时间未注浆，浆管没有清洗，浆液在管路中结硬而堵塞管子；两种浆液的注浆泵压力不匹配，B液浆的压力太高而进入A液的管路中，引起A液管内浆液结硬，堵塞管子；管路中有支管时，清洗球无法清洗到该部位，使浆液沉淀而结硬。（3）防治措施每次注浆结束都清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出，不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞；注意调整注浆泵的压力，对于已发生泄漏、压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的平衡；对于管路中存在分叉的部分，清洗球清洗不到，经常性用人工对此部位进行清洗。将堵塞部位的注浆管路拆卸下来进行清洗，然后重新安装恢复压浆。三、钢筋混凝土结构工程质量常见问题及防治措施（一）混凝土结构1、蜂窝（1）现象混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（2）原因分析混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多