人的不安全行为与物的不安全状态

人的不安全行为与物的不安全状态一、人的不安全行为不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中， 曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。人出现一次不安全行为,不一定就发生事故和造成伤害。然而不安全行为,一定会导致 事故.既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为 失误的转换作用.事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人 遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反 应、表现与行为出现差异。具体如下：（一）操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器、开动、关停机器时未给信号、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等、忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误（指按钮、阀 门、扳手、把柄等的操作）、奔跑作业 、供料或送料速度过快、机器超速运转、违章驾驶 机动车、酒后作业、客货混载、冲压机作业时，手伸进冲压模、工作坚固不牢、用压缩空气 吹铁屑等等.（二）造成安全装置失效拆除了安全装置、安全装置堵塞、失去作用、调整错误造成安全装置失效等等.（三）使用不安全设备临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备（四）手代替工具操作用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定，用手拿工件进行机加工（五）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当（六）冒险进入危险场所冒险进入涵洞、接近漏料处（无安全设施）、采伐、集材、运材、装车时未离危险区、 未经安全监管人员允许进入受限区间、冒进信号、调车场超速上下车、易燃易爆场合明火、 私自搭乘矿车、在绞车道行驶间、未“敲帮问顶”开始作业（七）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）、未及时瞭望（八）在起吊物下作业、停留（九）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业（十）有分散注意力行为（十一）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中,忽视其使用作用、未戴护目镜或 面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工 作帽（十二）不安全装束，在有旋转零部件的设备旁作业穿肥大服装、操纵带有旋转零部件 的设备时戴手套、对易燃、易爆等危险物品处理错误二、物的不安全状态（包括不良的作业环境）人机系统在生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称 为物。物都具有不同形式、性质的能量,有出现能量意外释放，引发事故的可能性。由于物 的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。这是从能量与人的伤害间的联系所 给予的定义。如果从发生事故的角度，也可把物的不安全状态看作为,曾引起或可能引起事 故的物的状态.在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态，都与人的不安全 行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后,隐藏着人的不安全行为或人 失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。一） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1、无防护：无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏 损坏、（电气）未接地绝缘不良、局部无消音系统、噪声大、危房内作业、未安装防止“跑 车的挡车器或挡车栏2、防护不当：防护罩未在适应位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不 当、防爆装置不当、采伐、集材作业安全距离不够、爆破作业隐蔽所有缺陷、电气装置带电 部分裸露（二）设备、设施、工具、附件有缺陷1、设计不当，结构不合安全要求，通道门遮挡视线、制动装置有缺陷、安全间距不够、 拦车网有缺陷、工件有锋利毛刺、毛边、设施上有锋利倒棱2、强度不够，机械强度不够、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求3、设备在非正常状态下运行，而设备带“病或超负荷运转4、维修、调正不良、设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵（三）个人防护用品用具防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、 安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷，无个人防护用品、用具、所用防护用品、用具不 符合安全要求（四）生产（施工）场地环境不良1、照明光线不良，亮度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清2、通风不良、无通风、通风系统效率低、风流短路、停电停风时爆破作业、瓦斯排放 未达到安全浓度爆破作业、瓦斯超限3、作业场所狭窄4、作业场地杂乱,工具、制品、材料堆放不安全、采伐时,未开“安全道”、迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理5、交通线路的配置不安全6、操作工序设计或配置不安全7、地面光滑,地面有油或其他液体、冰雪覆盖、地面有其他易滑物8、贮存方法不安全9、环境温度、湿度不当以上所列各项不安全因素,是我们身边经常出现的事态，为此管理人员及员工在生产过程中要引起高度重视，避免和消除人的不安全行为及物的不安全状态，减少各类事故的发生。