镀锡基板表面斑迹综合治理浅析

镀锡基板表面斑迹综合治理浅析汪 辉摘要 针对镀锡基板生产过程中出现的表面质量缺陷，通过实践经验探索出相应的改进办法。镀锡板是以冷原板为原料，在其表面镀有一层纯锡的镀层钢板，俗称“马口铁”。广泛应用制罐等包装行业，厚度从0.140.3mm,并且有着继续减薄的趋势。由于镀锡基板的生产难度大，技术含量高，所以附加值也是比较高的。近年来，一些地方的民营企业纷纷上马镀锡板生产项目，所以竟争也十分的激烈，市场也应运成为以“价格，质量，服务”为主体的买方市场。所以，如何降低生产成本，提高产品质量，是每一个镀锡板生产企业必须面对的课题。我厂生产的镀锡基板通过自身的努力，厚度控制，板形，调质度做到令客户比较满意的程度，产品质量迅速提高并趋于稳定，得到了广大市场的认可。但在近期生产的镀锡基板表面出现了如白色水印、色差、整卷纵向边部线状水印等影响公司产品形象的表面质量缺陷。本文针对上述问题，经过长期的观察与实践，拟定出现实可行的解决方案。我厂生产流程如下： 我厂使用的原料是首钢生产的冷轧卷，材质为SPCC。经过纵剪裁成合适轧机生产的原料卷。原料卷表面光洁，尺寸精度比较高，符合我厂生产的需要。两台轧机为1150HC机与800HC机，这种机型通过合理的工艺参数设置，在对板形，尺寸精度控制等方面都能达到预期效果。而经过退火炉工序处理的钢板表面的光洁程度很大程度上取决于在轧钢生产过程中轧辊的表面粗糙度和轧辊的表面硬度，以及乳化液的各种参数控制的范围是否合理。按照我厂的生产工艺流程，针对表面的斑迹出现的形状和特点，可以追朔到轧机生产过程中对乳化液在钢板表面的残留情况。经过对脱脂车间的轧制在制品的跟踪观察发现：灰白色或灰色、白色的印迹（主要是由于在轧钢生产过程中，钢板与轧辊之间，轧辊与轧辊之间摩擦产生大量的直径小于0.001mm的铁粉，与轧制油混在一起或化合在一起被压入钢板表面，这种状态下的铁粉或铁粉的化合物极难清除。在经过脱脂线后油脂部分被洗掉，而铁粉或脂肪酸铁等则残留在钢板表面形成白色痕迹）。轧后钢板表面有乳液残留斑迹如果立即进行清洗，洗后效果会比较好（油脂化合物或混合物没有硬化，形成硬膜）。综上所述，我认为应采取以下方法从源头上（轧机与原料）进行表面质量缺陷治理。1. 提高现有轧辊表面硬度。工作辊HS9194，中间辊HS7580，支承辊HS6575。提高轧辊磨削质量。2. 提高系统容量，缓解乳液的疲劳程度，增大磁铁过滤的功率，加强检测力度。乳化液参数3. 机架出口进行有效的乳化液隔离。安装刮水板和吹扫喷嘴，恢复吹扫梁功能，实行道次吹扫。4. 二次轧制原料进行轧前平整。5. 板形控制工艺参数进行优化。通过上述改进措施，钢板表面斑迹残留的质量缺陷能够得到初步治理，使我们的产品质量更上一层楼。 作者简介：汪辉，男，大专学历。担任过轧钢班长，轧钢车间主任，轧钢作业区作业长等职务。对冷轧碳钢生产工艺过程及质量控制有一定的研究，并能提出相应的解决方案。 联系方式：186041962712