包装印刷包装施工组织设计概述

包装印刷包装施工组织设计概述512020年5月29日文档仅供参考目 录第一卷 编制依据 第二卷 工程概况 第三卷 施工部署 (一)工程目标（二） 施工组织机构和主要管理人员表（三） (三)项目管理人员责任制 (四)主要施工机械及进场计划表 (五)劳动力计划表 (六)工程材料进场计划及材料质量保证措施1、 工程材料进场计划2、 材料质量保证措施第四卷 主要分部分项工程施工方案（一） 工艺流程 (二)施工测量(三)土方开挖.(四)模板工程(五)钢筋工程 (六)混凝土工程 (六)砌筑工程(十)脚手架工程. 第五卷 确保工程质量的技术措施(一)质量保证体系(二)保证工程质量及创优技术措施(三)主要分项工程的技术措施第六卷确保工期的技术组织措施第七卷确保安全生产文明施工的技术组织措施 第八卷 危险源辨识及应对措施附:冬季施工方案 施工单位资质施工进度计划表施工平面布置 第一卷 编制依据(1)、河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房土建工程 施工图纸; (2)该建设工程招标文件;(3)该建设工程招标答疑文件及相关变更;(4)国家及河南省、本地区有关建筑施工的法律与法规;(5)工程测量规范 (6)混凝土结构设计规范 (7)混凝土结构耐久性设计规范 (8)建筑设计防火规范 (9) 建筑抗震设计规范 (10) 工业建筑防腐设计规范 (11) 建筑内部装修设计防火规范 第二卷、工程概况 1、项目概况工程名称:河南省心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房建设地点:心连心厂区内建设单位:河南心连心化肥有限公司2、总建筑面积:13648.11。3、建筑层数、高度:地上6层,建筑总高度30.00米,室内外高差为3004、结构形式:框架及钢架结构,建筑耐火等级为二级;建筑物安全等级为二级;火灾危险性分类为丁类,工程屋面防火等级为三级。5、混凝土强度等级: (1)基础垫层为C15,基础为C30;墙柱梁板梯为均为C35;构造柱、圈梁、压顶均为C25,（2） 墙身防潮:防潮层以下基础砖墙及砖基础均用250厚MU15实心页岩砖,M7.5水泥砂浆砌筑;（3） 砖墙:0.000以下采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑;0.000以上采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑;高塔厂房外墙(标高1.5以下)全部采用250厚MU10（4）页岩多孔砖,M7.5混合砂浆砌筑。(4)钢筋主要采用HPB300, HRB400.第三卷 施工部署(一)工程目标、安全目标:安全达标,杜绝死亡事故发生,轻伤事故率控制在1以内。2、工期目标:科学组织施工,合理安排工序穿插,包装楼工程每一楼层的结构、标高都不相同,给施工造成了难度,又要配合安装单位施工,因此在施工过程中,严格要求熟悉图纸,合理的安排各分部分项的施工。确保合同工期实现。3、文明施工目标:我方进场后将对施工现场进行合理布置,创立文明工地。(二)施工组织机构和主要管理人员(一)现场管理机构 为保证该工程的顺利施工,在管理上必须配备足够的生产技术人员,公司领导决定成立以项目经理为首的综合实力强大的施工队伍,项目经理负责从开工到竣工的全面施工管理工作。项目经理部现场管理机构图见下图:项目经理:安全质量施工员技术员资料员安全员质检员材料员钢筋作业队模板作业队其它作业队砼作业队(二)项目经理部主要管理人员序号姓 名职 务职 称专业工作年限备注1侯建令一级建造师项目经理城建202陈宗良工程师项目技术负责人城建153张淼助工施工员房建104刘永胜助工质量检查员城建55韩百录助工安全员城建126田丰华助工 资料员城建10(三)项目管理人员责任制项目经理安全生产责任制 一、项目经理是本项目安全生产第一责任者,负责整个项目的安全生产工作,要坚持安全生产”五同时”,认真贯彻国家安全生产方针、政策和法规。二、做到一事一交底,事事指派专人负责,不违章指挥,认真履行分部分项安全交底制度,随时随地检查纠正和处理违章作业人员,根据不同情节给予批评教育或实施经济罚款。三、组织每周星期一安全活动日,总结上周安全工作,提出本周安全要求或传达上级有关安全文件会议精神,做好记录。四、每周组织有关人员对施工现场进行一次安全自检。对检查出的隐患问题定人员、定时间、定措施整改落实,并做好记录。五、负责组织落实所管辖施工队伍的安全教育,培训和持证上岗的管理工作,并做好记录。六、发生人身伤亡和未遂事故时,立即停止施工,保护现场和向上级报告,接受检查和配合查清事故原因和责任。提出整改措施,经上级主管部门验收合格后方准恢复施工,不得擅自撤除现场保护,强行复工。七、按建设部检查标准,组织项目部人员认真落实安全生产责任制。制定项目部安全管理目标,对安全责任目标进行分解,落实到人,并定期考核。八、负责组织对现场使用的脚手架和机械设备等的安全防护设施的检查验收,不合格者不能使用,并经常检查其安全使用运行状况,随时解决存在的问题。项目部技术员安全生产责任制一、认真贯彻执行国家、行业、地方、企业有关安全技术规程和标准。二、负责编制本项目总体施工方案(施工组织设计)及专项安全技术施工安全,如脚手架、施工用电、模板工程、起重吊装及垂直运输设备等等,都要按建设部制定专项施工方案。三、编制的总体施工方案(施工组织设计)和重点项目及部位的专项措施应由具体法人资格的企业技术、安全等相关部门和技术负责人审批后,向操作者进行严密交底。交底后要跟踪检查实施情况,及时解决实施中发现的问题。四、积极配合施工员、安全员做好现场安全防护,内部管理等工作。五、负责对隐患、伤亡事故、已未遂事故进行技术分析和鉴定,并提出技术方面的改进措施,防止类似事故重复发生。项目部材料员安全生产责任制一、负责按规定及时供应个人劳动防护用品及脚手架等其它安全防护措施所用材料。凡不符合材质规定要求的不得下发。二、负责周转材料在周转过程中的质量检测,凡施工中损坏已不符合使用要求的材料不得重新使用发放,应随时收回,主动做好报废更新工作。三、把好施工材料进场关,严格控制质量,确保”三证”齐全,管好现场抽验工作,以确保使用安全。四、按品种规格堆放料具,做到施工现场整洁,道路畅通,实现文明施工。五、认真贯彻执行危险品的管理规定,易燃、易爆用品要分别摆放,确保危险品的运输和保管安全。六、安全”三宝”和电器绝缘用具,必须保质保量满足供应。项目部安全员安全生产责任制一、认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法令,以及上级有关规章制度、指示和精神,坚持原则,尽职尽责。二、协助项目经理开展各项安全生产工作,定时向项目经理汇报本项目安全生产情况。参与编制安全技术专项施工方案。三、督促项目部领导,组织职工学习安全技术操作规程和定期进行安全思想教育。四、行使安全生产监督检查权,负责日常安全监督检查工作,随时随地督促有关人员解决不安全问题和制止违章指挥、冒险作业行为。遇重大险情或事故隐患,有权责令停工,立即采取妥善措施或上报处理。五、负责组织新工人进行三级安全生产教育,及特种作业人员的培训、考核、持证作业情况的监督检查。六、负责工伤事故的统计上报工作,参加伤亡事故的调查处理。七、作好本项目安全生产资料的管理以及其它安全档案工作。(四)主要机具设备配备计划垂直运输机械,现场安装一台自升式塔吊,回转半径50m,塔高40m(根据施工需要可升高),负责钢筋及脚手架等材料的垂直运输。设置一台升降机,可满足装修材料、砌筑材料、安装材料的需要。 主要施工机械设备及进场计划表序号主要机械设备型号及规格数量(台)产地额定功率(kw)生产能力进场时间1挖掘机W1-1001江苏700/h良好按需进场2水平仪JYS31南京-良好按需进场3砂浆搅拌机HJ3002徐州5 kw良好按需进场4切断机GJT-403山东3 kw良好按需进场5弯曲机GJT-451长春7.5 kw良好按需进场6振动器6TZ-633长垣7.51 kw良好按需进场7电焊机BX3-3001焦作17 kw良好按需进场8翻斗车0.5M325新乡良好按需进场9电锯MJ1043威海3 kw良好按需进场101112(五)劳动力进场计划我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同,进行入场教育和技术交底,使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。劳动力需用情况详见插表7:劳动力需用计划(插表7)序号阶段 工种基础阶段主体阶段装饰阶段竣工验收1土工152钢筋工25353模板工20304砼工20255架子工20206抹灰工3057瓦工30408防水工109杂工2020201510合计1401707020(六)主要材料进场计划及材料质量保证措施主要材料需用量表序号主 要 材 料 名 称需用量备注1钢筋(级) 开工3日后陆续进场2钢筋(级)开工3日后陆续进场3加气砼块主体基本结束后4商品混凝土开工3日后陆续进场5水泥筏板结束后陆续进场6机砖开工3日后陆续进场7胶合板开工5日后陆续进场8钢管开工5日后陆续进场9扣件开工3日后陆续进场2、材料质量保证措施该工程为合格工程,达到验收要求,所有进场材料必须合格,并严格按甲方指定材料进场,严格对工程材料质量把关,检查、复查、验收等。1.认真执行三反、三严的精神,做到程序施工,规范管理。2.严格执行原材料、成品、半成品进场必须有出厂合格证或试验报告,坚决杜绝不合格材料进入施工现场。3签订好采购供应合同,明确写明材料的类别、名称、品种、规格、数量、单价、到货时间、进货验收标准,经双方签字、盖章程序办好采购合同,物资进场后,由仓库保管员按下述控制程序输验收入库手续,并认真填写验证记录。做好采购文件验证,验证内容为: 进货单上的数量、规格、类别、等级是否满足采购合同要求。所供材料合格品的有效材质证明及其它应具备的资料是否齐全。免检产品应有国家或地方出具的免检证明。做好实物验证,其内容是:实物是否与采购合同规定要求的品种、型号、规格、等级相符。实物数量、品种、规格、型号、等级是否与进货单相符。实物是否满足合同规定的质量标准。4、材料进场后,对材料进行检验和试验;对不合格的材料严禁使用。 进场材料由项目材料员及时组织有关技术、质检等人员,按相应的质量保证要求及采购合同等进行验证和检验,并填写验证和检验记录。 验证采取外观质量、检查产品的标牌、规格、型号、或点验产品数量,审核产品质量证明文件符合性办法。 对必须具有产品质量文件的材料,如:钢材、水泥、焊条、水电安装材料等,其产品质量证明文件应随货到达,经验证其质量文件不合格的,不得验收入库。 经验证发现质量证明内容有缺项、不合格项的或实际进货材料情况不符的,该批材料应做不合格处理,应立即退货,不得验收入库和使用,并退货。 经验证入库,必须经复验合格后才能使用的材料如水泥、材钢、机砖、砂、石、防水材料、等必须按规定取样进行复试合格后才能使用,复试不合格的不得使用。钢筋进场应根据图纸设计及进场情况逐个型号规格检查,钢筋表面或钢筋均应有标志,进场按批号及直径d分批检验,分批堆放,没标志牌,注明产品名称,批号、规格、数量、合格等。进场后应在建设(监理)人员见证下取样到实验室做复验,合格后方可使用。水泥进场应有出厂合格证,并应对其品种、标号、包装出厂日期检查验收,并取样,到实验室试验,合格后方可使用,使用日期不超过3个月, 200t为以验收批次。.机砖进场应有出厂合格证,检查外观质量,几何尺寸,批量等,并取样做实验,合格后方可使用, 15万块为一验收批。防水材料进场必须有出厂合格证,检查其厚度及外观质量,批量并取样做实验,合格后方可使用,1000卷为一验收批。砂、石必须先做试验,合格后方可使用,每400M3为一验收批。5.材料进场,经验收合格后,做好其搬运、储存、包装、等保管工作,防止材料受变质影响工程质量和经济损失。6.严格执行材料进场、自检、复检、并在使用过程中实行质量跟踪管理。7.材料采购专人负责,并持证上岗。8各种材料的型号,规格品种必须符合设计要求和有关国家标准规定。第四卷 主要分部分项工程施工方案一.施工工艺流程1.1 0.000 以下结构施工工艺定位放线土方开挖基坑清理验槽混凝土垫层基础基础梁绑筋支模浇筑基础梁混凝土混凝土养护柱、梁模板支设柱、梁、混凝土浇筑基础回填土。1.2 0.000 以上主体结构施工工艺抄平放线搭设脚手架柱筋电渣压力焊绑扎柱钢筋支柱、梁、板模板绑扎梁、板钢筋浇筑混凝土混凝土养护二.测量定位1、施工测量的准备工作:()熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。()对照总图及甲方测量交底,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程。()测量仪器准备:经纬仪、自动安平水准仪(DS1)一台;100 m钢卷尺1个。以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。()测量人员配备:测量工23人,验线员2人。三.土方工程1、施工准备 主要机具:挖土机1台、运输汽车3辆。铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 2 、开挖流程:确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖人工修边和清底1)现场采用一台挖土机 ,运输汽车3辆。采用端头挖土法:挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。挖出的土方堆放在基坑四周,距离基坑不小于2米,留足回填土方量,其余多余土方铲车运至甲方指定地点。2)土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。3)在开挖过程中,随时检查槽壁和边坡的状态。4)开挖基坑时,不得挖至设计标高以下,严禁挖土机一次挖至基底标高,在设计标高上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层: 200cm左右(图纸设计明确要求)。5)在机械施工挖不到的土方,配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。 6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。 8 质量标准 8.1 保证项目:基坑的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。 8.2 土方工程的允许偏差值 序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高+0 -50 用水准仪检查2长度、宽度-0 用经纬仪、拉线3边坡偏陡不允许和尺量检查 观察或用坡度尺检查9 应注意的质量问题 9.l 基底超挖:开挖基坑管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。 9.2 基底保护:基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。 9.3 施工顺序:应严格按开挖进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。四、模板工程4.1 模板方案设计4.1.1 基础梁板随基础一起浇筑的部分采用木模板;4.1.2 地上工程柱、梁、板、墙全部采用胶合板模板。4.2 支撑系统支撑系统采用扣件式钢管脚手架。4.3 主要模板施工方法墙体模板支撑加固采用48 钢管满堂架进行支承和校正。且混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成,检查无误后方能支模浇灌混凝土。所有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环,以防渗水。墙竖向后浇加强带处安装两层密目钢丝网,并在钢丝网后间距25cm加一道14钢筋撑。模板安装校正浇灌混凝土前,应认真复核模板尺寸和轴线位置,垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。 墙模板设计简图4.3.1 梁、板模板根据本工程的特点,梁模板及梁板均采用胶合板模板,支撑体系为满堂脚手架,满堂脚手架纵横间距不超过1米。梁底模板直接支撑在梁底杆上,梁底杆间距0.5米,梁侧模板采用钢管支撑加固,梁高超过700mm的中间加一道12对拉螺栓,其水平间距500mm。平板模板:在满堂脚手架上铺设100mm50mm方木做为模板的龙骨,中心间距250mm,龙骨上铺设胶合板,胶合板之间的缝隙用双面胶粘贴,防止漏浆。梁板模板的配制:梁底模用3.5cm长的钉子将胶合板固定在通长的100mm50mm方木上制作而成,梁侧模用3.5cm长的钉子将胶合板固定在通长的100mm50mm方木上制作而成。板模板能够将胶合板用钉子直接固定在方木格栅上,方木格栅的间距250mm。梁板模板安装:复核轴线底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板模连接固定。首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆,在大横杆上扎梁底小横杆,小横杆间距50cm,然后在小横杆上铺梁底模板,校核梁底模位置后,用钢管扣件卡牢,梁筋绑扎后安装梁侧模,如梁高大于700mm穿12对拉螺栓。梁模板安装好后就能够开始板模板的支设,首先根据板底标高搭设板底横杆,在横杆上铺方木,然后在方木格栅上铺钉胶合板,板缝用双面胶粘贴。模板制作要高标准,严要求,要求边角顺直、方正,拼逢严密。项目部工长、质检员要对梁柱节点模板加工质量进行验收,对不符合要求的要坚决予以返工处理。4.3.2 楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板铺设在斜杆脚手架上,楼梯侧模及踏步模板采用胶合板根据设计尺寸制作,施工前先放大样,确定加固方案。本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样,据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差,并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的”三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在10mm 以内。4.3.3垂直度、平整度控制措施a 墙、柱模板加固后,工长和质检员应对每根柱子和剪力墙的垂直度进行逐根、逐点检查。b 梁板的标高,应根据柱子上的控制标高拉线用钢尺逐一检查。板模板的平整度应用2米铝合金检查尺和塞尺按规范的标准检查。4.3.4 模板拆除模板拆除时混凝土强度应达到以下要求:4.3.5 不承受混凝土重力的侧模(如柱、墙、独立基础等),其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。4.3.6承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模:项目结构跨度(m)达到设计强度(%)板2502 875梁8758100悬臂构件1004.3.7 模板安装的质量要求4.3.7.1 支模前的准备工作1)安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2)模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3)在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。4)上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕。签字齐全。5)防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6)现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表。现浇结构模板的安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4 5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整(2m 长度以上)54.3.8.2 梁、板模板安装1)起拱要求:现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m 时,模板应;起拱高度根据设计要求宜为全跨长度的1-3/1000。本工程按1/1000起拱2)梁、板模的支撑:在安装上层梁、板底模时及其支架时,下层楼板应有足够的强度,能承受上层荷载。4.3.9 模板施工注意事项4.3.9.1 混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,拦缝是否严密。4.3.9.2 梁柱接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,此处采用定型木模,精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。4.3.9.3 模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂,保证拆模后混凝土的观感。4.3.9.4 楼梯间模板采用胶合板设计同梁板施工,底部采用可调支撑支顶,防止错台。五、钢筋工程:1、 钢筋的采购与供应,由建设单位指定品牌(安钢、邯钢、济钢)。2、 配筋及相关要求:钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率,纵向受力钢筋的抗拉强度值于屈服强度实测值地比不应小于1.25,钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3、 钢筋接头及搭接长度: HRB400钢筋采用E50型焊条焊接, HPB300钢筋采用E43型焊条焊接搭接长度必须符合设计要求。接头的末端距钢筋弯折处10d,且搭接接头不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区,接头不大于50%时可不受限制。5、钢筋加工:1)、 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸和规范要求。6、 施工方法:1)、 准备及基本方法: a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。如有错漏,应纠正增补。所有钢筋保护层均采用预制砼垫块来保证。 b、柱需要插筋时要用定位筋固定好。2)、 钢筋绑扎及安装工艺流程:基础梁板钢筋绑扎前,先在其基层或模板上按图纸设计间距弹线,其钢筋绑扎应顺直、规范、间距一致。根据图纸,基础梁板钢筋的摆放原则为:首先板筋短向在外侧,梁筋的摆放顺序为次梁在主梁下侧。绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。3)、绑柱子钢筋 (1)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。(2)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (3)柱箍筋绑扎 (A)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎。 (B)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 (C)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 (D)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。4)、梁钢筋绑扎 1)模内绑扎:画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内) 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 3)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 4)先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求。 5)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 6)绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。 7)箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。 8)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密,其间距与加密区长度均符合设计要求。 9)在主、次梁受力筋下绑垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距符合设计要求。10)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,采用机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎或焊接接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩),搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开,当采用绑扎搭接接头时,任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。 5)、板钢筋绑扎1)清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 2)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3)绑扎板筋时用顺扣或八字扣,板两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6)、楼梯钢筋绑扎 1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 8) 质量标准钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置 20预埋件 中心线位置 5检查完毕后,做好隐蔽工程的验收记录,并经监理方验收经过后,方可进行下道工序施工。六、混凝土工程本工程采用商品混凝土.6.1 原材料的要求水泥:每次交付水泥时应连同出厂合格证书,其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同强度等级水泥应独立堆放,且不应在同一次浇灌过程中使用,长久未用的水泥在使用前必须加以检测和测试,过期水泥不得用于本工程。6.2 混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求,混凝土浇筑申请单是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分,混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术资料员填写,交由各专业施工员会签,保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请单会签完毕后,由混凝土施工员上报项目技术负责人,由项目技术负责人报监理验收。6.3 混凝土浇筑前的准备工作6.3.1 对施工人员进行技术交底。6.3.2 检查模板接缝严密及支撑的稳固。6.3.3 请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。6.3.4 检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管,用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处可将其固定牢固。6.3.5 填写混凝土搅拌通知单,注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。6.3.6 机械设备的场地准备:由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。6.3.7 劳动力组织、措施交底和现场组织:由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽布置等工作。6.3.8 试验准备:由试验室负责准备试验委托,填写委托单,准备试验器具、试验模具以及其它有关工具,完成试验准备工作。6.4 混凝土施工:6.4.1 泵送混凝土操作工艺为加快施工进度本工程采用泵送混凝土。基础混凝土浇筑时,其输送管道用扣件式钢管架支承并固定,底板上部钢筋网片上直接铺设脚手架作为操作平台,随浇筑随拆除管道并清理。对于墙柱混凝土浇筑,支设独立的输送管道支承架,此整体应与墙柱模板固定架脱离开,避免在输送过程中的后座力牵扯致使模板松动或跑模。泵送混凝土应严格按照配合比施工,坍落度控制在1016cm之间,过稀过稠都将致使堵管。石子粒径采用1030mm。输送泵接管原则是:尽量减少平管长度,尽量少接弯管。浇筑时搭设操作平台,严禁直接踩踏钢筋,严禁将泵管直接搁在钢筋上。混凝土采用机械振捣,梁柱浇混凝土时振动棒插点要均匀,插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度,当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位,混凝土下料困难时,可选用小型30 振动棒,辅以人工插捣,必要时该处可采用同强度等级的细石混凝土浇筑。板振捣采用PZ-501 型平板振动器,振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。混凝土浇筑时利用柱子上抄设的50线挂线,作为控制结构混凝土浇筑的标高。在混凝土板面浇筑后要用刮杠刮平,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上,初凝后用大棕刷沿同一方向进行拉毛,及时进行覆盖、洒水养护,防止产生收缩裂缝。6.4.1.1 泵送管道的铺设应注意以下几点:管道的配置应最短,尽量少用弯管和软管,避免使用弯度过大的弯头,管道末端活动软管不得超过180 ; 泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管;管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上,以避免振动产生变形,用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固;当管路向下配管时,在转弯处设置气门。 6.4.1.2 泵送前要对泵机进行全面检查,进行试运转及泵送系统各部位的调试,检查输送管道铺设是否合理、牢固。 6.4.1.3 刚开始泵送混凝土时,应缓慢压送入模,同时检查泵机是否运转正常,管道接头是否严密,有无漏气、漏浆、漏水,如有异常情况,应停泵检查,修理好后再转入正常工作。 6.4.1.4 混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。 6.4.1.5 泵送混凝土应连续浇筑,暂时中断泵送时,应每隔10分钟返泵一次,使管中混凝土形成前后往复运动,保持良好的可泵性,以免混凝土发生沉淀堵塞管道。 6.4.1.6 泵机作业完成,应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用水,如用压缩空气输入管道清洗,其压力不应超过0.7MPa.。6.4.1.7 泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm),严禁向储料斗内任意加水。 6.4.1.8 在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛,防止超规格骨料混入,以加快卸料和防止堵管。 6.4.1.9 泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态,易造成混凝土出现分离现象,浇筑时,要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离,以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。 6.4.2 混凝土浇筑注意事项6.4.2.1 每一段的框架梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑,不得集中下料,以免胀模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇筑不留施工缝的施工方法,混凝土浇筑间隙不得超过2h。框架梁混凝土浇筑如遇特殊情况留设施工缝时,按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内,第二次浇筑混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛,在继续浇筑前,用水冲洗干净,湿润后在表面抹上1015cm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前,用水准仪在柱主筋上标示50线,作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇筑严格控制厚度,楼层标高按设计标高严格要求。6.4.2.2 混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。胶合板、木模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂,使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外,尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞,办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇筑令方能浇筑混凝土。6.4.2.3 所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋,随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况,做到尺寸和位置准确,浇筑完后的混凝土设专人按规定时效认真养护。6.4.3 试块留置原则混凝土试块按规范规定制作,并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取,取样与试件留置应符合下列规定: 6.4.3.1 每拌制100盘且不超过 100m3的同配合比混凝土,取样不少于一次; 6.4.3.2 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不小于一次; 6.4.3.3 当一次连续浇筑超过1000m3 时,同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次; 6.4.3.4 每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次; 6.4.3.5 每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件组数应根据实际需要确定; 6.5 混凝土浇筑后阶段6.5.1混凝土自然养护对已浇筑完毕的混凝土,应在12后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,对立面能够采取涂刷养护剂的办法进行养护,对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。6.5.2技术资料整理混凝土浇筑完成后,试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后,将技术资料交给资料员。这些技术资料包括:混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎(卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。资料员负责整理以上资料,并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误,资料员将整改意见反馈给现场施工负责人或项目工程师,由其负责通知相关补充或整改资料。6.5.3 试验室台帐资料包括:混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告等。由项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料,上报资料员。6.5.4 拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请,相关责任人认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定,结合季节天气情况,由质检员批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告,常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa 以上;顶板的拆除视板的跨度,跨度在28间的同条件试块强度值必须在75%以上。6.5.5 拆模后质量会诊制度:为确保检验混凝土拆模后综合效果,提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量,建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后,由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加,共同对拆模后的楼层进行检查。分析原因。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标明出现问题的部位并提出处理措施。以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行,减少和预防质量通病的出现,达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补,应按质量事故处理程序报项目部和监理,经鉴定后再作出处理和修补措施。6.6砼施工缝处理:在已硬化砼表面上,应先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分润湿和冲洗干净,且不得有积水。并在砼浇筑前,在施工缝处铺一层与砼内成分相同水泥砂浆。七.砌筑工程为保证工程质量,砌体拉结钢筋严禁采用植筋方法,现场采用预埋钢筋,本节主要对砌块的施工进行阐述。7.1 砌筑材料7.1.1 砖、砌块:进场时应有出厂合格证书,合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等,进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试,并符合图纸设计要求。7.1.2 砌筑砂浆:水泥使用前必须按照规范要求作复试,不合格产品坚决退场,严禁使用不合格水泥。砂:采用中砂,含泥量不大于5%(试验报告中必须反映),并不得含有草根等杂物。石灰膏:采用磨细生石灰粉,熟化时间不小于1d。严禁使用脱水硬化的石灰膏。水:采用饮用水。7.1.3 砂浆试块取样:在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定:每一楼层的砌体,每种强度等级的砂浆至少制作两组(每组3 个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时,必须重新制作试块。7.2 砌筑前准备7.2.1 在砌筑前12d 将砖或砌块浇水湿润。以水进浸入四边1.5cm 为宜,普通砖的含水率应控制在10%15%以内。雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖或砌块砌墙。7.2.2 砂浆配合比采用的重量比,配合比由实验室提供。计量精度水泥控制在2%以内;砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌,搅拌时间应符合以下规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min。施工中所需插筋、预埋铁件等必须事先做好安排,配合砌筑进度及时送到现场。7.3 砌块施工操作工艺 7.3.1 顺序:先头角后墙身,先远后近,先外后里,先下后上。 7.3.2 砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆,砂浆稠度以57cm为宜;砌筑前铺灰,长度不超过35m。 7.3.3 砌筑从转角处或定位处开始顺序推进,内外墙同时砌筑,纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm,垂直灰缝宽度20mm。 7.3.4 每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,使误差在允许范围以内。 7.3.5 为防止在砌块与框架柱梁连接处产生裂缝,砌块提前浇水湿润,砌筑时还应适当湿水,严禁干砌块上墙,并严格按照要求设置拉结筋,随砌随勾缝,砌完后应静置一段时间待结构变形稳定后再将梁底与砌块之间的缝隙填实,并在抹灰前在砌块与柱梁连接处设置300mm宽的钢丝网片,用万能胶粘保温钉固定,间距不超过300mm。八、防水工程1. 防水材料选用有出厂合格证和有性能检测报告的,并符合国家产品标准和设计要求的材料。材料进场后,防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样,以上材料复检合格后方可使用。2.防水卷材应直立堆放,高度不超过2 层;短途运输平放时,不宜超过4 层。贮存处应阴凉通风,避免日晒、雨淋或受潮。3. 涂刷基层处理剂(冷底子油)。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂,用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面,要涂刷均匀,不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕,必须达到干燥程度(手摸不粘)方可施行热熔法施工,以避免失火。4.细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好,附加层每边宽度250mm,厚度4mm。不要加热,在细部贴一下,视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔胶的一面),用手持汽油喷灯烘烤,待其底面呈熔融状态,即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上,并压实铺牢。5.弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面,按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸,将铺贴卷材的基准线位置线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。6.熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端,对准基层上已弹好的粉线,滚展卷材约1m,由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起,另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持喷灯,慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色,使火焰对准卷材与基面交接处,同时加热卷材底面与基层面,待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺,不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实,不得有空鼓、皱折,这样铺到卷材端头剩下约30cm 时,将卷材端头翻放在隔热板上,再行熔烤,最后将端部卷材铺牢压实。7. 滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后,持喷灯的人应站在滚铺前方,对着待铺的整卷卷材,点燃喷灯使火焰对准卷材与基层面的夹角,喷灯 距卷材及基层加热处约0.30.5m,往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离),至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡),即及时推滚卷材进行粘铺,后随一人施行排气压实工序。8 卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺,而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100烘烤,粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出,用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口,使接缝粘结严密。施工时一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起,另一手持喷灯从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面,随烘烤熔融随粘贴,并须将熔融的沥青挤出,以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后,可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严,9. 铺贴后的卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲现象。8.2 屋面防水屋面防水等级为二级.甲方指定专业施工队,本单位予以配合,屋面防水方案同地下室防水方案。9.抹灰工程其施工工艺流程为:基层处理找垂直、套方贴灰饼基层施工抹底灰抹罩面灰养护。9.1 基层处理:由于加气砼砌块的吸水性能先快后慢、容量大、延续时间长的特点,因此必须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,避免抹灰层在水化过程中水分被加气砼砌块吸走,失去预期要求的强度并引起空鼓、开裂。因此,施工前应浇水湿润,浇水量以渗入砌块内深度8-10mm为宜。9.2 框架柱、梁与填充墙间防止抹灰层产生一般裂缝措施:在交接处基层加300mm宽钢丝网片,如附图示。网片严禁用铁丝网,要求有一定刚度,网眼尺寸不能过大;其固定采用万能胶粘贴保温钉固定,保温钉间距不大于300mm。9.3 基层施工:墙面湿润后用铁抹子将108胶素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状,表面宜粗糙,且要紧密连接,厚度均控制在1mm左右;其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭度。9.4 底灰:在基层表面处理完毕后,应立即进行抹灰。其灰底应选用与加气砼砌块的强度、弹性模量和收缩值相接近的材料,一般应选用1:1:6水泥混合砂浆,切忌采用高等级砂浆抹底灰。每层每次抹灰厚度不应大于10mm,如找平有困难需加厚时,应分层、分次、逐步加厚,并应在第一次抹灰层终凝后再进行,切忌连续流水作业。十. 脚手架工程10.1 脚手架总体布置内外脚手架采用扣件式钢管脚手架,脚手架按规定设置剪刀撑并在外侧用密目网进行全封闭,另要求架体与建筑物有可靠的连接。10.2外双排脚手架搭设10.2.1 脚手架搭设的工艺流程:场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置槽钢垫板纵向地杆立杆横向扫地杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板防护栏杆挂安全网。10.2.2 外立杆经过510通长木垫块支承在坚实平整的回填土上。双排架先立里排架,后立外排架。每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,后立内排。10.2.3 定距位置:纵距1.5m,横距1.0m,小横杆1.5 m,大横杆步距1.8米,内立杆(外侧)距墙面为40以内;剪刀撑连接长度不低于1米,端部长度不能低于100。10.2.4 脚手架封顶,内立杆应低于檐口500,外立杆高出平屋面檐口1.2m。根据大横杆步距一般为1.8 m,调整步高,满足檐口装饰施工需要。10.2.5 在距底座150处设置纵向扫地杆,连接立杆下端,在纵向扫地杆上设置横向扫地杆,连接立杆下端。10.2.6连墙杆的设置两步三跨,水平方向每隔4.5m,竖向3.6米设置方向并与立杆拉接。10.2.7 在物料提升机处脚手架断开,该部位的连墙杆加密设置。在断开平面上,内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。10.2.8 在脚手架的顶部和转角处,连墙杆应加密设置,增加30%,拉接应牢固、稳定、上下错位。第五卷 确保工程质量的技术措施(一)质量保证体系该工程为合格工程,要求各分部分项工程合格率为100%,结合我公司的实际情况及工程特点特建立健全质量保证体系,设有专职质量检查员组成一个从上到下的质量保证体系;严格对工程质量把关检查监督、验收等。(二)保证工程质量和创优技术组织措施1.经常对职工进行质量知识教育,提高施工人员质量意识。牢记”百年大计,质量为本”及公司宗旨。2.严格执行八字方针”程序施工,规范管理”及”三反,三严”精神。3.施工前技术交底必须为三级交底,即公司技术质量安全科对项目经理部交底,项目经理部对施工员进行交底,施工员对班长进行交底;交底内容应包括施工工艺、分项工程质量要求、技术措施及图纸会审、变更等内容,要详细实用。交接双方应签字并注明日期。4.建立严格的三级预控和检查复查制度,做到坚持有记录、有计划、有措施,发现问题及时采取措施。5.技术把关,科学管理