数铣编程刀具左右补偿G41G

平面外轮廓加工,平面外轮廓加工,知识目标,1.掌握刀具半径补偿指令及使用,2.掌握平面外轮廓切向切入、切出方式,3.掌握平面外轮廓加工工艺的制定方法,加工如图零件,1.如果按照刀具中心轨迹编程，刀具直径对加工程序是否有影响？,如用8铣刀和用10铣刀加工程序是不同，因为刀具的中心轨迹不同。按刀具中心轨迹编程程序的通用性较差,2.是否可以按照零件轮廓编程，通过设置参数给出刀具直径参数，刀具直径改变只要改变相应参数就不影响加工？,思考与教学导入,引入刀具半径补偿指令G41/G42,刀具半径补偿,G41 刀具半径左补偿,G42 刀具半径右补偿,G40 取消刀具半径补偿,左右方向判别： 在补偿平面内，沿着刀具进给方向看，刀具在轮廓的左边，用左补偿；沿着刀具进给方向看，刀具在轮廓的右边，用右补偿。,半径补偿指令格式,G0/G1 G41 X_Y_D_; 建立刀具左补偿,G40； 仅取消偏置方式,G0/G1 G42 X_Y_D_; 建立刀具右补偿,G0/G1 G40 X_Y_; 取消刀具半径补偿,其中：X、Y为建立刀具半径补偿（或取消刀具半径补偿）时目标点坐标；D为刀具半径补偿号。,半径补偿指令说明,指令说明：,2.刀具半径补偿指令应指定所在的补偿平面；,3.建立刀具半径补偿G41/G42程序段之后，应紧接着是工件轮廓的第一个程序段（除M指令或在补偿的平面内没有位移的程序段；,1.只有在直线移动命令中才可以进行G41/G42选择。取消补偿时也只有在移动命令中才能取消补偿运行；,4.在使用刀具半径补偿过程中不可以切换补偿平面；,加工工艺方案,1.切入、切出方式选择。为了减小刀痕切入、切出是沿零件轮廓线延长线方向切入、切出,2.铣削方向选择。铣削外轮廓时铣刀沿工件轮廓顺时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向一致为顺铣。一般情况尽可能采用顺铣。,3.铣削路线。见下页,加工路线分析,P1,P2,O4201; G90G54G40G94M03S1000; G17G0X-60Y-60Z5; G41X-35Y-50D2; G01Z-2F70; X-35Y-9.68; G03Y9.68R-10; G01X-40Y40; X-9.68Y35; G3X9.68R-10; G01X30; X35Y30; Y9.68;,加工程序,G3Y-9.68R-10; G01Y-25; G02X25Y-35R10; G01X9.68; G03X-9.68R-10; G01X-25; G02X-35Y-25R10; G40G0X-50 Z100 M30;,半径补偿中过切现象,1.轮廓过渡时轮廓位移小于刀具半径；,2.凹槽宽度小于铣刀直径；,3.内轮廓加工，当铣刀半径大于内轮廓圆弧半径；,思考与作业,2.当零件要考虑进行粗精加工时，应如何编写加工程序？,1.对于给出图形我们可以选择多大直径的铣刀？铣刀直径选择不合理的铣刀会出现什么情况？,1.整理加工程序,思考,作业,2.引入子程序，编写零件的粗精加工程序。,思考与作业,思考：,当选择刀具直径过大时会出现过切现象；,1.对于给出图形我们可以选择多大直径的铣刀？选择不合理的铣刀会出现什么情况？,