资源描述
第四章 数字式电液调节系统的数字系统第一节 概述,一、设定值处理 转速调节:转速设定值 负荷调节:负荷设定值 1、TPC 主汽阀压力控制 pTpo 低汽压保护 T20% 2、RB 辅机故障甩负荷 3、MNUAL 手动控制 4、AUTO 自动控制 操作员给目标值和变化率,按“GO”键 5、ATC 自动汽轮机控制 ATC(转速)程序给目标值和变化率,6、PLANT COM 厂级计算机控制 7、CCS 协调控制方式 8、AS 自动同步控制 接受自动同步器送来的转速信号 9、ADS 自动调度系统控制方式 采用查询方式,查询的先后顺序决定了优先的级别。TPC和RB级别最高。,二、控制运算 设定值 反馈信号(n、PE、p1),T,运算,三、阀门管理VMP GV阀 1、单阀方式与顺序阀控制方式 单阀控制方式:所有调节汽阀接受同一个阀门控制信号,同时开大或关小。节流调节 全周进汽 ;受热均匀,节流损失大;冷态启动或带基本负荷运行时采用。 多阀控制方式:依次逐个开启。喷嘴调节 部分进汽;效率高,受热不均;带部分负荷运行时采用。,2、阀门管理程序将完成以下功能: (1)保证机组在“单阀”控制与“顺序阀”控制之间切换时,负荷基本不变。 (2)实现阀门流量特性线性化,将某一控制方式下的流量请求值转换为阀门开度信号。 3、阀门管理主要程序 阀门特性曲线产生程序 单阀控制程序 多阀控制程序 单/多阀转换控制程序,第二节 高压主汽阀的数字系统(TV),一、作用 冷态启动:0-2900rpm 热态启动:2600-2900rpm 二、工作方式,只有转速控制,1、自动方式(AUTO) OA 目标转速 升速率 ATC 目标转速 升速率 2、手动方式(AUTO MANUAL) 送往TV伺服系统的信号: TV控制信号(TV CONTROL) 高压主汽阀关偏置 (TV CLOSE BIAS) 跳闸ASL 关TV 高压主汽阀测试信号(TV TEST) 阀门试验 关TV,TV1 VCC卡 TV2 VCC卡 送一级手动,跟踪,数字系统PI,D/A,OA给,ATC程序给,TV1/TV2 VCC卡 数字系统,跟踪,手操,1、高压主汽阀数字控制系统的组成 设定值形成逻辑: 接受OA、ATC方式形成的设定值 TV阀控制回路: 接受4个信号 1)设定值形成逻辑来的设定值 2)转速测量值 2个DEH(A/B)数字量信号 1个TSI (C) 模拟量信号 3)跟踪信号(TRACKING) MA无扰切换 4)TV开偏置(TV OPEN BIAS) TRCOM=1 2900rpmTVGV切换结束,三、高压主汽阀数字控制系统,三选二,2、速度设定值逻辑分析 计数器 比较器 ATC 比较器计数器 OA 按“GO”键 ,防误操作,三选二带负反馈的积分器跟随器,阶跃斜坡,3、TV控制回路 核心 1)转速偏差 D/A 2)TV开偏置 汽轮机跳闸 3)跟踪信号 手动时,手动跟自动,手动自动时无扰,PI,第三节 高压调节汽阀的数字系统(GV),一、作用 冷态启动:2900rpm同步、带初负荷 热态启动:2900rpm 同步、带初负荷30%P0 二、工作方式 1、自动方式(AUTO) PLANT COM 厂级计算机控制 REMOTE( ADS、CCS)远方遥控方式 BR AUTO SYNC 自动同步控制 BR ATC 自动汽轮机控制 RB 负荷返回 OA 运行人员自动,GV,GV,数字系统,D/A,GV VCC卡 送手动,跟踪,GV,GV,IV,2、手动方式(AUTO MANUAL) 1) 2) 送往GV伺服系统的信号: GV控制信号(GV CONTROL) 高压主汽阀关偏置(GV CLOSE BIAS) 跳闸ASL/OPC 关GV 高压主汽阀测试信号(GV TEST) 阀门试验 关GV 3) 阀门管理程序 单阀控制程序 多阀控制程序 单/多阀转换控制程序 阀门特性曲线产生程序,GV VCC卡 数字系统跟踪,手操,三、工作方式选择逻辑(AUTO) 1、自动工作方式(即操作员自动OA方式) A、DEH系统投入自动时,系统就处于操作员自动(OA)方式 B、目标值/变化率 OA给出 转速/负荷 C、 向上可进入 ATC/REMOTE/AS/PLANT COM 向下可退到 MAN方式,2、自动汽轮机控制方式(ATC) 转速控制 BR 操作员按下“ATC”,系统就可进入。 OA方式时:设定值请求值现有设定值, 负荷控制 BR 按下“ATC”,系统就可进入。 REMOTE/PLANT COMP方式时:只要按“ATC”, 系统就可进入。 3、远方遥控方式(REMOTE(ADS、CCS)) OA OAATC,非PLANT COMP方式,按“REMOTE”就可进入,负荷控制 BR,4、电厂计算机控制方式(PLANT COMP) 5、自动同步控制方式(AS) 6、负荷返回控制方式(RB),三、高压调节汽阀数字控制系统 1、高压主汽阀数字控制系统的组成 设定值形成逻辑: 6种方式形成的设定值(n、PE) TV阀控制回路: 接受4个信号 1)设定值形成逻辑来的设定值 2)转速测量值 WS (n) 2个DEH(A/B)数字量信号 1个TSI (C) 模拟量信号 IMP(p1) 调节级压力回路测量值 TP(pT) TPC MW (PE) 功率回路测量值 3)跟踪信号(TRACKING)跟踪手动信号,MA无扰切换 阀门管理程序 DT 单阀、顺序阀,2、设定值形成逻辑分析 1)转速设定值形成 OA ATC AS 2)负荷设定值形成 OA 运行人员自动 REMOTE(CCS、ADS)远方遥控方式 正常 PLANT COM 厂级计算机控制 ATC OA-ATC 目标值:操作员给 变化率:选小 ATC-CCS ATC-ADS ATC- PLANT COM 对信号变化 速率进行监视 TPC 主汽压力控制 炉侧出现故障,关小调节阀门,防 异常 湿蒸汽进入汽轮机 RB 快速减负荷,3、GV控制回路 转速控制 负荷控制:转速回路 功率回路 调节级压力回路,1)速度回路 SPI=1 反应电网对机组负荷需求 一次调频 2)功率控制回路 MWI=1 功率细调 A PI调节器输出的平衡位置为1 负荷增大时: P0PE PI向大于1的方向积分 T PE 负荷减小时: P0PE PI向大于1的方向积分 T PE B 双向限幅:外回路的细调作用不宜过大,否则造成系统不稳定 C 切除:通过保持调节级压力间接保证功率输出,不能精确维持 功率等于给定值。,一次调频特性曲线,死区:不参加调频,这是为了避免机组输出电功率随电网频率变化频繁抖动; 线性:参加一次调频,调频任务的大小由曲线斜率决定,曲线斜率越大,承担一次调频的任务就越重; 限幅:输出将保持不变,即不再继续增加机组的调频能力。,3)调节级压力控制回路 IPI=1 功率粗调 粗调机组负荷,防止功率控制过调 快速克服主蒸汽压力内扰 若切除,控制系统不能及时消除内扰,控制过程品质相对变差。,第四节 中压调节汽阀的数字系统(IV),一、作用 冷态启动:全开 热态启动:02600rpm2900rpm同步、带初负荷30%P0 二、工作方式,GV,IV,IV,1、自动方式(AUTO) OA 目标转速 升速率 ATC 目标转速 升速率 2、手动方式(AUTO MANUAL) 送往IV伺服系统的信号: IV控制信号(IV CONTROL) 高压主汽阀关偏置 (IV CLOSE BIAS) 跳闸ASL/OPC 关IV 高压主汽阀测试信号(IV TEST) 阀门试验 关IV,IV1 VCC卡 IV2 VCC卡 送一级手动,跟踪,数字系统PI,D/A,OA给,ATC程序给,IV1/IV2 VCC卡 数字系统,跟踪,手操,1、中压调节汽阀数字控制系统的组成 设定值形成逻辑: 接受OA、ATC方式形成的设定值 TV阀控制回路: 接受4个信号 1)设定值形成逻辑来的设定值 2)转速测量值 2个DEH(A/B)数字量信号 1个TSI (C) 模拟量信号 3)IV保持偏置(IV HOLD BIAS) IVTV转换完 4)跟踪信号(TRACKING) MA无扰切换 5)IV开偏置(TV OPEN BIAS) 30%额定负荷 6)GV流量请求信号 并网带初负荷,小于30%额定负荷时, IV接受GV的流量请求信号,按流量 的百分比来控制IV开度。,三、 中压调节汽阀数字控制系统,三选二,2、速度设定值逻辑分析 同TV阀(P44) 计数器 比较器 ATC 比较器计数器 OA 按“GO”键 ,防误操作 3、IV控制回路 核心 1)转速控制:转速偏差 D/A 2)负荷控制:GV流量请求旁通率 3)IV开偏置 30%额定负荷以后 4)跟踪信号 手动时,手动跟自动,手动自动时无扰,带负反馈的积分器跟随器,阶跃斜坡,PI,
展开阅读全文