自动插件机方案详解.ppt

上传人:xin****828 文档编号:15665507 上传时间:2020-08-28 格式:PPT 页数:35 大小:6.58MB
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,插件机介绍 XG-2000插件机简介 XG-1000顺序编排机简介 XG-3000插件机简介 设备组装介绍 操作教程知识 整理人:李小姐 联系:tel 1379461499 qq 1614886086,XG-2000系列机器,兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能,最独特的伺服控制系统,完成跳线和卧式元件插件的完美过程,高效的节约跳线用量。高速度高密度的完美效果.独立的插件机带给你生产安排的灵活调配。间单易懂的操作平台,实现人机界面的对话。实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升。,卧式插件机XG-2000介绍,卧式插件机XG-2000实际生产(VDO),卧式插件机XG-2000技术规格,卧式插件机XG-2000技术规格,元件编带间距:5.08mm ;元件编带宽度:42mm 最大元件本体长度小于:16mm 可插件1/8W-2W電阻 可插元件种类:二极管、电阻、卧式电容器、晶体管、等编带封装料 独立跳线送线装置。节约跳线50%用量。可独立为跳线机,所有零件插入跨距可達:520mm 专插入跳线插入跨距可达:530mm,剪角彎角角度可達: 0 35可调 剪脚长度可达:1.22.2MM可调,卧式插件机XG-2000技术规格,元件本体长度要小于元件两孔跨距2MM,卧式插件机XG-2000插件示图,线路板:最大450MM*450MM 最小50MM*50MM,性价比,单颗成本计算方法:备件+设备x 1.5倍/总产能,XG-3000 自动立式插件机,XG-3000系列机器,最新最实用的立式机,独立的多套数的伺服控制系统,完成高稳定的插件性能, 达到高速度高密度的完美效果.可升级的WINDOWS系统,为你的设备更新提速奠定良好基础. 简单易懂的操作平台,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的结合带给你产品品质和生产效率的提升.,立式插件机XG-3000介绍,立式插件机XG-3000实际生产(VDO),立式插件机XG-3000技术规格,立式插件机XG-3000技术规格,+ + 33uf 50v + +,元件本体直径,元件本体高度,最大高度,引线跨距: 双间距2.5/5.0MM,立式插件機XG-3000优势 1.高精密度插件,线路板:最大450MM*450MM 最小50MM*50MM,立式插件機XG-3000优势 2.插入方向:0-360(增加量1度),立式插件機XG-3000优势 3. 高产能,实际生产超过13000pcs/小时,性价比,单颗成本计算方法:备件+设备x 1.5倍/总产能,设备评估,性价比计算方法:五年产能x稼动率/设备成本,自主研发的工程 机。省去中间环节的各种信号,I/O卡。为你的设备维护节省时间和维护成本。,设备组成介绍,主机工控电脑伺服器系统,使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服系统。直接与电脑工控主机联接,省去中间环节的各种信号转换板卡,给设备维护带来的便捷。,设备组成介绍,高稳定的松下伺服系统,设备组成介绍,高稳定的进口松下伺服马达,使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服MOTOR。,设备组成介绍,高精密进口丝杆,使用进口高精密丝杆,精密度为0.01MM,设备组成介绍,维护简便的I/O信号卡,信号A/O板,与电脑工控主机联接,到各个开关信号,省略中间环节的各种信号转换板卡,对设备维护非常简便。,高精密高稳定的UPS,高精密高稳定的带稳压动能的不间断电源. 如果突然断电,此设备还可运行15分钟,保证设备在断电后不会突然停机造成对设备的损坏。,设备组成介绍,操作程序,程序格式,EXCEL文件格式,操作简单、易学、易懂。在程序转换、程序制作更便捷。以提高生产效率。使用U盘COPY程序,USB接口数据传输。,操作程序,影像视觉系统: 高精密工业相机,自动识别孔位。元件二孔跨距2.5MM/5.0MM自动识别。 多点MARK视觉校正。提高坐标的准确性。减少产品的不良。,高精密工业相机,插件机方案设计,目前插件机的底板运输方法有三种: 1.手动放板(无自动上下板装置) 2.人工换板(不停机换板)(新泽谷插件机采用的方式) 3.自动上下板 对以上三种底板运输方法,我们比较如下:,三种送板方式的优缺点比较:,三种送板方式的优缺点比较:,备注: 1.人工换板(不停机换板)的工作方式是指在同一个工装夹具上同时对称的放置2块或4块板,并在插件过程中进行手工换板。这样每块板至少可以节省一个自动换板时间。而其它牌子的插件机因为只有自动上下板这一种模式,且不具有旋转工作台,所以无法实现不停机换板的工作方式。 2.以单片机实际插件需时为15秒计算,机器有效插件时间只占15/(4+15)%=79%,21%时间是处于等待送板状态;按一天22个工作小时计算,只有17.4小时是有效插件时间,而4.6小时是在等板。并且单片板实际插件需时越短,总有效插件时间越少,等板的总时间越多,从而效率更低。,三种送板方式的优缺点比较(综述):,比较上述三种送板方式的优缺点,我们可以看出: 1生产效率:人工换板(不停机换板)产能最高; 2投资方面:人工换板(不停机换板)和手动放板(无自动上下板装置)投资最少; 3人员方面,:有自动上下板装置的设备比手动放板(无自动上下板装置)及人工换板(不停机换板)节省0.5个操作员 综上所述,从客户购买设备的目的来考虑,人工换板(不停机换板)的方式能充分的体现产能最高、投资最低的优点,所以我们建议客户优先考虑这个人工换板(不停机换板)的方案。,我们所提供的 不仅仅是设备 !,伙伴服务关系 = 高可靠性,100% 生产时间,保障设备运行时间,程序编制,生产控制,设备恢复运行,最少的停机时间,表面贴装实验室 = 先进的SMT技术,研究和发展,全面的AI/SMT知识,应用及培训支持 = 高产能,客户定制的备件支持 = 设备停机时间,*预安装准备 *设备安装与后续服务 *设备故障应急处理方案 *零配件及备品 *应用技术支持 *工艺技术支持 *技术培训,服务支持计划,第一阶段:设备安装调试 第二阶段: 现场培训 第三阶段: 住厂支持 第四阶段: 保修期服务 第五阶段: 后续服务支持,1-2天/台,24个月,8小时 x 4周,后续服务支持,第一阶段,第三阶段,第四阶段,5 天,第二阶段,设备安装,现场培训,住厂支持,保修期服务,第五阶段,设备安装及后续服务支持,
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