8.配方管理制度

-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-配方管理制度1. 目的为明确和规范配方数据库的管理权限、更新周期、保密方式、配方操作人员的职责，及对网络版配方软件及数据库的管理，确保配方的保密性和有效性，制定本规范。2. 适用范围适用本公司产品配方制定、传递、执行、保存以及销毁全过程的管理内容和要求。3. 管理职责3.1 集团技术部负责全部产品的配方管理。3.2 技术部、营养师或授权人员制作和调整配方。3.3 网络版配方软件及数据库由青岛中心技术部配方软件与数据库管理委员会（以下简称“委员会”）负责管理。委员会主任由股份公司技术部总经理担任，成员包括青岛中心各技术线路高级营养师、高级品控专员、指定的专业技术人员、外聘专家。委员会下设配方数据库管理员（以下简称“管理员”）一名，负责配方软件及数据库的管理。3.4 青岛中心网络版配方软件及数据库施行分级权限管理。权限分为管理员、营养师、配方师三个层级。3.5 任何使用配方数据库的人员均不得泄露数据库信息，违者将追究相应责任。对于离职技术人员，在其办理完离职手续后，由管理员及时删除其用户信息。4. 具体条款规定4.1 配方管理4.1.1 配方制定4.1.1.1 由营养师或授权的品管专员制定配方，其他人无权制作和调整配方。4.1.1.2 配方制定使用集团技术部统一的数据库。4.1.1.3 配方制定遵循集团饲料产品标准-产品生产指南的要求。4.1.1.4 原料选择遵循农业部发布的饲料原料目录和公司相关规定的要求。4.1.2 配方的审核与批准配方师做好配方后，由线路负责人审核批准后方可使用4.1.3 配方传递4.1.3.1 片区营养师制定的配方通过网络传递给分（子）公司品管主管，并设立打开权限密码，严格保密，禁止外传。4.1.3.2 片区内公司间或片区间需要配方，必须征得营养师同意。4.1.3.3 公司内的配方传递按照公司的配方传递流程执行。填写配方使用流程4.1.4 配方执行4.1.4.1 中控员把经过品管主管审核签字的配方输入中控计算机，并认真核对。4.1.4.2 配方输入后，由品管主管或授权其他品管人员负责核对，确保输入准确性。4.1.5 配方保存4.1.5.1 建立配方档案，分类编号存档纸质配方。4.1.5.2 配方文件的电子版本设专门文件夹保存备份，并设打开权限密码。4.1.5.3 营养师每月5日前，将上月所负责片区的产品配方（要求原料价格和产品净价是当月的），E-Mail发至技术部信箱liuhegroup备案保存。4.1.5.4 片区纸质配方文件保存期限为二年。4.1.5.5 片区配方文件电子版本长期保存。4.1.5.6 集团配方文件的电子版本，由管理员每月刻盘，年终时将全年配方汇总刻盘，所有电子刻盘文件长期保存，并做硬盘保存。4.1.6 配方更改配方的更改由公司品管主管向配方师提出申请，配方师进行更改。4.2 网络版配方软件及数据库管理4.2.1 管理员权限管理4.2.1.1 管理员拥有数据库最高管理权限，是基础数据库维护与更新的唯一执行者。管理员在得到委员会正式文件授权（主任签发）的情况下，对数据库进行更改操作并予以忠实记录。其本人不得擅自更改基础数据库。一切未经授权的操作，均属于违规行为，委员会将视情节轻重对责任人予以处理。4.2.1.2 管理员权限管理员权限范围所有工厂、最高权限编辑删除数据快速更新切换窗口厂家代码原料基础数据库多配方营养指标价格原料单配方动物种类代码特殊原料计算公式配方模型配方excel报表动物种类代码名称配方模型保存的配方原料excel导入导出基础原料库保存的配方利润报表厂家指定原料库删除存档配方WatchDog原料价格编辑删除厂家LDM原料附加成本原料使用excel报表通用计算公式能量因子厂家指定原料计算公式权限管理配方模型原料价格excel导入导出保存的配方销量和价格excel导入4.2.2 营养师权限管理4.2.2.1 营养师的权限仅次于管理员，根据工作性质的不同分别拥有对集团样板工厂产品配方模型、所辖片区内各工厂产品配方模型的更改权限、对集团内所有产品模型的查看权限以及所有不涉及基础原料库的权限。4.2.2.2 营养师权限营养师权限范围查看所有工厂、读写所负责的工厂编辑删除数据快速更新切换窗口厂家指定原料库原料原料多配方原料价格编辑价格配方模型单配方原料附加成本配方模型保存的配方配方excel报表配方模型保存的配方利润报表保存的配方删除存档配方WatchDogLDM原料使用excel报表原料价格excel导入导出销量和价格excel导入4.2.3 配方师权限管理4.2.3.1 在营养师的指导下，配方师具体负责所在区域工厂的配方工作，仅对所辖工厂具有模型查看、配方制作、报表输出等权限，对基础数据库、产品模型无任何更改权限。4.2.3.2 对于特殊市场，确因产品定位需要修改配方模型的，应及时与营养师沟通、商定。2.3.3 配方师权限配方师权限范围所负责的工厂编辑删除数据快速更新切换窗口厂家指定原料库原料原料多配方原料价格编辑价格保存的配方单配方原料附加成本保存的配方配方excel报表保存的配方删除存档配方利润报表LDM原料使用excel报表原料价格excel导入导出销量和价格excel导入4.2.4 用户/工厂权限管理需要增加用户或工厂的须先由营养师提出申请，报委员会主任批准后执行。4.3 原料数据库的维护与更新基础原料数据库在使用过程中应不断地进行修正和完善。为此，应通过原料检测、研发试验、吸收借鉴最新科技成果等手段，使基础原料数据更加科学、更加贴近实际，原料营养指标设置更加准确，原料分类更加细致科学。4.3.1 现有大宗原料青岛中心技术部每年定期组织原料样品检测工作，依托青岛中心质检中心、研发基地对数据库中现有常用原料的营养指标做进一步的校准。同时，积极吸收和借鉴动物营养和饲料科技的最新研究成果，保持数据库的先进性。4.3.2 新型大宗原料对于新型大宗原料，营养师应先采集代表性样品，送青岛中心质检中心检验。委员会根据检验结果对其进行安全性和营养性的初步评估，认为确有必要试用的，可在技术部统一部署下，按照先中试后推广的程序进行。即委托指定的片区营养师在本厂原料库中先行设置和使用，并及时总结使用效果，形成中试报告报委员会。委员会接到报告后，组织相关人员对该原料使用效果进行评估、审核，确实具有推广价值的由管理员添加到基础原料数据库中，以方便共享。4.3.3 关键性原料4.3.3.1 关键性原料管理数据库中使用的关键性原料应与青岛中心下发的关键性原料使用规范采购目录中的产品相符，并从指定渠道采购。不在采购名录内的产品不得添加到原料数据库中。4.3.3.2 新型关键性原料对于未列入青岛中心关键性原料采购目录中的新型原料，尤其是添加剂类原料，任何人不得私自使用。确有必要试用的，必须经青岛中心质检中心检测其安全性，并经研发基地进行严格的试验评估，试验结果必须具有再现性，有统计学显著性差异的原料才能试用。试用原料按4.2要求先进行中试评估，视中试效果决定是否推广使用。4.4 配方模型的维护与更新营养师要积极通过查阅资料、研发试验、吸收借鉴等多种手段，完善针对不同畜禽品种、不同饲养环境及不同终端畜产品需求的日粮营养模型。及时把最新的研究成果用配方模型的形式传递到青岛中心配方一线，实现营养师知识、经验、技能的沉淀，为公司创造更大的经济效益。5. 相关工作记录配方使用流程浅埋暗挖隧道工艺标准1.竖井1.1适用范围：本章适用于浅埋暗挖隧道开挖的竖井由格栅钢架、钢筋网片、喷射混凝土联合组成初期支护的施工及验收。1.2编制参考标准及规范地下铁道工程施工及验收标准GB50299-1999铁路隧道施工规范TB10204-2002 J163-20021.3术语（1）圈梁：竖井棚架支护底座的钢筋混凝土结构。（2）竖井棚架：采用工字钢等型钢焊接成型的吊装骨架，用于提升、倒运竖井及隧道内垃圾和各种材料的吊运装置。（3）格栅钢架：用钢筋或型钢焊接加工而形成的 架式支架。（4）喷射混凝土：利用压缩空气或其它动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。（5）干喷：将水泥和骨料干拌后送到喷嘴，在喷嘴的前端让其与水合流的一种混凝土的施工方法。（6）湿喷：将水泥和骨料加水搅拌均匀后直接喷射到受喷面上的一种混凝土施工方法。（7）初期支护：当设计要求隧洞的永久支护分期完成时，隧洞开挖后及时施工的支护。（8）钢支撑：采用工字钢等型钢焊接成型的支护钢架，用于支撑初衬结构的一种支护方式。1.4一般规定1.4.1竖井的断面形式可采用矩形或圆形，当地质情况较差时宜采用圆形。1.4.2竖井井口应做锁口圈梁，锁口圈梁应在井身掘进前完成。1.4.3竖井应设防雨棚，井口周围应设防汛墙和栏杆。1.4.4 竖井应安装上下爬梯，爬梯应牢固可靠，利于行走，不影响竖井施工和运输。1.4.5施工中竖井口、井底、绞车房和工作吊盘间均应有联系信号，必要时可设直通电话。1.5工艺流程 （I）锁口圈梁1.5.1圈梁施工前应进行复核量测，确定竖井准确位置。1.5.2开挖圈梁时严禁扰动圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接浇注垫层混凝土.1.5.3垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰应均匀，其允许偏差为： 5高程 mm，表面平整度3mm。 101.5.4挡水墙高度应高于现况地面该地区最高降水量。1.5.5圈梁钢筋施工应符合下列规定：1 钢筋进场后检查出厂材质证明，并按规格、使用部位编号分别加垫木堆放。苫盖，防止雨淋生锈。 2 钢筋绑扎前检查钢筋是否锈蚀，除锈后方可绑扎。 3 施工垫层浇注完毕并上强度后方可进行圈梁钢筋施工。4 钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，并按行列式或交错式摆放，垫块或塑料卡与钢筋应固定牢固。5 钢筋绑扎搭接35d，钢筋搭接时，中间和两端共绑扎3处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎，钢筋绑扎搭接接头必须错开。 6 单支箍筋和双支箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双支箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。 7 箍筋位置保证正确并垂直主筋，双支箍筋弯钩叠合处，沿受力方向错开设置，单支箍筋可按交错式排列。 8 钢筋绑扎牢固稳定，不得变形松脱和开焊。 9 圈梁埋件必须固定，保证牢固、位置正确，埋铁位置根据现场情况设置。 10验收标准：钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 双支箍筋单面满焊 10d 1.5.6圈梁模板施工应符合下列规定：1 钢筋绑扎完毕验收后方可支搭模板。2 模板进场后立即对模板除锈，并码放好，做好苫盖，模板使用前再对模板刷隔离剂。3 模板铺设应牢固、平整、接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝平齐，高低差不大于2mm。支架系统连接应牢固稳定。 4 混凝土强度达到设计强度50%方可拆除模板，拆除的模板及时清除灰渣及时维修，妥善保管。 5 验收标准模板：表面平整度：3 模内尺寸：+3 轴线位移：51.5.7圈梁混凝土施工应符合下列规定： 1 模板验收完毕后方可浇注混凝土。 2 混凝土浇注一般采用灰溜子浇注，配合人工手推车浇注。 3 混凝土振捣采用插入式梅花形振捣，振捣间距不大于50cm，振捣棒插入混凝土内每次不短于3分钟，直至混凝土表面不起泡为准，保证混凝土的振捣密实。 4 混凝土塌落度1416cm。 5 混凝土浇注时严禁向混凝土中加水。 6 混凝土终凝后采用浇水养护，养护时间不少于14天。 7 混凝土抗压和抗渗试件应在灌注地点制作。 7.验收标准（mm） 轴线位移 20 高程 +20 垂直度 15 厚度 %p10 1.5.8圈梁钢筋、模板、混凝土施工还应符合7.1、7.2、7.3有关规定。（II）竖井棚架1.6.1竖井一般采用龙门架和电葫芦做为运输系统，并设防雨棚。1.6.2施工中所采用的龙门架和电葫芦必须经过计算，是否能够达到竖井提升要求。1.6.3龙门架各立柱应设钢筋混凝土独立墩，并准确定位竖井圈梁上柱脚预埋铁位置1.6.4安装龙门架应首先立托梁，然后架设行梁，再立龙门架的吊梁，最后架设横撑和斜撑。1.6.5龙门架立柱与预埋铁之间应加设焊接三角钢板，焊缝长度不低于2cm。1.6.6电葫芦安装前，应仔细检查有无损坏或丢失的零部件，并给起升和运行减速器加油，将加油孔密封，严防渗漏。1.6.7根据导轨情况，用调整垫圈调整电葫芦轨道，保证轮缘与轨道翼缘间有4mm间隙。1.6.8在轨道两端设置弹性缓冲器，以保证电葫芦行至两端不脱轨或防止破坏机体。1.6.9在轨道或其连接的构架上设置地线，接地线为截面不小于25mm的金属导线。1.6.10龙门架和电葫芦使用中应经常检查、维修和保养。1.6.11 提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求；1.6.12提升设备应有深度指示器和防过卷、过速等保护装置以及限速器和松绳信号等。1.6.13提升用的钢丝绳和各种悬挂用的连接装置，应具有规定的安全系数，使用前应进行拉力试验，合格后方可安装。（III）竖井开挖1.7.1 竖井开挖采用逐榀开挖,每榀对角开挖,开挖顺序为-，严禁全断面开挖。1.7.2 竖井格栅榀距严格按照设计要求进行，绝不允许超挖。1.7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm矢弦比不大于 1/6（VII）竖井封底1.11.1施工开挖接近井底200mm时，不得超挖或扰动井底土方。1.11.2封底严禁全断面开挖,采用分段开挖预留封底钢筋施工,封底钢筋与竖井格栅焊接成整体。1.11.3竖井井底应平整压实，其允许偏差为：5高程 mm，表面平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。井底经 10检查合格后，应及时进行施工混凝土垫层。1.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,01.11.4钢筋焊接10d;钢筋绑扎搭接35d,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎3处,并单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎,钢筋绑扎搭接接头错开。 1.11.5钢筋绑扎牢固,不得有松脱开焊。1.11.6施工中根据现场情况预留罐坑7.3竖井土方开挖严禁向下和向外超挖，尽可能避免对竖井侧壁土质的扰动。（IV）格栅安装1.8.1格栅宜选用钢筋、型钢、钢轨等制成。格栅钢筋的主筋直径不宜小于18mm。1.8.2格栅应在开挖挂网或喷混凝土后及时架设。1.8.3安装前应清除底脚下的废渣及杂物。格栅安装允许偏差：横向和高程为5cm,垂直度为2。1.8.4格栅安装可在开挖面以人工进行，各节钢架间宜以连接板、螺栓和加强筋连接。1.8.5各格栅间宜采用竖向连接筋连接，竖井四角必须各设连接筋1根。1.8.6钢筋网片铺设应平整，并与格栅连接牢固，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔。1.8.7钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在格栅里外侧各铺设一层，并连接牢固。1.8.8钢筋焊接10d，单面满焊，格栅连接板处设置4根加强筋。1.8.9钢筋焊接时，引弧在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。1.8.10钢筋焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑必须填满。1.8.11钢筋焊接的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。1.8.12格栅应与所喷混凝土形成一体，保护层厚度不得小于40mm。格栅与围岩间的间隙必须用喷混凝土天实。（V）钢支撑1.9.1竖井支护一般采用盘撑和对撑等钢支撑支护方式。1.9.2竖井钢支撑应在竖井挖至一定深度时，按照设计要求及时安装，一般自地面6米以上，不大于3米设一道，6米以下不大于2米设一道；最下一道钢支撑做至竖井底板上30cm。钢支撑应牢固可靠，对竖井壁能够施加预应力，起到支护作用。1.9.3竖井钢支撑一般采用不低于30工字钢；八字支撑采用不低于25#工字钢。1.9.4钢支撑需要设置支架时，其支架一般采用48钢管，每两根为一组，间距不大于3米，结构外露稍大于所采用的工字钢宽度，入土不小于1.0米，结构内与钢格栅焊接牢固,钢支撑和支架应在同一平面内。1.9.5工字钢切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。1.9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均匀，焊道与焊道之间过渡平滑、焊渣与飞溅物清除干净。1.9.7竖井结构施工时，钢支撑上不得堆放材料或其它重物。发现变形、楔子松动或支撑系统出现故障时，必须及时处理。1.9.8钢支撑应随竖井回填自下而上逐层拆除，边拆边回填，必要时应采取加固措施。1.9.9验收标准钢支撑安装位置允许偏差：高程 50mm水平间距 100mm（VI）喷射混凝土1.10.1喷射混凝土应在格栅安装后及时进行，亦采用湿喷工艺。1.10.2喷射混凝土前应清理场地，清扫受喷面；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射作业。1.10.3混凝土配合比应通过试验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。1.10.4喷射混凝土作业应自下而上施工，混凝土终凝至下一循环开挖土方时间应不小于3小时。1.10.5作业开始时必须先送风，后开机，再给料;结束时，应待料喷完后再关风。1.10.6喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.10.7喷射机应具有良好的密封性能，喷头应具有良好的工作性能。施工时喷头与喷面保持垂直，保持0.61.0 m的距离。喷手在施工时必须控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 1.10.8混合料应随拌随喷，不掺混合料的干拌料，存放时间不应大于2h；掺有速凝剂的干混合料，存放时间不应大于20min.1.10.9喷射混凝土回弹量不大于15%。1.10.10喷射混凝土后应进行养护和保护,养护时间不得低于14d，温度低于5不得浇水养护。所喷混凝土达不到设计强度的40不得受冻。1.10.11验收标准表面平整度允许偏差 30mm,竖井两端预留泵坑,泵坑、罐坑周边及坑底采用钢筋和双层网片支护,并喷护混凝土。1.11.7验收标准 钢筋:主筋分布间距： 10 双层筋间距： 10 保护层厚度： 5 喷射混凝土:喷层厚度 不小于设计厚度 砼强度 不小于设计强度 井底标高 -20,0-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-