标识施工流程及工艺要求

标识施工流程及工艺要求标识施工流程及工艺要求1）图纸提供和审核、制作 发包方提供方案图纸给承包方，承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。 双方共同沟通施工细节和工程流程如有施工疑难,双方探导解决 方案.如果有 改动，上报有关部门重新核准，修订。 图纸审核结束后，双方签名，安排项目进程表。2）施工前期 材料米购采购部接到施工单订购所需购件准时按照方案要求订购各种原料.采购部门 在采购原料时，需要对方提供原料使用说明书，证明文件，验证报告确保满 足发包方要求。 材料验收材料入场前，公司质检部门进行材料检验：a. 不锈钢材料验收不锈钢板材需满足的技术条件为：板材厚度：大于或等于2.0mm2内应力：大于或等于205/mm2抗拉强度：大于或等于520/mm延伸率：大于或等于40%硬度（HB :小于或等于187硬度（HRB :小于或等于90硬度（HV :小于或等于200比热：050 C2弹性系数：194/mmC热膨胀系数：17.3热传导率：16.3以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验，不锈钢板材四角角度是否垂直，是否存在花纹，平 整度是否符合要求，光泽均匀度，是否存在刮伤痕迹尺寸是否满足要求 等。b. 有机板材料验收洛氏硬度（M标尺）：大于或等于94冲击强度：大于或等于17 kJ/m2拉伸强度：大于或等于70 Mpa断裂伸长率：大于或等于4%热变形温度：厚度34mn大于或等于78 C厚度510mn大于或等于82E厚度大于10mn大于或等于84 E维卡软化温度：（厚度510mm大于或等于89C抗溶剂银纹性：浸泡4h无银纹出现透光率：厚度不大于15mn大于或等于91%厚度大于15mn大于或等于90%以上检验对照厂家提供巳通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验，有机板厚度是否均匀，是否存在破裂，直度是否符合要求，光泽均匀度，是否存在刮伤痕迹尺寸是否满足要求。c. 紧固件验收所有金属零配件须满足强度要求，要求不锈钢材质地或者铜材质可参考国家有关技术标准检验。镖钉 要求无毛刺，无弯折，强度足够。弹扣无弯折，尖角，易吻合，不易拉落。d. 双色板验收验收标准不低于美国Rowmark品牌的产品，两层PP板高温热胶合，色彩鲜艳， 防褪色、防暴裂，抗阳光腐蚀，抗刮花程度高。雕刻成型后的产品立体感强。e. 油漆采用国家优质油漆，进行燃烧试验.燃烧不产生氯化氢，氢氤化物等 有毒气体。f. 橡胶套不燃,防火等级要达到消防规范。3）材料入场所有材料采购回来后，检验完毕即可入场施工入场注意存放位置，放在防潮通风地 方。4）施工部门按施工进度施工 金属材料施工与检验要求a. 切割：工程部按图纸尺寸要求切割金属材料。内外框架按45度斜角切割。注意不能对材料刮花，弯曲，破坏结构。b. 孔位要求尺寸一致，圆孔均匀，中心距偏差符合规定，周边金属没有变 形，并且边缘整齐，无起皮无缺角，污垢。c. 组装内框条，四边框平整，无歪斜现象，接角吻合细致.无缝隙出现。 喷油及检验对内外边框清洗化学残留物，补灰，打磨作进一步处理后，采用环 保型优质 油漆烤漆处理。油漆颜色要符合方案要求。烤漆房须无 尘埃颗粒，条件理想， 烤漆表面涂层厚度大于或等于40微米。三涂三烤后作烘干处理。烤漆过程 须时刻检验实时效果，框架表面不能产生颗粒状物，气泡。颜色要均匀，质检部门对产品作好检验，合格产 品进入下道工序。 丝印工程部丝印组按施工图纸对型材进行丝印处理,贴膜处理。丝印时进行清洁处理，确保无油污，无斑点情况下进行图文丝印工艺。丝印效果颜色均匀，光照无斑点.贴膜时注意要平整，无泡，无皱 纹。丝印严 格参考设计图纸中标注的色标进行调色，丝印完毕，需要放入确保干净，无 尘埃烘干要烘干。干后用珍珠棉作好保护包装工作 双色板施工制作和检验要求a. 雕刻对双色板进行电脑精密雕刻处理。要求误差不大于1mmb. 边缘处理对成型的双色板进行边缘平整处理，确保成品边缘光滑平整，无毛刺。注：以上工艺，每进行一道工艺流程均有质检人员在现场监督，进行质量检验。发 现问题立即上报，及时处理解决。解决问题时限不能超过12个 小时。 检验和包装质检部门对产品作最后整体效果检验视检标志外观应完整，无明显缺陷，标志表面应平整，洁净,无划痕，碰伤，无变色，无气泡。外围尺寸 质量允许偏差要符合标准。合格产品内层采用薄膜密封包装，外层采用纸皮箱体每个包装内附1份装 箱单，作防水处理后固定在箱内易发现的地方包装箱两个侧面，带有以下 标识：a. 合同号b. 收货人c. 货物名称d. 安装地点e. 标志系统编号f. 装箱编号/总箱数g. 毛重/净重(kg)h. 尺寸(长X宽X高)包装箱的两侧标记运输通用标记。 入库产品包装检验结束后，合格产品由仓库管理人员清点登记入库. 安装产品送买方指定地点后，在专业技术工程师的指导下，按照合理的施工工艺进行安装投标公司名称（盖章）：投标人代表签字制作工艺流程说明1）电脑雕刻 雕刻工序：电脑排版T下料T固定T电脑雕刻T保洁T成品包装 雕材料：有机玻璃、不锈钢、铝合金、木材、 PVC等 刻机介绍：JD60BCN标牌精雕雕刻机：JD80/CNC精雕雕刻机。JD60BCN （机：适用于非金属材料的雕刻和切割，是专业的标牌雕刻机。雕刻标牌、胸牌图案横平、竖直、口方、曲线过度平滑、图案清晰。X轴、丫轴、Z轴运动定位精度-002/300+003/300mm。X轴、丫轴、Z轴重复定位精度- 0.01+0.01mm。X 轴、丫轴、Z 轴灵敏度 0.01mm 以内。JD80机：用于非金属材料的雕刻和切割；特别适用于加工大幅面标牌，切割PVC和有机玻璃字。以及雕刻大幅面仿行摸版。X轴、丫轴、Z轴运动定位精度-003/300+003/300mm。X轴、丫轴、Z轴重复定位精度-0.01+001mm。X轴、丫轴、Z轴灵敏度0.02mm以内。2）金属饭金 饭金工序：下料f剪板f冲孔f折弯f焊接f细节调整f成品组装试验 金属材料：各种厚度冷轧板、不锈钢、铝合金、电解板、方管、圆管等 备介绍：折板机：主要用于各种板材下料；冲孔车床：适用于各种方圆孔的冲孔，冲孔直径范围：3-200mm折弯车床：适用于各种金属板材折弯；圆管折弯：各种规格圆管折弯；焊接机：焊接各式金属。3）有机材料、木材加工 加工工序：下料一加热一折弯一倒角一打磨一成品清理一包装 材料：各种厚度有机板、PVC环保石、铝塑板、木材、芯板、夹板、方管、圆管等 设备介绍：裁剪机：主要用于各种板材下料；加热折弯设备：适用于各种板材、管材的热弯；倒角设备：对各种板材管材进行直线、圆弧、不规则的倒角等；打磨抛光设备：对各种有机材料进行抛光处理；4）喷烤漆 加工工序：粗磨一除油处理一清洗一细磨一打腻子一细磨一喷环氧底漆一烤漆干燥（前面工序做3遍以上）f调面漆f喷面漆f干燥f喷清漆光油（此工序3遍）f红外 线防尘 干燥一包装 材料：漆、面漆、珍珠漆、辅助漆、固化剂等 设备介绍：喷烤漆房：10MX 5MX 5M大型无尘喷烤漆房，可适用于各种标牌的喷烤要求；气压泵：7.5HP气压量SONNIC牌气压泵，完全适合气量要求；打磨平台设备、专业喷枪 等。5）丝网印刷 丝网印刷工序：底版f丝网前处理f晒版f显影f干燥f修版f印刷f干燥f成品检查f包装 承印材料：能够承印各种标志牌、广告牌、路标及商业美术有关的装潢用品。（如有机玻璃、不锈钢、铝合金、纸张、布料、塑料等。） 晒版机：采用1. 3*1米UV-S2000型全自动紫外线真空晒版机能晒出各种网版。网 （包括四色 点、精细线条等。） 调色：能根据客户提供的色样及所属材料调出与之相近的颜色。 印刷：配备有专业的技术人才，能实现丝网印刷一条龙的全面服务。安装工程施工督导要求1）严格按照GB13491992消防安全标志GB10001-1994公共信息 标志用图 形符号GB/T4064-1993电气设备安全设计导则JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范等相关国家标准及技术规范进行施工安 装。2）悬挂式、贴附式、固定式、柱立式灯箱及标志导向牌与建筑物的联接应牢固可 靠（有予埋联接件和膨胀联接件等），吊装高度和位置应以不阻碍交通，不影 响视野和安全高度为原则并与环境相协调。3）安装过程中应考虑到安全、消防的要求，并采取必要的劳动保护措施，安装质量应进行自检、互检。标识系统安装要求：a根据不同的产品施工工艺分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式埋地等 安装等；b. 采用悬挂工艺时，应符合下列要求：a）连接方式应为吊杆连接方式，吊杆外部应配有与标识系统相同材料制成 的装饰套管；固定方式的构造设计符合国家相关标准的要求；b）吊杆固定在楼板底面的混凝土层。如有其它设备而无法在楼板面固定， 则考虑在吊顶龙骨或设备共同吊挂系统上。c. 采用粘贴工艺时，应符合下列要求：a）基层应达到相关规范规定的强度要求，并要干燥透彻；基面必须平 整、 稳定并清理干净；b）应在标识背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固。d. 采用镶嵌工艺应符合下列要求：a）应在镶嵌面予留出基槽；b）基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面；c）基层内部必须清理干净并要充分湿润，但不得积水。e. 采用钉挂工艺时，应符合下列要求：a）保证标识与固定面间距不超过5mmb）对于圆形、三角形标志，不应少于3个固定点；对于正方形和长方 形标 志，不应少于4个固定点；c）固定点宜选在边缘衬底色部位。f. 采用螺钉紧固式工艺时，必须保持标识后背附件与固定面紧密接触，螺钉间隙不应超过0. 3mmg. 采用柱式安装，应符合下列要求：a）柱式安装的支柱为铝合金管；b）金属管应采用壁厚4. 5mn 6mm长6m的材料；c）发光标识的出线孔应配有橡胶扩套；d）支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度10mm法兰盘与杆体 之间应有加强筋；e）支柱杆应采用地锚混凝土式安装，不能采用直埋式安装。h. 安装注意事项：a）标识系统所有发光标识及导向牌的安装应牢固、拆装方便；b）防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形；c）防止裸露出来的表面被损坏而产生毛刺，凹凸等；d）不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触；e）尽可能保留覆盖层并保持干燥；f）在油漆期间要防止污染玻璃和有机板。g）标志系统需妥善密封，防止灰尘进入。