重防腐乙烯基FRP施工

_ 重防腐乙烯基FRP（三布）涂层施工材料及施工工艺乙烯基酯重防腐地坪性能特点：1 乙烯基酯树脂具有环氧树脂优越之物理性能且兼具不饱和聚酯之快速硬化，简易便捷之加工成型性；2 耐化学性能优异，在100以下能抵抗绝大部分盐、酸、碱化学试剂的侵蚀;3 特别适用于重防腐要求的作业面和工作场所，如强酸、碱池排污沟槽等作业环境；4 优异的机械特性、韧性及耐疲劳性能。乙烯基酯重防腐地坪适用范围：电镀厂、电池厂、化工厂；化学储区或桶漕，大型水漕，电解池等；污、废水处理漕，酸碱中和池。使用年限：5mm厚度下一般使用年限为5-15年。重防腐乙烯基FRP（三布）涂层示意图：一、 涂层对基础的要求混凝土基 础项 目检测及处理办法1、养生期：新混凝土结构体，要经28天养生，如养生期不足，则强度低，容易反碱，造成涂层剥离基体层。达到养生期进行施工2、强度：新混凝土结构体抗压强度大於3000PSI。无明显起砂、脱壳及起层现象，必要情况下做混凝土回弹试验确定。如遇局部强度低下问题时，可采用低粘度渗透型环氧树脂双组料进行完全渗透处理，恢复基层强度3、含水率：新混凝土结构体在深度为20MM的厚度层内，含水率不应大于6-8%，可采用最简单的塑料薄膜法测定（如水性环氧则不限定含水率）大面积采用加强通风进行干燥。局部则采用加热方法，如瓦斯烘烤及輻射加热干燥。4、平整度：新混凝土基层在2米范围内，允许空隙不应大于2mm。局部5-8mm以下的不平整度必须用树脂砂浆填补平整，禁止采用水泥砂浆填补，否则会产生脱层质量事故。5、粗糙度：所有油脂类漆涂层涂覆基体，必须有一个达到80%以上的粗糙面而非光面，这是所有涂层附着力大小关键因素。传统做法打磨机具打磨粗糙化，对于本身基体粗糙度基本合格的条件下所采用。对于原浆抹光基体，特别是抹光细腻的基体，采用喷砂工艺，此工艺属最好的工艺，但对工程施工成本会增加，一般要求较高的场合采用。二、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统底漆涂层材料部份 项目 材料说明乙烯基专用底漆树脂（上海）上纬SWCP-95配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮材料用量一般在0.15-0.3/平方米之间为正常值，用量太小则证明基面过于光滑，渗透量不足。注：乙烯基脂树脂因抗高浓度药水及溶剂性发，交联密度高，致使树脂固化物脆性相对环氧树脂大，为了缩小树脂和基体的反应应力差，防止附着力低下，所以征对混凝土基体开发的高强韧性 SWCP-95乙烯基树脂，附着等级为1级。施工部份项目施工说明施工方式滚筒滚涂或镘刀刮涂施工重点均匀涂布，不得漏涂、贫涂，如有底漆树脂被基体吸收发白现象发生时，及时补涂。干燥养护时间25时3-4小时底涂层检测：一般采用标准的画格粘贴剥离测试，既在底涂层干燥完全后，用美工刀等锐具在底涂层上距1*1cm画100个方格，要完全把涂层画破。然各用标准粘力胶带贴实后撕掉，观察有无底涂层漆被胶带粘贴揭起，一般不超过5格为合格。三、 重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统FRP（三布）玻纤积层材料部份项 目材料说明重防腐乙烯基树脂（上海）上纬SW-901或 SW-907配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮03#玻璃纤维布铂金布材料用量理论用量03#布每层0.6-0.8Kg/平方米。注： SW-901乙烯基脂树脂为重防腐蚀高性能树脂，它交联密度高，能抵御一般电镀厂及药水槽常规浓度酸碱性液体或者气体腐蚀，药水及溶剂较重区域采用 SW-907。施工部份项 目施工说明施工方式滚筒滚涂或镘刀刮涂施工重点1、以羊毛滚轮沾树脂将纤维均匀含浸，统一方向脱泡避免气泡或皱纹产生，以达完全密贴。2、每一层之铺设於接合处应有20-30mm之重叠，并且避免每一层接合在同一处，两边互相重叠以为补强之用，从圆弧之切点起互相重叠50mm以上。3、平面一次连续铺衬层数或厚度，以不应产生滑移，固化后不起壳、脱层为限。玻纤铺设层数建议混凝土基层三布五涂，铺玻纤布如下：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基中涂批平，使其均匀涂布，依设计做三层。干燥养护时间25时3-4小时后打磨除尘检视FRP内衬层平均厚度、气泡修补及毛边整理，检视准则如下：气泡：在30cm见方内，3mm大小者不得超过3个。不可有龟裂、含浸不良、树脂垂流、白化、含杂物。杂物：在30cm见方内，5mm者不得超过1个。四、 重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统流展砂浆中涂层材料部份项 目材料说明重防腐乙烯基树脂（上海）上纬SW-901或 SW-907配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮60目100目石英砂5#和9#砂材料用量理论用量树脂配固化剂1.2Kg/平方米，石英砂骨材约1.2-1.5Kg/平方米。注： SW-901乙烯基脂树脂为重防腐蚀高性能树脂，它交联密度高，能抵御一般电镀厂及药水槽常规浓度酸碱性液体或者气体腐蚀，药水及化学溶剂较重区域采用 SW-907。施工部份项目施工说明施工方式镘刀镘涂施工重点1.中涂层流展砂浆料粘度适中，骨材分布均匀，无明显干砂裸露情况。2.施工镘涂平整，并遮盖完全玻璃纤维之纹路，避免影响面涂层美观性能。干燥养护时间25时3-4小时后打磨除尘1.检测树脂和石英砂的配比PVC浓度值，高比例的石英砂（俗称干砂）会使树脂包覆骨材不完全，造成涂层整体孔隙增多，强度低下，抗压、抗拉、抗渗隐患大。2.注意施工的平整性，对于基体底洼处要富留材料填补基层的平整度，缩小基体平整度误差，美化涂层。3.中涂打磨吸尘完后施工一道腻子层，弥补目视不到的微针孔。五、 重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统面涂层材料部份项 目材料说明重防腐乙烯基树脂（上海）上纬SW-901或 SW-907配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮材料用量理论用量1Kg/平方米。注： SW-901乙烯基脂树脂为重防腐蚀高性能树脂，它交联密度高，能抵御一般电镀厂及药水槽常规浓度酸碱性液体或者气体腐蚀，药水及化学溶剂较重区域采用 SW-907。施工部份项 目施工说明施工方式镘刀镘涂施工重点施工人员整体搭配合理性干燥养护时间25时4-8小时涂膜固化后检测：1. 无施工刀痕迹存在；2. 无露底现象（遮盖力不足）；3. 涂层无空鼓起壳、起泡现象；4. 一平方米细小颗粒小于2-5个以下；5. 养护期后涂层表面硬度及固化程度（丙酮擦拭）；6. 涂膜的耐化学性能测试（药水擦抹或浸泡无变色及损坏）六、 重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统设备机台底座施工设备机台底座材部份料项 目材料说明重防腐乙烯基树脂（上海）上纬SW-901配套过氧化物固化剂低浓度过氧化甲乙酮填充材2#、5#、9#不同粒径材料用量1 cm厚度树脂砂浆理论用量树脂4.5-5Kg/平方米,骨材为13-15Kg/平方米施工部份1同步原有已贴好玻璃纤维布基础上，以铝合金条尺寸贴合双面胶带，形成一周模板封围。2按一次最多8-10mm厚度进行树脂流展砂浆批抹，分次达到预计厚度。3机座平面成型后，四同挡水墙设计为高生靠设备内侧净深为5cm，并采用45度角或圆角依次植模施工完成。4基体成型后，整体打磨除尘，施工一道自流平面漆，养护8-12小时。施工注意事项：1. 机台平整度按水平标准施工，2. 调节材料固化温度，防止树脂聚合高发热使涂层变形脱离基层；铝合金模上采用水性脱模剂。七、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统施工方案1、素地处理；首先用批刀除去地面的颗粒及杂物，然后用扫把清扫干净， 再用打磨机全面打磨，使水泥地面干净、粗糙、然后清扫干净，用吸尘器吸净灰尘，有油污应先用清洗剂洗掉，潮湿处需先烘干，有裂缝处需用树脂腻子补平，（素地处理是树脂地板最为关键的一步，基础处理达标是树脂地板是否可达标的关键）；2乙烯基酯防腐底涂：将采用渗透性及附着力特强的乙烯基酯树脂底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀，用滚筒均匀地滚涂一道，使底涂完全渗透，在水泥地表面形成一道全树脂封闭层.3铺玻纤一布：待底涂完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基树脂中涂料将玻织布粘附地面，并用批刀将乙烯基中涂与玻纤布渗透批平，加强地坪的耐腐蚀性能。4铺玻纤二布:玻纤一布完全固化后,将玻纤布放置平整，用调配好的乙稀基树脂中涂料将玻织布粘附地面，并用批刀将乙稀基树脂中涂与玻纤布渗透批平，增强地面坚韧性与耐防腐性能；5铺玻纤三布:玻纤二布完全固化后,将玻纤毡放置平整，用调配好的乙稀基树脂中涂料将玻纤布粘附地面，并用批刀将乙稀基树脂中涂与玻纤布毡渗透批平，使其增强地面坚韧性以及达到附罩整个地板的效果与高耐防腐性能；6打磨：用打磨机进行全面打磨，将玻纤布的接头磨平，清扫干净。7腻子层：将乙稀基树脂与固化剂及活性稀释剂按比例混合，搅拌均匀，用镘刀均匀地涂装，使之能达到平整无孔洞。8乙烯基防腐面涂：待腻子层完全固化后，用打磨机磨平表面颗粒，清扫干净，将乙烯基面料按比例加入固化剂，搅拌均匀，用滚筒均匀地涂装。待固化后，整个地板之树脂、玻纤维、固化剂、稀释剂参与系统反应,完成胶联结构,达到无毒性挥发,结构强度高,耐腐蚀性能高的效果。八、重防腐乙烯基FRP自流平涂层系统技术指标项目指标检测标准及说明附着力（级别） 1GB/T9786-1998抗折强度（Mpa）120ASPMD790伸长率（%）5-6%ASPMD638抗张强度（Mpa）75ASPMD638耐冲击强度（Kg-cm/cm2）5-8ASPMD256吸水率0.2GB/177-92耐75%硫酸56天无变化GB/T16925-1997耐20%硝酸56天无变化GB/T16925-1997耐10%盐酸56天无变化GB/T16925-1997耐20%氢氟酸56天无变化GB/T16925-1997耐75%醋酸56天无变化GB/T16925-1997耐25%氢氧化钠56天无变化GB/T16925-1997耐30%双氧水56天无变化GB/T16925-1997耐汽油（120#）56天无变化GB/T16925-19976_