数控铣削加工案例分析

数控教研室数控教研室 广州铁路职业技术学院广州铁路职业技术学院一、零件图一、零件图二、审图、工艺分析初步二、审图、工艺分析初步1.1.造型方面部分曲面有难度，如扫描、变半径倒圆角等，另造型方面部分曲面有难度，如扫描、变半径倒圆角等，另外还要考虑到不要给模拟仿真软件设置得分点的时候带来外还要考虑到不要给模拟仿真软件设置得分点的时候带来太大麻烦太大麻烦 2.2.将在实际生产中经常使用的加工坐标系变换作为考点之将在实际生产中经常使用的加工坐标系变换作为考点之一，如一，如2 2面、面、3 3面加工，在面加工，在CAXACAXA、MastercamMastercam、UGUG、CimatromCimatrom等软件中均有此等软件中均有此加工坐标系变换加工坐标系变换功能。功能。3.3.应考虑刀具类型、刀径大小的选择方面（例如某些曲面应考虑刀具类型、刀径大小的选择方面（例如某些曲面凹的部分、椭圆，需通过曲率半径分析才能确定所使用刀凹的部分、椭圆，需通过曲率半径分析才能确定所使用刀径的大小）；径的大小）；4.4.有一些一次加工不能达到要求、需增加有一些一次加工不能达到要求、需增加1 1次甚至多次补次甚至多次补（半精）加工的地方，如曲率变化跨度大，选择小刀可减（半精）加工的地方，如曲率变化跨度大，选择小刀可减少编程工作量但实际加工效率低；少编程工作量但实际加工效率低；5.5.尽可能增强加工方式选择的能力，如采用平行、等高铣尽可能增强加工方式选择的能力，如采用平行、等高铣削方式，在陡斜面、坡度变化大的地方加工会有其弱点，削方式，在陡斜面、坡度变化大的地方加工会有其弱点，需进行补加工或相应的设置才合理；需进行补加工或相应的设置才合理；6.6.尽可能合理安排加工工艺和加工路线安排，如斜面上尽可能合理安排加工工艺和加工路线安排，如斜面上的孔、薄壁等；的孔、薄壁等；7.7.通过零件的表面粗糙度要求去限制刀具选择、加工参通过零件的表面粗糙度要求去限制刀具选择、加工参数设置（如步距等）。数设置（如步距等）。三、零件加工工艺分析三、零件加工工艺分析1.1.钻下刀孔钻下刀孔o 13 13钻头，进给钻头，进给5050，转速，转速450450，钻深，钻深-40-40。钻下刀孔钻下刀孔2.2.1616（R1R1）圆刀外形轮廓开粗圆刀外形轮廓开粗o（1 1）1616（R1R1）圆刀，进给）圆刀，进给12001200，转速，转速28002800，每刀切深，每刀切深0.8mm0.8mm，余量，余量0.15/s0.15/s，由轮廓外切线进退刀，由轮廓外切线进退刀（2 2）粗加工）粗加工R15R15弧面和弧面和2020斜面斜面o刀具和切削参数设置与（刀具和切削参数设置与（1 1）相同）相同1 1开粗尽量选用平底刀或圆角刀开粗尽量选用平底刀或圆角刀2 2刀径大小选择应遵守刀径大小选择应遵守“大刀开粗，小刀清角大刀开粗，小刀清角”原则原则3.3.区域尺寸差异较大时，分区域进行加工区域尺寸差异较大时，分区域进行加工粗加工粗加工R15弧面弧面粗加工粗加工2020斜面斜面3.3.8 8合金平刀开粗合金平刀开粗o 8 8合金平刀，进给合金平刀，进给750750，转速，转速26002600，每刀切深，每刀切深0.5mm0.5mm，留，留余量余量0.15/s0.15/s，切削范围外下刀和螺旋下刀，切削范围外下刀和螺旋下刀粗加工中间部位粗加工中间部位粗加工槽位粗加工槽位*注意刀径大小选择注意刀径大小选择4.4.精加工精加工 16 16（R1R1）粗加工过的轮廓部位）粗加工过的轮廓部位o 16 16平刀，进给平刀，进给100100，转速，转速450450，每刀切深，每刀切深5mm5mm，余量，余量0 0，由轮，由轮廓外切线进退刀廓外切线进退刀精加工外轮廓精加工外轮廓*注意进退刀方式注意进退刀方式5.5.精加工精加工2020斜面和斜面和R15R15弧面弧面o 8 8（R4R4）球刀，采用流线加工方式以保证光洁度，进给）球刀，采用流线加工方式以保证光洁度，进给750750，转，转速速28002800，步距，步距0.120.12，余量，余量0 0精加工精加工2020斜面斜面精加工精加工R15R15弧面弧面o1.1.刀具大小选择会导致过切或加工不到位刀具大小选择会导致过切或加工不到位o2.2.将整个斜面作为加工范围将整个斜面作为加工范围6 6、粗、精加工、粗、精加工R5R5曲面曲面o 8 8（R4R4）球刀，流线加工方式，粗加工进给）球刀，流线加工方式，粗加工进给500500，转速，转速28002800，步距步距0.50.5，余量，余量0.150.15；精加工采用同样方式、加大进给和转速，步；精加工采用同样方式、加大进给和转速，步距变为距变为0.120.12后精加工到尺寸后精加工到尺寸*R5R5曲面余量大曲面余量大粗加工粗加工R5R5曲面曲面精加工精加工R5R5曲面曲面7.7.8 8合金平刀精加工各底平面和侧面合金平刀精加工各底平面和侧面o总原则：若深度较大的侧壁与底面的组合加工，先精加工底面（留总原则：若深度较大的侧壁与底面的组合加工，先精加工底面（留侧壁加工余量）到尺寸，然后加工侧壁到底。侧壁加工余量）到尺寸，然后加工侧壁到底。8.8.钻孔钻孔o1.1.3 3中心钻定位，进给中心钻定位，进给3030，转速，转速10001000，注意装刀长度，注意装刀长度o2.2.7.77.7钻头钻头钻底孔，进给钻底孔，进给5050，转速，转速550550o3.3.8 8钻头钻头扩孔，进给扩孔，进给7575，转速，转速600600中心钻定位中心钻定位钻底孔钻底孔扩孔扩孔9.9.背面加工背面加工o1.1.变换加工坐标系变换加工坐标系o2.2.轮廓加工轮廓加工1616平刀平刀，进给，进给7575，转速，转速450450，每刀切深，每刀切深5mm5mm，由，由1616孔中心进孔中心进刀，侧向最后一刀刀，侧向最后一刀0.15mm0.15mm精加工到尺寸精加工到尺寸谢谢大家！谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH