制药企业纯化水运行

制药企业纯化水设备维护保养A、多介质过滤器l、多介质过滤器的正反洗：石英砂过滤器装科后按反洗方式清洗滤料：打开上排阀，再打开反洗阀进水，进水量15mV(h.m2)，此过程一般需几小时，直至出水澄清，清洗时须密切注意撵水中不得有大量正常粒颗的滤料出现，否则，应立即关小进气阕以防止滤料冲出。2、正洗和运行。滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正洗状态，正洗时进水控制在滤速68米/小时，时间约1530分钟左右。当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下捧阀进正常运行。3、反洗过滤器工作一般时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差008MPa时，必须对过滤器进行反洗，扣开P排阀，再关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时完全相同，时间约10分钟。B、活性碳过滤器1、活性碳预处理颗粒活性碳进过滤器前应先在清水中浸泡，冲洗去除污物，内村胶的可即装入过滤器，用5%HCI。及4%NaOH溶液交替动态处理。次，流速10mh,用量约为活性碳体积的3倍左右，处理后淋洗到中性，不衬胶的此过程宜在敞开水箱中进行。2、正常运行打开下排阀，进水阀，待下排阀有水捧出后，打开出水阀，关闭下排阀。3、反洗活性碳过滤器工作一段时问后由悬浮物的截留使其进出水压差逐渐增大，当此压差1008MPall，必须对其进行反洗；打开上捧阀，关闭进水阀，出水阀，缓慢打开反洗阀进水，由于活性碳比重小，故进水羹控制在10米3/(时.米2)，反洗时颁密切注意捧出水中不得有大量颗粒话性碳出现，否则应立4、正洗刚经过反洗投入使用的活性碳过滤器出水须排放。关闭反洗阀.再打开下排阀，进水阀然后关闭上排阀，正洗流速可控制在6.8米，时，时间约15分钟，待出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀。就进入正常运行。5、更换活性碳活性碳一般用来吸附余氯，有机物等当经过一段时间后，活性碳吸附量达到饱和（可以从出水水质判断），此时应更换活性碳方法是打开上部手孔和下部手孔对活性碳进行全部更换，如活性碳材料是果壳活性碳可采作每半年添加柱体的I,3量即可。（一般设计中考虑使用寿命为半年左右）反渗透维护保养严格控制进水水质，保证系统在符合要求的水质条件下运行；操作压力控制，应在满足产水量与质的前提下，取尽量低的压力值，这样的最低温度来作为该低膜的水通量衰减，减少膜的更换率；进水温度控制，应根据实际用水量取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度这样可以降低膜的水解速率：排这量控制，由于水温、操作压力等因素的变化，控制排这量与产水量文问比例为I:I251:3,否则会影响装置的脱盐率：夏季水温偏高的对策：在保证对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力，实际减压操作，此对策为优选对策根据供水量要求轮漉关停反渗透（用于装有二台以上反渗透的工厂）但关停时间不得丈于24小时（夏季），否则容易造成膜面细菌滋生.降低使用性能。装置不得长时间停运，每天至少运行或冲洗2小时左右，如准备停机72小时以上，应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护；反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下冲洗运行10分钟；操作工应每2小时对运行参数进行记录，严禁未经培训人员上岗操作。R0系统运行一个时期后，如果淡水产量降低。切不可通过提高回收宰来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响元件寿命。停机前，启动手动清洗开关，用ROflb水冲洗R0膜元件2.5分钟，浓水排放，冲洗完毕后，关闭手动清洗开关。R0系统性能的主要操作因素：。R0系统能否长期稳定地运行，除了预处理的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外，还取决于运行管理的科学性。进水的污染指数（F1或SDI）SDI是反映水中胶体含量的一种具有实用意义的量度，SDI不合格导致膜的频繁清洗，影响膜的性能和使用寿命，不同结构的膜组件对SDI有不同的要求，复合膜要求进水SDI-v.4或浊度WI度。余氯复合膜对余氯要求很高，要求小于0.1mg/L，否则会引起复合膜不可挽救的损害；在管道，设备清洗和清洗液贮存，应绝对小心，不能使R0膜元件进水中残留微量的余氯。如对进水怀疑有余氯存在，必须进行化学检验以保证进水不含余氯。当原水中余氯lmg/L.可用NailS（MNa2S03）来去除残留的余氯，并保证适当的反应时间以完全去除余氯。应定期测定水中余氯含量，初期每3个月测一次，中期每月测一次。后期每天测一次；或根据活性碳附量计算值，确定活性碳吸附器总运行时间，运行到该时间，应更换活性碳。进水温度，水温提高产水量增加，但膜的压密加剧使产水量下降.综合考虑。最佳温度为20-25C:，最高操作温度不能大于40C。操作压力，提商压力对脱盐率和产水量均提高，但压力太高会使膜加剧压密，尤其在较高温度下操作，超低压复合膜最佳操作压力为1.05MPa-14MP&低压复合膜则为l5-1.8MPa流量：产水量小于正常值时是膜受到污染的信号之一，表明装置需要清洗。浓水排放是由装置回收率要求而定，降低浓水排放量会降低RO装置产水量（尤其是含盐量较高的水源）和脱盐率，这是因为浓水排放量低往往加剧浓差极化，使RO装置上述性能激烈下降，甚至使装置无法正常运行，不同型号组件的装置规定最低浓水排入流量，这一极限流量随操作温度而异。RO装置的停运保护，短期停运，停运5-30天，一般称为短期停运，在此期问可采用下列保护措施：用低压冲洗方法来冲洗RO装簧，也可采用运行条件下运行1-2小时，每2天重复扛述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。长期停运，停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施，用PH2-4盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时，酸溶液清洗完毕后，再用预处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。清洗完毕后，RO装置用清洗系统注入1%NaHSO进行保护(冬季应用I%NaHSO+20丙二醇溶液保护，以防冻裂)RO装置注满保护液后，关闭所有阀门，防止空气进入R0装置。注：所有PH2-4HCL溶液，I%NaHS(),和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制。试剂须用化学纯。反渗透膜污染特征，滴洗液配方和用量及清洗时间，反渗透膜污染特征，RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染，各种不同的膜表面污染引起RO系统性能变化是不同的。请看下表(表1)污染物类型RO系统性能变化盐透过率S压差P产水量V1.金属氧化物(Fe、Mm)迅速增加2X(1)迅速增加2X(1)迅速降低2030%(1)2.钙沉淀CaCOCaSO明显增加10-20%增加10-25%略有降低10%3.胶体无或缓慢增加2X(2)缓慢增加2X(2)缓慢降低2X(2)4.混合胶体(有机物、硅酸铝)迅速增加2X-4X(1)缓慢增加2X(2)缓慢降低2X(2)5.细菌无或稍微增加增加2X下降3050%6阳离子聚合物无无或微增加明显下降表1(1)表示发生在12天之内表示发生在23周以上X初始运行或上一清洗后的值P反渗装置进出口压差（进水压力减浓水压力）有时可能有几种污染物混合在一起，因此，根据具体情况分别对待。膜污染特征与清洗剂用量和清洗时间配方选择见表2、表3、表4。表2清洗液清洗液用量（每只膜元件）清洗时间1金属氧化物Fe、MnNi、Cu1号430L8100L2小时2钙沉淀CaCO1号IIII3胶体物2号IIII4钙沉淀CaSO2号IIII5有机物2号严重时3号460L8200LII6细菌4号IIII表3清洗液配方（HYDRANAUTIC推荐）清洗液成份配比比例PH调整1号柠檬酸7.7Kg用NaOH调整到PH=4.0非离子型洗涤剂（浓缩液体）0.4LRO水379L2号三磷酸钠（NasPsO。）7.7Kg用HSQ调整到PH=7.5EDTA-Na3.18Kg非离子型洗涤剂（浓缩液体）0.43LRO水397L3号非离子型洗涤剂（浓缩液体）0.4L用fSO调整到PH=7.5过硼酸钠1.9KgRO水37914号三磷酸钠（Na5p3oQ7.7Kg用HSO十二烷基苯磺酸钠0.97Kg调整到PH=7.5RO水379L表4清洗液配方(通用配方)污染种类清洗液(不混合使用)金属氧化物FE、MnNi、Cu(1)4%NaHSO(2)0.2M柠檬酸铵PH342.钙沉淀物(1)0.2%HCL溶液PH24柠檬酸PH24(3)0.1%NaOH0.1%EDTA-NaPH=1230CMax3.有机物、胶体物(1)0.2%HCL溶液PH24(2)柠檬酸PH244.细菌(1)1%甲醛溶液(2)1%NaHSO当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到定程度-时，即：(1) 产水量比初始或上次清洗后降低10一20%(2) 脱盐率下降10%RO系统出现上述任何一种情况，RO系统就必须清洗。清洗装置和流程，清洗装置包括清洗水箱，清洗泵等设备，清洗液由清洗泵泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。清洗注意事项，清洗操作的时要有安全防护措施，如带防护镜，手套、鞋和衣等。用到酸清洗时要考虑到通风。固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂进行充分混台后才能泵入RO装置。要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限温度40C,般选室温10C左右为宜。清洗过程密切注意清洗液温度情况切忌温度超过40C:,观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时衬充清洗液。清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。清洗操作概述，按选定的清洗剂配方。在滑洗水箱中配制清洗液，将匀待用。开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀；启动清洗泵，按规定流量、压力(约0.2-0.3Mpa)和温度(40C)清洗1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟。以保证清洗液的浓度。清洗完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合R0装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用预处理以低压冲洗条件来冲洗。冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟到出水指标合格后进入R0水箱。国内外多年经验表明，反渗透装置能否长期稳定运行，很大程度上取决于：预处理和R0操作参数的控制。R0装置灭菌操作(1) 在清洗箱中注入1%浓度的甲醛或氯酸钠加到箱体的三分之二即可；(2) 打开清洗液清洗阀，手动清洗阀，淡水不合格阀，关闭淡水合格阀并将排污口用管子连接到清洗箱中，构成循环回路；(3) 启动清洗泵，循环清洗24小时；再浸泡2448小时；(4) 浸泡后，开机进行冲洗将清洗液清洗干净(冲洗至进出口电导率相等相止)；注：一级R0装置与二级R0装置清洗方法一致。