龙门吊安拆施工方案

施 工 方 案项目 MG60t/20m/8m 门式起重机安装(2台)委托单位 *项目经理部施工单位 *有限公司编制 审核批准 日期 年 月 日 *有限公司门式起重机安装施工方案一、 总则1、本施工方案是指导本部起重机安装维修的法则，一经总经理批准，即成为纲领性文件，施工人员必须严格执行之。2、技术依据本方案的制订按如下标准作为技术依据起重设备安装工程施工和验收规范（GB50278-98）；机械设备安装工程施工和验收通用规范（GB50231-98）；起重机械安全规范（GB6067-85）；起重机械试验规范和程序（GB5905-86）；起重机电气装置施工和验收规程（GB50256-96）；桥式和门式起重机制造和轨道公差（GB5-88）。3、施工人员必须执行本部制订的安全维修管理制度。4、工艺流程供需交底技术准备工具材料安全协议安全措施施工进度施工预检场地布置汽车吊装整机拼装电器预装整机检测吊装电器安装调试自检5、施工准备a) 工具准备 氧气，乙炔属易燃品，运输不方便，由甲方解决。长梯子由于运输不方便，有甲方解决。使用设备一览表序号名称数量序号名称数量130t汽车吊2台7磨光机1台2水平仪1套8马凳1付3水平尺1把9长梯子2个430钢尺1把10电焊机1台5缆绳100米11电缆100m6扒杆1套12手拉葫芦6套b) 材料准备另见材料清单c) 后勤准备 工具室一间，门窗完好，饮用水由甲方解决。d) 同甲方协商正式开工进场日期，经日期确定，则应提醒甲方做好应有的 甲方配合工作。4、 安全措施a) 所有操作人员必须严格执行本工种的操作规程。b) 施工前队长必须认真查看施工现场，排除可能影响正常施工的安全隐患。c) 施工人员进入现场必须带好安全帽，穿好工作服和作业鞋，高空作业 系好安全带。d) 高空作业必须拴好安全绳。e) 严禁在主梁上走动。f) 严禁酒后作业。g) 夏季和高温车间高空作业时，连续作业时间一般不能起过一小时，具体有队长掌握。h) 每次作业前，必须仔细检查梯子的每一踏杆，第一次上人下面必须有人扶住，正常使用时，顶部必须固结。i) 起重吊装时，队长必须检查的安全点如下：汽车吊装的位置、起重吨位、吊具或捆扎钢丝绳的强度。j) 起吊物件时必须听从队长指挥。k) 任何时候载荷下严禁有人。l) 若有违反操作规程和违章施工者，安全员有权勒令其停止工作。5、 施工进度6、 汽车吊装（一） 立支架根据门机的跨度和起升高度，于轨道两侧树立两个支架。（二） 吊装a) 服从队长指挥，将汽车停至预测固定地点。b) 主梁起吊，置于支架上，拴紧。c) 按图纸将支腿、司机室与走台拼装；起吊垂直安装于轨道上，每个支腿用4条缆风绳固定。d) 主梁起吊，平移至支腿上方，拼装、焊接、用螺栓固定。7、 整机拼装a) 整机的拼装应以该产品的说明书为准。b) 拼装时不应随便在设备上施焊；气割、扩孔等。c) 起重机上所有用螺栓连接的件，其连接孔多为配打而成。因此，装配时应注意期配对的唯一性。d) 装下横梁，确保四轮形位公差。e) 装支腿，上螺栓，支腿顶部用缆绳固定。f) 装主梁，主梁分片吊装，按图纸对准各螺栓孔紧固螺栓。g) 小车吊装，主梁安装完成后装小车整体吊装至主梁上。h) 安装时应注意软缆引入侧的方向同控制箱对应。i) 桥机小车的钢丝绳不应有锈蚀，损伤，打折，打环，裂嘴和松散的现象。j) 小车安装完后，应按说明书的要求加油。k) 空载时，小车的制动距离为：103mm143mm。l) 载满时，制动时间内的下滑距离为：80mm。m) 控制电压为36V。8、 轨道安装（原有轨道）a) 用水平仪检查承轨梁的高低差，桥式起重机以每个柱子作为测量点，门式起重机每隔6 m为测量点。b) 如两轨全程高低差起过15mm时，通知土建部门重新用水泥找平承轨梁。c) 当两轨全程高低差小于15mm时，用钢板将轨道垫平。d) 根据测量结果，绘出承轨梁的高低曲线。e) 根据承轨梁的高低曲线，计算出加垫钢板的厚度和数量。f) 制作加垫钢板，加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度，其厚度方向骗钱许加叠，但必须将其焊成整体，最后和轨道钢垫板焊成一体。g) 检查轨道安装材料（压板、螺栓等）是否同轨道相符，标准轨道安装材料的尺寸见图示。h) 通孔，如水泥预制梁螺栓孔因残留水泥布造成盲孔，则应用大锤和圆棒将其击穿。i) 校直轨道。j) 吊放钢垫板，吊装轨道，上压板螺栓。k) 检测和调整轨道精度，按图示要求。l) 装车挡，轨道安装完毕后，在一根轨道的两端先装上车挡，另一根轨道上的车挡待起重机安装后再安装。m) 轨道安装结束后，测量轨道的安装误差，制成图表，归档。9、 电气安装（一） 总则a) 起重机电气安装应以该产品的使用说明书为准。b) 电气安装前，建筑工程应具备下列条件；1） 起重机上部的顶棚不应渗水2） 各电气安装预埋件，预埋孔，应符合设计要求。3） 安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。c) 电气装置的非带电金属部分均应涂防腐漆或镀锌。d) 所有紧固件除地脚螺栓外，应采用涂锌制品。e) 接地滑接器与轨道应可靠连接。f) 司机室与起重机本体用螺栓连接时，应进行电器跨接；其跨接点不应少于两处，跨接宜采用多股软铜线，其截面积不得小于16m/m，两端连接端子应采用镀锌螺栓固定；当采用圆钢或扁钢进行跨接时圆钢直径不得小于12m/m，扁钢截面宽度不得小于40m/m。g) 起重机的每条轨道，应设两点接地，在轨道之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻庆小于4。（二） 软缆供电1、 支撑软缆的钢丝绳和线端拉紧装置应有足够的强度。2、 当钢丝绳的长度25m时，绳端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m;3、 拖缆小车间的最大距离为5m。4、 拖缆的长度应比小车的移动距离长15%20%。5、 拖缆间应装牵引绳，其长度应短于软缆。6、 软缆两端应固定可靠。7、 采用电缆卷筒供电方式时，按电缆卷筒使用说明书安装。（三） 安全滑触线1、 一般的安全滑触线不能在高温和室外工作，当需要在高温下工作时，应选用耐高温型。2、 滑触线的支点间距为1.2m，吊点应连接可靠。3、 滑触线安装应平直，并与轨道相平行。4、 滑触线的集电器应为两个。5、 安装好的滑触线，应能轻松拨动，过接头时无卡死现象。（四） 配线1、 导线的额定电压500v，电线的截面积1.5m/m,电缆的截面积1m/m。2、 所有电线电缆均应装在管内，线槽内或保护罩内。3、 电缆的敷设应符合下列要求；1） 排列整齐，不交叉，电缆两端有标牌。2） 固定电缆应卡固，支点距离1m。3） 固定电缆的弯曲半径大于电缆外径的5倍；移动电缆的弯曲半径大于电缆外径的8倍。4、 导线的两端应牢固地压接线端子，并有明显的外接编号。5、 钢管，线槽应固定牢固，露天钢管，应使管口向下，或有其它防水措施，管口应装护口套。（五） 电器装置 1、 配电屏柜不应焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外配电屏柜应有防雨装置。2、 电阻器直接叠装不能超过4箱。3、 制动器动作灵敏，准确，可靠；分别驱动的两台制动器应同步。4、 行程开关的极限距离：上升极限100mm;,运行极限200mm;两台起重机之间40mm。5、 撞杆应是可调节的，碰撞角订为45度。并有足够的宽度。6、 控制器的安装应便于操作和维修，操作方向和运行方向一致。7、 照明电器在主断路器断电后不应断电，照明回路应设置专用零线或隔离变压器。10、 设备调试a) 调试前的准备和检查 关闭起重机电源，检查所有的连接部位（包括小车）的坚固情况，检查电器系统和电气设备的绝缘电阻是否符合要求，清除大车动行轨道上、起重机上以和试验区域内有碍调试的一切物品，同时，准备好负荷试验的重物。b) 无负荷试验1） 分别开动各机构，操纵机构操作方向应与各机构运动方向一致，观察各机构应平稳的运转，没有冲击和振动等现象。2） 沿行程全长，往返运行3次，检查大、小车运行机构情况。3） 进行各种开关试验，包括起升限位器、大车运行限位装置。c) 负荷试验1） 静负荷试验，检验起重机和其各部分结构的承载能力，先起升额定负荷在桥架上往返运行数次后，将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷。2） 动负荷试验，检验起重机各机构和制动功能。分别开动各机构反复启动和制动次数，试验和包括对悬挂着的载荷空中启动。起重机动载试验载荷为1.1倍额载荷。