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精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_目录第一章媒介2第二章钢构造的制造2第三章钢构造装置施工预备7第四章钢构造装置16第五章钢构造的现场装置焊接27第六章高强度螺栓施工41第七章要紧施工机器47第八章平安方法50媒介武汉播送电视核心年夜楼坐落汉口建破小道表年路口,修建面积为74462/,其构造方法为钢筋混凝土框架一筒体铰剪力墙构造,主楼30层,此中地下室两层为泊车场,部分地区为一层装备用房,裙楼55层,塔楼24怪为办公用房,塔楼上部为8层钢构造功用用房,顶部为直升机停机坪。其修建标高为,在主楼后面30层顶部装有钢构造电视发射塔,塔顶标高为198m。其钢构造触及较多如：裙楼屋面钢构造、顶层屋面钢构造、顶楼钢构造发射塔等，钢构造的制造跟吊装是施工的技巧难点之上。钢构造的制造一材质操纵1.向正轨消费厂家定购钢材、焊材。同时必须存在原始材质证明(物理功用、化学成份)及出厂及格证。2.钢材进厂后按批量进展抽样复试，凡复检分歧格的坚决不投入运用。3.钢材进料前由质检部分对其外表形态(锈、麻坑等缺点)按标准标准严峻把关，凡超标者不得投产运用。4.焊材在运用前按标准进展烘焙处置。5.焊丝运用前细心进展油污、除锈处置。二板材的号料与切割1.翼、腹板的号料与切割，均编程输出德国出口的SXEP500型数控切割机上实现。切割面的外表毛糙度达2.其余部分板件均由放样工制造样板号料，用半主动切割机或龙门剪床进展切割，切割面的外表毛糙度达，多少何尺寸严峻操纵在标准赞同的范畴内。(三板材的校平、改正跟边沿加工1.翼、腹板校平、改正在国产辊压平机上实现，破体度不年夜于。厚度为25mm以上或超宽板件的校平采纳人工火焰校订法，破体度不年夜于1。2.钢柱支座板及其余厚板的校平、改正采纳机器(500t油压机或100t摩擦压力机)、火焰方法进展，破体度不年夜于1。凡图纸或工艺恳求的板材边沿加工跟焊接坡口的加工均在12m刨边机或单臂刨上实现。加工后的宽度公役1mm，外表毛糙度达。四圆管跟型钢的校直、轧弯1.种种规格的钢管以推销专业厂家的产物为主，部分非标钢管采纳工场内自行轧制。2.管件及型钢件的矫直均在100t液压矫直机上实现，加工后的构件直线度不超越1。3.型钢轧弧采纳100t型钢校压机轧制，其弧度标准用样板操纵。4.钢管的接长按标准套管对接讨论方法。五钢板的直线对接跟变截面临接1.所有对接讨论必须按国家标准规则的方法进展坡口加工。2.为保障对接板件的直线度，拼接时必须以中轴线为基准，并经专职职员复查前方可点焊。3.按照板料的差异厚度，分不采纳半主动埋弧焊跟CO2气体保护焊进展双面施焊(注：背面必须清根)。4.所有对接焊缝必须按规则比例数进展超声波或按打算恳求进展焊缝检测。六构件的拼装、焊接、拾掇1.箱形、H形构件的拼装在公用模胎内进展，多少何尺寸经质检员检测及格前方可施焊。2.箱形构件主焊缝采纳CO2.气体保护主动焊小车施焊，H型构件主焊缝采纳半主动埋弧焊进展船形焊，支座焊缝跟别的衔接焊缝均采纳CO2气体保护焊。3.栓钉焊采纳公用电弧螺柱焊机施焊。4.种种范例焊接必须严峻按照焊接工艺卡片制订的技巧参数施行。H形构件的焊后拾掇、改正在1000t油压机长进展。其公役恳求按国标GBJ205-83钢构造工程施工及验收标准严峻操纵。6.箱形构件的焊接变形量由焊接工艺操纵，并满意钢构造工程施工及验收标准中允差恳求。七衔接孔的加工与摩擦面处置1.所有衔接孔均采纳制品号孔，用钻模、钻套在摇臂钻床长进展制孔。2.高强度螺栓摩擦面的加工采纳喷丸方法进展，摩擦系数满意打算恳求。3.有摩擦面恳求的构件出厂时，要有三组与构件同材质、同处置方法的试件，以作工地对摩擦系数的复验之用。4.处置后的眼孔及摩擦面用胶布加以保护，防止油污阻碍摩擦面。八除锈跟油漆1.所有构件涂漆前均采纳喷丸方法除锈。2.涂料品种按打算恳求选用。3.采纳滚筒手工方法涂刷。九工装、计量器具质量跟标准操纵1.工装平台的要紧任务面平坦度用仪器丈量，平坦度不超越1。2.拆卸胎具经质检部分复测同意方可投入运用。3.胎具在运用进程中活期予以复查，假设觉察变形，必须破刻修复，方可从新投入运用。4.消费用所有量具必须经质检部分计量批准前方可投入运用,并按公司规则必须活期复验。5.质检部分的计量器具、卷尺施工前与土建、装置单位进展校订，批准偏向，做好标记，并以此作为反省验收的公用标准。十制造进程中的质量操纵1.经缩小样后制造的样板样杆，经质检部分测验及格同意前方可投入运用。2.任何整机经质检部分首检及格前方可批量下料，且下料进程中的抽查率不低于10%，分歧格整机决不赞同流入下道工序。3.组装件必须经质检部分复查签证前方可进展施焊。4.所有焊缝严峻按照打算总恳求进展反省,确保焊接质量契合打算恳求。5.当消费与质检部分发作看法不分歧时，由主管技巧部分(主督工程师)判决。6.十一焊接工艺评定及焊接工艺打算1.对差异构造方法、差异材质的焊接方法均进展等同前提下的焊接工艺评定，严峻履行修建钢构造焊接规程JGJ81-2002。2.按照焊接工艺评定后果体例公正的焊接工艺打算，确保构件焊接质量契合打算恳求。十二编号、标记1.所有构件均用白油漆在便于不雅看的地位写上编号。2.装置用轴线采纳白油漆在构件高低端四方做好清楚标记。十三运输1.对8m长以内的构件采纳挂车搭码墩的方法运输。2.对18m长以内的较长构件采纳单车加炮筒车的方法运输。3.用枕木或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。4.运输前办妥超长件通行证，并在尾部挂风险标记跟旌旗灯号灯。钢构造装置施工预备一工程内容钢构造为至198m的主楼、裙楼、主楼天线塔钢构造等五个部分，要紧内容如下：钢破柱(23.022t)主搂19.950m钢破柱80012，16Mn钢管共6根,最重件，裙楼破体梁上钢破柱500。梁上柱的长度按照差异轴线变更。2.裙房钢构架(位于屋面上，A-1A-19,A-EA-M轴间)屋面构架梁之间的衔接均为刚接，构架构造与柱的衔接为铰接，钢材Q235B。级摩擦型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数，外表喷砂处置。1纵梁：长度不等,工56C/工32A/HK600C，最重件4807 kg；2外圈梁：构造方法HK600C/CH20A/工56C最重件7309 kg；3横梁最重件5717总重99427kg。3.主楼，破体钢构造，(总重，钢材Q235B)1主梁6根，构造方法25055016，长21.0 m，单重2次横纵梁78根，工35A，最长件，重3外圈梁36根，工35A，椭圆弧型，最长件，重4.联廊钢构造联廊由钢管柱(模糊凝土柱内钢管)跟桁架(含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)构成联廊长，跨度，宽共五层，顶层标高、桁架钢材Q345。1钢管柱(模糊凝土柱内钢管、钢件)部分混凝土柱内钢管6008,共8根，最长件，重，共重；钢管柱50018，共28根，最长件，重，共重；2桁架(含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)部分桁架组合件共12件，最长件，重，共重；混凝土梁内钢件(JXL-1/2)H3507001220,共8根，最长件，单重，共重。主梁40080014.825(三四层)H200360812共27根，长，重，共重。次纵横梁H200360812(H3005001012)，长，共40根,最重件，总重。联廊桁架上弦H5007001625上弦H5007001620破柱H4005001016歪撑H5505501620合重。5.主楼天线塔钢构造塔顶标高，塔底标高，塔身暂估为200022共，重50t。二要紧技巧恳求材料包含钢材，焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等，均应完好契合钢构造工程施工质量验收程范GB502052001中规则、修建钢构造焊接规程JGJ81-2002第2章及钢构造高强度螺栓衔接的打算施工及验收规程JGJ8291第3章之恳求。1.钢材1要紧受力构件(柱、剪力墙筒体、框架梁、转换梁、转桁架等)采纳Q345B钢。2要紧受力构件(次梁、歪撑等)采纳Q235B钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不该小于，钢材应有清楚的屈服台阶且伸长率应年夜于20%。钢材应有精良的可焊性跟及格的打击韧性。3厚度年夜于即是40mm的钢材，板厚偏向(即Z偏向)截面膨胀率不该小于国家标准厚度偏向功用(GB50313)关于Z15级规则的同意值且其含硫量应不超越0.01%。2.焊接材料1施工所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个差异强度的钢材焊接时可采纳与较低强度钢材相适应的焊条。2两个差异型号的钢材互焊或许用国产焊接材料焊接出口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并按照实验断定二者的相容性及其焊接工艺跟焊接参数。3.高强度螺栓螺栓为级摩擦型年夜六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数不小于0.45(特不注明者除外)，摩擦面采纳GB502052001中规则进展实验，事实上验后果须送施工监理部分承认。4.压型钢板压型钢板为镀铝锌开口型压型钢板，其屈服强度Fy235Nmm2，5.栓钉栓钉(剪力钉)其钢号为Q235，经冷加工制造而成，其功用等目的应契合圆柱头焊钉GB10433的规则。三施工恳求严峻按照钢构造工程施工质量验收程范(GB502052001)、修建钢构造焊接规程(JGJ8l2002)、钢构造高强度螺栓衔接的打算施工及验收规程(JGJ8291第1章、第3章)的恳求进展施工，打算说明跟以上标准纷歧致时，应按四者中恳求最严峻者履行。施工前应细心核查施工图上所有尺寸，对庞杂构件桁架进展放样跟试拼装确认精确无误前方可进展施工。施工进程中，当施工荷载超越打算荷载时，必须采纳实在无效方法以确保构件平安。所有高强螺栓孔均采纳钻孔制孔的方法，未经容许不得现场扩孔，并应严峻遵守钢构造工程施工质量验收程范(GB502052001)的恳求。施工时，在混凝土到达打算强度前，应采纳方法保障钢梁的波动及挠度满意标准恳求，需要时可设置临时支持。除非构造图上专门注明，不赞同在钢构造构件上开洞、埋盒等。四装置恳求装置施工前，应详阅全体施工图，按照构造特色、现场情况跟施工才能制订一个包含施工方法、施工步调、施工治理并能确保装置质量跟装置精度以及装置平安的打算。该打算必须经施工监理承认前方能施工。装置单位应对运到现场的每一构件进展反省跟验收，确认契合质量标准前方可装置。经历收的构件要妥当保存，对高强螺栓摩擦面须特不保护，确保高强螺栓的抗剪强度到达打算恳求。装置单位在每层施工前，应对已实现的构造进展片面丈量，并做好记载，以确保构件间距、层高、垂直度、程度平坦度契合标准的恳求。柱子垂直度的操纵应由空中引出基准线防止偏向叠加。应警觉细心，免得损害构件。钢构件现场装置时，应确保构造的波动并确保构造不会发生永世变形。高强螺栓衔接的钢构件之间，不得运用垫板，不得随意扩孔，每个螺栓旋紧分初拧跟终拧。初拧时扭矩操纵值应是终拧时扭矩的30%50%。一组高强螺栓拧紧的次第应是：先两头，同时逐步向两侧进展。五涂层恳求钢构造母材外表的锈蚀度恳求为A级，加工后的所有外露钢构造构件必须完好除锈，除锈品级为。外露钢构造构件需涂水性无机富锌底漆防锈，厚度为502m，水性无机富锌涂料的持久年限恳求30年以上，底漆外涂以环氧封锁漆，对未喷涂防火涂料的钢构件外需另加面漆。室表里露钢构造构件需按消防标准恳求喷涂防火涂料，柱、转换柱、转换桁架的耐火品级为3h，梁、歪撑的耐火品级为2h，楼板的耐火品级为。六施工预备1.施工现场前提预备路途已构成。破体混凝土灌溉已实现，其混凝土强度达75%以上。施工用单独电源(最年夜负荷220kVA)平安牢靠，并有充足的施工照明。装置施工现场清算洁净，路途疏通，临时铺路用钢板(厚24mm)600m2、枕木30m3预备齐备。按钢构造装置破体安排预留图共同土建预留，预埋铁板上按恳求焊接锚点。2.技巧预备施工构造打算、施工打算已获同意。各专业工程师熟习图纸、标准、施工构造打算跟施工打算，进展技巧交底。作好专门工种的岗前培训，联络有天资单位做抗滑移系数实验跟高强螺栓扭矩系数实验,做出焊接工艺实验跟评定、断定焊接工艺及有关技巧参数，并跟制造厂一致量具。3.休息力构造现场装置职员装备详见表1现场装置职员装备表表1工种人数工种人数钢构造装置工30电焊工25纯熟执证起重工18熟习技巧共同职员30机具维修职员2现场临时电工2丈量工4钳工6油漆工12起重批示2起重平安技巧监视员24.装置机具预备1装置机具严峻按本打算设置，不得恣意变更，如需变更必须经打算体例职员承认。打算中未明白规则的起重机具应严峻按平安操纵规程跟有关标准恳求选用。2搭设需要的足手架跟拼装焊接操纵平台。3吊装刚架拼装制造严峻按图恳求制造，其制造拼装质量应契合有关标准恳求。4运用的机具(卷扬机、滑轮组、手动葫芦等)应严峻反省、维修，并契合施工机器装备运用颐养规程、施工机器装备残缺标准及化工工程建破起重施工标准HGJ201-83恳求，不得留有任何隐患。5塔吊、吊车、卷扬机型号功用精良、完满。6装置施工机具见要紧吊装施工机具表表2。钢构造装置一一致恳求1.钢构件运输跟存放钢构件应按照钢构造的装置次序，进展编号分单位成套供应。运输钢构件时，应按照钢构件的长度、分量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两头伸出的长度及绑扎方法均应保障钢构件不发生变形、不损害涂层。钢构件存放园地应平坦巩固，无积水。钢构件应按品种、型号、装置次序分区存放；钢构件底层垫枕应有充足的支承面，并应防止支点下沉。一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在统一垂直线上，并应防止钢构件被压坏跟变形,不契合打算及验收标准的钢构件不得运至现场。2.材料跟钢构件的恳求跟验收1材料跟钢构件钢构造工程所采纳的钢料、焊接材料、衔接材料跟涂装材料，应存在质量证明书，并应契合打算恳求跟国家标准、标准的规则，并按国家标准、标准的规则进展抽样测验。钢构件、半制品应契合国家标准、标准的规则外，尚应契合监理的规则。2钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图跟钢构造工程施工质量验收程范(GB502052001)的规则验收。按构件明细表核查出场的构件，检验产物及格证跟打算文件。钢构件形状尺寸的赞同偏向应契合GB50205-2001标准附录C的规则。钢构件形状应标注构整机的称号、编号、核心线、操纵基准线、分量、重心跟吊点地位等标记、应有需要的装置定位板(器)。构件的包装契合运输的有关规则，应保护构件摩擦面、涂层不受损害，保障构件、整机稳定形、不破坏、不流掉。螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣破体跟轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴跟铰轴孔应采纳保护方法。3钢构件出厂应提交的材料产物及格证；施工图跟打算变卦文件，打算变卦的内容应在施工图中响应部位注明；钢构件加工图，制造中对技巧征询题处置的协议文件。所用钢材、衔接(焊材、螺栓等)材料跟涂装材料的质量证明书跟需要的实验讲演。焊接工艺评定讲演(初次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处置等时)。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、实验讲演。焊缝无损测验讲演及涂层检测材料。要紧构件验收记载；构件发运跟包装清单。二钢构造装置跟校订钢构造装置必须按本打算进展，并必须保障构造的波动性跟不招致永世性变形。装置前，应按构件明细表核查出场的构件，去除构件外表上的油污、冰雪、泥沙跟尘土等杂物。装置进程中的制孔、组装跟焊接等工序施工应契合本打算中的规则。钢构造装置前应对修建物跟构件的定位轴线、根底轴线跟标初等进展反省。钢构造装置前，应对钢构件的质量进展反省。构件的变形、缺点超越赞同偏向时，应报监理落后展处置跟校订。进展钢构件拼装前，应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应坚持单调、整齐，不得在雨中功课。钢构造装置时，对轻易变形的钢构件应进展强度跟波动性验算，采纳加固方法。钢构件装置就位后，应破刻进展校订、结实。装置终了后的钢构件应构成波动的空间系统。构件装置吊点必须经盘算断定。应用装置好的钢构造吊装别的构件时，应进展验算，采纳响应方法，并应征得相关单位赞同。钢构造装置、校订时，应思索风力、温差、日照等外界情况跟焊接变形等要素的阻碍，采纳响应的调剂。柱、梁、支持等构件的长度尺寸应包含焊接膨胀余量跟荷载使柱发生的紧缩变形值。柱装置时，每节柱的定位轴线应从空中操纵轴线直截了当引上。楼层跟柱的标高契合打算恳求,赞同偏向应契合GB50205-2001的标准附录E中的规则。统一楼层的全体构件装置、校订、衔接终了并验收及格后，方可从空中引放上一节柱的定位轴线。衔接跟结实：构件的衔接讨论，应经反省及格前方可紧固或焊接。焊接跟高强度螺栓并用的衔接时，应按先高强度螺栓衔接后焊接的次序施工。装置运用的临时螺栓数目，应按照装置进程所接受的荷载断定。永世性的一般螺栓衔接：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹非常多于2个螺距。螺栓扩孔必须按打算跟标准进展，不得气割扩孔。焊策应按钢构造的现场装置焊接的有关规则进展。高强度螺栓衔接按高强度螺栓施工的有关规则进展。三丈量跟定位1.丈量用全站仪或DJJ2-2激光经纬仪、DS3水准仪跟一级钢尺进展。2.破体轴线坐标确实定1复核现有修建破体上的轴线及钢构造基准线操纵点的精度。2用仪器从破体基准线(点)丈量出各个钢构件的破体定位轴线，并在各个钢构件装置地位左近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线赞同偏向1mm。3应用丈量基准线，用钢尺量测钢柱的X轴、Y轴线。丈量数据应加上温度校订。温度校订量L=L(mm)t：年夜气温度L：丈量长度m。3.标高的测定及通报标高采纳水准仪从高程操纵点向待定构件上定出定位标高，用红油漆作好标记，标高丈量的赞同偏向为2mm。应用连通管复测各构件标高。4.桁架丈量垂直度在桁架各分段两头头处用线坠跟钢尺丈量。标高、拱度用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。丈量应为装置进程中跟装置终了排除支持后的丈量。5.质量保障要点1按照图纸，盘算各构件的轴距实际值，重复、穿插、丈量反省各个构件定位轴线、间距、标高是否精确，是否保障到构造装置精确无误。假设禁绝确，寻出缘故，进展调剂。2运用检测及格的丈量器具,专人丈量,专人复核,保障尺寸精确。四主楼19.950m钢破柱装置(23.022t)主楼19.950m钢破柱KZ1A(B)80012，16Mn钢管共6根,最重件。装置方法：反省混凝土构造根底坑的尺寸、标高、轴线地位。反省钢柱，弹分核心线、标高线并做出标识跟丈量线。在钢柱的上端焊接调剂钢柱的垂直度用的缆风绳锚点。采纳塔吊进展钢柱吊装，起首吊装A-6轴的KZ1A钢柱，其次吊装A-7轴的KZ1B钢柱，最初吊装A-11轴的KZ1A钢柱。钢柱吊装落位后，系好缆风绳进展临时波动。调剂好钢柱的标高、轴线地位，而后用缆风绳调剂好柱的垂直度。再次复测柱的标高、轴线地位、垂直度。垂直度用经纬仪跟铅锤线坠在X轴、Y轴偏向进展操纵，使其偏向值不超越H/1000且不年夜于10 mm；破柱定位轴线偏向不超越1mm；地层钢柱底轴线与定位轴线偏向不年夜于3mm；以上尺寸调剂及格后，将垫板、螺母上好，再用经纬仪跟铅锤线坠复测垂直度并调剂及格(契合GB50205-2001标准中的恳求)，精确无误后用电焊将钢柱与根底坑的钢筋以及调剂用的钢垫铁间焊接结实。五裙房顶钢构造装置(/屋面上，A-1A-19,A-EA-M轴间)裙房顶屋面钢构架梁之间的衔接均为刚接，构架构造与柱的衔接为铰接，钢材Q235B、级摩擦型高强螺栓，摩擦面抗滑移系数，外表喷砂处置。因A14A19轴的纵梁长度超越22m,方便运输，故工场只能分为两段制造，吊到裙房顶屋面长进展拼装。构件吊装采纳塔吊进展。裙房顶屋面钢构架分红三个分区进展装置：A-14A-19,A-13A-7,A-6A-1轴。装置次序为：1A-14轴纵梁跟A-15轴纵梁，纵梁间的横梁；2A-16轴纵梁，纵梁间的横梁；3最初进展外圈梁装置；4其余分区类似进展；装置方法：反省混凝土轴线尺寸、标高尺寸划出轴线、标高定位线。吊钢件运至顶屋面上。在顶屋面上用枕木作为支墩，应用千斤顶进展纵梁的拼接。拼接终了后按工艺功课指点书进展焊接及焊接讨论的无损探伤。及格后报监理测验。纵梁吊到混凝土柱上后，破刻进展调剂跟结实。纵梁间的横梁装置时先用一般螺栓进展结实，两纵梁间的横梁都装置终了后，复核丈量装置的尺寸，无误后用高强螺栓换下一般螺栓并按工艺功课指点书拧紧。六联廊钢构造装置联廊由钢管柱(模糊凝土柱内钢管)跟桁架(含梁桁架间主梁、次纵横梁、混凝土梁内钢件)构成联廊长,跨度，宽共五层，顶层标高、桁架钢材Q345。1.装置流程工场反省构件尺寸联廊构件运至破体装车反省并弹分核心线做出标识，反省桁架跟衔接板的螺栓孔搭设钢桁架支持跟操纵平台装置联廊钢管柱部分吊装桁架上弦，调剂、定位并用一般螺栓衔接钢桁架上弦全体调剂、校订，反省起拱、轴线、垂直度、地位偏向无误后换高强螺栓衔接，按规则次序拧紧吊装桁架第一结点间的弦间腹杆并用一般螺栓衔接调剂校订无误后换高强螺栓衔接次序吊装下一结点间的弦间腹杆吊装桁架上弦全体调剂、校订，反省无误后换高强螺栓衔接，按规则次序拧紧顺次进展第二层桁架构造装置装置自检及格后报监理测验测验及格后撤除支持跟操纵平台检测钢桁架的垂直度、轴线偏向、地位偏向跟上弦挠度。2.钢构件吊装钢构件吊装运用40t跟120t汽车吊进展。钢构件吊装预备任务终了后，必须经起重平安技巧监视员、起重批示及有关技巧职员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进展片面反省，反省承认前方可进展试吊。(单车吊装参照此方法进展试吊)1采纳双车抬吊，试吊时起重批示应操纵两台40t吊车起升速率分歧、共同和谐。不雅察职员应不雅察钢梁及吊车起升变更。2当钢梁起下降度到100mm时，停顿起吊，停顿10min；对各吊点、缆绳、钢梁、等部位进展反省，反省不雅察畸形后，在离地100500mm内重复升落两次，并施加必定晃悠，确认牢靠后，方可正式起吊。3运用40t跟120t汽车吊进展构件吊装时，必须严峻按照操纵在吊车平安运用范畴内，不得超负荷起吊重物。七主楼，破体钢构造装置(总重，钢材Q235B)主楼破体钢构造采纳塔吊吊装装置次序为：1.主梁(25055016，长21.0 m)装置；2.中部次横纵梁装置；3.双方次横纵梁装置；4.钢格栅装置。八主楼天线塔钢构造装置1.塔顶标高,塔底标高，塔身暂估为200022共,重50t。2.主楼天线塔钢构造装置采纳“高塔倒装工艺，此“高塔倒装工艺是我公司传统的成熟的工艺。3.在标高150m的塔身波动平台上用四根3778长16m(标高150到166m)钢管再搭设成一方框型吊装钢架，钢管间用型钢衔接，每根钢管上装置一套H204D滑轮组，3t级卷扬机牵引。吊装钢架上用四根2738长14m(标高166到170m)钢管再搭设成一方框型波动钢架，钢管间用型钢衔接。4.天线塔在工场制构成的分段。塔吊将其从空中吊至标高楼面，并程度运至吊装钢架底部。起首用滑轮组卷扬机零碎将天线塔顶节(标高198到分段)吊起，而后将第二节推入其上面，对位校订后组焊。组焊终了后将顶节跟第二节一起吊起。把第三节塔身推入其上面，对位校订组焊。如斯进展天线塔的倒装法装置。5.当倒装天线塔的最初多少节时除应用方框型波动钢架进展垂直度调剂以外，还恰当加上配重以保稳健心平衡。6.天线塔的面漆穿插进展。九钢构造工程验收1.钢构造装置赞同偏向应契合GB50205附录E的规则。2.钢构造的验收，可在钢构造的全体实现或分层分单位实现落后展。在每一个流水段一节柱的高度范畴内全体构件装置、校订、焊接、栓接实现并自检及格后应作隐蔽工程验收；全体钢构造装置、校订、焊接、栓接终了自检及格后应作钢构造装置工程的开工验收。3.工程验收应提交以下材料：1钢构造工程开工图跟打算文件，工场制造构件的出厂及格证；2装置进程中构成的与工程技巧有关的文件；3装置所采纳的钢材、衔接材料跟涂料等材料质量证明书或实验、复验讲演；4焊接工艺评定讲演，焊接质量测验讲演；5高强度螺栓抗滑移系数实验讲演跟反省记载；6隐蔽工程验收记载(含分段验收记载)，工程两头反省交代记载；7打算恳求的钢构造实验讲演、构造装置检测记载及装置质量评定材料。钢构造的现场装置焊接一焊接规则恳求1.焊缝质量测验品级恳求规则1在工场制造跟在现场装置的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为一级焊缝。2在工场制造的柱构件所有焊缝(包含贴角焊缝)均为一级焊缝。3现场装置中抗弯节点上、下翼缘的焊缝、高低柱拼接节点焊缝、衔接板焊缝笔均为一级焊缝，现场装置中的贴角焊缝(除特不注明外)均为二级焊缝。4在工场制造的梁中衔接板、加劲肋衔接板贴角焊缝为二级焊缝。2.焊材1本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个差异强度的钢材焊接时可采纳与较低强度钢材相适应的焊条。2两个差异型号的钢材互焊或许用国产焊接材料焊接出口钢材等情况下，应作焊接工艺评定并按照实验断定二者的相容性及其焊接工艺跟焊接参数。3.焊接恳求1所有焊接均应严峻按照修建钢构造焊接规程JGJ81-2002的要求进展施工。2工场焊策应只管采纳主动焊接或半主动焊接。现场焊接可采纳手工焊接，但应严峻按照操纵进展。工场焊接的焊缝应只管使年夜部分构件处于平焊地位。3在焊接功课之前，应将运用的焊条焊丝焊剂及辅佐材料、焊接装备，焊接次序、对焊接变形采纳的方法、焊接实验情况及焊工情况送施工监理承认严禁无及格证书的职员上岗操纵。4焊件坡口必须契合打算图纸跟有关技巧恳求，凡未到达恳求的均应进展修正。5在厚板焊接中，施工单位(包含制造及装置单位)进展充足的焊接实验，采纳所有需要的方法，防止焊接冷裂纹、耽搁裂纹的发生。其方法包含焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,细心去除焊丝及坡口的油锈及水分、焊条严峻烘干等。6焊接次序的选择应遵照以下原那么:应使焊接变形跟膨胀量最小；应使焊接进程中加热量平衡；膨胀量年夜的焊接部位先焊，膨胀量小的焊接部位后焊；只管采纳对称焊接。7焊接进程做好记载8所有焊缝反省标准按钢构造工程施工质量验收程范(GB502052001)跟修建钢构造焊接规程(JGJ812002)恳求进展，当上述反省发作疑征询时须进展着色、磁粉探测的复查。二焊接概略1.本工程钢构造焊接构件范例要紧为框架柱装置讨论构造，采纳加垫板年夜空隙单边坡口全熔透的厚钢板焊接，母材为Q345跟Q235B。2.焊缝方法要紧为全熔透对接焊缝，焊接地位为横焊等。3.焊缝质量品级按JGJ81-2002中，所有的全熔透坡口焊缝、所有的对接坡口焊缝及对接焊缝(包含直对接讨论、T型讨论、角接讨论、十字讨论)均为一级焊缝，除一级焊缝外的钢桁架、梁、柱的所有焊缝为二级焊缝，其余均为三级焊缝。4.一级焊缝除外表反省外，所有焊缝均应作外部缺点超声波探伤测验并以2%的X光检测，超声波测验在外表反省落后展。5.二级焊缝除全体外表反省外，受拉焊缝全体进展超声波反省，受压焊缝可抽查焊缝长度的5%，有疑点时用X克复查，三级焊缝需作外表反省，详细按GB502052001的恳求履行。6.需进展超声波探伤的焊缝，其探伤标准应契合GB11345-89钢构造焊缝手工超声波探伤方法跟后果分级中一级焊缝评定品级为级，测验品级B级。二级焊缝评定品级为级，测验B级为及格。7.对接焊缝的X射线探伤按钢融化焊对接讨论射线拍照跟质量分级(GB3323)的级为及格。三施工预备1.技巧预备1图纸会审2技巧交底3要紧交底按照1施工图纸及打算说明2修建钢构造焊接规程JGJ81-20023钢构造工程施工质量验收标准(GB502052001)4钢融化焊对接讨论射线造相跟质量分级GB33235钢构造焊缝手工超声波探伤方法跟后果分级GB113456焊接工艺实验跟评定7焊缝检测装备2.休息力跟机具需用打算1职员焊工20人2机具详见表2要紧吊装施工机具表表2序号称号型号规格数目备注1电焊机ZX7-40012台2电焊机AX-500焊机2台3电焊机AX-3004台4焊条烘干箱2台5焊条保温桶20个6角向砂轮磨光机12台7尖头锤20把8空压机6m/min1台备用9数字钢号1套10英笔墨母钢号1套11焊接测验尺2把12远红外线热处置仪DWK-A-1201台13红外线加热板10块四焊工1.现场装置施焊焊工采纳经专项培训持有汽锅压力容器焊工及格证，并在无效期内的及格焊工担负。2.从事工程焊接任务的焊工名单及其资历断定，应在施工开始前报主管的焊接工程师，获得同意前方能上岗从事焊接任务。五焊接材料1.焊接材料的拔取，应与焊接母材相适应，从化学身分跟机器功用两个方面思索，以保障焊缝与母材等强。Q235钢材焊条采纳E4303型(T422),厚度年夜于20mm的厚钢板，采纳E4315(T427)。Q345钢用E5015(T507)焊条，规格分不为3.2,4mm、5mm。2.焊条在运用前，必须按规则进展烘焙，低氢型焊条在高温烘干箱中烘干，加热到380后保温，再在烘箱中落温到110后保存。运用时从烘箱中掏出后破刻放入100110的焊条保温筒中，并须在4h内用完。剩余焊条如未用完破刻放回焊条保温筒中保存，且须从新烘干前方可运用。但焊条烘干次数不得超越两次。3.施工现场焊条的烘焙，由专人担负，并做好烘焙记载。4.焊接材料必须有质量证明书。无质量证明书的焊接材料，一概禁绝在工程中运用。5.焊接材料应放在单调、透风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场合，分类保存焊接材料跟辅材。由专人担负保存，焊芯生锈，药皮零落的焊条严禁运用。六焊前预备1.施焊前对30mm以上厚板焊接时，为防止母材厚度偏向呈现层状扯破，对母材焊道核心线两侧各2倍板厚加30mm地区内进展超声波探伤反省，母材中不得有裂纹、夹层及分层缺点存在。2.焊工在焊前应起首熟习图纸，焊接工艺文件，施焊前支付施工义务单，明白各自担负的焊接任务施焊方法、技巧恳求跟验收标准，作好焊前技巧预备。3.焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量跟焊接区的处置情况，如不契合恳求，应修整及格前方可施焊。4.焊缝坡口的处置：施焊前，应去除焊接地区内的油、锈跟漆皮等污物，同时按照施工图恳求反省坡吵嘴度战争坦度，对受损跟不契合恳求的部位进展打磨跟修补处置。5.焊工在施焊前，应在试板上按规则调剂好电流，不得直截了当在构件上试电流巨细，操纵中由工程施工员及专职反省员随时反省。6.焊工预备好焊条保温筒、清渣东西、手动砂轮跟种种东西，以保障焊接任务的畸形进展。7.雨后焊接前,应对焊口进展火焰烘烤处置。七焊接方法跟技巧恳求1.预热1厚度年夜于即是25mm的Q345钢施焊行进展预热，预热温度为100150，预热区为焊缝两侧不小于150mm的地区。2凡须预热的构件，焊前采纳红外加热板高温预热器在距焊缝两侧各150mm范畴内进展焊前预热跟焊后加热保温方法。(不克不及采纳红外加热板高温预热器进展焊前预热的部位可采纳焊割枪进展)3施工现场红外加热板高温预热器设专人操纵并颐养，并作好记载。2.焊接变形的束缚操纵1钢骨柱焊接采纳两台焊机对称施焊；2钢桁架与钢骨柱焊接时，采纳单台焊机先下后上施焊；3所有构件的焊策应分层施焊，层数视板厚而定；4作好现场焊接记载，总结变形法则，综合进展防变形处置；5施焊恳求三同(同偏向、同速率、同工艺参数)。3.焊接1现场装置口箱型梁及工字梁等，按照打算恳求采纳年夜空隙加垫板单面坡吵嘴度35钝边2mm,焊缝空隙7mm的全熔透焊缝型式的现场组焊。2为操纵焊接变形，箱型梁采纳两台电焊机分不以相称的速率同时进展对称施焊，采纳一样的焊接标准装置施焊。3工字梁讨论的焊接，由一名焊工先焊腹板处，腹板焊接完后，由两名焊工分不对称地位以相称的速率同时进展上翼缘板、下翼缘板施焊。4梁与柱讨论的焊接，宜先焊梁下翼缘板，再焊接梁上翼缘板，先焊梁的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两头同时施焊。讨论处腹板为高强螺栓衔接，翼缘为焊接时，宜先栓后焊。焊工应细心细心，确保焊接质量。5定位点焊：组装时的定位点焊应由持及格证的焊工施焊，点焊用的焊条，与正式施焊时一样。点焊高度不宜超越8mm，点焊长度应年夜于40mm，间距为300350mm，并应填满弧坑。恳求过渡腻滑，与母材交融精良，不得有气孔、裂纹，否那么应去除洁净后重焊。严禁由拼装工进展定位点焊。6打底焊接采纳分段焊，焊200mm，间距200mm，焊条采纳4mm。7两头层焊接跟罩面层焊接采纳多层多道方法，两头各层焊接焊条采纳5mm,罩面层焊接焊条采纳4mm。8多层焊策应连续施焊，每一层焊道焊完后应实时清算并反省，如觉察有阻碍焊接质量的缺点，应去除后再施焊，焊道直讨论应陡峭过渡跟错开。9各焊缝转角处宜连续绕角施焊，焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应陡峭过渡。4.焊接工艺参数见表3焊接工艺参数表表3序号地位(层数)焊材范例焊材规格(D)焊接电流(A)焊接电压(V)电流极性1定位焊E501513016030-32直流反接2打底焊E501518019030-32直流反接3添补焊E5015200-22030-32直流反接4罩面焊E5015180-20030-32直流反接厚度年夜于20mm的Q345钢焊后需做后热处置，采纳红外加热板高温预热器进展，消弭剩余应力及溢出残留氢。后热处置的温度跟时间可按下表4：后热处置温度跟时间表4钢种后热温度后热时间低合金构造钢2003001h/每30mm板厚热处置于焊后破刻进展。在距焊缝两侧各150mm范畴内进展焊后加热保温方法，按规则时间保温，而后使焊件缓慢冷却至常温。八焊接反省1.本工程焊接反省分为三部分：即焊前反省、焊中反省跟焊后反省。焊工自检后应由专职反省员反省，专职反省员专检后，对三部分反省后果做出详细记载。2.焊前反省：反省拼装空隙尺寸坡吵嘴度跟钝边的尺寸、电焊质量跟结实性、焊件外表洁净度、预热范畴跟温度以及焊条的烘干情况及记载。3.焊接进程中的反省：反省焊接次序、焊接地位、胎具的运用。焊接材料的商标跟规格，电流、电压、焊速，装备品种跟施焊方法以及焊道的清算情况。4.焊后反省：1焊接终了，焊工应清算焊缝区的熔渣跟飞溅物，并反省焊缝外表质量。2外表反省：在焊接实现24h进展100%外表反省。用肉眼、低倍缩小镜、检丈量具反省所有焊缝外表有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿跟针状气孔等缺点并反省焊缝多少何尺寸以及成型情况是否契合恳求。3外部反省：外表反省及格后应由专职反省职员作超声波探伤反省，探伤比例一级100%，级为及格。并以单件焊件焊缝总长的2%作X射线反省，级为及格，以反省焊缝外部质量。4测验标准：按照打算恳求跟标准恳求反省验收。5焊缝质量品级及缺点分级见下表5。焊缝质量品级及缺点分级(mm)表5焊缝质量品级一级二级外部缺点超声波评定品级测验品级B级B级探伤比例100%20%外不雅缺陷未焊满(指缺乏打算恳求)不赞同小于且小于即是1.0每焊缝缺点总长小于即是根部膨胀不赞同且小于即是1.0长度不限咬边不赞同小于0.05t且小于即是0.5;连续长度小于即是100.0,且焊缝两侧咬边总长小于即是10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、外表夹渣、外表气孔不赞同飞溅去除洁净讨论不良不赞同缺口深度小于即是0.05t且小于即是每米焊缝不得超越一处九返修工艺1.超声波反省出缺点的焊缝，应从缺点两头加上50mm作为去除部分，也可用碳弧气刨去除缺点并以与正式焊缝一样的焊接工艺进展补焊，异常的标准跟方法进展复检。2.焊缝呈现裂纹时，焊工不得私自处置，应报技巧部，在剖析裂纹发生缘故后，定出修补方法后，方可处置。焊缝统一部位的返修次数，不宜超越两次3.碳弧气刨的工艺参数见下表6。碳弧气刨工艺参数表6碳棒直径(mm)电弧长度(mm)气氛压力(MPa)电流极性电流(A)气刨速率(m/min)612直流反接280300812直流反接350400十焊接本卷须知及恳求1.凡遇有年夜雾、和风或雨雪时，要采纳无效防护方法。风力年夜于5级应布防风方法，否那么不得施焊。不得在露天焊接，被焊件外表应坚持单调，焊接坡口面在高低温前提下发生的冷凝水在焊接开始前必须去除。2.严禁在焊缝以外母材上打火引弧。需要时设置专项引弧板。3.焊接任务终了后，焊工应去除熔渣进展自检，并在所焊缝的恰当地位打上焊工代号，以备调查。4.焊工应随身带焊缝丈量器，随时丈量所焊焊缝的形状跟尺寸。十一平安本卷须知1.钢构造施焊进程中应不断贯彻履行“平安第一、防范为主的目的。2.排斥施焊前应搭设平安操纵平台，空中施焊带好平安带。3.施焊园地应无易燃易爆物品，并装备消防东西。4.运用的焊机应一机一闸并装备泄电保护平安接地接零等，运用焊机闸刀应正面操纵。5.施焊的焊工应存在休息部分发表的平安操纵容许证。高强度螺栓施工一高强度螺栓施工次序详见图1图1高强度螺栓施工次序二高强度螺栓的供应与保存1.供应高强度螺栓衔接副，由制造厂按批配套制造供货，有出厂及格证。高强度螺栓衔接副的型式、尺寸及技巧前提，均应契合GB1228-1231-91(年夜六角)的规则。运用组合应契合国家标准规则，高强度螺栓衔接副在同批内要配套储运供应。高强度螺栓衔接副，在装车、装车跟运输及保存进程中要轻装、轻放，防止包装箱破坏、损害螺栓。2.堆栈保存高强度螺栓衔接按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时代进展清算，分类保存，存放在室内堆栈中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，临时坚持单调、防止生锈跟被脏物沾污，防止扭矩系数发作变更。其底层应距空中高度不小于300mm。工地装置时，应按当天需求高强度螺栓的数目发放。剩余的，要妥当保存。不得乱扔、乱放，损害螺纹，被脏物沾污。开箱后发作有异常景象时应进展测验，测验标准按国家标准GB1228123191(年夜六角)的有关规则进展，经断定及格后再进展运用。三现场检测1.摩擦面高强度螺栓打算采纳喷砂处置，摩擦面的摩擦系数应年夜于即是，在构件出厂前，制造单位应按批作抗系数实验，并出具实验讲演，出厂时应按批附三套与构件一样材质、一样处置方法的试件。装置单位应在现场反省验收，要紧反省经处置的摩擦面是否采纳防油污跟损害的保护方法，在运输进程中摩擦面是否有损害，并复验抗滑移系数。装置前须经反省及格后才能进展组装。2.螺栓孔高强度螺栓衔接孔处的钢板外表应平坦洁净，无焊后飞溅，无毛刺，无油。高强度螺栓孔应与图纸分歧，如发作错孔，只赞同铰刀扩年夜，一个节点中扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3，扩孔后的直径不得年夜于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。四螺栓施工1.节点处置高强度螺栓衔策应在其构造架设调剂终了后，再对结合件进展改正，消弭结合件的变形、错位跟错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进展装置高强度螺栓。为了却合部板束间摩擦面贴紧，结合精良，先用临时一般螺栓跟手动扳手紧固，到达贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数目应由盘算决议，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3，最少不得少于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数目不宜多于临时螺栓总数的3%。不赞同用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损害螺纹，惹起扭矩系数的变更。2.螺栓装置高强度螺栓装置在节点全体处置好落后展；高强度螺栓穿入偏向要分歧。一般应以施工便当为宜，关于箱形截面部件的结合部，全体从外向外拔出螺栓，在外侧进展紧固。如操纵方便，可将螺栓从反偏向拔出。严禁强行穿入螺栓；如不克不及穿入时，螺孔运用绞刀进展修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全体拧紧，使板叠密贴后再进展。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔实现后用砂轮撤除螺栓孔四周的毛刺，同时扫清铁屑。往构件衔接点上装置的高强度螺栓，要按打算规则选用统一批量的高强度螺栓、螺母跟垫圈的衔接副，一种批量的螺栓、螺母跟垫圈不克不及同其余批量的螺栓混淆运用。3.螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。1初拧：由于钢构造的制造、装置等缘故发作翘曲、板层间不密贴的景象，当衔接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在抑制钢板的变形上，先紧固的螺栓那么由于其四周螺栓紧固当前，其轴力摊派而落低。因而，为了只管减少螺栓在紧固进程中由于钢板变形等的阻碍，采纳减少互相阻碍的方法，规则高强度螺栓紧固时，至多分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜到达标准轴力的50%。2终拧：对装置的高强度螺栓作最初的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目的，并应契合打算恳求。思索高强度螺栓的徐变跟终拧时预拉力的丧掉，按照实验，一般为打算预拉力的510。4.拧紧次序每组高强度螺栓拧紧次序应从节点核心向边沿顺次施拧，使所有的螺栓都能无效起感化。五高强度螺栓紧固终了的反省1.关于年夜六角高强度螺栓终拧反省在终拧后1h到24h内实现，先用3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住绝对的另一侧，以反省高强度螺栓有无漏拧。关于扭矩系数的反省，每个节点先在螺杆端面跟螺母上画不断线，而后将螺母拧松60，再用扭矩扳手轻新拧紧，使二线重合，现在测得的扭矩值应在范畴内，Tch按下式盘算；TchkP式中Tch反省扭矩单位NmP高强度螺栓打算预拉力如觉察有不契合标准的，应再扩展反省10%。如仍有分歧格者，那么全部节点的高强度螺栓应从新拧紧。2.高强度年夜六角螺栓复检的抽查量，宜为每个功课班组跟天天终拧终了数目的15%。如分歧格，应对当天终拧终了的螺栓，全体进展复查。欠拧、漏拧必须全体补拧。超拧的必须全体改换。要紧施工机器一反省装备与手腕详见表7反省装备与手腕一览表表7序号部位检测装备与手腕数目检测单位1钢材化学身分剖析抽样检测核心2焊材化学身分剖析抽样检测核心3部分丈量经纬仪、水准仪全数自检、监理抽检4焊缝X射线探伤仪、超声波探伤仪规则自检、监理抽检5构件长度钢卷尺+弹簧秤全数自检、监理抽检6构件挠度钢片尺、钢丝等全数自检、监理抽检7钢件厚度测厚仪、游标卡尺自检、监理抽检8整机加工尺寸游标卡尺、内径千分尺二要紧装置施工机具详见表8要紧装置施工机具一览表表8序号称号规格数目单位备注1卷扬机3t4台2滑轮组H204D8个3千斤顶10t20t16个4手动葫芦5t；H=6m8个5手动葫芦2t；H=6m8个6手动葫芦10t；H=6m8个7启齿滑轮5t16个8卸扣16t、10t、5t各10个9钢丝绳64280m5t卷扬机走绳10钢丝绳637+1-22-1601000m11钢丝绳61000m调剂波动缆绳12钢丝绳61000m13钢丝绳6200m绑扎、吊索14无缝钢管32510；20*64m吊装刚架15无缝钢管2738；20*56m波动刚架16型钢不等4t17枕木30m318滚杠；10810100根19液压汽车吊40t2台20液压汽车吊120t1台21支承平台重28t2套装置钢桁架用22足手架1600m223逆变焊机ZX7400S20台24直流焊机AX5002台25热处置机DWK-A-1201台加热板10块26自控烘箱YZH2402个27焊条保温桶W320只28碳弧气刨W5002只29空压机2台30角向磨光机10台31测温笔6只32电动扭矩扳手MR-204台33手动扭矩扳手4台34经纬仪水准仪2台35钢卷尺50m，100m2把36弹簧秤2把
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