副井提升房施工措施

-编 制：审 查：工程经理：总承建工程部：施工管理科：工程管理部：机电运输科：平安监察处：专业副总工程师：专业副经理：审 批 意 见传 达 记 录传达人： 传达日期：被传达人：目 录第一章 工程概况1第二章 主要分局部项工程施工法和技术措施 3第三章 施工进度方案 56第四章 主要施工机具设备、各类工程材料需用量方案 56第五章 保证工程质量措施 59第六章 平安施工技术措施 60第七章 成品保护措施 64第八章 施工平面布置图 66第一章 工程概况一、工程概述本工程为*庙矿区横山堡矿井副井提升机房。由新汶矿业集团投资建立，工程开发(集团)*设计。工程主要为钢筋混凝土两层框架构造，根底为钢筋砼独立根底、条形根底。基底标高-7.0m，室标高1.500m，室外标高0.000，建筑物室外地面标高0.000相当于绝对标高1216.000m,地下建筑面积474.05，地上建筑面积948.10，长24.4m，宽18.5m，檐口高度19.000m，设1台65T/10T电动葫芦双梁起重机。该工程楼地面为水泥砂浆地面、楼面及地砖楼地面，墙涂料墙面及瓷砖墙面，外墙为白色涂料。二、构造说明：工程构造类型为框架构造，建筑平安等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别乙类，耐火等级二级。墙体：本工程0.00m以下采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10多砖灌；0.00m以上外围护墙及墙均采用Mb5.0专用砂浆砌筑A3.5级蒸压加气混凝土砌块，外墙厚250mm，墙厚200mm。第一节 工程特点本工程中提升机房及提升机根底预埋件、预留洞口、螺栓多，构造复杂。提升机根底标高变化大，施工难度大。第二节 建立地点的特征工程位于横山堡煤矿矿里南侧，南邻已修建好道路。地面已完成。第三节 施工条件(包括五通一平、当地材料情况等)及工期要求现场早已平整、硬化，建筑材料运输面，水电等已配备齐全。工期要求相对宽松，利于工程建立。第四节 编制依据本施工组织设计案依据新汶矿业集团*公司施工设计文件,、省、市现行的建立工程施工及验收规、施工技术标准、程序，建立工程施工操作规程、建立工程质量管理条例以及有关建筑质量、平安施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进展编制。执行标准规规程：一、有关标准规规程：工程测量规 GB50026-2007建筑地基根底工程施工质量验收规 GB50202-2002混凝土构造工程施工质量验收规 GB50204-2002砼质量控制标准 GB501642011普通混凝土力学性能试验法 GB/T500812002混凝土强度检验评定标准 GBT501072010机械设备安装工程施工及验收规 GB502312009建筑防腐蚀工程施工及验收规 GB202242011建筑工程施工现场用电平安规 GB501942002建筑工程施工质量验收规 GB503002001二、行业及地有关标准规、规程建筑地基处理技术规 JGJ792012钢筋焊接及验收规程 JGJ182003钢筋焊接接头试验法 JGJ/T272001混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95建筑施工平安检查评分方法 JGJ/T102011施工现场临时用电平安技术规 JGJ462005建筑机械使用平安技术规程 JGJ332012建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-204 三、主要法规及政府、企业文件人民国建筑法建筑工程质量管理条例我国现行的平安生产文明施工环保及消防等有关规定建筑工程技术资料管理条例第二章 主要分局部项工程施工法和技术措施第一节 大型机械选用1.现场垂直及水平运输采用TC4808塔吊来完成。2.现场材料倒运需用一台J50装载机。第二节 施工案的选择1.砼采用商品砼，泵车泵送。2.施工用水：从生活区水井至工地铺设水管200米至现场砌筑的一个50m3水池中，便于满足施工用水需求。3.施工用电：从配电所至施工现场铺设350米的25平电缆。4.土采用1.2m3反铲挖掘机挖土，自卸车外运。基底超挖局部浇筑C15素混凝土，其他超挖局部夯填碎。5.模板采用15mm厚竹胶板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、5080木、48钢管组成。6.钢筋现场加工制作、现场绑扎。 7.砂浆采用JZC350型搅拌机现场搅拌。8.施工现场采用彩钢板临时围护，围护高度1.8m，围护宽度详见施工总平面布置图。9.施工道路、现场办公室等临时设施、砂料场等均见总平面布置图。第三节 主要分局部项工程施工技术措施一、施工测量控制1.工程定位定位依据：以规划部门、建立单位提供的施工平面布置图和坐标点为准。2.控制网的布设根据该工程的特点，平面控制网布置为东西向控制两条主轴线A、D轴线，南北向控制一条主轴线1、5轴线，控制线分别引伸、测距，引测各轴线形成矩形网。3.工程高程控制本工程施工，至少要设四个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，根据现场情况设四个水准控制点。在0.000以上的标高引测时，主要是沿构造外墙、楼梯间等向上竖直进展。水准标高应由四个部位向上引测，以便相互校核。用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在2mm以，再以引测点在施工层上抄测标高。模板拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500控制线。塔尺尺水准仪塔尺钢尺0.000第四节 分局部项施工工艺一、根底分部一土开挖在土开挖前，要认真熟悉图纸，核对已放出的根底轴线及平面尺寸等与图纸是否相符。收集施工需要的各项资料，联系甲，搞清地下构筑物、根底平面与围地下敷设施工管线的关系。搞清根底施工围的障碍物。如地下根底、管线、电缆线等。土开挖工艺：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底土工程施工前，结合实际情况，先对根底进展测量放线，并校核、确认无误后，可开挖。基坑土采用1.2立反铲挖掘机挖土，采用自卸汽车运至南侧距基坑30米处。根据该地区砂土地特点，基坑采取分两步开挖，第一步开挖至-4.5m，放坡系数为1：0.75,第二步向缩进2.0m宽后开挖至设计标高-6.7m，保存300mm厚土层，用人工挖至槽底标高，放坡系数为1：0.5,基坑底工作面宽度为0.3m。在基坑西南角修双车坡道，宽6.0m，长10m，路基采用天然级配砂砾垫层，厚度为300mm。第一步开挖完成后，用挖掘机修坡，挖掘机不能施工的区域人工修坡。装载机将松动的土全部铲走；第二部挖至设计标高以上300mm，然后用挖掘机修坡，装载机将松动的土全部铲走。抄出水平标高线，钉上水平桩，人工清理至地基设计标高。为防止于地面水侵入地坑而破坏地基，土挖完后，在坑上围挖排水沟，沟深、宽按500500mm，排水沟浇筑100厚C15砼底板，沟壁采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，20厚1:2.5水泥砂浆抹面。 基坑土完成后，在基坑边设置防护栏杆。其具体做法为：在基坑边1.5m处搭设1.2m高的钢管防护栏杆，钢管嵌入土中深度不小于50cm，竖向钢管间距为2m，第一道与第二道水平杆间距0.6m。栏杆刷红白相间的油漆，油漆的分色间距0.5m。因设计无强夯处理，基坑挖完后，按间距1.5m排梅花桩钎探，钎探深度1.2m，记录好桩点及钎数。邀请建立单位、设计单位、监理单位及其它有关部门验收并签字，可进展下道工序施工。二土回填1回填前基槽的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，经监理验收完毕，符合要求后，可开场回填。2用蛙式打夯机分层夯填，每层虚铺厚度2025cm ，打夯遍数为3-4遍,对于蛙式打夯机不能走到的地，可辅以夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地。3本工程回填土含水率不大于12%，回填土须符合手握成型，落地开花的要求，设计压实系数0.97，回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验，试验数据必须符合上述设计要求能继续进展上层回填土施工。二根底垫层垫层标号C15验槽合格后，用经纬仪及钢尺进展定位标桩，测定轴线控制点，校对无误后，放出垫层外边线。支垫层模板，复查模板几尺寸、位置、标高符合要求后弹出标高控制线，进展垫层施工。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，商品砼到达浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实，然后用大杠刮平，用木抹子找补压实。砼垫层要平整密实。砼垫层施工完12h浇水养护。三根底垫层砼到达一定强度(能够上人操作而不损坏砼)后, 在砼垫层上按照图纸尺寸放出根底轴线、边线及根底柱位置线。1.模板工程(1)提升机根底根底体积大，模板加固采用对拉螺栓加固的法。模板沿根底边线对接密，接缝处用竖向木钉牢。模板外侧边放置竖向50*80木，短面贴模板，要求两木间距不大于10cm。木外侧用对拉螺栓紧锁钢管，竖向每道间距不大于40cm，螺栓横向间距不大于60cm。根底构造复杂，预留、洞多部加固要求高。预留、预留洞封闭密实、安装结实，防止砼浇注时发生位移、变形及砼进入预留、预留洞的现象发生。混凝土浇筑前进展各轴线尺寸校核，混凝土浇筑完成后再次进展复测。具体施工法：绞车根底垫层浇筑完成后，在垫层上放出绞车根底边线、轴线及各预留洞水平投影线，其中各预留洞水平投影线四个角用红漆标注，便于在预留洞模板支设时查找、校正。螺栓下部预留洞采用3mm厚钢板焊成预留洞形状，单侧开口，上部预留出螺栓的口。预留洞定位采用两侧架立钢管加固，底部每500mm水平设置钢管横杆并与立杆连接，以免在混凝土浇筑过程中钢模板受到冲击荷载而变形，浇筑时钢管浇筑到混凝土里面。浇筑混凝土前将穿螺栓所用的钢管焊接固定在钢板焊成的预留洞螺栓上，并校正穿螺栓所用的钢管的垂直度及预留洞底上钢板的平整度，确保混凝土浇筑后螺栓顺利穿入及固定。其他预留洞采用竹胶板，事先加工成图纸所要求的预留洞形状，模板侧加以横撑。安装时两侧架立钢管加固，底部每500mm水平设置钢管横杆并与立杆连接，浇注时钢管浇注混凝土里面。提升机根底侧模板加固示意图模板侧面砼上外表钢架管斜撑模板50001000加固钢管 (2)机房独立根底模板采用木胶板，使用前清理模板外表杂物，配制模板根据根底尺寸下料，注意接茬和棱角局部的处理，模板反面上下两端各附一道50*80木，铁钉加固。在砼垫层上沿放出的根底边线外侧70mm-100mm处钻直径25mm的洞，间距500mm左右。安装直径25mm的钢筋头，要求下端入砼200mm以上，外端伸出砼长度150mm左右。安放配好的根底底层侧模，加固时下端用木塞嵌入模板与钢筋之间，以固定模板下端，上端固定采用钢管支撑，钢管上端支撑模板，下端撑附近的砼垫层或基坑斜壁。如垫层与基坑边较远，则可以再附近基坑底中嵌入钢管，嵌入深度不少于500mm。下层模板加固完成后，找出上层模板位置并在下层模板上安装固定木用以固定悬吊的上层模板。上层模板加固时，下端与已固定的木连成一体，上下两端加设支撑木，木与下层模板上沿连接。上下两层模板固定后，根据实际情况适当采用钢管紧锁根底侧模，进步加固，确保模板的平安。柱模板加固采用对拉螺栓紧锁四钢管加固，由于柱尺寸大，须加设对拉螺栓穿过柱中。加固图如下：(3)条形根底按图纸要求进展支模，垫层上附设的控制点，经复核无误后，按施工图中所示尺寸放出支模边线，沿线支模。为确保砼工程质量，在支模时模板采用竹胶板，为保证根底外边线顺直,模板反面附上两道5080木，支撑横竖均由2根483.5钢管组成，水平横管长度不够时可以搭接，支撑下部以预先留置在垫层中的25钢筋固定，上口以48钢管斜撑支固。整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形，模板与垫层之间的空隙用水泥砂浆填实以防跑浆。 模板支设完后要复核其几尺寸、整体稳定性和受力合理性。(4)地下室墙壁墙壁模板支设工艺：弹线安一侧模板安另一侧模板调正固定预检把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。 清扫墙杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板单块拼装时，应从墙角模开场，向互相垂直的两个向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢愣，钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，模板预组拼安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上U形卡，并反正交替安装。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否密，办理预检手续。(5)模板支设的质量要求：模板及其支撑构造的材料、质量应符合规规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允的下沉与变形，模板的侧面要平整，接缝密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否结实，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。模板工程工程的质量要求和允偏差： 工程 允偏差轴线位移根底： 5mm标 高： +25mm截面尺寸： +25mm外表平整度： 5mm截面尺寸： +100mm2.钢筋工程保证工程钢筋进场要有出厂合格证、材质报告，已按要求抽取样品送实验室进展抗拉、抗扭试验,试验合格后能使用。在运输及储存时应按规格分别堆放，并加垫木以防触地锈蚀。制作钢筋时应统筹下料、合理搭配，按图下料、加工尺寸要准确。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，做好防锈工作。绑扎钢筋应格按设计及规施工，钢筋架及网片采用八字扣绑扎，不得漏绑和减扣，底层网片应用与钢筋保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫起垫块应提前制作，钢筋绑扎完成，必须认真检查验收，然后可支设模板。(1)提升机根底绑扎提升机根底-3.00m段至1.45m段钢筋时,采用6S钩间距400控制钢筋排距，水平分布筋采用14马凳支撑，绑上预制砼保护层垫块(预制垫块中预埋绑扎丝)。将施工缝毛化处理并清理干净, 钢筋经历收合格后支模。(2)机房独立根底根底底板钢筋安装时根据根底受力情况确定出下层钢筋，在根底边线画钢筋位置线，摆放下层钢筋后，放置上层钢筋。钢筋绑扎采用八字扣，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间局部的相交点可相隔交织绑扎。底板绑扎完成后加砼垫块将钢筋垫起，垫块数量确保钢筋全部满足保护层厚度为准。根据弹好的根底柱边线，沿边线绑扎一个柱箍筋，箍筋要求尺寸柱尺寸扣除保护层及柱钢筋直径。在柱箍筋四角安装角筋并绑扎结实，在角筋安装完毕后于柱钢筋中部套柱箍筋，绑扎柱钢筋，校正柱钢筋并打斜撑固定。最后将剩余柱钢筋安装就位，在根底顶面下5cm处安装箍筋，要求钢筋底部与箍筋、板筋绑扎结实，中部与上部箍筋绑扎结实。根底柱箍筋绑扎于根底底板砼浇注完成后，要求柱钢筋与箍筋穿插点全部绑扎。(3)条形根底首先绑扎条基底层钢筋，再绑扎根底暗梁钢筋，将根底暗梁钢筋骨架与条基底层钢筋网绑扎在一起，垫好保护层。为防止根底梁钢筋骨架位移，将根底梁上层的外侧主筋用14钢筋45角撑在条基底层主筋上，节点焊接，左侧钢筋向右撑，右侧钢筋向左撑，支撑间距1.52.0m。框架柱及墙体插筋底端与根底梁底层筋绑扎在一起，上部绑扎两道箍筋，一道将插筋固定在根底梁上层梁钢筋上，另一道位于根底梁以上50mm处。(4)地下室墙壁工艺流程:立24根竖筋水平筋间距绑定位模筋绑其余横竖筋立24 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。墙壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。墙壁墙体与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱要预留连接筋或柱预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规的规定。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度等，均应符合设计抗震要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进展修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。允偏差： 网的长度、宽度：10mm 网眼尺寸： 10mm箍筋、主筋间距：10mm 受力钢筋保护层：10mm3.混凝土工程根据工程特点和工期要求，砼采用商品砼，泵车泵送。商品砼浇筑前的准备工作对施工人员进展技术交底。检查模板及其支撑。请监理人员对隐蔽部位进展验收，填好隐蔽验收记录。检查砼浇筑设备的完好性。填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的工程名称、部位，砼强度等级、数量及浇注时间。砼的浇筑混凝土浇筑时每层厚度不得超过30cm，采用插入式振动棒进展振捣，振捣厚度不能大于振动棒有效作用长度的1.25倍。移动间距不能大于振动棒的有效作用半径。提升机根底部预留、洞多，浇筑前检查其位置是否准确，接缝是否密，预留要封堵，防止注入砼。砼浇注时应砼落距要小，防止冲击力大而发生鼓膜及预留位移。浇筑条形根底时，注意为保证根底梁位置的正确，防止造成位移。在浇筑开场时，先满铺一层510cm厚的混凝土并捣实，使根底梁及钢筋网片的位置根本固定，然后对称浇筑。根底根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间局部，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振等原因造成蜂窝、麻面或洞。不同部位的砼每100m(包括缺乏100m)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件养护试块，并放置在构造件旁边进展自然养护。凝土浇注后，技术人员专门检查各个预埋件、预留洞尺寸、位置，及主线是否位置有偏移，如果有偏移，立即校正。预留洞模板是木模板的，浇注后及时撤除。预埋件都用红漆标上记号，便好找。做好混凝土的保温保湿养护，使其缓慢降温，做好遮阳工作，防止暴晒，确保大体积砼质量。砼的养护在根底混凝土浇筑完成后的24小时用草苫覆盖，并定时浇水养护。根底拆模后，侧面刷砼养护剂养护。根底上外表洒水养护并用薄膜覆盖，保持砼外表湿润，养护不得少于7天。三根底砖墙0.00m以下采用 M7.5水泥砂浆砌Mu10多砖。水泥砂浆的配制格按配合比搅拌，所用水泥、砂、砖，要有出厂合格证，并按要求进展试验。根底砖墙砌筑前先检查根底外表是否平整，假设有局部不平，高差超过30mm处用C15以上的细砼找平后再砌筑，不得用砂浆填平。1.工艺流程：弹线抄平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑同时按要求及时预留空洞和安装预埋件2.操作工艺(1)砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015%，不得使用干砖上墙。(2)砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以。采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。(3)排砖撂底干摆砖先排砖，根据弹好位置线认真核对墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。(4)底皮砖标高调整根据皮数杆画好的皮数进展底层砖调平，如因根底浇筑混凝土时存在上下差，底皮砂浆高度超过2cm时应采用细砼调平。(5)选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。(6)盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进展吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。(7)挂线砌筑必须挂线，要拉紧，每皮砖都要穿线放平，使水平缝隙均匀一致，平直通顺。一般宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定根底。(8)砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm， 但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进展自检，如出现有偏差，应随时纠正，禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。(9)留槎砌体应尽量同时砌筑。 不能同时砌筑的墙体交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙高度的2/3，槎子必须平直、通顺。不能留斜槎的位置可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每50cm预留6钢筋2根并以4钢筋拉结，其埋入长度从墙的留槎处算起均不小于100cm，末端应加90度弯勾。拉结筋不应错放、漏放。3.砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括圈梁、预留洞，水平向预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件、防腐木砖及水泥块及时按规预埋。4.砌体组砌法要正确。砌筑前应撂底摆砖，砌筑中防止游丁走缝，应找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，砌墙全部要双面挂线。5.填充墙长度超过层高2倍时，应在墙中部设置200200构造柱，要求先砌墙后浇柱。砌墙时要留马牙槎，马牙槎高度3皮砖，先退后进，进退上下顺直，拉结筋沿墙高每500设26，伸入墙1000mm，伸入柱200 mm，拉结筋两端90，弯钩50长。每层砖墙收顶应整块丁砌。二、主体工程 钢筋工程本工程采用级钢筋(HPB300)、级钢筋(HRB400)，工程所用钢筋的品种和质量必须按要求格把关，使用前要做构造性能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证或试验报告，经试验合格后可大面积使用。钢筋的规格要格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲认可后可施工。1.准备钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋外表或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进展检查和验收，并填写进场检验记录。从每批钢筋中取样分别进展拉伸试验和冷弯试验。钢筋的堆放与加工钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意先进先用、后进后用的原则。钢筋下料单的编写：设专人格按规、设计图纸、变更洽商和图集进展钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经审查后可进展加工。屋顶构造柱、梁板下料时应考虑起拱找坡高度。盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进展标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。钢筋加工的允偏差项 目允偏差受力钢筋顺长度向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202.质量控制 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否到达要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，格遵守现行钢筋混凝土设计规的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时可代换。钢筋外表应干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：a.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直局部为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。b.弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或皮尺寸而定。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度b弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度c箍筋下料长度箍筋长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.钢筋绑扎框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋局部箍筋焊接套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎结实。柱箍筋端头应弯呈135，平直局部长度不小于10d且不小于75mm，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋侧。柱筋保护层厚度应符合规要求，主筋外皮为25mm，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎封梁模在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进展。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交织绑扎，箍筋弯钩为135，平直局部长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。现浇板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交织绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，间距1000mm，以确保上部钢筋的位置。板上洞处附加直钢筋应格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。4.钢筋连接本工程中梁纵向钢筋采用搭接焊，竖向钢筋采用套丝机械连接。搭接焊适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外。其操作要点如下：先将搭接钢筋用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。施焊应在钢筋侧开场打弧，收弧时弧坑应填满，并向钢筋一侧拉出灭弧。尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣去除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。当不能进展双面焊时，可采用单面焊接，但搭接长度要比双面焊加大一倍。钢筋直螺纹接头套丝连接工艺流程: 钢筋下料钢筋做直螺纹套丝利用连接套筒连接钢筋质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋应先调直再下料，下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形，应以能镦出合格头型为准。 镦粗:镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进展调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最正确镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进展二次镦头。 钢筋套丝: 在合格的镦头上用专用车床套丝机进展套丝，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋连接: 连接套规格与钢筋规格必须一致。直螺纹钢筋现场的接头连接工作比拟简单，利用普通管钳板手拧紧即可。拧紧的作用有两个:一是将连接套筒锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷去除。 连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。 钢筋直径mm 套筒外径mm套筒长度mm螺纹规格mm203240M242.5223444M252.5253950M293.0质量标准保证工程a.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后能使用。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规的规定。c.焊工必须持相应等级焊工证才允上岗操作。d.在焊接前应预先用一样的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。e.套丝质量: 外观质量用目测法进展检查，要牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙局部累计长度不超过一个螺纹长。 用卡尺或专用量具检查，要丝头长度应满足设计要求。对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。根本工程a.钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10,且不应集中。b.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规的规定，搭接长度不小于规定值。c.所有焊接接头必须进展外观检验，其要：焊缝外表平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气，禁有裂纹出现。机械性能试验、检查法根据焊件的机械性能的有关规定进展取样送检。5.钢筋成品保护钢筋加工：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，防止钢筋变形。钢筋安装：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宣室堆放垫好，防止锈蚀。钢筋搭接焊：钢筋焊接半成品按规格理分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后能移动。钢筋直螺纹连接:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。6.钢筋工程质量通病防治1钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准，根据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允值：对于级钢筋只能进展一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，*号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎结实，必要时焊接结实。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，假设有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规要求，要作调整才可绑扎成型。3搭接焊接焊接过程中要及时清渣，焊缝外表光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。搭接尺寸应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋焊接时不能无视因焊接而引起的构造变形，应采以下措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。7.质量标准工程 允偏差：网的长度宽度： 10mm网眼尺寸： 10mm骨架的宽度高度： 10mm骨架的长度： 5mm 箍筋、构造筋的间距： 10mm受力钢筋的保护层： 3mm梁、柱： 5mm 板： 3mm模板工程本工程模板采用竹胶合板、M16螺栓、木、48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规规定。本工程采用竹胶板，脚手架加固支撑。模板应根据工程图纸加工制作。根据工程实际情况先框架柱模板，然后施工梁、现浇板模板。1模板安装前的准备工作模板按部位进展编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。模板安装前检查框架柱、梁钢筋，检查水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐蔽工程检查记录，检查钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量准确无误后可支设。在现浇构造上扎设支撑时，下层现浇板应具有承受上层荷载的承载能力，支撑的立柱位置要一致，并铺设垫板。用作支撑的脚手架为满堂脚手架，其立杆纵距、立杆横距、步距等均为1.2米，操作法详见脚手架工程。固定在模板上的预埋件、预留和预留洞均不得遗漏，且应安装结实。2柱模板的施工1本工程框架柱截面尺寸为400400、500500、500800、600650、900600五种，采用竹胶板施工。模板施工时，先支设两端柱模板，再支设中间各轴柱模板。2由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对构造产生影响，因此必须在支模前先将柱根部的浮浆剔除、凿毛。3在模板支设位置按标高抹好水泥砂浆找平层,并按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线、边线与标高的准确。在填充墙与柱交接处，在柱沿柱高500设置预埋件5158钢板并焊接416锚筋，埋件必须绑扎结实、位置准确、外外表与保护层垫块齐，以便砌墙时拉接筋与柱连接焊接。4安装柱模板：柱模板安装时，先安装两端柱模板，再安装中间各柱模板，并经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子截面尺寸，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。模板之间应加海面条夹紧，防止漏浆。5采用钢管柱箍进展加固，柱箍采用f48钢管，竖向间距450。在相互垂直的两个面使用14穿心螺栓间距500对模板进展加固。柱模支撑系统详见以以下图。6复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3梁模板施工采用竹胶板，缺乏模数时使用木模，固定用5080木和钢管。1在混凝土面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。首层安装梁模支架之前，对土壤地面应平整夯实。在钢管支柱下要铺设通长木脚手板，并且楼层间的上下支座要在一条线上。支柱采用双排，支柱下加设扫地杆，水平杆间距不得大于1.5m，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。当梁跨度5米时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的3/1000。2在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。3在底模上绑扎钢筋,经历收合格后,去除杂物,安装梁侧模板,安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,其间距为700mm。当梁高超过500mm时，支设模板时在梁高1/2处需加腰楞，并穿一排间距500mm对拉螺栓加固, 对拉螺栓采用20PVC套管，以便转。梁侧模上口要拉线找直。4模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。4楼板模板：楼板为钢筋混凝土现浇板，采用钢管满堂脚手架作为模板支撑。1根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱间距1200mm，大龙骨间距为1200mm，小龙骨间距为600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3铺模板时可从四铺起，在中间收口。假设为压旁时，角位模板应通线钉固。4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否结实，模板梁面、板面应清扫干净。5卫生间、浴室等有防水的房间楼板模板要比相邻楼板模板标高底20mm，另外要在墙底部同时支设高200mm上翻模板，并按建筑图留出门口位置。5楼梯模板施工本工程楼梯均为板式楼梯，楼梯模板采用竹胶板进展支模。1楼梯模板及三角踏步板采用15mm 厚竹胶合板，50mm100mm 木沿板长向间距600mm 设置。支撑采用483.5 钢管及底托、顶托，底托下垫50mm100mm 木。楼梯模板、三角踏步板现场制作，现场安装。2楼梯模板施工时，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高，踏步模板施工注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。6模板安装本卷须知：1调整垂直标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。2组模前检查钢筋、预埋管件、预留洞、门窗洞口、穿墙套管的位置、数量及加固情况。同时还要检查堵头模板、大模板、角模之间是否密，应堵缝防止漏浆。3穿螺栓放置不要遗漏，注意施工缝胶带的粘贴，保证模板外表的平整度，防止出现错台和漏浆现象。4模板工程施工中应确保其强度、刚度、稳定性，防止出现轴线偏移、变形、标高偏差、接缝不、接头不规则、脱模剂涂刷不符合要求、模清理不符合要求等质量通病；同时在施工中应格按施工规施工，技术人员应提前做好技术交底工作，监视施工并做好检查工作。7.模板撤除：柱、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，可撤除。板与梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土外表及棱角不因拆模而受损时撤除。对底模，当跨度8m时，要到达混凝土设计强度等级的75%；当跨度8m时，应到达100%，可撤除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。柱模板撤除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，利用人工把模板运走，撤除柱模板应从上往下拆，当柱较高时，应利用人工或滑板上下传递，轻拿轻放，禁把模板直接由高处向下抛掷，以免造成人员伤害及模板的损坏。楼板、梁模板撤除，先拆梁侧帮模，再撤除楼板底模板。楼板底模要先撤除支柱水平拉杆，然后撤除楼板模板支柱。操作人员站在已撤除模板的空档，再撤除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。模板工程工程的质量要求和允偏差工程 允偏差轴线位移柱、梁： 3mm标高： +25mm；截面尺寸： +25mm；每层垂直度： 3mm外表平整度： 5mm预留洞口中心线位移： 10mm；截面尺寸： +100 混凝土工程本工程砼采用商品砼，砼泵车水平及垂直运输。1.柱的混凝土浇筑，浇筑前底部要先填以510cm厚与混凝土配合比一样减子的水泥砂浆，混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭实，并用箍箍牢。2.梁、板混凝土浇筑，梁板要同时浇筑，浇筑法要由一端开场用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁梆部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，宜沿次梁向浇筑楼板，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3围。施工缝的外表要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板挡牢。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允继续浇筑。在继续浇混凝土前，施工缝混凝土外表要凿毛，剔除浮动子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。3.楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。4.浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停顿浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，要在12h以加以适当覆盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，养护不得少于7d。混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，外表不得出现大量的蜂窝洞及露筋。项 目 允偏差： 轴线尺寸： 柱、梁 5mm 标高： 层 高 5mm全 高